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广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）总体施工组织设计

广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程

桩基施工（A标段）总体施工组织设计

JGJ 387-2017 缓粘结预应力混凝土结构技术规程.pdf1．广东台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）施工招标文件中的资料、文件

(1)工期要求：A、B标段的锅炉房、烟囱、主厂房、A排外区域桩基在完成；其他区域桩基在完成。

（2）质量标准：电力行业验评优良标准。分项工程优良率大于95%，分部工程质量均为优良。

（3）安全文明施工管理目标：

杜绝重大机械设备事故；

杜绝负主要责任的重大交通事故；

杜绝压力容器爆炸事故；

杜绝重复发生相同性质的事故；

杜绝重大设备损坏事故；

创建安全文明施工样板工程。

2．业主提供的扩建工程桩基施工区域划分图。

3．现场踏勘并根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析及我公司对同类工程的施工经验。

4．我公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

5．我公司的质量保证和质量管理体系等有关文件。

本工程的施工组织设计供组织施工使用，主要针对本标段的施工范围及工程的施工内容编写。

1.施工范围：6号机组主厂房（汽机房、除氧间、煤仓间），6号机组锅炉房，本区域内综合管廊，6、7机组电除尘以南除输煤系统以外的所有建构筑物（烟囱、、灰库、汽化风机房、脱硫综合楼、以及6#7#号的引风机、烟道、吸收塔）。6、7号机组主厂房分界线变形缝联合基础桩。

2.编制内容：包括施工部署、施工进度计划及保证措施、主要工程施工方案和方法、施工总平面布置图、劳动力及机械配置、工期、质量、安全和文明施工措施等自开工至竣工的全过程组织管理工作。

1.遵循有关施工规范和质量验收标准的原则，正确组织施工，优化施工方案，确保工程质量。

2.坚持事实求是的原则，在制定施工方案中，坚持科学组织，合理安排，均匀生产，确保高质量高效益的完成本工程。

3.用工程项目管理法组织工程施工，通过与业主、监理和设计单位的通力合作，实现人力、物力、方法的最佳组合。

4.通过周密的劳动力组织，可靠的技术措施，确定合理工期，保证按期、优质、安全、高效的完成全部工作内容。

5.合理规划布置临时设施，尽可能的减少占地，控制施工对周围环竟污染，搞好文明施工，为业主服务，交付优质工程。

第四节 新技术、新工艺、新设备

1.拟采用的主要新技术和新工艺：

（1）、全站仪定位技术

（2）、计算机网络管理应用

2.拟采用的主要新设备

（1）、全站仪测量系统

（2）、闭路电视监控系统

第五节 工程所涉及的主要规范、标准、图集、法规、规程、地方标准

规范、规程、标准、文件一览表

工程名称：广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）

建设地点：广东省台山市铜鼓湾

建设单位：广东国华粤电台山发电有限公司

设计单位：广东电力设计院

工程概括：本工程由主厂房、锅炉房及炉后构筑物的桩基础组成，总工程量为期中Φ600为、Φ800为、Φ1000为、Φ1200为 。

建设总工期：主厂房、锅炉房、烟囱于完成，炉后其它构筑物和管廊基础于完成。

质量标准：本工程采用冲孔成孔灌注桩施工，必须达到电力行业验评优良标准。分项工程优良率大于95%，分部工程质量均为优良。

第二节 地质、水文、环境情况

台山发电厂位于珠江口以西的铜鼓湾西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域。厂址西北面距赤溪镇约，东面距大襟岛,南临南海，距上川岛，北面距台山市约，坐落在铜鼓村南侧，与铜鼓村由一条进厂道路相隔。厂址三面环山，一面临南海，南和东南部分为滩涂，基本不占耕地， 6、7号机组工程位于一期工程5台机组东侧依次排列。

电厂规划容量为5×600+4×1000MW等级机组，其中二期建设容量为4×1000MW等级。本工程先建2×1000MW级超超临界燃煤发电机组，同步安装建设烟气脱硫及脱销装置。

