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新疆汇祥永金矿业有限公司综合办公楼技术标（施工组织设计）

该工程占地面积,总建筑面积，建筑物长，宽，建筑高度。外墙为250厚陶粒混凝土空心砌块墙，外做60厚聚苯板保温，外墙面刷外墙乳胶漆。内隔墙为200厚陶粒混凝土空心砌块墙和100厚轻质陶粒混凝土墙条板。内墙卫生间、浴室、开水房及前室瓷砖到顶，其他所有房间刷白色乳胶漆内墙面。楼梯间铺防滑花岗岩楼面，其他楼地面铺防滑地砖楼面。屋面为非上人屋面，两层厚SBS改性沥青卷材防水，防水等级为Ⅱ级。

该工程结构为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为9度，框架抗震等级为一级。地下一层，地上五层。地下室层高为,地上一、五层层高为，二、三、四层层高为。设有钢筋混凝土楼梯两部。基础形式为柱下独立基础，地下室有钢筋混凝土剪力墙。梁板、楼梯及基础混凝土强度等级均为C30，标高以下结构鄂框架柱混凝土强度为C50，标高以上结构的框架柱混凝土强度为C40。框架柱、梁主筋全部采用HRB400钢筋。

4、设备安装工程、材料说明

DB52／ 1424-2019 农村生活污水处理污染物排放标准4.1.1、供配电系统

4.1.3、建筑防雷及接地

利用建筑物钢筋混凝土柱中的注进作为引下线，利用建筑物基础作为自然接地体。强电、弱电电阻小于１欧姆。

4.2、暖通、消防、给排水工程

本工程采暖系统采用低温地板热辐射采暖，采暖热源由庭院内热交换站提供，热媒为30//低温热水。管材与连接：分水器前主干管为焊接管DN≤32为丝接，DN＞32为焊接，地板热辐射管为PE—XC管。采暖系统阀门为手动调节阀DN≤32时为焊接DN＞32时为法兰焊接。

根据现场条件，结合施工相关需求，施工现场总平面布置如下图图所示：

综合办公楼所在的规划场地南北方向宽度约，东西方向长度约。整个场地地势南低北高，离综合办公楼东面约远处有一条公路托云路，交通运输较为便利，场地西面已建有围墙，南面有一建筑施工工地，北面为空地。施工现场“三通一平”工作已由建设单位做好，具备进场施工条件。

3.1、现场平面布置图说明

在施工现场临时设施考虑布置以下内容：临时材料堆放仓库、易燃易爆材料仓库、五金机具仓库、模板加工场地、钢筋加工场地、砂石堆场、水泥堆放仓库、混凝土及砂浆拌和场地、现场临时办公室、值班室。在楼梯间、管楼井、窗边等处设置扣件式钢管临时扶手等安全通道。由于施工总面积较大，为加快施工速度。各区域具体设置情况如下：

临时材料堆放仓库：按用量分别设两间临时堆放仓主要暂时储存木材、龙骨、石膏板、夹板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，运输通道宽度不小于，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。

、易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料，仓库面积15平方米。根据危险品仓库管理条例规定，我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花；仓库内采用低压防爆灯和防爆插座；门口设置泡沫灭火器、砂箱等消防器材；设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。

、五金机具仓库为：主要存储较贵重的五金、灯具、小型施工机具等，设置场库面积10平方米。

、钢筋加工场地：场地内设置钢筋原材料堆放区、半成品加工区、半成品堆放区和钢筋余料临时堆放区，场地面积80平方米。加工区内放置钢筋加工设备，设备间间距不小于，通道宽度不小于；场地内设消防器材2套。

、砂、石堆场：设置20㎡的黄砂堆场和20㎡的碎石堆场各一个，碎石堆场在主体现浇混凝土结构全部完工后可用作砌块堆放场地。

、水泥堆放仓库：设置20㎡的袋装水泥堆放仓库，为防止水泥受潮，地面用60mmC15混凝土硬化，然后用木方和木板满铺架高100mm。

、混凝土及砂浆拌和场地：搅拌场地面积15平方米，设JS500强制式双卧轴搅拌机和集中供水点。

、在各施工区主要位置配备消防灭火设备，并在底层通道口设置临时消防栓，为了保证水压力，在楼下特定地点设增压水泵。

3.2、施工现场临时道路、围墙

施工现场全部硬化处理，临时道路以满足消防通道及材料运输，保证畅通，主干道宽为，现场围挡采用压型钢板，现场东侧设工地出入口。

3.3.1、现场建临时配电室一座，电源由建设单位现场配电室提供，然后采用埋地电缆送至各分配电盘。照明系统增设变压器，照明采用安全电压36伏，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明，主电箱接驳位置按甲方提供电源口引入室内。根据现场总用电量，合理配备，保证施工阶段用电需要。每层设置符合用电标准的标准分配电柜，容量50千瓦，延伸到各操作面再另设若干标准分电箱和安全防爆插座。

