施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

台山电厂二期工程A、B标段地基处理施工询价文件。

台山电厂二期工程A、B标段地基初步设计，岩土工程勘察报告。

JB／T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf现行国家、行业有关工程施工规范、规程及技术标准。

广东省及台山市有关政策和文件规定

我公司长期的桩基础施工经验

本工程基础采用人工挖孔桩、冲孔灌注桩基础，桩基础的质量要求高，工期紧，必须有充足的人力、物力、财力才能圆满完成。我公司选择的专业施工队伍具有丰富的施工管理经验，雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，以及强大的机械设备优势，并多次多次获得各种奖项，完全有能力做好台山发电厂二期桩基工程A标段（人工挖孔桩、冲孔桩、爆破）工程。

施工前对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，力求突出其科学性、适用性及针对性。

工程质量：确保桩基础符合图纸、规范及验标要求。

工程进度：确保按招标文件要求完成施工任务。

安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工：努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。

工程概况及工程地质、水文地质条件

工程位台山市赤溪镇铜鼓村，台山电厂#4、#5机组旁处，水陆交通方便。

厂区地质岩性：其基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要是由第四纪的、海积层、残积层组成。根据地质勘探实际资料，A标段锅炉区域地质状况是地面下2即为中风化花岗岩层和微风化花岗岩层。所以A标段锅炉基础施工区域采用爆破开挖。

A标段除锅炉基础施工区域采用爆破开挖外其他施工区域拟采用人工挖孔灌注桩及冲孔灌注桩，桩端持力层为中风化或微风化花岗岩。由广东省电力设计研究院设计。

场地工程地质、水文地质条件

根据勘察报告，场区地层自上而下依次为：

.1素填土：主要由块石素土组成，局部分布有粉质粘土质素填土及砂土质素填土。

填石：主要为大块石，直径一般为5～35cm，少数直径以上。松散～稍密状，局部中密。厚度0.7～10。

粉质粘土质素填土：主要为粉质粘土混多量砂砾及约2%～3%的碎石，块石组成，厚度0.5～6。

砂土质素填土：主要由石英质砾砂混多量粘性土及少量淤泥组成，饱和，松散。层厚0.9～3。

.2淤泥质土：含有机质，混粉细砂，部分地段夹粉细砂层。大部分为饱和～很湿，流塑～软塑状态，局部可塑状态。

.3含淤泥细砂：局部混少量贝壳碎片，混多量淤泥或淤泥质土呈互层状态产出。呈饱和，松散为主，厚度1.2～。

.4含淤泥砾砂：颗粒成份为石英及岩屑，厚度1.5～。

.5粘土：含少量粉砂，局部夹粉砂薄层，粘性较好，呈湿，可塑状态。厚度1.2～。

.6粉质粘土：含约30%砾石，粘性较好，下部夹粉砂薄层，层厚0.5～。呈稍湿、不可塑状态。厚度。

.7残积土：主要由花岗岩风化而成的砾质粘性土，局部内变质粉砂岩风化而成的粉质粘土。

全风化花岗岩：厚度0.6～2。

强风化花岗岩：厚度0.2～5。

中风化花岗岩：厚度0.5～6。

本区地下水的基本类型为松散层孔隙水和基岩裂隙潜水。厂区的地下水主要赋存于填石层、含淤泥粉细砂层、含淤泥砾砂层的孔隙中及基岩的风化裂隙中，并主要接受大气降水及西部山体基岩裂隙中的地下水迳流补给，地下水的排泄方式主要为以向海排泄及向大气蒸发等方式。

