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钢筋混凝土砖混结构施工组织设计

1.1合同:名称为建设工程施工合同，2003年2月20日签订，

1.2工程地质勘察报告：名称为岩土工程勘察技术报告，报告日期为2002.8.26

DB15／T 353.4-2020标准下载1.3经审批的施工图:

1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、图纸会审资料。

1.5公司质量管理体系文件

1.6公司的技术经济条件

二、 工程概况

2.1地理位置

本工程为 ,位于。

2.2建筑特点

1、建筑外型及功能：

2、装修及门窗：

该工程外型立面整齐，色彩清新。外墙装饰为白色、桔红色面砖，桔红色涂料。门窗：木门窗、PVC塑钢窗、铝合金推拉门。

该工程施工图设计：外墙面层为涂料、面砖；内墙纸筋灰罩面刮腻子；地下室为水泥地面，其它房间为地板砖；顶棚为板底抹灰，刷涂料；150mm高地砖踢脚；卫生间、厨房及南阳台为釉面砖墙裙高至顶。

散水采用砼散水，水泥防滑坡道，水泥台阶。

本工程为坡屋面，保温层为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥砂浆找平层，防水层为SBS（Ⅱ+Ⅱ）型改性沥青卷材，挂瓦。

2、主体砌筑MU10多孔砖，一层用M10混合砂浆砌筑，二层及以上用M7.5混合砂浆砌筑，混凝土全部为C20，钢筋采用I级（Ф）、Ⅱ级（ф）。全现浇板，预制过梁选自冀92G21,该工程按7度设防。

2.4配套设施

1、水暖工程：

包括室内给水系统、排水系统等配套设施的预埋预作。

给水管道采用铝塑复合管，排水管道明装管道采用UPVC塑料管。采暖系统采用低温热水供暖系统。

2、电气照明：

3.1施工部署

1、工程目标

发挥公司优势，科学组织土建、安装，分项工程合理交叉作业，严格履行合同，确保实现如下目标：

a.质量目标：工程质量保证达到合格，争创优质工程，所有分部工程100％合格，其中优良率70%以上。

b.工期目标：本项目开工日期2003年3月15日，竣工日期2003年12月15日，确保工程按要求工期完工。

c.安全目标：杜绝亡人事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。

d.文明施工目标：确保文明施工，达到省级文明工地和建设部综合考评优良标准，提高企业知名度，激励全体职工的拼搏精神。

e.环保目标：采取积极措施，做到文明生产、文明施工，搞好环境卫生，减少环境污染，减轻施工噪音。

3.2项目部组织机构

1）见项目部组织机构图图1

2）项目部主要管理人员职责

3.3施工流水段的划分

根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，砼垫层，基础施工阶段距底板20cm处设一施工缝，分两次烧筑砼底板和砼墙，砌筑砖基础。

本工程为地上六层地下一层，共七个结构层，除地下室层高为2.5m外，其余层高为2.8m。

每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地上升，组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程施工阶段的工期。

3、屋面防水内外装修施工工艺流程

本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。

室内装修：在主体完，验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层为墙面、天棚抹灰→铺地砖→安装门窗框→刷涂料油漆→木门窗油漆→窗扇安装

