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高密度聚乙烯PE排水管道施工方案

高密度聚乙烯PE排水管道工程

1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

GBT 28637-2012 电动采光排烟天窗3. 对管材检验试验工作已完成。

1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底以下。

3. 施工技术方案已完成审批手续。

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下～，然后铺上砂土整平夯实。

(1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为～的碎石，上层铺砂，厚度不小于。

(2) 电热熔带的连接

1) 检查管道和电热熔带是否有损伤。

5）对齐管道和清除杂物。

①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

3) 用夹钳和扣带紧固焊接片

②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

6） 连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

7） 焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

8） 冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

9) 焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。

（1) 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

（2) 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

（3) 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用～的短管，后面宜再接一根或多根不大于的短管。

(1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

(3) 闭水试验水头应满足下列要求

A、 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加作为标准试验水头。

B、 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加计。

C、 当计算出的试验水头小于，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于。

D、 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

E、 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；

d——管道内径(mm)。

(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

(2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

(4) 槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(5) 从管底基础顶至管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于。在管顶范围内不得用夯实机夯实，在管顶～范围内不得使用重型机械碾压。

(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1) 每施工段最初不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2) 相同条件下，每测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。

(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：

式中：ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

(1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。

(2) 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。

(3) 电焊施工时，应搭设防雨设施。

(4) 管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。

(1) 基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。

(2) 在焊接前先清除管道上的冰雪霜。

(1) 管材不得有裂缝、破损。

(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

(3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足.2条5款(5)计算结果。

(1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。

(1) 回填土质应符合本条1款中规定。

(2) 回填时槽内应无积水。

(3) 分层回填、夯(压)实。

1. 缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。

2. 管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

3. 管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

4. 下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。

5.回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。

六、 应注意的质量问题

1. 管道敷设“甩龙”

1）施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。

2） 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以为宜。

1.）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。

2）电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。

3）焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。

1）严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

2）柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。

3） 严格控制工作坑回填的密实度。

1）管道铺设后应及时回填。

2） 雨季施工注意天气变化，突遇降雨时LY／T 3044-2018标准下载，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。

1. 管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。

2. 管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

6. 环境、职业健康安全管理措施

1. 切削后的(PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。

2. 施工道路应经常洒水，防止扬尘。

GB／T 38981-2020 烧结金属注射成形材料 规范.pdf2）职业健康安全管理措施

1. 使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。

2. 采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。