本地区属亚热带海洋性气候，夏季盛吹南风，冬季盛吹北风，没有严寒酷暑、气候温暖。

厂址区及附近的地层和岩性都较为简单，基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要由第四纪的海积层、残积层组成。根据前期勘测资料场址区有辉绿岩脉、细粒花岗岩脉、石英脉等岩脉，本次勘测未见辉绿岩脉、细粒花岗岩脉。岩土层按岩土性质和成因分为7 大类：人工填土、粗粒土、混合土、有机质土、粘性土、残积土、基岩共18 层，各岩土层特征详见（技术规范书、地质勘察报告）。

1．本工程质量标准要求高。

2．本工程的工期短，各区域之间的空间狭小，并要求分区域交工、桩数多、桩位布置密集，施工总体协调难度大。

3．桩径小、桩长短、空孔部分较深、钢筋笼标高控制难度大。

4．基岩岩面起伏大，钢筋笼制作时间受限。

第四节 工程的重点与难点

本工程从地质情况上看持力层微风化花岗岩节理裂隙较发育，局部地段发育。从而对持力层的岩样判断作为重中之重。粗粒土层是冲孔成孔的难关“易塌孔”，微风化层岩面起伏大“易斜孔”。

从工程结构上看锅炉房与烟囱较高、承载力最大，是工程的重点部位，吸收塔与灰库次之。

从桩位的平面布置上看烟囱属群桩基础，桩位密，桩与桩之间净距小，空孔深，施工难度最大。结合工期的要求，表现在桩机摆放难，容易“串孔”灌注难，钢筋笼定位难。钢筋笼定位难是本工程的共同点。

针对本工程的特点，为确保施工目标的实现，本公司专设“项目管理组织机构”制定本工程施工指导思想：“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”。在施工阶段中安排工程施工中各班组的交叉作业，以及与各配套专业的配合施工等关键工序，重点解决各专业之间的协调问题减少工序之间干扰，使各专业队伍能在整体的施工安排中顺利地完成施工任务。确保在计划工期180天内完成本工程的全部项目。让业主满意。

1．项目管理组织机构功能

项目管理组织机构负责对本工程的全面施工管理。包括实施本项目所需的人员、材料、机械设备、物资供应等的调配工作，确保本工程能顺利实施的外部环境协调处理工作。

2．组织机构及其人员配备

项目部主要人员设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责人1名，施工员4名，专职安全员2名，专职质检员1名，预算员1名、材料员1名，资料员1名，电工2名。

项目部下设三组一室，即工程技术管理组、质安组、经营核算资料组、后勤财务室，以下再设两个专业作业队分别为冲孔灌注作业队、钢筋制安作业队。

4．根据本工程特点，确定本工程调配25台冲孔桩机、2台吊车、2台罐车、2台挖沟机到现场。

5．配备充足的周转材料和施工用料，提前加工各种吊具、卡具等。

6．本工程的混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土拟由质量好、信誉高的合格混凝土搅拌站供应。

7．冲孔桩等项目的施工按照施工总进度计划安排的入场时间穿插施工，严格进、退场时间，服从项目部的统一安排，减少工种间的成品破坏问题。

8.工期安排满足招标书的要求，在180天内完成。我公司施工计划控制总工期为180天，计划于开工，竣工，验收时间安排在第180天。各分部分项工程具体计划施工时间详见施工进度控制计划安排。

9.严格按照台建施（1998）41号文件要求，认真贯彻执行《台山市建筑工程现场文明施工管理办法》和《台山市建筑工程现场文明检查评定标准》，做好本工程的现场文明施工工作。临设区路面硬地化，临建设施修建符合文件要求，修建洗车台、沉淀池等。详细措施见文明施工措施一章。

1．按经批准后的施工方案的现场平面布置图搭设现场的加工棚、仓库等设施，同时保证临设场内道路畅通、场容整齐。

2．根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段组织各种施工机具进场。

3．做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良的设备。

4．联系好临时用水、用电供应点，根据联系好的水源、电源驳接点以及施工临时平面图，做好现场临时施工布置和水、电及消防等系统安装。

5．合理安排、精心组织劳动力和周转材料进场。

6．检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。

7．从我公司《合格供应商目录》中选择与我公司合作多年的供货商采购工程施工所需物资，材料及半成品进场时，须经检验合格后方可使用。

工程技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有：

1．现场调派项目工程师1名，地质工程师1名，质量工程师1名。人员的配备详见“附表1. 项目管理班子配备情况”。

2．组织现场施工人员熟悉和审查图纸及有关技术措施，编制有关项目详细施工方案。在施工方案审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的各施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按施工规范和施工方案施工。

