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新疆吐鲁番发电厂厂区地下设施施工组织设计

新疆吐鲁番发电厂厂区地下设施施工组织设计

一、建设单位：新疆吐鲁番发电有限责任公司

二、设计单位：新疆电力设计院

某高层住宅楼施工组织设计.doc三、监理单位：新疆新能监理公司

四、投标单位：新疆兵团建工集团第五建筑安装工程公司

新疆吐鲁番火电厂一二期工程建设规模为2×125MW超高压，一次中间再热、单轴,双缸,双排气,純冷凝机组;2*420t/h超高压, 一次中间再热粉煤锅炉;2*125MW汽轮发电机.

2） 厂址地理位置

吐鲁番火电厂厂址位于托克逊县城南偏西7km处，老314国道东侧，地理坐标为东经88°36′、北纬42°45′。厂址西、北、东三个方向数公里外分布有托克逊县城及其乡村农田，南面则为广阔平坦的戈壁荒滩。火电厂南端距国道260米、北端距国道约660米、主出入口距国道约530米。

厂址地势平坦开阔，西南高东北低，地面自然坡度约2%，厂址地面高程为80m（1956年黄海高程系）。

厂址离县城较远，地处戈壁荒漠，无植被，自然条件恶劣，且靠近山谷附近，此处据调查风力较大，能卷走砂石，飞扬高度约6m，可将水泥电线杆损坏。厂址原无实地气象观测资料，为取得有关数据，在厂界附近建立了临时气象站，经一定时间的观测，并通过相关性分析，推算出厂址区域的气象资料为：

多年平均气温 14.8℃

多年极端最高气温 49.7℃

多年最高地表温度 79.8℃

多年平均降水量 8.0mm

多年最大一日降水量 13.6mm

多年平均蒸发量 3319.7mm

多年最大积雪厚度 8.0mm

多年平均气压 1009.4hpa

多年平均相对湿度 40%

最小相对湿度 4%

年平均水气压 7.5hpa

最大冻土深度 80cm

多年平均日照时数 2954.3h

多年平均雷日数 6d

多年平均沙尘暴日数 10d

多年平均风速 5.0m/s

主导风向 WNW

多年平均10分钟最大平均风速 28.2m/s（10m高）

15年一遇10分钟最大平均风速 35.5m/s（10m高）

30年一遇10分钟最大平均风速 38.8 m/s（10m高）

50年一遇10分钟最大平均风速 39.8 m/s（10m高）

100年一遇10分钟最大平均风速 42.2 m/s（10m高）

火电厂厂址处于吐鲁番盆地西部，属于阿拉沟水系和白杨河水系冲洪积盆地。北临红山、盐山，南依觉罗塔格山，西为喀拉乌成山，地势较为平坦。

厂区地层为第四系冲洪积松散岩建造，基本以角砾、碎石层为主，由于沈积环境动荡，层位沉积不连续，局部地段存在砾沙、细沙透镜体。

角砾、碎石层以角砾为主，遍布整个厂区，呈青灰色、灰色、灰黄色、黄褐色，厚度大于200米。其密度为稍密至中密至密实状态，级配较好；层中含少量卵、砾石，其磨圆度差，多为棱角状，粒径以2~3cm为主；为变质砂岩、砂岩、凝灰岩；填充物主要为细砂。该层中不同深度范围内有砾砂、细砂夹层，夹层厚度为0.2米到1.5米不等，分布不均匀。

砾砂夹层透镜体分布，厚度不等，分布不均匀，青灰色，中密状态，级配一般，含少量卵、砾石，其磨圆度差，粒径以2~5cm为主，主要成份为变质砂岩、砂岩、石英质岩类等。

细砂夹层呈透镜体分布，厚度不等，分布不均匀，青灰色，中密状态，级配一般，含少量卵、砾石，其磨圆度差。

托克逊县地区的地下水在40米以下。火电厂各建、构筑物基础设计，可不考虑地下水的影响。

本火电厂厂址场地构造稳定性较好，属中硬场地土，建筑场地类别为二类，为建筑抗震有利地段，适宜建厂。

f k≈500kpa E0≈45Mpa Φ=37°

7、厂址地震基本烈度为6度。

吐鲁番火电厂一二期(2*125MW)工程,2001年 11月10日开工奠基,2005年12月1日1#机组投产发电,2006年5月1日2#机组投产发电.