场地混凝土垫层及排水沟

钢筋笼制作及桩芯混凝土浇筑

桩的降水、地表及地下水的排除

工程特点、难点和技术重点

台山电厂二期桩基工程A标段地基处理（人工挖孔桩、冲孔灌注桩）工程数量较大，混凝土约，地质条件比较复杂。给施工带来一定困难。

我公司经过对标书文件和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：

针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：

人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：

按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，使用测毒仪器检查确保孔内无毒气、安全；

及时观测孔内异常情况并处理；

加强井下施工过程中的安全监护。

根据本工程地质资料可以看出，块石层是成孔的关键地层。对较大块石须采取爆破作业。

由于场区填石多、厚、且大，填石层成孔非常困难。其存在的主要问题有：

填石层为花岗岩块石，岩质坚硬，设计的桩径小，为Φ800桩。由于桩锤相对较轻，对冲击破碎岩石不利。

填石层中由于裂隙多，有漏浆现象，泥浆循环难以形成。

为解决这一难题，拟采取如下措施：

适当加大锤重量，以利于冲击破碎岩石。

对浅层填石，尽可能采取机械挖除的方法。挖除深度可达左右，然后回填粘性土。

开孔前，埋设好护筒，护筒埋深不小于。

现场储备造浆较好的粘性土，出现漏浆时即向孔内投入粘土，以保护孔壁及造浆。

如果成桩困难，建议采取上挖下钻或冲的方法施工。

清孔采用正循环清孔。清孔时加大泵量，用比重较小的泥浆替换比重较大的浆，清孔采用二次清孔。

采用水下导管灌注混凝土，开始灌注时，先配制0.2～0流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼一起迅速落下。此时孔内迅速返出大量水（或泥浆），表明隔水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。

根据地质资料，本工程靠近海边，地下水比较大，孔桩施工时拟采取桩孔内降水的方法，桩孔内降水要据实际情况选择周边或中间较深的桩，该部分桩比其他桩进度快，该部分桩成孔后，断续抽水。

爆破需有专业施工单位负责，并需经当地公安局批准。爆破时，孔内作业人员必须全部撤离，井口要加盖，爆破后，必须完全排除井内废气，才能下井作业，且爆破要控制药量，使其不影响到护壁安全。

针对本工程的特点，为确保施工目标的实现，本公司专设“项目管理组织机构”制定本工程施工指导思想：“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”。在施工阶段中安排工程施工中各班组的交叉作业，以及与各配套专业的配合施工等关键工序，重点解决各专业之间的协调问题减少工序之间干扰，使各专业队伍能在整体的施工安排中顺利地完成施工任务。确保在计划工期180天内完成本工程的全部项目。让业主满意。

项目管理组织机构负责对本工程的全面施工管理。包括实施本项目所需的人员、材料、机械设备、物资供应等的调配工作，确保本工程能顺利实施的外部环境协调处理工作。

项目部主要人员设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名，施工员1名，安全员1名，专职质检员1名，1材料员1名，资料员1名，电工2名。 项目部下设三组一室，即工程技术管理组、质安组、经营核算资料组、后勤财务室，以下再设两个专业作业队分别为冲孔灌注作业队、钢筋制安作业队。

根据本工程特点，确定本工程调配35台冲孔桩机、2台吊车、挖掘机1台。

配备充足的周转材料和施工用料，提前加工各种吊具、卡具等。

钢筋在现场加工，钢筋笼的加工采用4台电焊机。钢筋笼在搭设的操作台上制作，然后用吊车装至井内安装成型。

本工程的混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土拟由质量好、信誉高的合格混凝土搅拌站供应。

冲孔桩等项目的施工按照施工总进度计划安排的入场时间穿插施工，严格进、退场时间，服从项目部的统一安排，减少工种间的成品破坏问题。

场地内设置纵横水沟，桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至沉淀池，沉淀后排至附近海域。

施工段和施工程序的划分

全部桩一次性施工，冲孔桩按业主安排分区组织桩机施工。

3.3.1按经批准后的施工方案的现场平面布置图搭设现场的加工棚、仓库等设施，同时保证临设场内道路畅通、场容整齐。

3.3.2根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段组织各种施工机具进场。

3.3.3做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良的设备。

3.3.4联系好临时用水、用电供应点，根据联系好的水源、电源驳接点以及施工临时平面图，做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。

3.3.5合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。

3.3.6检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。

3.3.7从我公司《合格供应商目录》中选择与我公司合作多年的供货商采购工程施工所需物资，材料及半成品进场时，须经检验合格后方可使用。

工程技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有:

现场调派项目工程师1名，地质工程师1名，质量工程师1名。人员的配备详见“附表1. 项目组织机构图”。

组织现场施工人员熟悉和审查图纸及有关技术措施，编制有关项目详细施工方案。在施工方案审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的各施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按施工规范和施工方案施工。

熟悉施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，以便作为施工依据。

培训施工人员，掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人，须经培训考核合格后方可上岗。

按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具。铺筑好场内施工道路，确保水电畅通。做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面的工程质量管理培训及安全教育。

加强材料检验及提供材料合格证，做好土工试验、材料试验送检和混凝土配合比。

3.4.7 冲孔与灌注砼的紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

3.4.8 进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核与确认。

3.4.9 建立工程档案制度，在工程施工中严格按照规定，及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料，材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

3.5 物质条件准备

由于施工材料的供应及时与否，对于工程施工进度起着非常重要的作用。我们将在施工过程中，根据施工进度合理安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。

在工程施工中以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式管理。以项目经理及主要管理、技术、质量、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目成本核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优质的同时，力争提前完成本工程施工。

对政府部门：应及时做好各项开工前的准备工作，熟悉各机构的联络方式及联络人，保证政府的各项法律法规及时有效的到达项目部。

对于建设单位的每一业务往来均应有记载，并以书面形式及时向建设单位汇报工程的进展情况，将工程中存在的问题通过每周的例会或其他形式报与建设单位并相互协调解决。项目部与外来各部门之间的文件均应填定《处来技术文件与图纸接受记录表》加盖受控专用章后存档，然后接受控程序发放给有关部门。

对图纸中存在的问题应进行及时整理并记录报请设计院、以便设计院落尽快处理，杜绝事故发生。

应做好与现场监理的沟通工作，各项隐蔽工程的验收，应在下道工序施工前24小时内通知监理验收，监理在项目施工中提出的问题，应积极配合解决并回复。

本公司项目部内管理机制

向所有进场的施工班组下发本工程项目管理规定和施工进度计划，使全体施工人员对现场的管理以及安排有一个系统的认识。

项目部定期召开内部协调会，协调各施工班组间的工序衍接，以及运输机械、材料的统一调配等方面的问题。并下期工作做出精心布置，以保证下期施工任务的顺利实施。

组织综合性的质量安全检查，对存在的问题和隐患及时进行纠正并进行有效预防。

现场的文明施工，由各施工班组按承包的区域，分别负责执行，并由项目经理牵头，定期进行检查。

强化所有施工人员的产品意识，并做到工完场清

人工挖孔桩安全保证性差，施工工序多，现场管理要求严格。针对本工程特点，我公司将接委派具有丰富的挖孔桩施工经验的高素质人才驻场组织管理。对整个工程做到三个统一，即统一指挥，统一部署，统一协调。在现场成立技术攻关小组，对施工出现的困难和问题，现场攻关，及时解决。对施工每一道工序做到有专人管理，专人负责，并对其提出明确的质量、安全和工期要求。

本次工程现场机构设立图示（见项目组织机构图）：

主要施工管理人员的职责

项目经理全盘负责该项目工程质量、进度、防水、用电安全及项目成本，定期召开各工程负责人会议，针对施工中可能出现及存在的问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。

工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负责与业主、监理及设计方联系有关施工事宜，设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料收集、整理、结算等工作。

专职质安员对该项目的质量安全负直接责任，全面监督该项目质量安全工作是否符合国家有关规程和规范，是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。

施工员协助项目经理进行施工现场的安排，对施工过程中安全、质量及进度进行监控，对施工现场所出现的问题及时汇报并积极予以纠正。

材料员负责对已选定材料按规定的时间采购到现场。负责材料的验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出账目，发现不合格材料，坚持一条原则“不合格材料不采购”，并坚决退换。发现存货缺而项目急需材料及时反映，以确保材料供应计划落实。