室外装修：在屋面防水层施工完后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→面砖→涂料

4、水电暖卫设施施工工艺流程

水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电暖卫全面展开进行布线，串管及组装暖气片。

3.5现场水平、垂直运输

根据本工程的特点，现场布置一25塔机两个龙门架进行垂直运输，水平运输布置小推车16辆。

3.6施工准备

1、技术及物资准备

1)组织有关人员熟悉图纸，准备图纸会审，进行技术交底，掌握地质勘察报告资料，标准水准点标高，地下原有管道等资料。

2)本工程所用规范、标准、图集及图纸配置

3）监视和测量装置的配置

4）作业指导书的编制计划

本工程的特殊过程主要包括：地下室抗渗砼、屋面SBS防水、卫生间厨房聚氨酯涂膜防水层、钢筋焊接，要编制作业指导书，2003年3月13日编制审批完作业指导书。

1）该工程生活用水可由甲方提供，施工用水另行打井。施工用电由甲方提供。工区临近道路，施工所用各种建材及各种施工机械均可按施工进度直接进入场地，四通一平基本完成。

2）在场地内铺设临时施工道路，尽量利用原有的道路路基，以保证车辆及机具出入通畅。

3）铺设临时供水线路，以保证开工后工程用水。

4）铺设临时供电线路。临时用电包括：现场施工动力用电和生活照明用电。

5）工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。

6）临时设施的布置详见施工平面布置图

1）劳动力需用量及进场计划见表1

2）材料需用量计划见表2

3）机械设备需用量计划见表3

4.1施工平面布置的依据

施工工艺流程、甲方提供的现场及周围作业条件。

4.2施工平面布置原则

平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度。

4.3施工现场平面图如下图

五、关键部位施工工艺方案及施工技术措施

5.1本项目的特殊过程为:地下室S6抗渗砼、屋面SBS防水卷材、卫生间及厨房聚氨酯涂膜防水层、钢筋焊接，要编制作业指导书并写特殊过程的监控记录。

1）地下室工程施工顺序：降水→机械挖槽→人工清槽→验槽→地基处理→垫层→底板底梁绑筋→墙、柱插筋→混凝土浇筑→绑柱墙筋→柱墙模板→混凝土浇筑→地下室顶板支模→顶板绑筋→浇砼→回填外围土

a.在建筑物南北方向各设两眼井，井深25米，位置见下图。

1 2

。 。

3 。 。4

b.降水前应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的水平位移，必要时做好沉降观测和采取防护措施。

c.在排水总管边，挖土范围的四周，应设排水沟，防止雨水及地面水流入施工范围内。

d.在降水过程中，应设有专职人员昼夜观测地下水位情况和流量，注意随时降水，并做好记录存档。

2、土方工程：

a.该工程的挖土深度为1.77m，挖槽时按1：0.33放坡。土方开挖采用机械开挖，挖掘机由东向西开挖。挖至设计底标高后由各方验槽后确定地基处理方案。土方人工倒运，集中堆放，用自卸汽车运出场外。在挖土过程中，工长测量员要协助配合施工人员，注意标高边线，以免超挖。

b.挖土时，应注意检查坑底是否有洞穴、暗沟，土质是否与设计要求相符，发现不良现象时要及时向工程师汇报。

c.当开挖至距槽底30cm时人工清槽。

d.沿槽纵横4m钉水平小木桩，在设计槽底标高上翻250mm，用水准仪抄平，持线绳人工清槽，以保证槽底水平。在清至设计标高时，若发现回填土、淤泥非原土时，在与甲方协商后，打上白灰线，将非原土以每200mm梯登放坡取出。

e.当基槽挖至设计标高时，对坑底清理平整，并经观察检验且合格后，则进行钎探。首先，排放钎探点，钎探点距离应不大于1.8m，呈梅花布置，探测深度为2.1m。要求钢钎粗22－25mm，锤重8－10磅，自由下落50cm，将钢钎锤打入土，以每30cm探入浓度为一记锤击数，并及时记录。

f.地基钎探需设有专职人员进行，先绘制基础平面图，在图上标出探孔位置，依次编号制成钎探平面图，并且对钎探的各种数据要准确记录并存档。

g.当基槽钎探后，进行放线校准无误时，便可组织有关部门进行地基验槽并办理验收手续。

i.为防止基底土被扰动或风化，基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。

a.建筑物基础是在地基处理后进行施工的。施工前应根据规划部门复合建筑界限、定位线位置以及基槽、基底尺寸、标高等正确无误后，并且拿到地基处理的检验报告及验收合格的书面证明方可进行基础的施工。

b.基础垫层为C10素砼。打基础时，在检查地基符合设计要求后，及时支模，浇筑砼垫层，以利于上部结构施工。垫层砼采用平板器进行振捣，要求表面平整，标高正确。应压实抹光。

a 施工测量必须遵循“由整体到局部，先控制后制网作为单体建筑定位和放线的依据。

B根据平面图给定的建筑红线和甲方提供的原始点，进行引测，在建筑物拐角处，边线的楼梯间墙处设置轴线控制桩，并在控制桩顶钉上小钉作为标志，且测设出建筑物外围边线。施工中要注意控制桩的保护并定期校核。

5.地下室钢筋绑扎

a.基础钢筋采用ø级、ф级钢筋。钢筋制作要严格按设计图纸和施工规范要求计算下料长度及根数。

b.基础垫层达到一定强度后，即可在垫层上进行现场钢筋绑扎。

c.基础底板筋绑扎：在垫层上弹出钢筋线和墙壁、柱插筋的位置线，然后进行底板筋的绑扎。底板下部钢筋用50mm厚同标号砂浆垫块垫起，保护钢筋保护层厚度。底板上层钢筋用马蹬支撑，其间距≤1.0m，底板筋绑完后，进行墙壁、楼梯、柱的插筋，插筋应与底板筋在按轴线校正好位置后临时点焊固定。

d.为保证工程烈度7度设计，构造柱生根于基础底板中，顶至顶层圈梁上皮，并保证水平锚拉长度。

e.墙筋绑扎：在钢筋砼底板上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋；墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