6) 交通运输

托克逊县交通较为发达。南疆铁路自县境北部东西向穿越，分别设有珍珠泉、红山渠、托克逊、望布等车站。连接北疆、东疆及南疆的国道314国道在此交汇，吐（鲁番）乌（鲁木齐）大（黄山）高等级公路从此通过，小草湖至托克逊高等级公路已建设完毕，已通车。

本工程厂址在原314国道和新314国道交叉处的原314国道旁，火电厂的正门进厂道路及燃煤运输道路，均与原314国道边通。火电厂的交通位置极为便利。

本工程大件尺寸及重量数据如下：

发电机定子5×2.5×3（m） 98t

除氧器1=18m，Φ=3.2m 40t

汽包1=16m，Φ=2.8m 70t

主变压器13×4.425×7.11(m) 98t

以上大件可通过铁路运至吐鲁番火车站后卸车，用平板车通过314国道及托（克逊）大（河沿）公路运至厂区。

1、本工程在总体设计上力求做到安全可靠、经济实用、节约用地、节约用水、节约材料、降低工程造价、满足环保要求。

2、火电厂建厂厂址位于大风区，10分钏（10m高）最大平均风速，多年平均为28.2m/s，30年一遇为38.8，50年一遇为39.8m/s。因此，本工程设计中将十分重视各建构筑物、室外布置的设备及设备构架的抗风能力，并在厂区围墙外设置较宽的防风林带。

3、托克逊县为高温地区，多年极端最高气温为49.7℃，最高地表温度可达79.7℃。本工程将着重防暑降温，设计有较多的制冷和通风设备。

4、托克逊火电厂锅炉燃煤为强结焦性煤，本工程设计在锅炉选型时，要求锅炉制造厂特别重视这一点，采取有效的防结焦措施。

5、为确保机组能够长期、安全、连续、可靠地运行，本工程部分重要阀门选用了进口产品，从而大大地提高系统的安全性，降低了今后机组运行中的故障率。

6、重要阀门（汽机本体范围内的抽汽逆止阀、疏水阀等，锅炉侧的燃油速断阀、一次风快关门等）均采用气动控制，以达到灵活、迅速、安全可靠的目的。

7、工业水排水考虑全部回收。全厂的工业水排水汇入水工专业设计的工业水回收水池通过水泵升压后打入循环水系统，该部分排水总量与水工专业消耗水量基本持平。故此工业水可做到完全回收。

8、本工程采用效率较高的超高压凝汽式机组。该机组采用双缸两排气；高中压合缸且采用双层缸结构；叶片采用技术工艺且效率都较高的改进型叶片。该机型在设计技术及加工制造水平、运行经验上都很成熟。

9、本工程汽轮发电机组横向布置，除氧煤仓间采用单框架内煤仓结构，锅炉采用紧身封闭，布置格局使得主厂房的横纵向尺寸都达到较优化的设计。

10、本工程锅炉燃煤为易燃、易磨煤种，通过认真研究其煤质化验分析数据并按照可研审批意见，锅炉燃烧系统采用MPS中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

11、本工程各汽水、烟风系统，除必须的公用母管外，其余均按单元制系统设计。

12、本工程机组采用复合变压运行方式，以利于机组调峰或两班制运行。在锅炉膛及受热面，燃烧器等设计上制造厂充分考虑锅炉的低负荷稳燃及防止炉膛结焦和降低NOX燃烧产物的排放量的措施。

13、汽机控制系统采用低压透平油全电调系统。

14、各工艺系统的出力与裕度和总的出力相协调一致，保证全厂获得最大的综合出力，又能根据各工艺系统技术经济复杂的程度，扩建条件的难易，一次投资与分期投资的经济性区分不同情况对待，并严格控制电厂对环境的污染。

15、采用较先进的DCS分散控制系统，提高控制水平，合理定员，减人增效。

8)厂区行政区生活福利区的配置

电厂厂区、厂前区的配置

厂区总平面布置按照工艺流程顺捷、功能分区明确合理、布置紧凑、节约用地、用利生产、方便生活等原则进行设计。

本工程生活福利设施依托托克逊县城，火电厂厂内仅建设夜班休息宿舍和职工食堂。

厂区固定端朝西，向东扩建，货流出入口布置在厂区西围墙。施工区布置在厂区扩建端外。

厂区总平布置采用四列式布置，自北向南依次为升压站、主厂房、予留脱硫场地、煤场。厂区大门位于西围墙，与主厂房固定端相对。地下设施区布置在厂区西北角，并在该区域内布置有露天油库、污水处理站、蓄水池、加药间等。厂区西南部分靠西围墙沿围墙主要布置有材料库、检修工房等，在该区域与主厂房区域之间自北向南布置有锅炉补给水处理区、除灰区、燃油区等。

