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主要施工方案和典型施工措施

室外构筑物 包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。

苏G06-2005 砖砌体结构墙下条形基础室内构筑物 包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。

接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里程碑日期前完工；

接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。

按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。

随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。

综合楼施工方案 设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：

零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；

有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；

采用龙门架作为垂直运输工具；

每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；

主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。

吸收塔基础等施工方案 吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。 吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在垫层上预埋100×100×10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定（与钢筋不连）。

吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后进行面部磨平工作。

烟道支架及基础施工方案 原则上，在上述主体结构施工到顶和吸收塔、GGH支架、增压风机等基础移交安装后，开始施工支架烟道支架基础及其他基础。 首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕。

综合楼施工措施等现浇钢筋混凝土框架施工措施

工程概况：池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸约为16×36米高度为28米的五层建筑物。0米层布置有石膏库、氧化风机室和石膏处理系统的冲洗水箱泵等；9米层布置石膏处理系统的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和23米层控制室等。

施工顺序：测量定位→土方开挖→基础及短柱地梁施工→土方回填→一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→五层框架施工→建筑封闭及装饰→移交安装→建筑尾工。

以上框架结构施工框架施工

轴线控制：从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。

标高控制：水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线（可放大2毫 m）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。

架子工程：本工程内外将全部采用Φ48×3.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：纵向立杆间距1.4 m，双排间距1.5 m，步高1.4 m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采用满堂脚手架，一般规格为1.4 m×1.4 m×1.4 m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，内外临时连接加强整体性。

梁柱大部分采用定型钢模板，柱模板安装前先计算好钢模板的模数，立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5 m钢模上设上中下三道箍。

梁底模主要采用钢模板，铺设前应计算模数减少拼角，钢模连接用U型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑，现浇面底模应连成一片，梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置，梁净跨度等于或大于4 m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。

梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模，以减少边角的配模，使拼缝严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用φ48×3.5的钢管现场搭设。

梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋必要的铁件。

柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，每根柱主筋的直径超过Φ22的，钢筋接头全部采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行。

钢筋绑扎前，先在底、模上按图尺寸划好箍筋间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。

梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接，且位置应在跨中三分之一以外，负弯距钢筋应位置正确，钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。

板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。

为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块。

混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑。

柱浇筑前，在底部填以50—100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边正捣，连续作业到顶，中间不留施工缝。

梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土连续向前推进。

浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。

施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在连续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振实。

浇筑完毕混凝土，要按要求浇水盖塑料布进行养护，强度达到1N/mm2后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆盖浇水养护。

脱硫综合楼墙面、天棚粉刷

基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚：普通抹灰15mm ；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm ，高级抹灰25mm；外墙：普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。

由于采用混凝土砌块,外墙粉刷应挂钢丝网,防止粉刷开裂。

门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。

室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。

房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。

安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1：2，水泥标号不低于32.5级。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。嵌填料采用1：2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。

质量工艺要求、安全技术要求

综合楼地板砖采用耐酸瓷板块料面层30厚(地面)

垫层C10砼60mm厚

找平层1:3水泥砂浆或C20细石砼

面层30厚耐酸瓷板地板砖铺设在10～15mm的水泥砂浆结合层上。地面应平整、整洁。

地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应与剔除，地面砖原材料尺寸偏差符合下表的要求：

综合楼全钢活动地板的安装

活动地板地面应平整、整洁、干燥、无杂物、无灰尘、平整度小于等于3%.整体平面度不大于２mm。

地板下布置敷设电缆、电器管道等应在安装地板前安装完毕。

综合楼墙面、天棚粉刷

基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。顶棚：普通抹灰15mm ；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm ，高级抹灰25mm；外墙：普通抹灰20mm，勒脚和突出墙面部分25mm。

门窗框与墙的交接处，应分层填嵌密实和牢固，以防抹灰层产生裂缝和空鼓。

室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，除非工程师对护角线另有规定，一般可用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5米。

房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水槽。

安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉均不得有遗漏。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业。

墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，启闭应灵活,然后撕去外层保护膜。

概述 吸收塔基础直径约12米、厚度约2.6米的大块式钢筋混凝土基础，其上有需要精确预埋的地脚螺栓。该基础混凝土属大体积混凝土。

桩头处理：按设计标高要求，将桩的顶部混凝土凿除，并校正其钢筋，确保进入块体承台的锚固长度（不足时通过焊接加长）。

垫层浇灌：经监理工程师、地质工代验收合格后，按设计标高浇灌混凝土垫层，并及时预埋下一步固定地脚螺栓所需的埋件。

大块式钢筋混凝土基础施工

借助经纬仪和钢尺测放定位基准线。

焊接固定螺栓的型钢架，按设计要求绑扎钢筋（钢筋在施工现场的钢筋加工场统一制作，板基的上层钢筋借助钢筋马凳支撑）。

板基外侧搭设双排脚手架作为模板的支撑体系，立模；埋设测温所需的埋管。螺栓固定和测温点的布设示意图如下：

采用泵送混凝土，按斜面分层浇筑，一次浇灌完毕；

混凝土浇筑过程中，杜绝振动棒撞击螺栓，并安排专人监控螺栓的位移情况；

为最大限度地降低混凝土的水化热、杜绝温度裂缝，采用水化热相对较低的矿渣水泥；

严格控制砂、石的含泥量，确保黄砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；

对于吸收塔基础、滤液罐基础等大体积混凝土，在温度较低的冬季施工可降低混凝土的入模温度和大体积混凝土内部的绝热温升；

采用双层塑料薄膜和稻草袋保温保湿养护，以减少内外温差；

防雨、防滑、防暑、防冻等施工措施

加大宣传力度，让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨、防滑、防暑、防冻的意识。

提前备足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕绳、铁丝等材料；由医务室随时配备一定数量的防暑降温药品。

在夏季、雨季来临前，由项目经理牵头，组织全现场防雨、防滑、防冻、防暑的安全生产大检查，查隐患、查准备情况、查落实，将有关设备、临时建构筑物予以加固。

风、雨期间，原则上暂停施工作业，按设计或施工规范要求处理好施工缝。

风、雨期间及风、雨过后，防雨、防滑、防暑、防东施工管理组安排人员进行检查，并及时予以整改。

冬季到来前，储备过冬物资。按照冬季施工措施做好准备。在砼浇灌按规范施工。做到防患于未然。

从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。

在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。

加强过程控制，防止质量通病。

在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。

采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。

工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。

根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。

把好技术措施审批关 各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。

实行防止质量通病措施交底制度 在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。

优选施工工艺和施工方法 充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。

推行质量否决权和质量通病的处罚

项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。

项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

制订《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例》，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。

工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。

各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。

项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。

土建试验 安徽电力建设第二工程公司建筑试验室是安徽建设厅核准的建筑施工二级试验室，并且是安徽省质量技术监督局计量认证合格的试验室。

建筑钢材（含钢筋原材）及焊接各项性能试验

防水（沥青、油毡）各项试验

土工（包括砂石回填）试验

混凝土抗压强度、抗渗性能试验等各项性能试验

烧结砖及砌块等各种材料试验

建筑试验计划检测试验项目及数量

本工程拟用检测试验作业指导书

检验试验标准及引用文件

设计院提供的施工图纸、设计变更及说明

施工准备阶段及施工阶段的原材料试验技术措施

试验室负责人根据委托内容安排工作。

试验室技术人员选定试验方法和对检测试验人员进行技术交底。

试验人员按交底内容及“作业指导书”规定的方法、步骤对委托试样进行试验。

试验人员按规程、规范、标准要求进行试验，做好每项试验记录，并出具试验报告。

试验报告经审核批准后方可发放。

原材料检验过程控制顺序流程图

严格按现行规范、标准及相关合同条款要求进行检查验收、组批、取样。

钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批,每一批重量不大于60t。冷轧带肋钢筋以5t为一批，特殊情况按合同条款执行。

热轧带肋钢筋和光圆钢筋 每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。 必检项目拉伸试验和弯曲试验。

预应力砼用热处理钢筋 从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm处截取拉伸试样一个。 必检项目拉伸试验。

冷轧带肋钢筋 逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析试样一个），松弛试样定期取样一个。取样从每盘中任意一端切取500mm后进行。 必检项目拉伸试验和弯曲试验。