3.3.2、水源接口处设专用接水容器，容积在便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。现场水管采用Φ48钢管环形供水网，支管采用Φ25钢管，在支管上安装一台增压泵增压，使支管上到房顶时水压有保证。

3.4、材料堆放和垂直运输

本工程是多层结构施工，垂直运输供料比较紧张，材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为此在建筑物东侧架设一台TC4209塔吊和一台SS120物料提升机。

现场准备工作包括以下内容：

1.1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

1.2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

1.3、排水沟及基坑临边防护。

1.4、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。

1.5、施工区域临时围墙及大门的设置。

在工程开工之前，组织各专业有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底工作。按照设计图纸要求和本工程特点，将所需要的图集、规范、规程、标准、法规等准备齐全。

2.2器具配置根据工程规模，配置相应的测量、计量、检测、试验工具，仪器仪表，见下表。

施工测量、试验仪器工具表

、分项施工方案编制计划

表 分项施工方案编制计划

、试验工作计划：按有关规定进行主要原材料试验和施工试验，保证见证试验的项目符合要求，数量不少于试验总数的30%，具体安排详见施工方案。

、样板轴和样板间计划在基础、结构施工阶段，为保证结构施工质量，各分项工程施工实行样板引路，特别是钢筋工程。在结构完成到五层时，在二层开始做初装修样板间，经监理、建设单位有关人员鉴定后展开样板层施工。

1、施工设备配置及管理

1.1、拟投入使用的施工设备如下表所示：

、制定切实可行的设备使用管理制度，把机械设备的使用管理的责任落实到具体人员的身上。

、设备的使用应具备适宜的工作条件，如道路、工作面布置、装卸位置、动力供应、照明设施等，均应经过周密布置和安排。

、做好设备现场管理工作。

.1、抓好基础工作，现场管理做到标准化、制度化和规范化，控制现场的跑、冒、滴、漏现象，坚持从大量的、日常的、细小的事情抓起，把设备现场管理的重点放在一点一滴的作风培养上，形成强有力的设备现场管理自我约束机制，建立起相应的设备现场管理激励机制。

.2、注重人的因素。在项目施工中，物质要素（设备等）是施工得以进行的基础，而人（操作者、维修人员等）则是施工中相对活跃、并起决定作用的要素，调动人的积极性和创造性、开发人力资源，实现人机系统的协调和高效，提高现场管理的水平，达到降低成本、提高工效，为项目创造效益的目标。

、注重设备的检修和保养。保养工作要紧紧抓住清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业方针，这是日常保养的主要内容，必须长抓不懈。项目的设备维修保养要切实做到“资金、人员、时间”三落实，以确保设备的使用完好和正常运行。

、加强安全管理，杜绝机械事故的发生。设备一定要按操作规程操作，对违反操作规程、不爱护设备的要坚决处罚，以加强操作人员爱护设备的自觉性和责任心。对已经发生的机械事故，要本着“三不放过”原则，（既事故原因不查清不放过，责任人和职工没受到教育不放过，整改措施不落实不放过。）认真做好事故处理工作，查出原因，分清责任，按规定进行处罚，并做好整改措施，防止以后事故的发生。

、加强设备的润滑管理工作。了解各种设备的磨损原理，掌握摩擦机理，正确选择润滑油，对在用的润滑油品种要进行统计分析，制定用油计划、按质换油计划，要按工况条件随时调整润滑品种和换油计划，对关键设备的润滑油要进行监控。润滑油正确采购、科学验收，保管员要熟悉掌握各种润滑油的特点和使用方法，进行正确保管与发放。