3．熟悉施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，以便作为施工依据。

4．培训施工人员，掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人，须经培训考核合格后方可上岗。

5．按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具。铺筑好场内施工道路，确保水电畅通。做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面的工程质量管理培训及安全教育。

6．加强材料检验及提供材料合格证，做好土工试验、材料试验送检和混凝土配合比。

7．冲孔与灌注砼的紧密配合，按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。

8．进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核与确认。

9．提交我公司对新技术、新工艺、新材料的应用项目的可行性报告和计划。

10．建立工程档案制度，在工程施工中严格按照规定，及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料，材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

由于施工材料的供应及时与否，对于工程施工进度起着非常重要的作用。我们将在施工过程中，根据施工进度合理安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。

1) 本工程所需的钢筋在施工现场附近的码头采购，用汽车运至施工现场。

2) 燃料及常规材料等可从台山市区内购买，所有材料均由汽车运输，平均运距约为。

第二节 临时施工用水用电

1．水源驳接根据现场的情况进行布置，于施工区附近指定的位置接入市政管网给水口。

2．配水管网的布置，给水管采用镀锌钢管敷设，穿越道路时加以保护措施。

工地现场的施工用电由附近的变压器供应，为了保证施工期间不因市电停电而受影响，施工现场配置一台250KVA的柴油发电机作自备电源，以备应急之用，方能满足施工用电需要。

2）、有关要求：设置在靠近负荷中心的地方，并与配电室位置相邻，便于与临时用电工程联络。发电机组设置在室内，以免风、沙、雨及强阳光对其侵害。发电机组及其控制、配电、修理室可以分开设置，但要保证电气安全距离，满足防火要求。

3）、自备发、配电源：自备发电机组电源与外电路电源相互联锁，严禁并联运行。供配电系统应采用具有保护零线的三相四线中性点直接接地系统。自备发电机组电源的接地、接零系统应独立设置，与市电网电源隔离，不得有用电设备及线路并联的联接方式存在。

2． 配电线路的设计低压配电线路型式选择:

施工临时配电线路，为保证安全生产， 以采用橡皮绝缘导线为宜。

3）、配电箱与开关设计

第三节 主要生活设施准备

根据现场实际情况，在甲方指定的位置搭设临设区，施工现场四周搭设临时围墙，于施工现场设主道出入口，沿围墙东侧靠南边内侧搭设临时简易住房，作为施工工人的住宿用房。另设厨房、冲凉房、厕所等配套用房。在围墙东侧靠北边的内侧搭设现场办公用房，沿围墙的周边布置其他施工现场临时配套用房及加工棚等。于南侧围墙边砌筑临时发电机房。

第四节 防雨、防汛及消防准备

施工期间，要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。

1．台山市属雷击区，且每年都受台风影响。在施工期间应注意天气预报情况，收集市气象台的服务信息，以便安排工程的施工项目或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，直接引入各之的接地体。

2．雷雨到来之前要及时督促作业人员撤离现场并转移到安全区。注意保护好用电设备，并作好设备、机具的防雨工作。

3．现场配备遮雨布，以备小雨到来时对浇灌完而未初凝的混凝土面层进行遮盖，为现场的操作工人备足雨衣。

4．台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对生产用房及未装好的钢筋等进行临时加固，安放于露天场地的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到临设区内。台风过后要立即对桩机架塔、电源线路进行检查，经现场负责人检验同意后方可复工。

5．做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题。在现场的临时设施周围，配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口、消防水桶等消防设施，指派专人负责。消防设施及工具只供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

