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水库大坝排险抢修工程施工方案

XX市XX建筑有限公司

XX大学XX水库大坝排险抢修工程合同文件。

DB21T 3165-2019标准下载《大坝排险抢修工程平面布置图》

《新输水涵管充填灌浆剖面图》

《老涵涵头开挖及封堵结构图》

《已封堵老涵管充填灌浆剖面图》

三、现行国家施工、验收规范

《XX大学XX水库大坝排险抢修工程合同及招标文件》

XX水库位于XX市西北面XX大学校内，属于金平区管辖，工程规模为小（2）型。水库集雨面积1.73平方公里，主坝为均质土坝，坝顶高程22.0米（珠基，下洞），坝顶宽3米，长274米，最大坝高12.0米，校核洪水位20.8米，相应库容为98.5万立米；设计洪水位20.4米，相应库容92.5万立米；正常蓄水位19.5米，相应库容79.1万立米，死水位11.0米，相应库容0.4万立米；随着XX的兴建以及农村产业结构的调整，XX水库的灌溉功能已逐渐消失，代之已逐步转化为捍卫，美化XX大学校园环境，使其成为一处休闲、旅游胜地，主要受益者为XX大学。

本工程新输水涵管充填灌浆、老涵管充填灌浆、老涵涵头开挖及封堵、栏污栅采用穿插进行施工，合理安排施工顺序，用最快的速度完成XX大学XX水库大坝排险抢修工程合同施工任务。

对技术交底的要求，工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。并及时配合业主做好设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、XX水库主要功能、涵管充填灌浆、老涵涵头开挖及封堵主要特点，掌握施工图的主要内容。

1)办公和生活区用房采用现场搭设临建房，材料加工区重新设置；

2)测量人员对现场定位坐标和标高进行复测；

3)对现有临水、临电线路进行全面检查和修复，保证尽快投入使用。

根据XX大学XX水库大坝排险抢修工程进度计划安排、测算，坝体钻孔灌浆工程施工人数14人。老涵涵头开挖及封堵6人。普工6人。电工2人。管理人员6人，负责施工技术、生产、质量安全管理等工作。高峰期施工总人数34人。

应根据实际进度做好各种材料、机械、机具等计划，及时与总包方沟通做好提前进场工作。

1、拟投入的主要机械设备

Q=100L/min；P=6MPa

水泥、粘土、C25砼、钢筋、角钢、扁钢。

招标人发出的开工令次日计起60日历天内完成工程（其中钻孔灌浆工程施工技术规范需要工期为60日历天，坝体迎水坡下部出水口周围区域加固及设备检修15日历天内完成）。（详见附表一）

项目经理，负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、负责安装工程的生产协调、技术决策、质量与安全控制等；负责各工序和各专业间的协调配合。

项目技术负责人，负责工程施工方案设计，技术攻关、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等；有丰富的施工经验。

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，相应地成立以下专业管理部门：

1）技术部：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。

2）质安部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。

3）内业部：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。

4）材料部：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场机具的操作与维修保养等。

5）后勤部：负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。

主要为现场一、二线工人，一线工人为现场电工、司机、灌浆工人等，二线工人为技术工种，如机械操作工等，应有一定的操作技术和操作经验的施工队伍组成。

4、主要施工机械设备的配置

为确保工程质量和进度，我公司为本工程配备了充足的先进机械设备，确保本工程质量、进度目标的顺利实现。

工程管理部按照实施的详细施工计划，编制材料需求计划，机电物资部按照计划及时组织好材料采购工作，质量安全部、试验室及时地进行材料的检验验收工作，经验收合格的材料最后由机电物资部登记入库，以待现场施工及时调用。

1、施工测量按施工图纸、《工程测量规范》有关规定执行。

2、对建设单位提供的三角网基点桩、水准基桩等及其测量资料进行复核、核对，对测量精度不符合要求的，应按要求进行补测、加固和重新测校，并通知监理工程师。符合精度要求后报经监理、建设单位、设计院批准，再进行施工测量。

3、按三级导线精度布设平面控制网，补充施工需要的道路中线桩并采取措施保护桩位。

4、场区内按施工情况需要增设水准点，精度按不低于三等水准测量精度进行测量。

利用建设单位提供的测量控制点，按三级导线精度要求进行平面控制网布设，利用贯通平差后的控制网点对灌浆中线进行测设。

本工程的平面控制测量采用全站仪进行布测。平面控制点布置完后，报请建设单位进行复核和检查。

根据建设单位提供的水准控制点按三等水准测量要求进行复测，复测结果在误差范围内平差后，根据需要按三等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测基点。水准基点的埋设要稳固可靠（宜埋设在建筑物或压缩性较低的土层上，具体位置现场确定）。