、做好配件管理工作。配件的管理与设备的管、用、养、修紧密结合，使机械设备在运行、修理中发生的问题较易发现，它们的矛盾也容易解决。

2.1、使用过程中材料的管理

、施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下。

.1、了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。

.2、了解材料的供应方式。

.3、确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。

.4、作好现场材料平面布置规划。

.5、作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。

、施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。

.1、合理安排材料进场，作好现场材料验收。

.2、履行供应合同，保证施工需要。

.3、掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。

.4、加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。

.5、组织料具的合理使用。

、施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：

.1、根据收尾工程，清理料具。

.2、组织多余料具退库。

.3、及时拆除临时设备。

.4、做好废旧物资的回收和利用。

.5、进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。

2.2、合成材料的管理

合用材料是指在施工过程中，多部位使用和多工种合用的一些主要材料，如水泥、砂、石等。这类材料的特点是数量大，使用期长，操作中工种和班组之间容易混串。因此，对合用材料的管理多采用限额领料制，采取以混合队为对象的基础、结构、装饰等工程部位限额领料。这种方法是扩大了分项工程限额领料。由于是混合班组，有利于工种配合和工序搭接，各班组相互创造条件，促进节约使用，但必须加强混合队内部班组用料的考核。

2.3、专用材料的管理

专用材料的管理，是指为某一工种或某一施工部门专门使用的材料，例如防水工程所用的油毡、沥青等材料。其特点是专业性强、周期短、价格高、不易混串。采用专门承包方式，由项目经理部对专业班组进行一次性分包，签订承包协议，协议内容主要包括承包项目、材料用量、用料要求、验收标准及奖罚办法。用量的确定，以施工预算定额为依据，考虑到施工变化，采用一定系数。专业班组按照规定，自行组织材料进场、保管、使用，实行自负盈亏。

2.4、周转材料的管理

周转材料，主要是指模板、脚手架等。其特点是价值高、用量大、使用期长，其价值随着周转使用逐步转移到产品成本中。对周转材料管理的要求，是在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。周转材料的管理采取租赁制，对施工项目实行费用承包，对班组实行实物损耗承包。建立租赁站，统一管理周转材料，规定租赁标准及租用手续，制定承包办法。

2.5、临时建筑材料的管理

现场临时建筑，是指在施工中必须搭建的设施．如房屋、仓库、工棚、水源、电源、道路等。对临时建筑材料的管理，采用限额领料制，对专业性较强的材料，如水、电材料，参照历史消耗水平实行费用承包。对可回收的材料，建立回收考核制度，明确规定各种材料的回收率，并落实到人。做好材料退库及废、旧物资回收利用。建立考核台账，记录材料的领用、回收、利用、上缴及处理情况，以便进行考核。

2.6、合成工具的管理

合用工具是指在一个施工项目内，由多工种共用，但又不能分别固定到班组的工具，如磅秤、灰盘、胶皮管等，其特点是价值较高，使用期限长，班组不便携带。合用工具的管理采取租赁制，对施工项目管理实行统一租用和退还，提供班组使用。对班组实行租用，由施工项目管理层建立租赁机构，统一掌握，制定租赁办法，明确收费标准及手续。施工项目管理层根据施工需要，合理确定租用的品种、数量和使用期限，由租赁机构提出计划、签定合同，组织进场。

2.7、专用工具的管理

专用工具是指班组或个人经常使用，及宜于配备到班组或个人保管的工具，一般是小型低值、易耗工具和消耗性工具。其特点是品种多、数量大、更新快。采取工具费定额承包办法，由施工项目经理根据不同工种的日工具费用定额，按照班组(或个人)所提供的工日数，将工具费发给班组，由班组到指定部门租用或购买，盈亏由班组自负。

2.8、各种构配件的管理

构配件是指能够事先预制，然后送到现场安装的各种成品、半成品，主要包括混凝土构件、金属构件、木制构件等。其特点是品种、规格、型号多，配套性强，用量大，价值高，不易搬动，存放场地要求严，对各种构配件的管理主要抓以下几个环节：

、掌握生产计划及分层、分段用量配套表，落实加工计划，及时向供应部门提供实际需要情况，搞好与施工的衔接。

、做好构配件进场准备，避免二次搬运。

、组织好进场构配件的验收与保管，按照加工单及分层配套表核对，各类构配件严格按照规定堆放，防止差错和损坏。

、监督构件合理使用，防止串用、乱用、错用。

、对剩余构件，特别是通用构件，要填表上报，并妥善保管。 必须建立台账，登记进场数量、时间及库存，以便进行结算和考核。

成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。

3.2、对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。

3.3、施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。

3.4、项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。

施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个站区内共分五个区段，区段划分和各区段文明施工负责人见现场文明施工分片包干图；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。

4.2、重点部位的要求

对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉淀池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉淀池沉淀后方能排入城市排水系统。