第五章 施工管理机构及劳动力资源

第一节 项目管理机构

项目经理对工程实行项目经理负责制，并按照项目法施工模式组建工程项目经理部，人员主要由均已参加施工过多个市政管道工程的管理人员组成。

三．项目组织机构网络图。

1．项目经理部的管理机构见“第十页”。

2．项目经理部主要管理人员详见下表。

第二节 劳动力资源计划

本工程劳动力准备按照工程的施工段落进行。确定工程施工过程中各阶段投入的工种及人数。

各专业工种施工人员均按项目部的安排，按照工程的施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下，按施工进度计划进行操作。

投入本工程的施工队伍，均为我公司曾经施工同类工程的人员组成，施工人员共计310名。《施工队伍动员周期及进场组织表》。

施工队伍动员周期及进场组织表

第六章 工期安排及施工进度计划

根据广东台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）招标书的要求，本工程的施工工期定为180个日历天，本公司经精心组织，施工工期控制为180天，按期进行竣工验收，完成本工程的施工任务。

第二节 工程施工进度计划

施工时间：2007年10月15日至2007年10月25日

施工时间：2007年10月26日至2007年10月28日

施工时间：2007年10月29日至2008年4月15日

施工时间：2008年4月16日至2008年4月26日

施工时间：2008年4月25日至2008年4月29日

施工时间：2008年4月30日

竣工验收时间安排于2008年4月30日竣工验收。

工程施工进度计划详见：广东台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程桩基施工（A标段）施工进度计划表（附表2）。

第七章 施工总平面布置

本工程位于广东省台山市铜鼓湾，外围交通较为便利，但现场施工场地比较复杂，给平面布置带来了很多不便。

根据现场实际情况，我单位在进入施工现场后，在业主指定的位置上搭设临设区，临设区四周搭设临时围墙，把施工临设区封闭起来。沿围墙内脚或临时用房前500mm处设300mm×500mm排水沟，临设区大门口内设一洗车台（8.0m×8.0m），大门内侧设保安室。

现场办公室、会议室、宿舍区、搭设于临设区的东侧，食堂、冲凉房、材料房、卫生间等搭设于临设区的西侧。临时用房采用轻钢结构简易用房。详见“施工平面布置图”。临设区内侧布置砂浆粉面的排水沟，厕所专设化粪池。全部生活污水采用DN250排水管排至附近城市市政排水管道内。

在施工现场布置25台冲孔桩机、2台吊车、2台泥浆自卸汽车、2台吊车、、钢筋加工场、材料仓库、成品堆场、等。

第二节 施工场地、道路及场内排水

本工程施工区场地全部硬底化，并有专门的临时道路。排水沟沿围墙及简易房周围配设，排水沟穿过大门、临时道路时作暗沟。

1．生活区的门口设置保护岗，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。

2．施工区围墙上设有挂贴板，挂贴板上用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位，字体要有艺术感。

3．大门入口外侧靠围墙处，架设一高于围墙的“一图五牌”施工牌；图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体。

4．施工区出入口内侧设置车辆冲洗平台（8m×8m），平台四周设排水暗沟，沟宽200，上盖由φ28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池，沉砂池的尺寸为2.0m×1.0m×1.0m。

5．临设区靠围墙边设有明沟、暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽500mm，25mm砂浆抹面。场内设沉淀池，污水、废水须经沉淀后，才能排入管网。

第八章 施工机械设备配置

根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，以满足工程施工的实际需要。

本工程配置的主要施工机械设备详见下表。

本工程主要施工机械装备表

现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程、保养制度来进行保养与维修，保证所有机械能够正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。

设备动员周期及进场组织详见《机械设备动员周期及进场组织表》。

机械设备动员周期及进场组织表

第九章 主要施工方法

一、主轴线控制网的布设及复测

进场后会同建设单位、监理单位和设计单位对各建筑物轴线控制点进行交接验收，并用科力达全站仪进行复核，边长误差小于1/10000，角度误差小于3″，满足要求后根据各控制点，测定施工区各轴线控制点等。建筑物轴线控制点定位后应会同建设、监理、设计单位进行复测，验线无误后，才可作为现场控制轴线使用。注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。