投入于本工程施工测量主要仪器设备包括一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪，以及其他配套的工具。

为确保施工测量的精度和准确度，针对本工程成立专门的测量小组，由经验丰富的测量工程师任组长，全面负责整个工程的测量工作。具体措施如下：

1、建立专业测量组，专人观测和整理成果；

2、固定使用专用仪器和工具设备，对新购进的测量仪器先送有关部门检验，合格后方可使用；

3、测量仪器按照规定的检定周期，送专门的检验机构进行检定或校正。

4、建立健全并严格执行测量三级复核制度和交接桩制度，每次施测后，须经项目总工程师复核，并不定期组织监理等相关人员进行复测；

5、加强对测量控制点的保护，防止被移动和损坏，一旦发生移动和损坏，应及时通知工程技术人员采取补救措施。

由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时出灌浆孔至在中心桩位的距离，钉一木桩，然后按木桩位置垂直测放各个灌浆孔的位置处。

第六节、涵头检查及更换斜拉闸门

根据设计要求需将原部分构造物砌体拆除，采用挖掘机拆除，人工清碴，将清出的块石弃置在旁边空地，采用1m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至指定的堆土场存放。

土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合、分层开挖的施工方案，挖掘机采用后退法施工。采用1m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至指定的堆土场存放。对于边角和机械难以挖到之处，由人力进行土方开挖，人工挑、抬集中堆放。

1、材料选用水泥采用符合现行国家标准及有关部颁标准规定生产的32.5R普通硅酸盐水泥，本工程采用32.5R水泥。

骨料从料场购买符合级配和清洁度要求的骨料后直接由汽车运至工地。

（1）、模板的制作安装

本工程砼模板采用九层胶合板。模板要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求；模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆，采用较新或新的九层胶合板，保证砼的表面质量。

堆放模板的场地应平整，模板应堆放整齐、成型，以防模板变形。变形的模板使用前应调直、调平。

模板安装时应严格按照规范要求，对各种模板、机件应检查是否完整并清除污渍后方可使用。模板安装按施工图所要求的尺寸架设安装。墙身模板用Φ10对拉螺检，上部的内侧应设水平撑杆，外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条。撑在边坡上面时，底部应坚实或垫以大块的厚板，以防斜撑移动。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板在立模前，应涂好脱模剂。涂刷作业不能因污染而影响砼及钢筋的质量。

模板之间的接缝必须平整严密，堤身砼分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

模板安装结束后应按要求对模板的架设质量进行严格检查，不合格的立即纠正，然后方可进入下一工序。

不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆除时应注意以下事项：

A、拆模作业必须使用专门工具，拆模要十分小心地进行，以避免或尽量减少砼及模板的损伤。拆下来的材料应堆放整齐及时运走，做到活完地清。

B、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

C、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。施工中必须加强对钢筋的进场验收工作。钢筋进场验收的检查项目如下：

A、钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。

B、钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放，不得混杂，以免错用而造成质量事故。

C、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检查。

A、钢筋运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

B、钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面高度不宜小于20cmm，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落。铁锈用钢丝刷除锈。带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。

调直后的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合如下规定：

（a）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（b）冷拨低碳钢筋在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋的弯曲成型采用机械弯曲，弯曲成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

钢筋的焊接采用单面焊接，同一断面处的搭接面积，不得大于该断面钢筋面积的50%，钢筋的焊接采用电孤单面搭接焊，焊缝应做到表面平整，元凹陷、焊瘤，焊接处无裂纹、气孔夹渣及咬边。

钢筋的绑扎应符合下列规定：

A、钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。

B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求。检查水、电和材料供应情况；各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好，检查道路通行情况。混凝土在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量及保护层的厚度等是否符合设计要求。并将检查结果填入隐蔽记录中。检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。