4.3.1、对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；

4.3.2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；

4.3.3、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；

4.3.4、设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。

4.3.5、现场材料分类标识，堆放整齐；

4.3.7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；

4.3.9、防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；

4.3.10、现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。

4.3.11、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；

4.4、现场文明施工检查

4.4.1、检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。

4.4.2、检查内容：施工现场文明施工执行情况；

4.4.3、检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；

施工时间为：2010年4月10日至2010年12月10日，总工期245天（日历天数）。

施工进度计划详见下表：

2.1、基坑开挖采用自然放坡，故表中第1项施工内容未考虑基坑支护和边坡防护时间。

2.2、由于只能在现场搅拌混凝土，垂直运输依靠塔吊，进度计划表在混凝土工程施工时间上均考虑有所增加。

2.5、表中第16项墙体砌筑施工是从6月1日开始的，考虑5月15日地下室顶板混凝土浇筑完到开始砌墙，中间养护加模板拆除时间有15天。

2.6、在表中第19项楼地面施工之前的10天，安排开始第22项楼地面的采暖供热管道施工。

（六）施工进度保证措施

1.1、5月15日完成地下室现浇钢筋混凝土结构部分的施工。

1.2、上部现浇钢筋混凝土框架每12天施工完一层，7月14日完成地上5层现浇钢筋混凝土框架结构部分的施工。

1.3、墙体砌筑从6月1日开始施工，至8月5日完成内外墙体的施工。

1.4、内外墙体及顶棚的抹灰在7月、8月、9月这三个月内施工完。

1.5、二次精装修施工在9月、10月、11月这三个月内完成。

1.6、室外工程在冬季到来之前提前在10月份施工完成。

1.7、暖通、消防、给排水、电气等专业的安装工程进度前期主要是紧密配合土建预埋施工，后期进度随二次精装修施工进度逐步推进，在11月上旬完成全部安装工程的施工。

2.1、制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部分进行计划及和季度计划、月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、 科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。

2.2、制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

2.3、各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

2.4、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。

2.5、加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。

3.1、施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。

3.2、密切各配合工序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求；密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作业，尽量避免窝、误工现象。

3.3、订立切实可行的出勤奖罚制度，严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况。利用工余时间组织班组人员进行技术操作培训，增强班组的整体技术意识和实操水平。

3.4、每天进行进度检查每周进行进度小结，发现进度推迟，立即进行检查并定出整改措施，并在人力、物力上给予调整不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后三天以上的现象出现。

3.5、密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。

3.6、重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，提高劳动生产率，降低成本。

（七）分部工程施工方案

施工准备→场地平整→独立柱基基础、混凝土墙、地梁土方开挖、→独立柱基础、混凝土墙、地梁施工→混凝土墙防水、保温层施工→土方回填→主体结构施工→屋面防水→装饰装修、暖通、水电安装→室外工程→竣工→保修

1.2、施工缝的留设及处理

2.1、土建工程主要分部分项工程施工方案

2.1.1、地基与基础分部施工方法

2.1.1.1、独立柱基础、混凝土墙、地梁土方开挖

因独立基础及混凝土墙基础间距较密，土方采用大开挖的方式进行，基础外边留500mm宽的工作面，边坡采用1：0.5放坡。反铲从自然地面挖至独立柱基础的垫层面以上300mm处，再由人工挖至设计标高。

2.1.1.2、独立柱基础、混凝土墙、地梁施工

2.1.1.2.2、钢筋施工严格按设计要求和施工规范的规定进行加工、绑扎。钢筋绑扎成型后，严禁踩踏。

2.1.1.2.3、砼浇捣应一次浇筑完，不能一次浇筑完的，必须分段进行施工，施工缝应留在地梁跨中1/3范围内。

2.1.1.3、混凝土墙保温层施工

修补混凝土墙表面麻面，清理污物，按设计及规范要求施工防水及保温层。

2.1.1.4、土方回填

基础四周土方回填前基坑应清理干净，不得有杂物。回填要分层夯实，每次填土厚度不宜大于25cm。对填土初步平整后用打夯机依次夯打，夯打时应均匀分布，不留间隙。

2.1.2、主体结构施工方法

2.1.2.1、垂直运输机械

综合办公楼东面架设一台TC4209塔式起重机。负责大楼模板和钢筋的水平和垂直运输。在综合办公楼4～5/C轴线间设24m高SS120EA施工升降机一台，负责小型工具和零星材料的垂直运输及作为混凝土输送泵发生故障时的应急运输设备。

2.1.2.2、脚手架工程

2.1.2.2.1、脚手架搭设前基层做硬化处理，基层做法为2m宽100mmC15混凝土沿综合办公楼四周布置。

2.1.2.2.2、脚手架采用Φ48钢管搭设，脚手架立杆底应设置刚性垫块。脚手架的搭设应从一角开始向两边延伸，交圈搭设剪刀撑，斜杆和连墙杆应随提升的架子一起及时设置。

