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施工组织设计-乡人民政府综合楼

(1) 工程名称：XX乡人民政府综合楼

(2) 工程地点：XX乡人民政府院内

(3) 工程规模及功能分区：总建筑面积为，层数为六层，房屋高度为。各层使用功能如下：

(4) 结构设计：基础为振动灌注桩基础、六层砖混、按七度抗震烈度设防，楼板除楼梯间、卫生间、厕所、客厅等为现浇板外，其余均为预应力空心板，砌体结构采用Mu10粘土砖、一至三层为M10混合砂浆、四至五层为M7.5混合砂浆、六层以上为M5混合砂浆JJG(京) 42-2008 机动车超速自动监测系统（激光）.pdf，砼结构强度等级情况如下：

现浇柱、梁、板除一至三层采用C30砼外，以上均为C20砼

现浇构造柱、圈梁采用C20砼

(5) 屋面防水：刚性防水

室内地面为水泥砂浆、内墙为混合砂浆。

为树立企业形象，实现各项管理目标，推行项目法管理，采用先进技术，精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建好该工程，具体目标如下：

工程质量：确保省优良工程。

施工工期：确保160天竣工交付使用。

安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。

文明施工：执行现场标准化管理，成为文明典范。

服务目标：与各方密切配合，为设备安装、装修施工创造条件，使业主满意。

施工组织管理机构设置

公司组建本工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。

工程材料及施工周转材料：

由项目部会同建设单位共同采购供应。

本工程投入的主要机具设备

选用二台自落式砼搅拌机。

选用DN100对焊机二台，其他钢筋加工设备三套。

选用BX330焊机四台、BX500电渣压力焊机二台。

选用QTZ80（R=）。

选用和灰机2台,手提切割机四台。

选用J2经纬仪二台，S3水平仪二台。

选用经校验的钢卷尺2条，3～5m钢卷尺10条，塔尺4条，经校验的磅称2台。

(1) 项目经理部在内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

(2) 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

(3) 财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

施工生产安排及人员组织

(1) 整个结构土建工程、一般装饰及安装工程由项目部组织施工。

(2) 钢筋在场内进行加工，混凝土和砂浆在现场搅拌生产，塔吊垂直运输钢筋、混凝土、模板、周转材料及其他构、配件。

(3) 玻璃、铝合金构件由下属分公司负责制作、安装。

(4) 木制品由项目部加工制作，组织安装。

管理人员：以公司为依托，在公司范围内选调专业理论基础好、管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

场内外通讯、呼叫设施设置

(1) 现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。

(1) 组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；

(2) 清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；

(3) 按施工平面图布置现场道路及材料堆场；

(4) 布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

(5) 材料进场组织落实；

(6) 落实班组任务。

(1) 熟悉、会审图纸；

(2) 编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；

(3) 编制实施性进度计划及施工作业计划；

(4) 汇总材料、劳动力、机具计划；

(5) 落实材料货源、检验、机具调试运转；

(6) 对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；

结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。

(1) 主要原材料按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。

(2) 砼、砂浆试块的留设按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样。

(3) 钢筋接头按规定要求，会同建设方、监理公司共同取样检测。

(1) 根据工程场地特点以及安全、文明的施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。

(2) 现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员提供食宿，开、热水等基本生活条件。

根据该工程特点，在竖向将该工程分为三个施工阶段：

① ±0.00以下结构施工

土方开挖、外运、基础、土方回填夯实等；

② ±0.00以上结构施工

包括钢筋混凝土结构、砌体承重结构；

包括室内、室外等装饰工程及屋面防水工程。

(1) 整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。

(2) 结构施工顺序：

① 混凝土结构施工顺序

分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑混凝土、预留梁口→拆柱模、装梁底模、扎梁筋→装板底筋→扎板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇楼板混凝土→养护

分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑混凝土、预留梁口→拆柱模、装梁底模、扎梁筋→装梁侧模→浇梁混凝土→养护→盖预制板→堵头灌缝