做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付业主使用。

劳动力、材料投入计划及其保证措施

现场设立工程项目部，项目部下设各相应职能部门，各部门内安排有专业技术特长的工程技术人员负责现场各项工作。

本次工程我公司计划投入施工桩机30台，备用桩机5台，为确保生产能有效进行，计划每台桩机施工人员5人，其中机长1人，班长2人，杂工2人。

挖孔桩按每人一孔配备，具体数量待定。

钢筋笼统一制作，焊工6人。

材料由项目部统一管理，计划配置材料员2人，其中1人负责现场材料管理，1人负责材料的采购。

施工用电由电工统一管理，考虑施工桩机多，计划安排2名电工长驻现场，24小时负责维护施工用电事宜。

另配备6名杂工，负责场区施工道路，场区排水，块石的清除及配合测量员放线等工作。具体人员安排如下表：

施工材料主要有水泥、砂、石、钢筋、商品砼、焊条、钢丝绳及桩机易损件。

本工程人工挖孔桩护壁需现场搅拌，因此对护壁砼所需的水泥、砂、石及早强剂等按图纸要求一次采购进场。

桩芯砼采用商品混凝土，按工程施工进度订立供应计划。

钢筋根据设计图纸统计，一次性购进。

施工中小材料根据估计的用量现场充足配备。

工程主要材料供应计划见下表：

劳动力及材料投入保证措施

按计划要求投入工程施工所需人力。

所有施工人员进场前均进行身体检查，确保进场施工人员身体健 康，能胜任本职工作。

进场前，所有人员进行岗位培训，让所有上岗人员明确自身工作职责。

所有特殊工种必须持证上岗。

组织好工地后勤服务工作，确保后勤保障。

为了保证工程施工的顺利进行,必须做好施工材料计划,根据统计工程量和工程施工进度，一次或分批将工程所需材料购进场。

为确保混凝土的供应，选两家商品砼生产厂家作为供应商。

投入充足的备料款，且做到专款专用。

现场配备充足桩机易损件。

台山电厂二期桩基工程A标段人工挖孔、冲孔桩基础工程数量较大、工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。

冲孔灌注桩投入的主要施工机械设备表

施工进度计划及各阶段进度保证措施

根据设计图纸统计工程量和业主对施工工期的要求，必须合理地制定施工进度计划，才能明确施工目标，对施工人员和施工机械进行合理的组织安排。

根据设计图纸工程量，我公司将投入足够的人力和设备，以确保工程施工按业主要求工期完成。

7.1.1 施工准备时间: 2007年10月15日至2007年10月22日。

7.1.2 施工测量时间: 2007年10月23日至2007年10月25日。

7.1.3 冲孔灌注桩施工时间: 2007年10月226日至2008年4月17日。

7.1.4 桩基检测时间: 2008年4月18日至2008年4月27日。

7.1.5 收尾工程时间: 2008年4月28日至2008年4月29日。

7.1.6 竣工验收时间:2008年4月30日。

工程施工进度计划详见：广东台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）施工进度计划表（附表2）

施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定高速措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员，要业务精、技术好、事业心强。

各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。

实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周、日施工计划，适时调整，使月、周、日计划更具有现实性。

建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。

保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

科学管理，合理组织，精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。

保证进度计划的技术措施

拟投入的设备和人员做好进场准备，对拟进机械设备提前保养、维修，使机械设备处于良好状态；对拟进场的人员做好培训和教育，使施工人员对工程项目有一个正确、完整和系统的认识。

准备好后备力量，公司拟另外组织5台锤击桩机及相应人员备用，随时随地可根据施工进度情况安排进场施工，确保按期完成施工任务。

为避免因商品砼供应不及时，在与商品砼供应商签订合同时，要求其提出保障措施及制度，以确保砼的施工质量及按期完成。

工地现场准备好桩机易损件，一旦桩机出现故障，能及时进行维修。

做好处理遇障碍物的措施。

施工平面布置，本着合理、节约、满足施工要求，便于管理的原则，在业主指定的场地内布置临时设施．

生产、生活区尽量公开布置，办公室及宿舍采用集装箱。生产、生活区设施均按照城市消防标准进行布置，并备充中的消防器材。

办公及生活设施均利用现成建筑物。

钢筋加工设置在场地面，模板加工、机械修理房布置在场地上。

钢筋加工车间用钢管架设。

5）现场设置临时堆放点供设备的检修及部分材料的堆放。

临时道路目的为确保机械设备及设备及管桩材料运输到位而设。根据现场施工及地质硬实情况修筑，保证运输管桩不沉车即可。适逢雨季道路两侧设排水沟及时排除雨水，保证道路不沉车，满中施工需要。