2.1.2.2.3、在建筑物四周设置双排脚手架，脚手架的立杆纵距和平行步距应≤2m。

2.1.2.2.4、作业层距地（楼）面高度≥2m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应不大于300mm，与挡脚板的间隙应步大于100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

2.1.2.2.5、在外围框架梁柱上设置150mm×150mm、δ=8mm厚的预埋铁件作为脚手架的连墙点，不小于30m2设置一个连墙点且连墙点间距应≤4m。

2.1.2.2.6、在双排脚手架外侧的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑，在脚手架底端之上150mm处，设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

2.1.2.2.8、在脚手架四周采用密目安全网进行封闭。

2.1.2.2.9、脚手架拆除作业应按先搭的后拆、后搭的先拆的原则进行，连墙件应在其上全部可拆杆件拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松托连接的杆件。拆下的杆配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件。

2.1.2.3、模板工程

模板采用十八夹模板，支撑采用钢支撑。

2.1.2.3.1、模板工程施工前首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

2.1.2.3.4、楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑。胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

2.1.2.3.5、柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。为了保证柱梁接头质量，采用定制模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头模板，保柱梁接头符合质量要求。

2.1.2.3.6、模板拆除的顺序的方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

2.1.2.4、钢筋工程

2.1.2.4.1、钢筋进厂必须有合格证，按规范要求进行复检，合格后方可使用。钢筋加工要严格按图纸及施工规范要求进行控制。绑扎钢筋时，应详细检查钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层的厚度，保证符合规范和设计要求。

2.1.2.4.2、梁板钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Φ25的短钢筋，以保持其设计距离。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面立筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

2.1.2.4.3、框架梁、框架柱主筋采用机械接接头，当受力钢筋直径＜Ф22时，可采用绑扎连接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

2.1.2.4.4、本工程竖向钢筋连接采用机械连接施工工艺。在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。

2.1.2.4.5、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。

2.1.2.4.6、钢筋端头要直，端面要平，上、下钢筋必须同心

2.1.2.4.7、按要求进行机械连接检查和试验。正式连接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定施工。钢筋种类、规格变换后，均需进行连接前试验。

2.1.2.5、混凝土工程

2.1.2.5.1、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置。特别要注意竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

2.1.2.5.2、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。肋形楼板应顺着次梁方向梁板同时浇筑，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

2.1.2.6、墙体砌筑

综合楼办公楼工程砌体部外墙为250厚陶粒混凝土砌块墙厚陶粒混凝土砌块墙，内隔墙为200厚陶粒混凝土砌块墙，部分隔墙为100厚轻质陶粒混凝土墙条板。

2.1.2.6.1、陶粒混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。陶粒混凝土砌块的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开300mm，水平灰缝缝砂浆饱满度不应小于90%，厚度宜为15mm，竖向灰缝砂浆饱满度不应少于80%，宽度宜为20mm。

2.1.2.6.2、填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。对于长度大于5.0m的填充墙，应设连接件紧固。

2.1.3、屋面防水施工方法

2.1.3.1、钢筋混凝土屋面板基层（一次压光），清理干净，刷1.2厚SBS涂膜隔气层。

2.1.3.1、在涂膜隔气层上铺100厚聚苯板保温板，基层应平整、干燥、干净，聚苯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺聚苯板时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

2.1.3.2、CL10陶粒混凝土找坡施工时，，陶粒混凝土拌均匀，拍平抹实至设计厚度，找坡层施工完毕，应立即进行找平层施工。

2.1.3.3、基层处理剂施工时应将已配置好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀，一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风尘污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

2.1.3.4、 两层3厚SBS厚改性沥青防水卷材施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。

2.1.4、装饰工程施工方法

全部装饰，均须先做出一个样板，经过验收合格后，方可全面施工。综合办公楼楼主体完成后，自上而下逐层、逐间进行内装饰，同层内按天棚、墙面和地面顺序施工。外装饰也采取自上而下逐层进行。地下室及楼上内装饰，均采用钢管搭设满堂脚手架；外装饰采用双排脚手架。采用施工升降梯及塔吊作垂直运输工具。