6.模板工程：

a.地下室钢筋砼底板用组合钢模板，模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

b.组装前先复查标高及中心位置。使标高符合设计要求。

c.制定好基础梁组合钢模的组装方案，确定好对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连接杆点的间距及尺寸位置，遇有不合钢模宽高尺寸模板时，可另加木模板补缝。

d.在施工完基础底板后，在基础底板上弹出各轴线及墙壁外模板线后，开始支外围墙壁模板，模板底部应找平，可用1：2水泥砂浆抹找平层以利模板的校正，外围模板支设后，用经纬仪按照轴线关系将墙壁上口找直。

e.墙模板用组合钢模板，钢模板横向组合，不合模数的地方用异形模堵齐。用对拉锁片拉住墙壁的两个面，并固定墙壁的几何尺寸。

f.模板安装完后，要检查其中心位置、断面尺寸和标高是否符合图纸要求，纠正尺寸差，合格后，方可进行砼浇筑。

g.为了延长模板使用寿命，拆模时禁止用撬杠从板边缘拆模，拆模时，应先敲竖楞使之松动，然后通过拉竖楞，使模板脱离。模板拆下来以后，要铲除模板上的砂浆，并刷隔离剂。

h.组合钢模板支设完毕后的检查验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。并整理质量检查记录及验收记录存档。

7.地下室混凝土：

a.砼浇筑前，应先将杂物清理干净，并对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

b.砼采用机械搅拌。砼搅拌时，要严格按配合比进行配制，操作时每车过磅，并充分搅拌均匀。

c.基础底板与地梁整体浇筑，墙根部分与底板同时浇筑，在基础底板以上20cm处外围砼墙留设一道施工缝，留10cm高凸槽止水口接槎。砼浇筑时应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并将顶部压紧，以防模板上浮变形。

f.构造柱砼采用插入振捣器分层振捣；基础条板砼采用平板振捣器进行振捣。砼振捣时，要密实，防止漏振。

g.用于检查结构构件砼质量的试块，应在砼的浇筑点随机取样制作，并标准条件养护。试验结果证明、文件要妥善保管存档。

h.已浇筑砼初凝后，应用湿麻代加以覆盖连续养护不少于7昼夜。

i.浇砼过程中应有专人看护模板，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正模板的标高及垂直度。

j.浇砼前应做好隐蔽工程记录。包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。在仔细检查核实，签字认可后方可进行混凝土浇筑。

k.施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。止水槽应清理干净，木模板用水湿润。提前与建设单位，供电单位联系好，要求在混凝土浇筑期间保证电力供给。

8.砌筑砖基础：

a.组砌方法：采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。

b.砌筑：砖基础砌筑前，基础底板表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

9.基础回填土：

填土采用优质土，回填土按每步虚铺不大于25cm，用蛙式打夯

机夯实，接槎处做成1：1斜坡。

要求密实度及干容重均应满足设计及施工规范要求。

10.测量控制与放线

a.高程传递与控制

地下室完工后，选择三处弹出±0.00线，并用红漆做好明显标志。以上保证施工层标高用尺从±0.00直接向上量取到该楼层，做为该层施工的标高控制基准。如施工楼层与±0.00的高差超过一整钢尺时应该重新弹起始标高控制线，并做好记录，作为继续向上引测的依据。在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。

b.轴线传递与放线：

根据施工现场情况，轴线传递用外控法。使用苏州第一光学仪器厂生产的J2光学经纬仪，用正倒镜平均值法逐层向上投测各控制轴线。各控制轴线的地面控制点分别引至远处，并做好备桩，保证经纬仪在仰角范围内能观测到，一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。

放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180度，随即将该控制线引测到楼层上。由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放样出建筑物各细部点。

施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。对使用的钢尺要定期用弹簧秤和湿度计进行校核，以保持钢尺的准确。