② 围护、分隔施工顺序

弹线→砌内隔墙、外围护墙→预留门窗洞口、防腐木砖→安置门窗过梁→门窗安装

屋面清扫→屋面找平、隔热找坡→防水层施工

④ 一般内装饰施工顺序

墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料

冲筋→打底→外墙漆 →拆架

(1) 根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复核签证后，建立轴线控制网，并做好定位桩。

(2) 先控制轴线网，后局部测设定位。

(3) 本工程投入的测量仪器在使用前经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。

平面测设定位采用直角坐标法。

采用经纬仪斜投测法及线锤铅直投测法。

(1) 标高控制点的建立

根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

±0.00以上传递，沿框架柱（砖墙）以±0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。

① 观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线使用直接调整水准仪的仪高（+1.30～1.40），使后视线正对准水平线，前视时，直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线；

② 由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

本工程土方开挖量不大，独立柱基基坑及设备基础的基坑均采用人工开挖，人工修整，并及时做好垫层，避免扰动基土，挖出的土不堆在基坑边。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。

a. 混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。

b. 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。

d. 混凝土分层连续一次浇灌完成。

e. 插筋要加以固定，保证插筋位置的正确， 防止浇捣混凝土时发生位移。

f. 混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。

(1) 钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

料单签发：项目部内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关规范要求。

a. 竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；

b. 接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；

c. 钢筋连接：竖向钢筋直径Φ18～Φ25直径采用电渣压力焊，设计及规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法采用焊接和绑扎两种方式。

加工场地：所有钢筋在现场加工；

加工方法：梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

加工车间至施工现场用人力板车，现场用塔吊运输。

柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)

梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎

模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）

(6) 钢筋保护层控制

柱：主筋上绑扎50×50×预制砂浆垫块；

梁：采用50×50×预制砂浆垫块；

板底筋：垫设50×50×预制砂浆块，按方格布置;

板面筋：用Φ14钢筋马凳设置在板底筋和面筋之间，间距小于布置。

(7) 钢筋施工技术措施

① 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

② 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行重点检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

(8) 钢筋绑扎质量要求

① 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；

② 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；

③ 钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90％以上。

① 采用18厚胶合模板,配备一层半。

② 安装柱箍：采用钢管做柱箍，间距。

梁模采用18厚胶合板，板模采用18厚胶合板，梁、板模板及其支撑系统（钢管、扣件）均配备二层半，周转使用。

(三) 独立柱基、设备基础模板：采用胶合模板，对拉螺栓紧固。

(四) 模板拆除：在砼强度达到规范的允许拆模强度后，再拆除。

(1) 混凝土配合比的确定

② 配合比结合结构、防水要求及工艺要求试配后采用。

① 水泥：32.5#普通硅酸盐水泥；

② 粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％；

③ 细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过筛孔不小于15％，含泥量＜2％；

④ 外加剂：选用减水剂，掺量按试配确定；

⑤ 拌和水：城市自来水。

① 混凝土搅拌采用型强制式搅拌机现场生产；

② 混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；

③ 投料顺序：砂→石→水泥→水；

④ 搅拌时间：因现场搅拌机采用高速强制式搅拌，因此搅拌时间设定为90s，由操作人员实施控制。

混凝土水平运输采用人力斗车，垂直运输采用塔吊输送。

① 浇筑方法：梁采用分段分构件连续浇筑的方法，基础混凝土分层浇筑一次完成。

② 振捣：垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。

(6) 施工缝的留设与处理

竖向施工缝留在分段位置，水平按施工工艺留设在次梁1/3处，水平施工缝留在楼面和楼板梁下处；

封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。

砼试块按规范规定留设。每层增加一组同构件养护试块，作模板、支撑拆除控制所用。

(8) 养护方法及养护制度

① 各构件均采用喷水养护。

② 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

③ 抗渗混凝土养护不少于14天，普通混凝土养护不少于7天。

④ 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，气温小于时不得浇水。

(1) 根据本工程框架结构情况，结构施工采用落地式双排钢管脚手架，按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设.

(2) 脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

(3) 底层出入口搭设3×防护棚，避免高空坠物造成事故.