1、厂址总用地面积 98.23公顷

厂区用地面积 31.32公顷

生活区用地面积 3.00公顷

施工区用地面积 12.80公顷

贮灰场用地面积 24.00公顷

厂外公路用地面积 6.00公顷

厂外工程管线用地面积 21.11公顷

2、厂外公路长度 6.00千米

3、厂外供排水管线长度 37.21千米

4、厂址土石方工程总量 填方 12.31万立方米

挖方 7.66万立方米

厂区土石方工程量 填方 10.51万立方米

挖方 7.66万立方米

灰场灰坝土石方工程量 填方 1.80万立方米

挖方 0立方米

型钢和钢板—Q235及16Mn钢

混凝土：现浇混凝土构件：C20及以上

预制混凝土构件：C30及以上

素混凝土垫层：C10

水泥：当地产普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥425#、525#

砖：Mu7.5、Mu5.0混合砂浆及水泥砂浆

保温材料：膨胀珍珠岩粉料

防水材料：聚氨脂防水卷材及APP防水卷材

门窗：木门、钢门窗、塑钢窗、铝合金门窗

防火涂料：重要的防火部位钢结构需喷刷防火涂料

其他材料：彩钢压型钢板

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

1.无条件遵守招标文件和技术规范。

2.力求缩短工期。施工条件良好时考虑三班作业制。

3.分秒必争，尽可能增加施工强度，完成主要工作量。

4.各分项工程施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，优化施工程序。

5.采用机械化施工，提高生产率。

6.在满足质量和工期要求的前提下，降低工程成本。

7、现行国家有关规范、标准和规程。

9、严格遵照招标文件规定的内容和设计文件的要求，实施“精品工程”战略，确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。

10、在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本标段的特点、场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将科学合理地组织施工。

12、在施工组织编制中，对关键工序进行多方案的优化比选，最后确定最佳施工方案。

13、抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工期保证措施。

14、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置， 直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。

15、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

16、工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。

17、我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。

18、创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座丰碑，创一方信誉，拓一方市场”。

1.新疆吐鲁番电厂工程建设的招标文件

2.根据新疆电力设计院设计图纸及设计补充说明。

3.根据我公司所属技术力量和机械设备能力以及多年施工电厂的施工经验。

4.根据国家有关法律、法规及电力建设施工验收技术规范和火电施工质量检验及评定标准和其它有关施工验收技术规范、规程及标准。

5.当地气候、水文地质及现场施工条件、确定出有效工作日。

6.正常工作日按8小时/日计算。

7.单个主要施工机械的平均生产效率及作业范围。

8.本公司的实力，主要是设备和技术力量以及良好的信誉。

认真履行合同、让顾客满意；

精心施工、工程质量达到优良等级；

持续改进、创建精品工程。

项目施工的具体目标为：一次验收合格率100%。

本段安全生产坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强安全隐患预测的控制，做到“文明施工，安全生产”。确保施工过程中的安全和人身安全。

确保施工过程中的施工安全，防止质量事故和安全事故的发生。

确保施工过程中不发生行车及旅客列车险性及以上责任事故。

实现无重伤以上事故，轻伤事故频率小于5‰；无重大机械设备事故；无火灾事故及无重大工程质量事故的安全生产目标。并保证施工现场综合治理达标。

1.排水管线180天以内竣工交付使用。

2. 水暖管线180天以内竣工交付使用。

3. 补给水管线180天以内竣工交付使用。

4.工业水管沟180天以内竣工交付使用。

5.事故排油管线180天以内竣工交付使用。

6.电缆沟道180天以内竣工交付使用。

（1） 加强职工文明教育，遵守当地政府的各项规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民进行广泛的接触，建立良好的社会关系。

（2） 与其他各施工单位保持良好的关系，听从业主和监理的协调，如有矛盾，主动退让。

（3） 遵守“让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿”宗旨，严格按设计要求施工，对业主、监理作出的决定将无条件立即执行。