进入现场成品和半成品，根据其使用部分别堆放整齐并佳牌标识

现场的零星材料如各种小五金、电料等则堆放在材料库内，由材料员统一管理发放。

所用材料选用经检验合格的产品。

本工程主要为生活及施工用水。施工期间内要求提供不小于Φ25供水管源以满足日常生活及施工用水。

本工程电量约为800千瓦，设总配电箱、次级和末级配电箱，严格按三相五线制布设施工电缆并固定总配电箱。电缆采用绝缘橡皮电缆。严禁使用闸刀型开关。

办公区场地硬化，派专人清扫，保证环境房屋前后均设置排水沟，并在出口处设备沉淀池及时将生活用水和雨水经沉淀后排入市政污水管网。

现场临时设施周围，设置400×300排水沟，沟底放5%坡，由专人负责排 水，雨水经沉淀池沉淀后排入市政排污管网。

准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。

会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。

编制施工方案：阐明施工工艺的主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施。

技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复的学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常运转状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

建筑材料及安全防护的品的准备

对水泥、钢材及特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火和管理。

施工中计划投入的较大型施工机械包括1台吊机、1台挖掘机、2台泥浆车、6台电焊机、35台工程钻机及20台泥浆泵等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设临建设施。

施工期间，要考虑台山地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。

浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌及混凝土养护，均采用现场的自来水。

施工用电根据业主提供的接电电源引出，每个吊机及每台钻机要设分电箱，切实做到“三相五线”制接电及“一机一闸一保护”，严禁使用闸刀型开关。

利用测量处给出轴线，根据桩平面图，施放主轴线，放出各桩位，将桩中心位置向桩的四边引出，布置四个桩中心控制点，用牢固的木桩标定。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节壁上标出“+”字交点即为中心点，用以控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差小于1/200L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每三节校核一次中线。

根据总平面图上所示的各水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近，便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的值（n为引测站数）闭合误差的允许范围内。

按施工图纸准确放线，入出桩中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

主要仪器有：全站仪一台，水准仪二台。

其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

根据现有地质资料，本工程采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施工用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下：

每个孔均埋高钢护筒，钢护筒埋深不小于2m。

本工程使用冲击孔桩机，其性能为：

主机起重能力 15t 桩 径 1500mm

桩架高度 8 m 桩 长 60 m

场地按坡度不大于1%，地耐力不少于106kPa（1.06kg/cm2）的要求进行整平压实。

机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在钻进中不应产生位移和不均匀沉陷。

安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，位置偏差不得大于2厘米。

经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。

要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。

小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。

操作人员要严格执行操作规程，注意钻进中每一环节的细小变化，并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。

施工中泥浆指标需符合如下标准：

粘 度：粘土层 16”～17”

砂 层 17”～19”

含砂率： < 8%

胶体率： >95%

比 重： 1.15～1.25

泥浆槽应挖（或筑）成高20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大于10厘米/S，槽的纵坡不大于1%。每300厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。

冲击钻进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整孔内泥浆面高度，要求保持孔内泥浆面高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位2m以上，以确保孔壁的任何部分均保持0.02Mpa以上的静水压力保持孔壁坍塌。

泥浆循环采用6BS型砂石泵，泥浆管采用φ6.5时高压胶管。

砂石泵应稳固在泥浆池与钻机之间，使砂石泵出浆管稳固在泥浆池中。

砂石泵启动前应检查：各连接部位应紧固；电动机旋转方向应正确；管路连接牢固，密封可靠。

冲击钻入岩的判断是本工程的关键质量控制点之一，关系到本工程桩的主要技术环节，须重点监控，确保万无一失。

入岩判断方法主要参考设计桩长，地质资料所反映持力层的埋深，以及冲击进尺速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断。