根据设计要求，建筑物需进行沉降观测，为方便观测和水准点的稳定，根据规范要求，将甲方提供的永久水准点引测至建筑物周围位置现场定。

观测采用Ⅱ等水准测量的方法测量，并定期检查。高程测定选用闭合线路或往返线路进行。

地下室完工后，将水准点高程测设于建筑物四角及关键部位，作为沉降观测的原始点，并作为向上高程传递的依据，但应随时调整沉降值，以保证楼层标高的精确度。

观测点应设在建筑物的转角处，纵墙和横墙的交接处，沿墙长度可每隔约10m设置一个。观测点应牢固稳定，能长期保存。为避免施工中损坏，转角和重要部位应埋设为双点。

沉降观测次数和时间：

第一次沉降观测应在观测点安设稳固后及时进行施工期间，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次直至竣工，并将观测结果整理入档。

在建筑物每增加一次负荷前后、基础附近地面荷重突然增加、周围大量积水和暴雨后等特殊情况，均应进行观测。

整个施工期间的观测不得少于4次。

观测还应注意对建筑物的倾斜度和裂缝进行观测。

5.3主体施工技术措施

1.主体模板工程

a.构造柱、梁、楼板整浇层、楼梯等模板，采用组合钢模板，不合钢模模数的部分采用清水木模补充。模板安装须按每层用料配制，对号入座

b.模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板有其支架的设计尽量构造简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各部分形状尺寸和相互位置准确。模板安装要严格按模板施工图的设计方案进行，支设前要先弹出模板位置线，保证其位置、尺寸准确。

c.现浇结构模板安装：组合钢模采用现场安装，整体支模法。为确保节点钢筋的位置与数量符合设计要求，采取以下安装方法：

①现浇楼板模板安装前，支架应预先支设稳固，板下的横楞要与立杆柱连接牢固。检查支架标高后，由四周向中央铺板模，先用阴角模与横梁连接起来，再拼平模。拼模时可整体拼好后翻身。在翻身前卡好U形卡，这样可减少仰面作业，最后对不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。

②楼梯模板安装：

底模板和侧模板用平面钢模板拼成。梯级模板依据放样用薄钢板及8号槽钢制成，用U形卡固定于楼梯的侧模板上。梯级模板插入槽钢口内，安装时先拼装梯级底模板然后安装侧模板、梯级侧模板，然后绑扎钢筋，最后装梯级模板用楔楔紧于两端槽钢中。

③现浇梁模板安装

d.支模前将柱、梁及板缝处杂物全部清理干净。

e.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，小于1.5mm，模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀。

f支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头等杂物。

g.模板及其支架在安装过程中应注意以下几点：

①安装必须牢固，位置准确，支设模板要用专用卡具。

②模板接缝不得漏浆，变形模板不得使用。

③设置防倾覆的临时固定设施。

④固定在模板上的予埋件和预留洞均不可遗漏。

⑤模板与砼接触面层涂隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

⑥在六级以上大风、暴雨天气时，立即停止高空模板安装。

⑦不得上下交叉作业，上、下楼层内有人施工时，进出口要有防护措施。

⑧施工用的临时电线，应使用完好的绝缘线，并不得直接牵连在钢模上，应使用绝缘支杆隔离，下班后要及时拉闸断电，严禁非电工人员动用电器设备。

⑨不得将钢模板及支承件支在门窗框上，也不得将脚手架以搭在钢模板及其支承件上。

⑩安装模板，当高度≥2m时，即为高空作业，应遵守高空作业有关规定。

安装模板时，钢筋的保护层厚度必须予以保证，符合设计图纸要求。还必须保证孔、洞、沟、槽、预埋件、预埋管、螺栓、套管等埋设准确，并配合水、暖、电等有关图纸进行施工。

拆除前，向班组及工人做好模板拆除和安全交底工作。

模板拆除的顺序和方法，必须按模板施工设计规定及要求进行。

当模板拆除无具体规定时，可按先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行拆除。

高空拆模时，宜用滑板滑下，对活动部件必须一次拆除完毕，如中途停歇，必须将活动部分固定牢靠。

2、主体钢筋工程

①本工程主体结构钢筋采用ø级、ф级钢筋。钢筋采用集中下料，严格按设计图纸制定下料单，钢筋棚加工成型，塔吊运送就位。保持现场少堆放料。

②钢筋进场要有质量证明书和试验报告，每捆、盘钢筋要有标牌，且有规定的标准抽样作机械性能试验。如进行屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯等指标的验收，验收合格后方可使用。