1根据工程建设承包合同的有关规定，项目部及时与材料和设备供应单位签订采购合同，确保按质、按量、按时供应材料和设备。

2认真贯彻执行工程建设承包合同的各项规定，项目部及时参与或配合监理工程师处理合同执行过程中的问题，做好防止和处理索赔的工作。

3项目部同职能部门、施工队签订工程质量责任书（合同书），明确各阶段、各单位分部分项工程的质量计划指标及责任人，认真履行，奖优罚劣，确保整个项目工程质量目标的实现。

1成立吐鲁番电厂工程项目部，由项目经理全面负责，下设五部两室，分别为：生产技术部、质量安全部、实验室、经营部、物资供应部、财务部、办公室。

2项目经理部配设各职能小组：样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其则，有条不紊，以达到保证质量统筹工期，降低成本的目的。

3项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：

（1） 按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合及工序交接。

（2） 为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。

（3） 每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。

1组织现场施工人员学习，熟悉图纸的设计意图，做好设计洽商和各级书面技术交底。

2建立与单位项目管理人员工作关系，了解和明确工程质量监督计划，编制工程预算。

3进行现场勘察地形地貌，检查验收红线桩，引测保证桩，建立现场测量控制方格网。

4审核各种成品，半成品，加工申请计划，确定进场日期。

5编制钢筋混凝土结构模板安装设计方案，编制外装饰施工方案，编制冬期施工方案，编制基础、主体、装修及设备安装等阶段的施工进度网络计划及控制措施等。

1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。

2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、政策、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88），国营建筑企业安全生产条例（JGJ59—99），建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（JGJ80—91）。

3在施工生产前制定响应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗。

4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。

5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保证平整和畅通，工作区设立照明，保证夜间照明亮度。

6高空作业频繁，高空作业平台，脚手架、安全设施，安全网等施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。

7所使用的自制式井架应进行结构计算，限位装置和通讯设施齐全、灵活、可靠、不试车不准使用，不经当地劳动部门验收不准使用，特殊设备安装拆卸应有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。

8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。

9施工现场外加剂及易爆物品专人管理和使用，坚持领发入库验收制度，配备消防设施。

10保证工程安全正常运行，配置2名专业安全员，对施工现场各项操作进行监督，对每步工序作业进行安全检查和人员进场强化教育，对每日升桥所使用的钢丝绳及配套装置，逐项复检合格后方可投入使用。

11确保样板工程目标的实现制定各项管理制度。

1、 本标段工程主要施工阶段分为土方调运、设备安装等两大阶段。各大阶段应在保证安全和工程质量的前提下，集中人力、财力和物力，加快工程进度，采取分段作业，平行流水和立体交叉作业的施工总体方案，争取最大限度地利用空间和时间，达到最终工程的工期目的。

2 、本工程必须坚持合理的施工顺序，先土方，然后管沟砌筑，最后管线安装，尽快施工，保证安装。做好管道与防腐的交叉，合理安排工序和劳力，提前插入防腐与管道安装，保持均衡的生产，力保提前交付安装。

4、混凝土拌和站布置在地下设施附近，以不影响施工外，并搭设安全施工棚，保证施工人员作业安全。

5、 钢筋制作场地布置在 路边，以不影响施工道路为原则。

6、钢结构制作场地布置在 路边，以不影响施工道为原则。

7、周转材料堆放场地布置在地下设施附近，并且搭设安全防护棚，以保证施工人员的人身安全。

8、临时生活用地布置在地下设施安全距离50米以外，以保证施工人员人身安全。

9、氧气、乙炔气均为外购瓶装气，工地分设安全库，分别存放并离火源30M以外，并与施工场地隔离。

1、本着节约、施工必须的原则，合理布置临施，减少建设成本。

2、尽量少占或不占已有设施，充分利用荒地修建临时便道，临时房屋等。

3、充分利用既有公路、修筑便道进入施工工点。

4、优化施工平面布置，合理布置大、小临时设施，节约投资。

5、根据施工方案和进度安排，布置临时设施，能简则简，能利用则利用。

根据本工程工期紧，工作量大等特点，安排各段同时施工，齐头并进，尽可能的与各分项工程和设备安装穿插作业，利用先进科学的管理手段，以“施工进度计划横道图，施工进度网络图”来控制各分项工序进度，最大限度的利用时间和空间，使该工程在确保质量的前提下达到缩短工期，提前交付安装的目的。