盘条 盘条由圆钢组成连续式轧制每根大于等于80Kg；其它轧制每根大于等于30Kg。 从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样两个盘距端头大于等于500mm处截取。

对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度σ0.2。屈服强度是指试样在拉伸过程中，标距部分残余伸长达原标距长度0.2％时的应力。 方法

图示法：根据试验时记录力——位移曲线，读取力首次下降前进的最大力和不计初始瞬时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。引伸计法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。

断后伸长率的测定 伸长率指试样拉断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。 为提高试验的准确性，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到±0.25mm。

技术保证 严格按要求进行试样加工制作，试样长度为L＝5d0+150mm（此处d0弯心直径），弯心直径应符合各自产品标准的规定； 控制两支辊间的距离为：l=（d+3a）±0.5a(a是钢筋公称直径),试验期间保持此距离不变,做到平稳施力,直至达到规定的弯曲角度；试验后按有关标准检查试样外表面，进行结果评定。

极限强度的试验（试验流程图见弯曲试验） 技术保证:准确绘制力—伸长曲线图时；对于有明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取过了屈服阶段后的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到抗拉强度。 对于无明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面积，得到抗拉强度。

钢丝反复弯曲试验的技术条件: 钢丝直径d mm 弯曲圆弧半径R mm 拨杆到弯曲臂转动中心距离H mm 拨杆到弯曲臂转动中心距离H mm

热轧带肋钢筋和光园钢筋如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，如不合格则该批不合格。

预应力砼用热处理钢筋试验结果有不合格，该盘报告。从未试验的钢筋中取双倍数量试样复验。如不合格，则该批为不合格品。

冷轧带肋钢筋试验如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，不合格则该批不得交货或逐盘检验。

盘条复验与预应力砼用热处理钢筋相同。

钢丝 乙级钢丝试验如不合格，另在未取少试样的钢丝盘中,取双倍数量复验。如仍有一个试样不合格则逐盘检验。 预应力砼用钢丝试验结果如不符合要求，从未试验的盘中双倍取样复验，不合格逐盘检验。

钢丝线试验有一项不合格该盘报废，从未试过的盘中取双倍数量作不合格项目的复验，如不合格该批为不合格。

细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％

安定性：用沸煮法检验必须合格。

凝结时间：初凝不得早于不得迟于45min；终凝硅酸盐水泥不得迟于6.5h、普通硅酸盐水泥不得迟于10h。

强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。

试验用水：必须是洁净的淡水，针对离海边很近的特殊环境,试验用水经过净化过滤的水,如有争议也可用蒸馏水。

试验室温湿度：温度为17～25℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥每400t为一批，不足者也为一批。

取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。

筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。

称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。

测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夹需配备质量约75～80g板两块。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆。试饼法，将制好的净浆取出一部分分成两 等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边约缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。雷氏法，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约100mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。

调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途添补试验用水，同时以保证能在305±min内升至沸腾。

试饼法，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。

雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒沸3h±5min。

结果判别 沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。 雷氏夹法，测量试样指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C－A）值相差超过4mm时，应用同一样品重做。

同一班、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接不足200个为一批。每批从成品中切取3个拉伸试件，三个弯曲试件。

钢筋电弧焊接头试验同级钢筋、同接头型式的同类型接关300个为一批。现场安装制作，以每一楼层同类型接头（同焊接位置）300个接头为一批，不中300个仍用为一批。每批成品中切3个拉伸试验。

钢筋电渣压力焊接头试验一般构筑物中以同钢筋级别、同直径的同类型接头300个为一批，不中300个时仍为一批。每批中切取3个拉伸试件。

钢筋闪光压力焊接头试验一般构筑物200个接头为一批。现浇结构中同层200个接头为一批。不中200个接头仍为一批。每批切取三个拉伸试件，也可取三个接头作弯曲试验。

钢筋电阻点焊接头试验焊接骨架和焊接网片同级别、同直径尺寸的焊接制品每200件为一批，成品中切取试件不满足时可从焊成试验用网片中切取。热轧焊点每批作3个抗剪试验试验。冷拔低碳钢丝作抗剪和拉伸试件各工件。