2.1.4.1、楼地面面层

2.1.4.1、花岗石及地砖面层的施工：

2.1.4.1.1、花岗石及地砖面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

2.1.4.1.2、花岗石及地砖板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。

2.1.4.1.3、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

2.1.4.1.4、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

2.1.4.1.5、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

2.1.4.1.6、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。

2.1.4.1.7、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

2.1.4.1.8、花岗石及地砖板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

2.1.4.1.9、面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

2.1.4.1.10、面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。

2.1.4.2、墙面及天棚抹灰

抹灰工程在结构工程全部完成、并经有关部门验收达到合格标准后方可进行。

2.1.4.2.1、砖墙、混凝土墙、陶粒混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.1.4.2.3、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2.1.4.2.4、在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。

2.2、安装工程主要施工方案

2.2.1、暖通工程施工方法

2.2.1.1、分水器安装

分水器分布在各层走廊和各办公室内，应根据设计图纸，确定分水器安装位置、安装标高和固定方式。分水器安装前应对分水器进行全面检查，分水器安装完后，应对分水器进行保护，以免交叉作业时造成污染。

2.2.1.2、采暖管道安装

2.2.1.2.1、DN≤32的焊接管道采用丝接连接。

管道在套丝前应对管道进行外观检查。规格、型号是否符合设计要求，是否存在缺陷（如焊缝、壁厚等）。管道与管件连接时，无歪斜，丝扣根部应露2～3扣，并做好防腐。回水管道安装应有3‰的排水坡度。管道穿墙时应设置套管，套管与管道间隙应用不燃材料填实封口。

2.2.1.2.2、焊接管道安装：DN＞32的管道采用焊接连接。

焊接钢管切割宜采用机械方法切割，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。管道坡口应符合规范要求，采用热加工方法加工坡口时应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。直管对焊时其内壁错边量不应大于管道的10%。管道及管件的焊缝表面质量应符合设计要求，焊缝高度不低于母材。表面焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及受热区域表面无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道安装时应设管卡，每层不少于1个。

穿楼板的管道应设置套管，卫生间、洗手间的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板平齐，管道与套管之间的间隙应用阻燃材料和防水油膏填实。法兰与管道焊接时法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。

2.2.1.3、阀门安装：

阀门安装前应对阀门的规格型号、材质及外观进行检查，是否符合设计要求。阀门安装前应逐个作耐压试验（根据设计要求为1.6MPa），并做好记录。法兰阀门安装前其衬垫应采用橡胶石棉垫，衬垫不得突入管内，不得放置几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺栓突出、螺帽长度不宜大于螺杆直径的1/2。

2.2.1.4、PE—XC管安装

PE—XC管道安装应在土建楼地面施工完工后进行。

2.2.1.4.1、在安装前应做好以下准备工作：

清理地面：保证地面平整干净，无明显凹凸现象，若有明显凹凸现象，应用细砂垫平或去除高出部分。

仔细检查卫生间、洗漱间、水房等区域是否有地漏或下水管道需要预留，并做好不须铺设地暖管区域的标记工作，并做好记录。

2.2.1.4.2、绝热层铺设施工

绝热层的材料为聚苯乙烯泡沫塑料板，地下室为30mm，其余为20mm。铺设保温材料首先做好边角（地板辐射供热系统与墙柱间的绝热构造）绝热保温及膨胀缝的铺设。铺设材料可用δ=8～10mm宽150mm～180mm聚苯板板条。

铺设聚苯板：铺设聚苯板时，板与板之间无大的缝隙，铺设完聚苯板，必须对缝隙用胶带封牢。当采暖房间面积超过25㎡或边长超过6m时，沿长边方向6m设一道伸缩缝，其宽度为8mm，并在缝中埋充弹性膨胀材料，并在热水管穿越膨胀缝时加设套管。

2.2.1.4.4、充填层施工

充填层为C20细石砼，砼厚度50mm,石子粒径不应大于10mm.在充填层施工时，加热管内的水压不应低于0.6MPa，在砼养护过程中管内水压不应低于0.4MPa。为避免现浇充填层开裂，按规定设置膨胀缝和分隔缝，并采用弹性保温材料填充。在充填层施工时严禁野蛮施工，严禁踩踏、敲打管道和随意改变管道间距。

2.2.2、消防系统管道安装：

2.2.2.1、消防系统水源由市管网供水，管道成环状布置，室外设2个地下式消火栓和2个水泵结合器。室内每层设4个消火栓，并配有干粉灭火器。管材为镀锌焊接管。

2.2.2.2、管道安装：

管道采用丝扣螺纹连接，丝扣应平整光滑，与管件连接不应歪斜。与法兰阀的连接管道采用焊接，两法兰面应平行。阀门安装时连接螺栓应灵活。立管安装时，穿楼板洞口应设套管，套管与管道间隙应用油麻、防水油膏垫充，并设置管卡固定。消防栓安装距地面1.1m，且栓口朝外，并不应安装在门轴侧。阀门安装前应做强度试验和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.1倍。试验持续时间为1min，壳外、填料、密封面无渗漏为合格，并做好记录。消防系统管道水压试验为管道工作压力的1.5倍，且不小于1MPa，稳压10min,压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力保持不变且不渗漏为合格。