(4) 装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内隔墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

① 砌体材料：选用Mu10机砖、M10水泥砂浆；并按施工计划组织进场。

② 墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划。

③ 组织施工现场进行施工技术交底。

④ 施工机具调试就绪，施工照明布置就绪，水电预埋管线及材料准备就绪。

① 砌墙阶段设置2台砂浆搅拌机，供应砂浆。

② 外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架，内墙砌筑采用工具式钢脚手架。

③ 框架结构部分的各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。

砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。

① 依照轴线弹墙体中心线，弹线兼顾已浇结构外形尺寸。

② 铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80％。

③ 水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。

本工程屋面防水均采用刚性防水的方法。

① 结构层进行隐蔽工程验收。

② 各种穿过屋面预埋管件、伸缩缝做好处理。

③ 根据设计要求的分格缝弹线、按规矩，彻底清扫。

(1) 隔热层及水泥砂浆找平层

① 基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；

② 保温层，找3%坡度，最薄处为；

③ 20厚1:2.5水泥砂浆找平。

① 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则进行施工。

② 用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

③ 防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。

④ 混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或稻、麦草、踞末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。

① 找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。

② 掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

③ 安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。

(1) 室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。

(2) 在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，验收合格后按标准间施工。

内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。

.3 各分项过程施工工艺

内墙及顶棚水泥砂浆抹面

(1) 抹灰基层处理

a. 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；

b. 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于。砼表面用水泥素浆兑10％107胶作毛化处理；

c. 抹灰基层提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

a. 根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→压实赶光

c. 根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于；标筋宽度为； 采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d. 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

二、施工进度计划及保证措施

2.1 施工进度施工网络计划（见附图）

2.2 施工进度计划横道图（见附图）

签订合同后，立即组织人员、设备进场，两天内做好开工前的一切准备工作。

实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。

制定周密的施工组织设计，做好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。在施工组织设计交底中， 使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

严肃技术纪律，熟悉施工图纸，按图施工，按照施工规范和验收标准组织施工，每项工作都能确保一次成优，不因工程质量返工而延误工期。

投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。 现场配备好机械修理工和机械易损零配件，保证不因施工机械故障而影响工程进度。

协调好周边居民和各有关单位的关系，避免施工时产生纠纷，保证工程顺利进行。

雨季施工搭设必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场。秋季有遮阳措施，混凝土加强养护，确保季节性施工顺利进行。

做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。

搞好后勤工作，关心职工生活，解除职工后顾之忧，保证职工吃好、住好，全身心投入到生产中。

加强季节性施工管理，针对雨季、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期和质量目标创造条件。

做好外部交通组织工作，创造良好畅通的施工作业外部环境。

合理安排施工工艺，切实组织好多工序的交叉作业；加强土建与安装、主体与装饰、室内与室外的配合协调工作，及时做好管道暗敷预埋，不事后凿墙打洞，相互影响而延误工期。

该工程施工场地宽裕，塔吊布置在建筑物北向的中间位置，生活区布置在北向围墙边，与生产区和临时堆场区域分隔开，包括办公XX乡人民政府室XX乡人民政府、临时宿舍、食堂、浴室、厕所等设施。生产区布置在北向的空地里，包括砂、石、红砖、预制件堆场、周转材料堆场、混凝土和砂浆生产区等。场内道路进行混凝土路面硬化处理，周边设排水沟、集水井，污水经沉淀池沉淀后有组织地排入城市下水道。

选择50mm钢管作为供水主管，形成供水管网，作为施工临时供水。

施工高峰期总用电量（照明用电按总电量10％考虑）按200KVA考虑。

4.1 保证质量体系

4.1.1 质量管理机构

4.2.1 组织保证措施

4.2.1.2 建立以项目经理为核心的质量管理体系，强化全员质量意识，坚持把质量第一的首要位置，明确质量责任制，各负其责，层层落实责任到人，形成严密的质量保证体系。

4.2.1.3 定期组织质量检查，开展质量动态分析，对质量通病和施工薄弱环节，组织技术人员预先攻关，坚持质量标准，严格检查，层层把关，通过有效的预防措施，合理的施工方案，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。

4.2.1.4 重视质量信息工作，开展以“预防为主”的预控活动，质量预控的主要手段是：

(1) 及时收集、反馈建设单位和质监站的工程质量意见、评价或建议，及时改进操作方法和操作技巧。

(2) 收集本行业、本系统质量发展的新水平、新技术的有关信息，及时掌握和运用新技术、新材料、新工艺，改进我们的操作工艺和质量控制方法，促使质量水平不断提高。

4.2.1.5 严格原材料、半成品、成品和设备的采购和检查验收制度，钢材、水泥等材料提供产品合格证书及试验报告，并按规定进行抽样送检，试验结果合格方能用于工程，所有材料均进行技术指标的试验，凡不合格的材料一律不准使用，确保工程结构的安全，装饰材料等会同监理方、设计方看样后方可进场，材料进场必须开箱检验、妥善保管。所有阀门安装前应抽样进行测试，合格后方可安装 。