预埋件钢筋Ｔ形接头试验 同类型成品300件为一批，一周连续焊接累计不中300件亦按一批计。每批切取3个试件，试件尺寸不满足试验时，可制作模拟试。

闪光焊接头 8d + 2Lj(d——钢筋直径，Lj——试验机夹持长度)

电渣压力焊接头 8d + 2Lj

电阻点焊 焊接骨架和焊接网片以同钢筋级别、同直径尺寸的焊接制品每200件为一批，从成品中切取试件，不能满足试件尺寸或受力钢筋＞8mm可从焊成试验用网片中切取。 每批三个抗剪试验，冷拔另作三个拉伸试件。

气压焊接头 8d + 2Lj

预埋件Ｔ形接头 试件钢材尺寸60×60mm焊着的钢筋长≥200mm。

弯曲试验 试件全长D＋2.5d＋150mm. D＋2.5d为弯曲试验时两支辊的内侧距离。

清除受压面的金属毛刺和镦粗变形部分。

把试件放正在万能机（或弯曲机上进行），焊缝应分在弯曲中心点。平稳施加压力，达到规定弯曲角度止（如没有达到焊缝开裂，试验也停止。

试验后检查试件受拉面有无裂纹。如试验时试件断裂，应记下此时的弯曲角度，断口位置，断口形貌或有未熔合焊接缺陷。

三个试验均不得低于该级别钢筋的规定δb值。

至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当有一个试件σb低于规定指标，或每个试件在焊缝或影响区（离焊缝长度0.75d内）脆断应双倍取样复验。复验后仍有一个会低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂，该批接头不合格。 预应力钢筋与螺丝端杆对焊接头（可用模拟试件）只做拉伸试验，要求全部试件塑性断于焊缝之外。

弯曲试验结果：弯至90°时,接头不得出现裂纹。如有两个未达到上述要求双倍取样复验。复验后如仍有三个试件不合格，该批为不合格。

复验 如有一个试件达不到要求，双倍取样复能否。如仍有一件达不到，则该批制品不合格。

复验：试件有一个达不到上述要求时，双倍取样复验如仍有一个试件低于上述规定，则该批不合格。

混凝土试验检验技术措施

配合比计算 计算公式均以干燥状态骨料为准，如经饱和面骨料为基准进行计算，则应作相应修改。 注：干燥状态骨料是指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于 0.2%的粗骨料。 按委托内容、标准、规范和历史经验正确计算砼中各类材料，合理发确定水泥用量、砂率的确定。（掺外加剂或掺合料时，其合理砂率应按试验选用） 砂率一定时，结合历史经验及当地的材料状况，用重量法求得粗细骨料的用量

试配新用的原料均为工程中实际使用的骨料称量均以干燥状态为基准。如不用干料配制，称料时应在用水量中扣除骨料中超过的含水量值，骨料称重也应相应增加。但配合比末变。

砼按配制要求进行拌制，砼试配用拌合量

配合比的确定 由试验得出灰水比值时的砼强度，用作图法或计算求得与fcu.o相对

按试配要求拌制砼。 根据抗渗设备要求采用专用试模用拌制好的砼做顶面直径为 175mm，底面直径为185mm、高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件6－8个。

试件24h后拆模，用钢丝刷除去两端面的水泥浆模后送标养室养护。

试件养护28d龄期取6个进行试验。如有特殊要求，可做其它龄期的试验。

试件养护至试验前取出，将表面晾干，在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试验套中。稍冷后可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

试验水压从0.1MPa开始。以后每融8h增加水压0.1MPa，随时注意观察试件端面的渗水情况。

当六个试件中有三个试件端面呈有的渗水现象时，即可停止试验,并记下此时的水压。

试验过程中，如发现水以从试件周边渗出的则应停止试验，重新密封。

砼抗渗试验的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水 时的最大水压力计算。

主要试验: 砂浆配合比设计试验,砂浆立体试件的抗压强度试验,砂浆流动度试验,砂浆分层度试验。

砌筑砂浆配合比设计技术措施

砌筑砂浆的强度等级宜采用M20,M15,M10,M7.5,M5,M2.5。

水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3; 水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。

砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，并应符合下列要求： 对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s； 对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。

配合比计算：根据标准、规范和历史经验确定砂浆试配强度，并计算计算水泥用量、水泥混合砂浆的掺加料用量、 注: 每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量,精确至1kg;宜在隔300～350 kg之间。