a.钢筋加工所用的设备和方法应得到工程师的认可。

b.钢筋加工的各道工序，都建立质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先做出样板，经有关人员检查合格后，方可成批生产。

c.直径10mm以下盘团圆钢筋，10mm以上的局部弯折钢筋在下料使用前，均进行冷拉调直。调直时，先将钢筋卡入夹具内压紧后开机。

④构造柱钢筋绑扎：

a.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距。

b.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

c.穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135度。

d.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于45cm，箍筋间距不宜大于10cm。

e.先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

f.构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

g.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

h.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

⑤现浇板钢筋绑扎

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

b.按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件电线管、预留孔等及时配合安装。

c.钢筋搭接长度为30d（ø级钢）。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎。最后在主筋下垫垫块。负弯矩筋下放钢筋马凳，保证负筋的位置。

d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

⑥楼梯钢筋绑扎：

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。

a.钢筋应根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，焊工应持上岗证，并经检验合格后，方可上岗。

b.楼梯、柱等钢筋的焊接，应保证缝高度和和长度准确并饱满。焊接时要进行试焊，合格后方可大数量施焊。

c.焊接接头不宜设置在梁端、柱端和箍筋加密区范围内。

a. 在安装柱子、雨篷等钢筋时，应注意检查并做到：模板安装牢固、支柱拉好顶牢，脚手架无探头板等，保证安全操作。

b.安装时，梁、板钢筋下面，应及时用标号高的砂浆垫块垫好，以保证钢筋保护层厚度，柱、梁的钢筋侧面，应及时垫上带铁丝的保护层垫块。钢筋保护层厚度要按设计要求留设。

c.安装钢筋时，不得在已绑好的钢筋上面行走或运料，必要时，应先搭好跳板。

d.钢筋在吊装过程中，应注意避免钢筋碰撞它物而造成钢筋变形。同时注意检查吊钩是否具有可靠的牢固牢固性，特别要避免碰挂周围或上下方向的电线。

e.其它事项应严格按照设计图纸及国家现行规范施工。

3、主体砼工程：

①主体结构中，现浇砼构件均采用C20砼。所有砼的搅拌和振捣均采用机械搅拌和机械振捣。

a.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也严格计量。计量精度：水泥及掺合料为±2％，骨料为±3％，水、外加剂为±2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

b.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度，一般控制在5－7cm，每台班应测两次。

砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，若有离析现象，在浇筑地点进行人工二次拌合，均匀后方可入模。

③砼浇筑、振捣：

a.浇筑砼时，应首先书面通知工程师，工程师应及时审核各项准备工作并签认符合规范要求后，方可浇筑砼。

b.浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50－60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

c.浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，也可每层一次浇筑。每根柱子浇筑完后应立即校正模板和钢筋。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

d.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

e.砼浇筑必须分层浇灌，分层振捣密实，保证其均匀密实性，防止蜂窝、麻面等问题。砼应一次连续浇灌完成，尽量不留施工缝，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇灌完毕。

f.施工缝的位置应设在结构受剪力较小的部位。施工缝留置应符合下列规定：

⑴梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可在梁跨1／3处；悬臂梁应与其相连的结构整体浇筑。

⑵板：单向板施工缝可留在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向跨度的士／3处；双向板的施工缝按设计要求或按工程师指示留设。

⑶柱：施工缝宜留设在梁底20－30mm处，或设在梁、板面标高处。

⑷施工缝处理：浇筑接缝砼前，应清理水泥薄膜及表面浮石，落灰、钢筋上的油污、浮尘及老锈等，充分湿润界面，铺5－10mm厚与砼同成分的水泥砂浆，再继续浇捣砼。为了有效的处理好构造柱施工缝，可以利用柱头工具模提前做出柱头。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定。

⑸在极冷天气施工必须先得到技术负责人批准，务必采取有效可靠的质量保证措施。

⑹混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。养护期间，不得在其上搬动料具和安装模板支架，否则必须垫铺架板。

4、砌体工程：

①砖浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％－15％。

②砂浆搅拌：砂浆标号和品种必须符合设计规定要求，砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、石膏控制在±5％以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

在首层应做好排砖撂底，严格按照轴线布置，门窗洞口位置、大

小、标高要准确，应事先在柱、墙上弹出+50水平线。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。为防止游丁走缝，保证墙体砌缝