2.2.2.3、管道防腐

埋地管道应做加强防腐（二布三油），防腐工作必须在系统水压试验后，确认无渗漏后进行。所有明管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露丝扣部分应做防腐处理。

2.2.3、给排水管道安装

2.2.3.1.1、 管材切割：切割时必须使管端垂直于管轴线，管子切割一般使用管子剪或管道切割机切割。管材切割后应清除毛边和毛刺，管材和管件端口必须清洁、干燥。

2.2.3.1.2、热熔工具接通电源达到工作温度（250～270℃）指示灯亮后才能开始操作。

2.2.3.1.3、用卡尺在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合国家标准。

2.2.3.1.4、无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把推到加热头上加热，达到规定的标志处，加热时间应按热熔工具生产厂规定。

2.2.3.1.5、达到加热时间后，立即把管子与从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

2.2.3.1.6、管道安装时管道水平管应有一定的坡度，一般为2‰～5‰，坡向泄水装置。

2.2.3.2、UPVC管安装

2.2.3.2.1、为保证UPVC管的粘接质量，施工时必须按操作要求施工。在涂刷熔剂前应将砂纸在粘接表面打毛，并用布将粘接表面擦干净。胶黏剂涂刷：采用油刷沿轴向涂刷，涂抹应均匀，不得漏涂或涂抹过厚。涂刷粘胶剂后应立即找正方向对准轴线，将管端嵌入承嵌口，嵌人后将管旋转1/4圈，在一定时间内保持外力不变，并保证接口的垂直度和位置的正确。

2.2.3.2.2、排水管安装：水平管应有坡度。 φ110的管径为6～12‰，φ75的坡度为8～15‰。排水立管和水平管应用管卡和支吊架固定牢靠，立管每层不少于一个，水平管支吊架间距应符合规范要求。

2.2.3.2.3、卫生间、洗漱间穿楼板管道应设套管，套管高出装饰地面50mm，底边平楼底板。管道与套管间隙用阻燃填料和防水膏填充。

2.2.3.3、管道试压和冲洗

2.2.3.3.1、给水管道在交工前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变且不渗漏为合格。

2.2.3.3.2、 给水管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

2.2.3.3.3、排水管道必须进行通球试验，通球球径不得小于管径的2/3，通球率应达到100%。隐蔽或埋地管道在隐蔽前应作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘，满水15min水面下降后，再观察5min,液面不降，管道和接口无渗漏为合格。

2.2.3.4、卫生器具安装：

卫生器具安装前应对卫生器具的外观质量进行检查。排水栓和地漏的安装应平整、牢靠，低于排水表面，周围无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。卫生器具安装应固定牢靠，位置正确，水平度和垂直度误差应符合标准要求。连接卫生器具的排水管的坡度应符合规范要求。卫生器具给水配件的安装高度应符合规范要求。卫生器具安装完后，应连同排水管道一起进行灌水试验，卫生器具与排水管道连接处不渗漏，不漏水为合格。

2.2.4、建筑电气工程施工方法

2.2.4.1、预埋预留配合。土建按预埋图预埋预留。有错漏或增加的预埋，必须在地面及墙体未处理前补埋，确有难的，由设计确认并与土建沟通。灯具、开关插座、面板安装配合。安装位置须准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷后再装箱盖、面板。

2.2.4.2、主要施工方法

2.2.4.2.1、建筑防雷及接地

防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，将伸出屋面的金属件（管道、设备、支架）与避雷网连接。

2.2.4.2.2、照明系统

按土建施工秩序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设。照明系统穿线、装配件，应在土建内粉刷后进行，所有灯具安装前应将其擦拭清洁。

2.2.4.2.3、动力系统

暗配钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并接线，作试运转。

电缆桥架在电缆敷设前必须安装完毕，电缆桥架安装应牢固，横平竖直，并有良好的接地。

分支电缆放线时，电缆盘的支撑方向与普通电力电缆一致，分支电缆采用下放线形式。电缆由底部向上吊装，吊装速度不大于5m／min。主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升金具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆的固定。

1、质量管理体系及控制目标

质量管理体系如下图所示：

本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%。因施工单位原因造成的施工质量达不到合格标准的坚决返工；返工所造成的一切费用由施工单位承担，直至质量合格。