一. 该标段内主要项目的工期主要控制点：

1.排水管线180天以内竣工交付使用。

2. 水暖管线180天以内竣工交付使用。

3. 补给水管线180天以内竣工交付使用。

4.工业水管沟180天以内竣工交付使用。

5.事故排油管线180天以内竣工交付使用。

6.电缆沟道180天以内竣工交付使用。

二.施工综合进度编制依据

1建设单位投产总工期要求

3根据同类型电厂工程的施工经验

为了实现工期目标，在施工总体安排上，我方采取下列措施，（同时在各分类工程和重点工程施工方案中进行了详细安排，详见各分类工程施工方案和重点工程施工组织设计），提前达到和满足业主的工期要求。保证工期的组织措施：成立高效精干的指挥机构，就近调遣精兵强将，以最快的速度进场施工。

2．我方已对本标段做了较为详细的实地调查，已经为本标段的施工做好了思想和技术准备、机械准备和物资准备。已经在全公司范围内选派了施工经验丰富、业务能力强、工作责任心强的骨干力量充实一线施工队伍。一旦我方中标，立即安排精测组和中心试验室先期开进，立即调遣施工队伍和机械设备早进场，快准备，确保按期开工。重点工程将千方百计创造条件尽早开工，使全标段进快形成施工高潮。

3．加强同地方政府，有关部门和当地群众的联系，把工作做到前面，以减少施工对群众的干扰，迅速办理大临设施。正式工程的征地、拆迁、青苗赔偿工作，为施工全面展开创造有利条件。

4．建立工地调度会议制度。检查施工计划落实情况和存在问题，提出处理意见，指定专人负责解决，保证施工计划顺利实施。

5．发挥政治优势，加强思想政治工作，充分调动各方积性。本着稳扎稳打，稳中求进的原则，根据工程进度情况，适时组织施工竞赛，开展比进度，比质量，比安全活动，不断掀起施工高潮。提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期和阶段工期的实现。

1)细致了解掌握当地水文气象等方面的信息，制定切实可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

2)落实既有线施工安全防护措施，签订施工配合协议，形成互保体系，确保施工顺利进行。

做好设备的配件供应工作，备足易损件，提高机具设备使用率。

四、保证工期的主要技术措施

1．编制合理、科学、可行的施工组织设计。施工中采用多网络控制工期，优先采用新技术、新工艺、新材料、新方法，成立QC小组，严格按经业主和监理工程师批准的施工组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整、改进、优化，确保工程进度在可控状态下进行。根据项目全过程网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时分析关键工序的转化，确定阶段工作重点，应用微机进行网络计划管理，采用Project2002管理软件进行优化控制。

2．在接到中标通知书后，调集施工队伍、机具设备的同时抓紧做好临时用房、生产用房、临时便道、临时电力引下线的修建准备工作，做好“三通一平”。同时，各种技术准备工作也相应进行。如各种材料测试，理论配合比设计，最佳密实度试验，控制测量等。

3．针对本标段机械作业多的特点，按照施工组织设计，足各种性能良好的机械设备投入本标段工程。对机械化作业程度高、工程量大的等工序，储备一定数量的备用机械。

4．实行内部经济责任制，既重包又重管，使责任和效益钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动项目部、作业队和职工的积极性和创造性。

5．确保劳动力充足、高效。根据工程量需要和施工组织安排，配备充足的工程技术人员（包括地质、工程试验、测量人员）和技术工人，避免出现劳动力不足。

6．充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节，加大运备料的力度，不因天气变化中断备料，不因天气变化影响工期。

7．加强宏观控制，重点工程重点突击。本标段从设备配备和队伍选择上，都要严格挑选，在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。

8.广泛开展技术革新和科研工作。积极开展“五小”活动，运用“四新”技术，实施技术创新，工艺创新，提高工效。

施工现场按平面布置图及业主指定和提供的水源布置引水干管和支管，包括生活生产用水，管线配置，工程施工总用水量：

第一节、排水管道工程施工

1.1、排水管施工工艺流程：开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→抹带、勾缝→检查井砌筑→回填土

1.2、排水管施工主要技术要点

由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。

1）、根据工程实际情况，拟进行合槽施工，视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合。挖出土方沟槽两侧暂存，渣土全部外弃。

2）、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。开槽断面拟见下图所示：

首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。

沟槽基础验收合格后，即施作管道垫层基础。本工程排水管设计采用混凝土基础，施工图示按照市政排水图集PT01中相应做法进行，每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m～15m测设高程桩并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行，施工时平基高程适当低于设计10～20mm，以利安管。混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑时，必须振捣密实，浇筑完成后，及时洒水或覆盖养护。