均匀，砂浆饱满，砂浆水平饱满度必须≥80%，灰缝要平直，厚度要均匀，垂直度在3mm之内。不准出现缩口缝和板凳灰。

c.砌筑时先定点抄平，砖皮要符合皮数杆，利用皮数杆控制各部位协调关系。皮数杆必须标明砌砖的行数和砖缝厚度及窗台、门洞、过梁、雨蓬、圈梁、楼板的高度位置。皮数杆钉在墙身上，皮数杆起始线应与墙身相应标高线对齐。墙身标高线测量允许误差为±3mm。

d.砌筑用内脚手架，采用活动金属架，竹脚手排，同时注意脚手眼的留设。

对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度

等，应随时检查和校正所发现的偏差。

主体施工时，在柱、墙中甩出拉结筋，其位置、钢筋规格、数量、

外墙大角应同时砌筑，内外墙挂线时应注意拉直及消除障碍，线

较长时，中间应有腰线并要穿直。内墙采用梅花组合砌法。宽度小于1m的墙段，应选用整砖砌筑，腰线用丁砖砌筑。

砌筑时应从转角开始，墙与墙交接处，严禁留直槎，不能同时砌

筑时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3。

找平，在每砌完一步架后，要校正垂直度和水平标高，并且都要保证砂浆饱满，灰缝平直，厚度均匀，组砌合度，严禁超过三层直缝。

常温条件下，墙体的日砌高度，宜控制在1.5m或一步架高度内。

⑤砌筑工程质量检查

a.砖的品种，强度等级必须符合设计要求。

b.砂浆品种必须符合设计要求且留足试块。

c.砌体上下要留缝，砌筑尺寸、位置偏差均符合规范规定。

d.预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和规程规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

e.落地砂浆要及时清理，以利于下道工序施工，也有助于场地清洁和落地灰的重复利用。

3.3屋面工程施工技术措施

1.屋面工程所使用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的规定。使用前应有质量证明文件进行复验，确认达到标准后再施工。

2.屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线找坡。找平层应冲筋、上杆、压光。

3.分层铺设聚苯泡沫塑料板时上下两层板块缝应错开并嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致，应用沥青胶结材料粘贴。

4.找平层施工前，各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

5.屋面防水层应在保温找平层充分干燥之后进行。清扫施工现场，使之有合格的防水基层，基层的分格缝采用氯丁胶沥青料细砂嵌填。

6.对水落口和铁制品的零部件，凡属防水范围内的要进行除锈，而后用二布五涂进行防水、防腐处理。

7.水落管安装前应先弹线，卡子固定用膨胀螺栓，保证水落管离墙20mm，正侧向顺直。

装修工程施工前，必须对主体进行认真验收，处理好遗留问题：校核修正好门窗洞口和立口尺寸，标高和垂直度，确保门窗横竖一条线，内墙门窗口标高一致。门窗和洞口的留置保证装饰厚度不吃口，固定门窗的钉帽要砸扁卧入，不得外露。

3.4.2.外墙面涂料面层施工质量控制技术措施：

刷涂料前，应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂。

喷涂顺序自上而下，依次到底，分步分段、首尾衔接。

同一墙面刷涂时，应用同一种材料和配合比，浆料必须搅拌均匀，

控制其工作稠度。每遍浆不应过厚，涂层粘结牢固，表面要均匀，颜色浓淡一致，墙面整齐清洁、无流坠、刷纹、漏涂等现象。

3.5楼地面工程：

3.5.1水泥砂浆地面

a 地面垫层表面要粗糙、洁净、湿润。

b 基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得有灰尘、杂物、

积水等，以确保上下层结合粘结牢固。

c水泥砂浆面层，宜在垫层或找平层的砼抗压强度达到1.2N/mm2后

d水泥砂浆的稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，砂浆应拌

合均匀，随铺随拍实，抹平应在初凝前完成，压光应在终凝前完成。

e面层铺好在一天内应以锯末覆盖，并浇水保持湿润。

卫生间、厨房地板砖面层在镶嵌面层前应先按设计要求做防水层，

防水层四周卷起高度 、管根及突出楼面部位的细部处理应符合设计和施工规范要求。防水层完成后必须做闭水试验，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。套管下面与楼面抹灰应齐平，上面高于楼地面20－30mm。管内塞沥青麻丝。地漏低于该处楼面5mm，且放射线留坡。