在钻进深度接近参考深度时开始观察返渣情况，并取样鉴别，确定到达持力层后，施工员及时报告现场监理或业主代表，由地质勘察部门代表确认。

入基岩时冲击钻进速度、岩样在现场由设计、监理和施工单位共同商定。入岩确认后，再往下冲击钻进深度≥500mm，由现场监理或建设单位代表确认终孔。

终孔基岩的岩样，每孔均需留取，以备工程验收时核查。

桩底检测主要利用设备自检，即主动钻杆位移来判断底部情况，由现场施工管理人员和监理代表进行检测验收。

当钻至设计深度、直径后，机组人员、质检员会同监理检查孔深和桩底持力层。

采用正循环清孔。清孔分二次进行。

第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔。

第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管灌注砼前不断置换泥浆，直到商品砼运输车进入现场，也底沉渣厚度、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注水下混凝土。

孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能满足规范要求立即停止清孔，以孔壁坍塌。孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。

注砼前泥浆应达到下列指标：

比 重：1.05～1.20 含砂率： <4%

粘 度：20”～28” 胶体率： >95%

清孔时应以低速旋转钻头，钻头提高0.4～0.6m，以清除孔底沉渣。清孔中必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中的泥浆面稳定。

测量也深时应用专业测绳进行，测绳应经常标定修正。测量应在停机5秒后进行，避免水流流动，影响测试准确性。

清孔后孔底沉渣厚度 ≤50mm

废弃的泥浆使用密封式槽罐车运出，废弃的渣用封闭性良好的自卸车运出，以上废弃的泥浆、渣均运至业主指定的场地，不得随意乱倒、乱卸。

由于钢筋笼长度为通长，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于50厘米。纵筋的焊接长度为大于10d。

钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。

用15×20×7厘米的予制块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每2米设一道，每边沿圆周对称的设置四个垫块。

钢筋笼安装采用8t汽车吊机或采用冲孔机架的方法吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理，均不得使其变形。

钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。

钢筋骨架制作时的允许误差：

钢筋笼长度 ±50mm 钢筋笼直径 ±10mm

主筋间距 ±10mm 加劲筋间距 ±20mm

箍筋间距或螺距 ±20mm 主筋保护层 ±20mm

水下砼材料选择与配合比要求

水泥：优先选用早期强度高、和易性和保水性好、干缩性小的普通硅酸盐水泥，使配制的水下砼具有较好的保持坍落度能力和流动性，灌注时易从导管流出扩散。这类水泥水化热比较大，但因其在水中养护，散热环境好，不会出现热应力裂缝现象，且有利于砼早期强度的增长。

连续级：5～40mm，其中10～30mm占80%；

单粒级：10～20mm，15～20mm（需做中断级配试验）。

砂料选用颗粒匀称、洁净、含泥和其它杂质物少的河砂，细度模数2.4～3.0。

砼要求：本工程采用商品水下砼，标号为C35，为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为18～22cm，含砂率达到40%～45%。

本工程灌注桩直径为1200mm，故采用直径375mm的导管灌注水下砼即满足要求，其最底一节长4～5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在此应通过0.3～0.5Mpa时，15分钟不漏水为宜。

根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.5～305m，最小深度一般为1.5～2.0m，最深不超过6米。

导管安装时其底端应高出孔底沉淀层面30～40cm，以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.2～1.5m 。初灌量为3.75m3。

开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。

灌注水下砼过程式中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。

测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。

导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。

水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。

因为水砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要超灌出桩顶标高50～80cm，下道工序施工时将其凿除即可。

随时掌握每根桩砼的浇注量，砼充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制砼的浇注量不少于桩的理论方量。

工程施工质量控制及保证措施

在施工过程，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

贯彻执行ISO质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻目标的实现。确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

赋予质量员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改JC／T550-2019 聚氯乙烯塑料地板胶粘剂.pdf，否则，要坚决清除出场。

加强对原材料质的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方向使用。

钢筋制作和绑扎中还应注意以下几个方面：

认真审核图纸，掌握本工程的设计和构造要求和各种钢筋的焊接长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。

钢筋料表必须经技术主管复核无误后方可下料加工。

钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。

为保证水下砼灌注质量DB53／T 2002-2014 农村公路工程技术标准，灌注水下砼时应遵守以下规定：