根据交验后的控制点及施工图纸，采用极坐标法和测设出各桩位的座标点。为了方便施工，完整保存控制点，我们将各区的控制桩引到开挖区的区域外面，并用全站仪检查它们相互间的关系。满足要求后进行控制网的布设，否则，重新测各建筑物轴线的控制点。

利用水准仪器测量现状地形高程，并对比设计地形标高，计算出桩顶及钢筋笼的顶标高。

标高观测的等级、精度要求范围及观测方法，应根据工程性质及设计要求。每次观测应做好记录，外业观测后，及时完成内业资料整理工作，并编制出观测统计表，画出观测点平面布置图。工程竣工以后，此资料复制归档，作为施工资料进行移交。

测量记录应做到原始、正确、完整、工整。

（1）应在规定的表格上记录。开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。

（2）记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误；记错或算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。

（3）字迹要工整、清楚。相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。记录中数字的位数反映观测精度。

（4）工程测量要内业、外业资料齐全，并进行系统整理。竣工时交付完整的竣工资料一式三份给甲方。

1．用于测量和抄平的全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须按期经市计量检测中心检测合格后，方可使用。

2．在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤,温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。

3．每次控制点测量应有另一人进行复核，并认真记录。

冲孔灌注桩施工工艺流程：

冲击钻机就位对中←桩位复测

测量孔深、斜度、直径→成孔检查

导管制作→下导管

场地平整、夯实完毕后，埋设钢护筒。钢护筒采用人工挖孔埋设或挖沟机挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大20～30cm的圆坑，深度较护筒高度浅50cm。通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑底，调整护筒位置使桩孔中心与护筒中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒倾斜。护筒高度不小于1.5m，直径较桩身大20cm。如发现地基稳定性差，护壁能力不足，出现坍孔、缩孔时应增加钢护筒长度。护筒顶面至少高出地下水位1.5m，并保证高出施工地面不小于0.5m。钢护铜埋设如下图示：

冲孔施工时采用普通粘土或膨胀剂、水、外加剂造泥浆，泥浆的浓度、比重、含砂量均符合施工规范的要求，按成孔方法和地质情况，一般要求采用泥浆悬浮桩渣和护壁除地层本身为粘性土，能在钻孔过程形成合格泥浆者外，应在开工前准备数量充足、符合要求的泥。因此对于该工程桩基施工采取泥浆循环系统，在桩位附近先用人工开挖，再用沙包围出一块8.5m5.5m的泥浆池及沉淀池，或采用两个直径1.7m的钢护筒作为桩基施工的泥浆池及沉淀池，保证足够的泥浆满足施工。在粘性土中成孔时，事先只要调剂不多的泥浆，以后可在钻进过程中利用粘土造浆补浆；在砂土、砂性土中钻孔，事先须备足够粘土，其数量可按如下公式和原则计算：

其公式中：V—每立方米泥浆所需粘土的体积；p1—粘土密度（t/m3）；p2—要求泥浆的密度（t/m3）；q3—水的密度（1t/m3）。

施工过程中泥浆必须经净化处理需及时外运，防止环境污染。

冲击钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

冲孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

冲击钻机安装后的底座和项端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

冲孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进的情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时更正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质部面图核对。

2、冲孔灌注桩钻进的注意事项

无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须明确。开钻时均应慢速低锤钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可逐渐高锤加速钻进。

采用正、反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

在冲孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

冲击钻机就位前，先对冲机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整与加固，轨道的稳定，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。冲机安装采用吊机辅助安装，冲机利用自身的卷扬机与滚筒通过轨道移动就位，就位时通过测量定位。

冲击钻机就位时必须确保桩位偏差符合要求，就位后必须保证底座与顶端平稳。在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因，及时处理。

冲孔作业必须分班连续进行，及时填写钻孔记录，定期取岩样，施工人员需注意岩样的变化，每到岩样变化位置需监理或业主现场确认。施工过程采用稳定水头压差措施，并经常对泥浆性能进行检查，不合要求时及时改正。