3.6门窗工程：

1.严格按设计所给标准图集施工，不得任意减少料断面尺寸。

2.门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口扇平整。

3.用于制作木门的木材，制作前必须做烘干处理，含水率不应大于12％，胶合板门所用胶粘剂在使用前应严格检查是否符合质量标准。

4.木门周边与墙体之间缝隙应用砂浆或麻刀灰抹压严密平整，不得漏堵或乱塞杂物。门窗安装必须固定，五金齐全。

5.塑钢门窗采用后塞口，即等全部抹灰完成后再安装窗框，这要求在抹窗口前应弹好水平，竖直抹灰厚度、窗框尺寸控制线，抹灰时按控制线留出塞填岩棉的空隙。待抹灰和窗护角完成后，安装框扇。框与墙体联结用塑料胀管，框应垂直，对角线要相等，扇推拉灵活，密封胶室内、室外要打严。

6.所有木门安装完后编好号拆下来，平放在楼层内，平放刷漆后，再对号安装，保证油漆不流坠和色泽一致。

3.7设备安装工程：

1.安装工程分三个阶段进行施工：配合主体结构予留；全面安装阶段；初试、交工验收。

2.水电予留、予埋，随土建主体同步进行，自下而上。

3.保证管道安装坡度均匀，不得返坡。防止管道穿楼板处漏水。认真做好二次浇灌，应用比原砼等级高一级的细石砼振捣密实，确保管根部不漏水。

4.电线管弯折处不应有折皱、凹陷和裂缝。其弯曲半径应符合规范规定，接线盒、开关盒、插座盒在墙体中埋设应标高一致。

5.认真做好绝缘电阻、接地电阻及防雷接地的测试记录。

6.安装应与粗、精装修配合，要加强联系，严格执行施工工序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。

6.工程质量保证措施

6.1工程质量保证体系

1.项目质量体系严格按照GB／T19000－ISO9002国际标准进行。

2.建立以项目经理为龙头，各专业施工队中间控制，施工班组为基础的三级质量保证体系。建立横向专业，纵向从项目部到生产班组的重要管理网络。

3.“以质量求生存，以质量求发展”是我公司的宗旨。公司质量管理最高机构是管理委员会，负责制定质量管理方针、目标、政策，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则。具体由总工程师负责，质检科落实实施。建立一个强有力的项目经理部，工程项目设项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员，各工种配专职组长各行其职，责、权、利分明。

5.2.工程质量保证措施

1）质量保证措施

b.加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范标准及操作规程，做好各分部、分项工程技术交底，建立技术考核制度。

c.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材除应有出厂证明外，均应进行现场抽样检验。

d.加强计量管理，砼及砂浆配比应由试验数据，现场应严格按配比计量施工。

e.加强测量放线工作的管理。设立专门测量放线小组，测量仪器及工具等须事先校核。

f.加强模板支设位置准确无误，几何尺寸正确。

g.加强砼的内在与外观质量的管理，为装饰工程打下良好的基础。

h.装修工程坚持按高级装修材料标准检查验收，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，进场材料的半成品均应执行验收手续。

i.加强成品保护工作。工程进入装修阶段后，工程交叉作业，成品和半成品的保护工作要做为一个重点来抓。

j.在施工中严格执行“三检测”（自检、互检、交接检）凡三检不合格的都不允许进入下道工序施工，不能以工期紧为由而放松质量标准。

k.加强成品、配件的质量检验工作。由生产厂家提供的对门窗、成品构件要检查出厂合格证，并且对其外观及配件保护情况进行检查。

l.在施工过程中，对重要的或影响全工程的技术工作，必须在分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错影响使用时纠正，然后方可施工。

m.及时准确整理施工技术资料，在工程下一工序施工以前，应由项目部邀请建设单位、设计单位三方共同进行隐蔽工程验收及签证手续，隐蔽验收记录归入工程技术档案保存。

n.定期地组织工人进行建筑质量、知识、技能培训，只有不断地提高工人的质量意识和自身的素质，才能使建筑工程的质量得到一个飞跃。

o.各分部分项质量保证措施

基槽开挖施工必须满足《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83的规定。

开挖施工前应设置测量控制网，包括基线和水平基准点。设置龙门板桩，根据龙门板桩的轴线放出基坑的边线和水准标志，并对边线、标高、轴线进行复核，同工程师确认无误后方可施工。

基槽开挖后，应对基底进行抄平，对边坡进行修整，坑底标高不许浅于设计标高，基槽开挖到设计标高，必须验槽，遇特殊情况另行处理。

土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。

基槽和管沟基底的土质，必须符合要求，并严禁扰动。为防止基底土被扰动或风化，基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。