对含水量为２％中砂，每m3砂浆用１m3砂子。

对含水量为O％中砂，每m3砂浆用0.9m3砂子。

对含水量为大于２％中砂，每m3砂浆用超过１m3砂子。

根据材料状态确定每立方米砂浆中的用水量,根据砂浆稠度等要求可选用240～310 kg。

水泥砂浆材料用量按下表选用

配合比试配、调整与确定

试配时应采用工程中实际使用的材料;搅拌要求应符合标准的规定。

按计算或查表所得配合比进行试拌时,应测定其拌合物的稠度和分层度,当不能满足要求时,应调整材料用量,直到符合要求为止。然后确定为试配时的砂浆基准配合比。

试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个为按规定得出的基准配合比,其它配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。

立方体抗压强度试验技术措施

内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不大于2％制作块的底砖，每只新使一次。

试件制作后应在20±5°C温度环境下停止一昼夜(24±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号拆模。试件拆模后，应在标准养护下，继续养护至28天，然后进行试压。

试件从养护地点取出后,将试件擦拭干净,测量尺寸,并检验其外观。尽快进行试验。

将试件放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 根据试验所得值计算立方体抗压强度 以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1 Mpa。 当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时,以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。

土工试验主要试验: 土壤的击实试验、最佳含水率试验、最大干密度试验及回填土的含水率试验、干密度试验、压实填土检测等。

在取土处用平口铲挖一个20×20cm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处。

将环刀口向下，放上环盖将落锤沿手杆反复自由落下，打至环盖深入土中约1－2cm，用平口铲将环刀连同环盖一起取出。

轻轻取下环盖，用削土刀修平环刀两端余土，擦净环刀外壁，称取环刀与土的重量（精确至1g）。

将环刀内的土样取出，碾碎后称取100g进行含水率测定；

按照规范、标准要求进行土含水率、土湿容重计、土干容重算

湿度密度仪试验 取土方法参照环刀法 将漏斗连同切土环安置在浮秤管子上，把环刀中的土样搅碎，倒进浮秤中。 把带土的浮秤与水筒扣在一起，轻轻地放入预先盛水的外壳水筒中，读出标尺O新接触的刻度。其值即为土的湿容重（r1）. 干容重的测定是将浮秤中的土样全部倒入水筒使其成旋涡转后，均匀下沉。 让土悬液静置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分钟，亚砂土需５－６分钟；砂质粘土或粘土则需10分钟以上）。把水筒与浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外壳水筒中，根据土样种类或比重读出水面与标尺1.2.3接触的刻度，其值即为土的干容重（r干）。依据试验所确定的值计算土的含水率（W）

最佳含水率与最大干容重测定 目的：控制土的含水率尽量接近于最佳含水率；并根据实验所得的最大容重以确定回填土施工时夯实的质量指标。

取通过5mm筛的风干15Kg左右，并测出其含水率。

按土的类别，估计其最优含水率。预定５个不同含水率，依次相差约2％，使其中2个大于和2个小于新估计的最优含水率。然后以风干土洒以不同的水量配好后备用。配好含水率的土试样应加盖密闭，以免含水率挥发降低。

按含水率的不同，依次（由小到大）将配好的土样进行击实试验。

将土样分层放入击实筒内，每层放入约为总土量的1/3，每一层后即用平口铲整平其表面，并用落锤击实，落距控制为30cm，凭锤体自重落下，每层击数为：亚砂土25次，亚粘土及粘土40次，三层累计总击数为：亚砂土75次；亚粘土及粘土120次。

除去园筒上套环，去环时用落锤的垫板抵住土样，避免土样破裂。细心削去筒上余土，拆除底板，称筒和土的合重。再用推土器推出土样。从土样中心外取两个试样，测定其含水率，计算至0.1％。

将不同含水率的试样，由小至大依次按上述步骤进行试验。

按试验测定值计算湿容重、干容重。

绘制干容重与含水率关系曲线图，在图上相应于最大干容重的含水率即为最佳含水率。

附：最佳含水率与最大干容重的参考数值

根据本标段现场情况,此标段内部分建筑(构) 物地基需换土回填。本试验室将加强对所用原材料的质量状况检验，确保工程选用符合设计要求的原材料进行回填；在压实试验中按合同要求认真做好采样工作，具体施工时严格控制压实系数。