钻进时必须根据不同地质层及不同机具采用相应的钻进速度和钻孔泥浆，一般原则是慢速开孔，中速钻进，低速终孔。冲锤升降时必须平稳，避免撞击护筒和孔壁。

开孔时，先注入一定数量的新鲜泥浆，形成泥浆护壁。采用小冲程开钻，使开孔竖直、圆顺、起导向作用，方可正常钻进。正常钻进过程中，投放粘土造浆。粘土采用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，泥浆比重1.1～1.3,粘度16～28S，含砂率不大于4%，胶体率不低于95%，PH值大于6.5。钻孔作业要坚持“勤松绳、少紧绳”的原则，随时察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，以判别孔底情况，防止松绳过多减低冲程和松绳过少造成落空锤而损坏机具。冲击过程中如发现有失水现象应即时补水投粘土，如泥浆太稠，进尺缓慢应抽碴换浆以免粘钻。根据冲孔地质情况选配合适的冲程，坚硬岩层采用中、大冲程，松散地层用中小冲程，软弱地层用小冲程。在遇到孤石和倾斜岩层时，向孔内抛入片石，用低冲程反复冲击成孔；在砂层中钻进时，应加大泥浆比重，抛入小块片石，使泥浆和片石挤入孔壁，防止坍孔、缩孔事故，中风化层应提高冲程，让冲锤有足够的旋转的空间，防止梅花孔。冲进时应有备用钻头，轮换使用，钻头磨耗超过1.5cm时要及时更换修补。在冲孔过程中要定时检测孔中泥浆浓度，检测钻头位置及垂直度，定时用检孔器检孔，随时测量孔底标高。

在冲孔过程中应及时取样，并作好记录，便于质检工程师和监理工程师确定桩的深度。

（1）、现场在两桩之间设泥浆池及沉淀池，池与池之间用循环槽连接，采用清水加粘土（或膨润土）制作护壁泥浆，泥浆比重一般地质控制在1.05～1.25；松散易坍地层1.1～1.3。在钻孔过程中经常测定泥浆比重，不符合要求时，随时调整。沉淀池内泥渣应及时清理。

（2）、灌注混凝土时置换出的泥浆，应进行沉淀净化，调整到需要的指标，与新鲜的泥浆混合使用，多余的泥浆，按环保的有关规定外运处理。

冲孔达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。

清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合要求。

不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

冲孔桩水下砼强度为C30，采用商品砼。水下砼采用导管灌注，导管直径为250mm，导管两端法兰盘用螺栓连接，导管先下到孔底，然后再将导管提高离孔底40cm左右。在下导管过程中逐节检查导管，保证不漏水，并作好每节长度记录。

灌注水下砼前，再次检查沉碴厚度、泥浆比重及含砂率，符合要求后，开始下浮球灌注砼。在灌注中，导管的埋置深度不得大于6.0m，也不得小于1.0m，防止钢筋笼上浮和断桩。水下砼灌注到高出设计桩顶0.8m，以便清除浮浆，确保桩身砼质量。

六、 冲孔事故的预防及处理

1）、塌孔事故的预防与处理：

①、泥浆比重不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥壁。

②、护筒内未及时补充泥浆，致使泥浆水头高度未满足要求。

③、护筒埋深较浅，下端孔口渗水。

⑤、清孔后泥浆浓度、粘度降低，未及时补浆。

⑥、清孔后停留时间过长。

⑦、钢筋笼下放带动孔壁，引起塌孔。

①、控制冲孔进度，并选用较大密度、粘度、胶体率高的泥浆或高质量泥浆，冲孔时投入粘土、片石，低冲锤冲击。

②、保证护筒内水头高度。

③、当孔口塌孔时，可立即拆除护筒，并回填钻孔，重新埋钢护筒并再冲进。

④、当发生孔内塌孔时某钢筋砼板式基础人防及病房楼施工组织设计.doc，回填砂和粘性土至塌孔1～2m以上，如塌孔严重时应全部回填，从新钻进。

⑤、清孔时应指定专人补浆，保持水头高度和粘稠度。

⑥、钢筋笼下放时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

2）、冲孔偏斜：

①、冲孔中遇到较大孤石和探头石。

②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处。

中国建筑股份有限公司文体场馆PPP项目运营工作要点指引（试行）③、冲钻机倾斜、位移、沉陷。

①、安装冲钻机应保证底座水平，确保冲钻头和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。