为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施：

2.1、认真落实质量管理程序

认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。

2.2、建立工程质量保证体系

建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。

2.3、加大宣传教育力度

做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。

实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。

2.5、制定质量控制要点

根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。

强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。

包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应：

掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。

合理组织材料供应，确保施工正常进行。

合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。

加强材料检查验收，严把材料质量关。

各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏错、碰、缺诸问题是。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。

1、安全管理体系及安全目标

1.1安全管理体系见下图：

1.2.1、目的：制定安全管理目标，对全体员工及分包单位进行动员，使全体人员理解并付诸实施。

1.2.22、职责：项目经理组织安全管理目标制定、发布、评估和修订。

1.2.3、安全管理目标

1.2.3.1、事故负伤频率控制在１‰以内。

1.2.3.2、工亡事故为零。

1.2.3.3、杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故。

1.2.3.4、没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。

1.2.3.5、粉尘、污水、噪声达到城市管理要求。

1.2.3.6、争创安全文明施工工地。

2.1、项目部应坚持每周安全例会，布置安全工作。严格执行建安公司各项安全生产管理制度，向班组作业人员进行安全技术交底。

2.2、所有进场人员必须进行安全教育，经安全培训考核合格后方能上岗作业，特殊工种作业人员必须持证上岗。对所有作业人员必须进行岗位能力确认，对技术能力和身体条件不能满足要求的，坚决辞退。

2.3、项目部应向施工人员提供合格的劳保用品，施工人员应正确佩戴和使用，高空作业必须系安全带。

2.4、临时用电、脚手架工程、模板工程、塔吊、施工升降机安拆等在施工前必须要有施工方案，且方案须经审批签字。施工完后经验收合格后方可使用。

2.5、 基坑开挖后设安全护栏，夜间设红灯示警。做好“四口”、“五临边”的安全防护措施。

2.6、涉及危险性较大的作业必须制定防护措施，报有关部门审批后实施，并应指定专人监护。

2.7、确保用电安全，配电柜、盘及供配电设施均应符合使用标准。二类机电均须设置漏电保护装置，潮湿作业必须使用安全电压。

2.8、塔吊及施工升降机安装验收完合格后报市技术监督局进行检测。塔吊、施工升降机都必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4Ω。

2.9、吊装作业须有专人指挥，确保物件捆绑牢固，吊索完好无损伤。严禁超载。

2.10、外装饰用的吊篮进场和安装完后，必须进行检查和验收，吊篮安装人员须持证上岗，每次使用前均应检查其安全装置的可靠性。

2.11、夏季施工要做好防署降温工作，合理调整高温作业时间。

2.12、冬季做好防寒防滑及防火措施。

2.13、施工现场的洞、基坑、漏斗等必须有可靠的防护措施，临边处设置高不低于1.2米的防护栏杆，同时在危险的通道、作业点、配电箱处悬挂醒目的安全警示标志牌。

2.14、现场配置足够的消防器材和消防设施，对易燃、易爆场所严禁动火。

2.15、加大安全巡查、检查力度，发现隐患应及时整改。

1.1.1、项目经理部应针对现场实际、周边环境设计策划现场围墙围护、现场大门、大门标识、工程标牌以及现场内“一图五牌”等规范化管理形象，并经常维护，保持整洁。

1.1.2、现场内应划分施工、办公及生活区域，订立管理制度，标示责任人员，保持现场、办公及生活区域整洁、有序。

1.1.3、场内地面、道路应硬化，土方施工阶段应有降尘、防尘措施。统一规划排水措施并保持其有效，现场应划分责任管理区域，并阶段性调整、完善，场内应保持无阴间堆积渣土、散乱材料、积水。

1.1.5、现场照明灯具不得照射周围建筑，防止对居民造成光污染

武汉市某高层住宅地下室筏板工程施工方案（21P）.doc1.2、施工现场环境保护管理制度

1.2.1、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。

1.2.2、回填土施工时，掺拌白灰回填时，严禁抛撒，以免产生扬尘，施工时应站在上风处。

1.2.3、施工现场的主干道路要进行硬化，并制定清扫洒水制度，设专人负责。

1.2.4、负责搅拌水泥砂浆的人员，在工作中应轻拿轻放，禁止肆意抛撒，并且在工作中要正确配带口罩等防护用品。施工用的白灰禁止抛撒JCT2184-2013 建筑用透光装饰板，以免产生扬尘。

1.2.5、土方开挖、运输过程中，如遇干燥、起风天气，应洒水降尘。