基础施工应坚持“放线复测制度”，以保证基槽底标高的准确，并防止基础施工中轴线位移。

基槽处理完毕后及时进行基础工程施工以免延误工期，影响工程质量。

回填土要过筛，要层层夯实，并做干容重试验，其合格率不应小于90％。不合格干土质量密度与设计值的差距不应大于0.08/cm3，且不应集中，注意做好回填土重力密度的测量记录工作。

钢筋的质量和品种必须符合设计要求和规范规定要求。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、弯曲角度等必须符合设计要求。

钢筋绑扎方法要正确，安装时要注意钢筋保护层厚度的准确性，吊装时注意避免碰撞它物造成钢筋变形。

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的钢筋，必须经过处理。经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

现浇砼结构应分层浇灌，分层振捣，顶面应适当降低坍落度，严防表面分层离析形成低强区。

砼的配合比，应通过计算和试配确定，且砼试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化。

水泥必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查，过期水泥重新试验结果。

砼浇筑时，要适当留置砼试块，其抗压试验结果要妥善管理存档，并做好砼施工记录。

砼运输时要求不产生分层离析和在砼初凝前充分进行浇筑。

加强对钢模的维护和保养，支模前必须清理并涂刷隔离剂，变形钢模不得使用。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积。

模板安装前要进行模板设计，力求构造简单、拆装方便。安装前要弹出模板位置线。

采用先进的支模方式，选择合理的模板装拆顺序，以加快模板周转，缩短工期。一般情况下模板应自下而上的安装。

拆模前要做好拆模的技术和安全交底工作，注意拆模的顺序和方法。

不受力侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆模。

承载模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除。

板： 跨度≤2m 50％的设计强度

跨度＞2m 75％的设计强度

悬臂板：≤2m 75％的设计强度

梁： 75％的设计强度

悬臂梁： 100％的设计强度。

现浇结构模板的允许偏差：

轴线位置 5mm

底模上表面标高 ±5mm

截面内部尺寸 基础 ±10mm

柱、梁 ＋4、－5

表面平整 5mm

固定在模板上的预埋件和预留洞，均不得漏掉，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差为：

予埋管中心线 3mm

予留孔中心位置 3mm

予留洞中心 10mm

截面内部尺寸 0－10mm

砌筑工程中，要检查砖及砌块的品种、强度等级及砂浆品种、标号必须符合要求。

墙体砌筑时先实行定点抄平，底层排砖撂底，保证砌缝均匀，组砌合度。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，每步架用百格网检查3处。

砌体砌筑竖缝也应饱满，不得出现透亮墙，不得出现缩口灰缝。

施工前，应提前浇水湿润，其含水率应为10％－15％，严禁干砖上墙，砌体的灰缝应横平竖直并填满砂浆。

砌筑时，砼柱甩筋与灰缝连结，构造柱与墙体应设水平筋与墙体灰缝拉结，每边伸入墙中的长度应满足设计要求。

C、楼地面工程

（1）楼地面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留灰尘、杂物、积水等，以确保上下层结合粘接牢固。

（2）厨房、卫生间楼面标高应低于相邻房间20mm，且在基层完成后必须做试水试验，确保无渗漏，无积水现象后进行面层施工。

（4）穿过楼地面各种予留管道孔调整的堵灌，要派专人做为一道工序进行操作。先对管道的位置作临时固定，清理杂物，支好模GB／T 38834.1-2020 机器人 服务机器人性能规范及其试验方法 第1部分：轮式机器人运动，用C20细石砼浇灌密实。

（1）严格设计所给标准图集施工，不得任意减少料及断面尺寸。

（2）门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上下垂直，口扇平整。

（3）先砌墙，后安门窗框时，应在砌墙时预留门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。

（4）门窗安装要牢固，锚件数量、埋设、位置、连接方法、防腐处理必须符合要求。缝隙填嵌要饱满之密实，并用密封胶封闭，表面、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封条均应符合设计要求。

（5）门周边与墙之间缝隙应用砂浆或麻刀灰抹压严密平整T／CECS G：D51-01-2019 道路灌注式半柔性路面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物。

（6）固定门窗的木砖按规定设置，门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一，门窗预埋件的埋设数量、位置、连接方法应符合设计要求。

（7）木门窗的选材，要按国家标准板方材的有关板材规格，经过干燥处理，其含水率、检验保管及制成品的运输及存放，均应遵照当地规定办理。