4.2.2 技术保证措施

4.2.2.1 基础工程

开挖到位部分必须立即进行混凝土垫层的浇筑，避免暴晒和雨水浸泡，在开挖基槽时挖临时排水沟和集水井，做好人工排水准备，基坑回填前排除积水、淤泥杂质，填土必须是含水率适中的粘性土，分层填土每层不超过250mm，用蛙式打夯机打三次，对机械打不到的部位用人工打夯，必须保证回填土的密实性。

4.2.2.2 砌体工程

a. 严格执行砂浆、混凝土配合比申请制度，进行试配，施工现场按照配合比施工，按照质监部门的要求，施工现场采用重量配比，工地设置磅称配料，材料过磅，保证配料计量准确，并按要求留置试块。

b. 砂浆搅拌加料顺序：搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，再投入其余的砂子和全部水泥。

c. 水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

d. 不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，保证搅拌时间。

4.2.2.3 钢筋工程

预防氧化措施：具有足够的焊接电流，以利金属的熔化。顶端的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

咬边预防措施：操作时电流不能拉得过长，控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。浇捣混凝土时，尽量不碰撞钢筋，并由专人 随时检查，及时校正。

钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，整个钢筋骨架绑完后，检查有没有某号钢筋遗漏。

电渣压力焊的焊接质量通病主要有：未熔合，弯折，偏心，咬边，焊包不匀，焊包下流，气孔，烧伤等。

预防措施有：合理选好焊接参数，顶压用力适当，钢筋端部矫直，上钢筋安放正直，及时修理夹具，适当延迟拉开夹具时间，提高钢筋下送速度，防止焊剂泄漏，清除钢筋端部的铁锈，焊剂的防潮，保持钢筋在熔池内有良好的结合。

4.2.2.4 模板工程

支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

深梁模板：本工程深梁高度最大尺寸为900mm，施工时根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量和侧压力（包括施工荷载），采取18mm厚模板，在梁高中间位置加对拉螺栓一道，沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。 (2) 柱模板

柱子支模板前必须先校正钢筋位置，根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔50～100cm加设牢固的柱箍，防止炸模，模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢，板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。

4.2.2.5 混凝土工程

(1) 和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性；

(2) 露筋预防：浇捣混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定好垫块，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒及溜槽等进行下料，拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(3) 预防麻面措施：模板面清理干净、无杂物；模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，直至每层混凝土气泡完全排除为止。

(4) 缺棱掉角预防：拆钢筋混凝土侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛，注意保护；模板吊运时，严防撞击。

(5) 位移预防：模板固定牢固，位置弹线准确，切实控制模板在混凝土浇筑时产生较大的水平位移，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形，预埋件位移和脱落。在钢筋密集处，采用低频振捣棒进行振捣。

4.2.2.6 防水工程

屋面防水应把握好施工工序和质量，按设计要求做好找平层坡度，表面平整，无凸凹现象。屋面上的留洞和埋件必须采取防水措施，屋面防水由施工员负责监督，严格按工艺标准进行施工。屋面、天沟、卫生间等防水工程做好蓄水和淋水试验并做好检验记录，以保证屋面无一点渗漏。

4.2.2.7 成品、半成品保护措施

(1) 油漆施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的油漆清擦干净。

(2) 涂膜层未干前，对重要部位出示标志牌，严禁触摸。

(3) 浆膜干燥前，防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。

(二) 土建与水电交叉工序的成品保护

(1) 做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品。

(2) 合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序。

(3) 水电安装时，及时补涂被破坏的涂层部分及连接处。

(三) 现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前的保护

(1) 浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况NB／T 10127-2018标准下载，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

(2) 已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

(3) 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

(4) 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。

(5) 雨期施工备有足够的防御措施GY／T 334-2020标准下载，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

4.2.2.9 季节性施工技术措施

砼和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。新砌的外墙要防止雨水冲刷，外装饰作业面防雨遮挡。准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。