试验步骤:量砂的制备及密度的测定：取风干的均粒径净砂若干，用孔径0.25mm及0.5mm标准筛过筛；将0.5mm筛下和0.25mm筛上的砂样充分风干后，放入量砂容器内备用；用时用灌砂仪测定量砂的密度。

在场地内选取代表性的试验点，将其表面未压实的土层清除干净并铲平。

套环取样：在环内挖一直径为150—200mm，深为200—250mm的试坑（每一压实层的全部厚度），挖坑时将已松动的土全部取出，放置于容器或塑料袋内，称其质量。然后，称取一定量的量砂放入容器内备用。

将灌砂容器的漏斗对准套环,向灌砂容器内侧倒入量砂；缓慢打开容器的阀门，使量砂经漏斗、套环注入坑内，当容器内量砂不动时，关闭阀门，取下灌砂容器，称量灌砂器内剩余砂的质量。 根据试验测得的数值计算土样的湿密度。

安全、环境保护措施 试验当中,无关人员不得随意进入操作区域，严格执行作业指导书和按操作规程进行操作，注意安全用电；试验结束后,仪器设备要清理干净,清扫现场，废弃物集中堆放在指定场所。

本脱硫标段安装主要包括：吸收系统(吸收塔系统、吸收塔循环泵、氧化风机及氧化空气系统、吸收塔石膏排浆系统及其它辅助设备)；烟气系统（烟道、挡板、补偿器、增压风机、GGH热交换器及原烟道改道等）；石灰石粉储存、浆液制备及输送系统；石膏处理系统（石膏脱水、储存、废水处理系统）；脱硫工程辅助系统；电器、仪控系统等。

高、低压盘柜安装：高、低压盘柜计划采用汽车吊配合汽车运输，室内采用滚杠或人力搬运就位。开关柜及配电柜一般采用焊接固定，保护盘、控制盘等采用螺接固定。

高、低压电动机安装：高、低压电动机本体安装属于机务工作范围，电气负责高、低压电动机的检查接线。电动机干燥按照规范规定的要求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压电机采用烘燥法。

电缆构筑物安装：电缆桥架、支架安装通常采用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段的电缆构筑物整齐美观。电缆桥架安装施焊部位补刷银粉漆。

电缆敷设：电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设高压电缆、低压动缆、控制电缆、通讯及计算机电缆，做到正确、规范、排列整齐无交叉、绑扎牢固。

热控施工方案 池州电厂烟气脱硫工程采用单元DCS控制，在控制室内通过CRT和键盘、等完成各种操作和参数显示。

技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各细胞作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进度进行逐项交底并把关。

热控安装面广，在具体施工中要“见缝插针”，一旦具备安装条件就应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独供货，以便单体校验，给后期的安装调试工作以充裕的时间。

尽早拿到DCS机柜的尽寸图纸，制作机柜底座，以便DCS机柜安装。控制室设备安装后，要注意防尘和控制温度，在永久空调不具备投运条件时要装临时空调。

DCS机柜和工程师站安装到位后，安排施工人员敷设电源电缆、通讯电缆和预制电缆，以便DCS装置进行受电恢复性试验和静态调试。

各种仪表管的使用原则要按照设计要求。管路采用小集中、大分散、尽量靠近取源部件的标准来敷设。

在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施工人员进行电缆敷设，为接线、查线留出足够的时间。

成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规范，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯数字。

塔体基础清理、打磨、找平、复验。

塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。

塔体分段组合找园、加固、焊接。

塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。

塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。

焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。

进行塔体内部构件安装。

塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。

塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校园。分段组合完成后，在其上下端口以内50mm处，每隔45°设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。

在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0°、 90°、 180°、 270°线，筒体环缝对时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后教学楼、学生公寓楼改造工程施工组织设计，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。

塔体所有外件、内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。

满水试验 塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装。

GGH热交换器安装方案

GGH热交换器支撑框架基础清理、找平、复验。

支撑及支撑粱安装、打磨。

节能型cl体系结构复合剪力墙施工工艺支撑轴承安装及测量调整。

主基座安装及找正、固定。