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DLT 2121-2020 高压直流输电换流阀冷却系统化学监督导则.pdf6.1设备制造工艺、结构、材质、出力、耗材、备品备件满足设计要求。 6.2内冷却水处理设备使用的离子交换树脂质量和体积应满足设计要求 6.3阀厅空气调节及净化处理系统所用制冷剂应满足环境保护要求。 6.4外冷却水处理设备使用的水处理材料的数量和质量应满足设计要求。 6.5空气冷却器配置的清洗维护装置应满足设计要求。 6.6化学仪表配置数量、精度等级、配件等满足设计要求，
6.1设备制造工艺、结构、材质、出力、耗材、备品备件满足设计要求。 6.2内冷却水处理设备使用的离子交换树脂质量和体积应满足设计要求。 6.3阀厅空气调节及净化处理系统所用制冷剂应满足环境保护要求。 6.4外冷却水处理设备使用的水处理材料的数量和质量应满足设计要求。 6.5空气冷却器配置的清洗维护装置应满足设计要求。 6.6化学仪表配置数量、精度等级、配件等满足设计要求。
7.1设备及管道材质应满足设计要求。 7.2制造厂应提供主要材料的材质报告、试验报告。 7.3配套仪器设备精度、量程满足设计要求。 7.4容器及管道应在工厂完成水压试验和清洗，设备和部件的管端、孔口等应密封，防止灰尘等杂物 进入。
8.1检查设备包装完好。 8.2核对采购合同，核对到货清单，确认专用工具、材料、药剂、备品备件等齐全，数量及质量符合 合同要求。 8.3出厂合格证、说明书、试验报告、设计手册、操作说明及日常检查维护等资料应齐全。 8.4水处理材料、药剂等应提供第三方检测报告，树脂质量应满足DL/T519的要求
检查设备包装完好。 核对采购合同，核对到货清单，确认专用工具、材料、药剂、备品备件等齐全，数量及质量 同要求。 出厂合格证、说明书、试验报告、设计手册、操作说明及日常检查维护等资料应齐全。 4水处理材料、药剂等应提供第三方检测报告SY/T 4124-2013 油气输送管道工程竣工验收规范，树脂质量应满足DL/T519的要求
9.1设备、管道、风道、仪表等安装应与设计图纸一致。 9.2水处理用器材、滤料、树脂等装填过程中无杂物混入，装填量达到设计要求，安装过程符合GB/T 50775的规定。 9.3空气净化处理系统用滤芯数量及精度等级符合设计要求，冷却介质数量及质量满足设计要求。 9.4外水冷系统容器及管道防腐涂层应通过质量检测和验收。 9.5设备、风道、管道、阀门、表计等标识牌齐全，介质流向标识明确。 9.6设备、管道、风道、仪表等安装过程记录完整。
10.1水处理系统的处理水量和水质满足换流阀运行要求。 10.2化学仪表已检定或校验合格，并能正常投用。
11.1竣工图纸等资料齐全。 11.2专用工具、测试仪器设备、备品备件齐全，符合清单要求。 11.3水处理设备及管道等无渗漏，外观清洁整齐，无锈蚀。 11.4空调设备及风道无漏风现象或漏风率满足设计要求。 11.5水处理设备流量、温度、压力、电导率满足设计要求。 11.6 阀厅空气温度、湿度、微正压值、洁净度等级满足设计要求。 11.7化学仪表配备率、投入率、合格率应达到100%。
12.1.1内冷却水的水质满足表1的要求。
12.1.1内冷却水的水质满足表1的要求。
表1内冷却水的水质指标
表2除盐装置出水的水质指标
12.1.3内冷却水补给水的水质满足表3的要求，
表3内冷却水补给水的水质指标
12.1.4定期按照GB/T6907的要求，对内冷却水、除盐装置出水进行水样采集，并按DL/T301、 DL/T954、GB/T23942进行检测。采集水样过程中应解除泄漏联锁及屏蔽泄漏报警，取样完毕恢复泄 漏联锁及泄漏报警。
12.1.5过滤器进出口压差应小于0.1MPa或满足厂家要求。 12.1.6内冷却水的水质超标故障原因及处理措施见表4。
表4内冷却水水质超标故障原因及处理措施
12.2阀厅空气调节及净化系统
12.2.1阀厅空气温度、湿度指标满足表5要求
12.2.1·阀厅空气温度、湿度指标满足表5要求。
表5阀厅空气温度、湿度指标
厅空气应保持微正压，压力值应满足表6的要求
6阀厅空气压力值指机
净化效果洁净度等级不低于ISO6级，洁净度等级见附录A，洁净度等级计算方法见GB/T25915.1。 12.2.4阀厅空气调节及净化处理系统应定期进行过滤网压差检查及更换滤网，过滤器压差大于400Pa 报警，压差大于500Pa更换滤网，压差按GB/T16157的要求测量。 12.2.5外冷却水系统的水质应定期检测，当水质出现腐蚀结垢倾向时，应按HG/T2160重新确定药剂 和浓缩倍率，其他指标宜满足DL/T1716的规定。 12.2.6空气冷却器应定期进行清洗。 12.2.7 在线化学仪表应按DL/T677检验或校准。
3.1.2离子交换器更换树脂时，底部应无残留树脂，投运前应冲洗至出水合格。 3.1.3均压电极检查如下： a）宜在换流阀晶闸管阴极侧和阳极侧及主水管等处，各抽取1支均压电极进行结垢、腐蚀、密封 情况检查。
DL/T 21212020
b）针状均压电极表面沉积物的直径应小于均压电极安装孔直径的90%，针状均压电极表面沉积 物的长度应小于均压电极有效工作部分长度的90%；台状均压电极表面沉积物的面积应小于 台状均压电极有效工作面积的90%。如果不满足要求，应扩大抽检范围。 c）均压电极被沉积物完全覆盖或发生锈蚀时，应清洗处理或更换。 d）均压电极检修时，应更换电极的O形密封圈。 3.1.4换流阀冷却系统检修产生的废水排放应满足GB8978的规定。
13.2阀厅空气调节及净化处理系统
13.2.1检查阀厅室外空调冷水管道腐蚀情况，废弃冷却介质应处理后排放或回收利用。 13.2.2检查滤网压差情况GB/T 18915.2-2013 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃，及时更换失效滤网
13.3.1检查喷淋塔内填料、支撑柱和换热管外表面藻类附着及结垢情况、喷淋池腐蚀及池底沉积 13.3.2检查水处理设备的构件和填料完好情况，
13.4.1检查空气冷却器表面清洁状况。 13.4.2检查空气冷却器表面腐蚀情况，并记录和拍照。 13.4.3检查管束泄漏情况。
13.4.1检查空气冷却器表面清洁状况。 13.4.2检查空气冷却器表面腐蚀情况，并记录和拍照。 13.4.3检查管束泄漏情况。
13.4.1检查空气冷却器表面清洁状况。
洁净度等级见表A.1。
DGJ32TJ 169-2014 江苏省居住区和单位绿化标准表A.1洁净度等级表