1.2.5、下管、安管、管座砼浇筑、抹带、勾缝

1）、平基混凝土强度必须达到5MPa以上时方可进行下管，下管前，应检查管体是否符合设计要求，合格者方可使用。下管按两种方式进行：当管径≤Ø700人工压绳下管，当管径>Ø700时采用8～16t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿过管节，钢管两端用链条套紧，置于吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。

2）、安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完成一工作段的管道安装后，及时符合高程和中心，只有在规范允许范围内时方可进行管座模板安装，管座模板采用钢模，模板与管道之间及模板与沟槽之间均采用小方木支撑牢固。

3）、管座模板经监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑，采用商品混凝土现场浇筑，浇筑过程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，无过振和漏振现象，浇筑完毕后即进入养护，指派专人洒水或覆盖养护直至沟槽回填土。

4）、抹带、勾缝在管座混凝土浇筑完毕后进行，抹带之前必须把管口清扫洗刷干净，管口必须进行凿毛处理，按照图集所示抹带程序分层、分部位有序进行。抹带养护同管座混凝土养护，D1500管管道接口应采取勾缝方式进行施工。

1.2.6、检查井砌筑

1）、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。

2）、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；

3）、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；

4）、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；

5）、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。

1）、必须在隐蔽工程验收后进行，回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。本工程回填土方全部倒运，为保证工作、生活秩序，运进土方尽量安排在夜间进行。

2）、检查井周围还土要严格分层夯实，为确保检查井周围不沉降,采用升井法施工,随回填随涨井，为确保道路工程质量,检查井周围0.5米范围内路面结构层以下采用9%石灰土回填，路面结构内加拌水泥灌注回填。

3）、胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填土应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。管顶以上50cm范围内回填土，严禁使用压路机碾压。分段回填时，相邻段的回填土接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填土由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。

4）、管沟回填土压实度要求详下见所示：

2.1、污水施工工艺流程

污水工程施工工艺：开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→检查井砌筑→闭水→回填土

污水管施工做法基本同排水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。污水管管材、基础做法等均与排水管相同，其施工方法可参照排水管相关章节。在施工安排上，污水管与排水管同时开工。

2.3、污水管闭水试验

2.3.1、污水闭水试验需满足的条件：

1）、污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。

2）、首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。

3）、向管道内注水，水位为试验段上游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。

4）、试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。

5）、实测渗水量按下式计算：

q＝[W/(TxL)]x1440―――――― ①

式中：q―――实测渗水量（m3/24h*km）；

W―――补水量（l）；

T―――实测渗水量观测时间（min）；

L―――试验管段长度（m）。

2.4、污水闭水标准及要求

污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。

第三节、给水管道工程施工

3.1、给水管道工程施工工艺流程

给水管道工程施工工艺流程：沟槽开挖→排管、下管→管道及附件安装→附件井砌筑→胸腔回填→水压试验→回填土→管道冲洗、消毒

3.2.1、本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。

3.2.2、沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.35～1：0.5，砂性土层内为1：0.75～1：1.0，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。

3.2.3、沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度，因本工程给水设计暂时未给出，具体情况等设计出来后再定。

3.2.4、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。

3.2.5、机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。

3.2.6、堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，或发现坟穴，枯井等情况时，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。

3.2.7、机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。

沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。

1）、给水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。

2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

1）、给水管安装工作流程为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

2）、下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

3）、清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

4）、将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

5）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。

6）、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。

7）、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

3.5.1、给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。

3.5.2、转角安装方法：

1）、将转角处槽开宽。

2）、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

3）、转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。

3.6、管件处的接口安装：

给水管管件处安装注意事项：

2）、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。

3）、试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。

4）、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。

3.7.1、井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。

3.7.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。

3.7.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。

3.7.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。

3.8.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。

3.8.2、试压管段满足长度小于1公里。

3.8.3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。

管道盖堵水压力传递给后背的总压力：

式中：P 试验压力（Mpa）；

D 盖堵内径（毫米）；

1）、串水管路及止回阀

2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。

2）、浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

3.8.6、水压试验标准：

1）、试压标准：1Mpa

2）、允许渗水量：2.7升/分/公里，按下式计算渗水量：

式中：q―――实测渗水量（L/min/km）

屋面防水维修施工组织设计W―――T2时间内放出的水量（L）

T1―― 从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）

T2―― 放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）

汽轮机说明书.pdfL―――试验段长度（km）

1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。

2）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。