本工程砼采用商品砼，由砼运输车直接运至现场，再将砼卸入双胶轮车上，由人工推运至工作面，经脚手架、仓面串箱溜槽卸入仓内。脚手架须搭设得安全牢固，并设有安全护拦。

施工中应采取有效措施防止砼的离析，主要采取以下措施：

A、混凝土拌合物自由下落的高度设法控制不超过2.0m

C、使用溜槽浇筑时，由于惯性原因，粗骨料向前冲下，极易与砂浆离析，处理的措施是在下料端部设置中筒式挡板。

砼振捣采用插入式振动器振捣，并辅以平板式振动器，振动器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动捧，确保运转正常。根据施工经验，认为在砼施工中以Φ70振动器为主，Φ50振动器为辅，以确保砼振捣质量。

在操作时确定混凝土是否振捣密实，按以下四个条件来衡量：不再出现气泡；砼不再显著下沉；表面泛浆；表面形成不平面。

四、更换斜拉闸门及拦污栅

1、测量并放出闸门及拦污栅的具体位置控制点。

2、起吊闸门及拦污栅按放好的控制点控制闸门及拦污栅的放置情况。

3、用水准仪检查，调整闸门的水平情况，并调整中心，使其达到设计要求。紧固螺栓，焊上剪力块以防止闸门横向移动。

4、清理闸门附近位置，修补已损坏的油漆，并根据技术说明书，注润滑脂。

第七节、土坝钻孔灌浆加固

1、土料：塑性指数10~25；粘粒含量20~45%；粉粒含量40~70%；砂粘含量＜10%；有机质含量＜2%；可溶盐含量＜8%。

2、浆液：容重1.3~1.6T/m3；粘度20~70s；胶体率＞70%；失水量10~30cm3/30min。

正式灌浆前先进行灌浆试验，按设计图纸和设计要求选择有代表性地质地层，按《土坝坝体灌浆技术规范》的规定进行灌浆试验和压水试验，确定有关的技术参数用以指导施工。

1、布孔、造孔及钻孔保护

按照设计图纸或建设单位现场要求位置进行定点布孔。采用锤击干钻法造孔，严禁采用清水循环钻进，造孔时孔应保持铅直，孔斜不得大于孔深2%。造孔过程要严格控制并做好记录，发现特殊情况要详细记录，并作出分析处理，当孔深达到要求时终孔并进行下一工序。

开孔前先用锤击法将φ100套管打入土层2~3m，作为阻浆盖，以防止孔口塌落及孔口返浆，使堤的顶部注浆压力由孔口管承担，以避免地层表面襞裂，灌注浆液在地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液析水固结。然后，用φ75或φ91合金钻头钻进。

成孔后在孔内安放导浆管，导管用φ38钢管（或镀锌管），导管下放时为防止堵塞，接上灌浆泵，用稀浆（1.2g/cm3）边冲边下放。经监理验收合格后接灌浆管装上压力表准备灌浆。对纠偏无效处理后仍不合格的钻孔，经监理同意进行封堵并重新定点造孔。

为了使浆液在缝内顺利流通，以便充分填充每一处缝隙，每次灌浆前均要进行清孔。清孔时用灌浆管接上比导管管径小的镀锌管，插进导管内用稀浆从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。如是第一次灌浆，用20mm钢管在导管内用稀浆冲洗3~5min，等灌浆孔有吃浆反应时，再接好导浆管装上压力表、流量计进行灌浆。如是复灌则用20mm钢管冲洗前一次残留在导管内的泥浆，然后再接上灌浆装置进行灌浆。当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。

（1）、制浆设备选择：采用山东泰安水电机械厂制造的WTG100型泥浆搅拌机，其主要特点是高速连续搅拌，自动筛浆，浆液存入搅浆筒内防止沉淀，灌浆泵和储浆筒直接相连，制出的泥浆质量高，能控制含砂量。将土料及清水按适当的比例，以适当速度连续均匀地从搅浆筒的一端进料口加入，土料从搅浆筒内经过连续高速搅拌后，由于泥浆的旋转离心作用，经过另一端排浆口排至转筛内，筛选过的细浆便流入储浆筒内，以防浆液沉淀。

（2）、泥浆浓度的控制：在施工现场需要既准确而又方便地配制浆液。本工程根据实际情况，采用湿法制浆，湿法制浆就是用天然料场中的湿土（应为经取样进行土工试验检测合格的土料），直接倒入搅拌机中搅拌制浆。此时，泥浆浓度用以下公式进行控制：

先确定要采用的水土比之后，测出湿土的含水量，算出加水系数K值，即可算出加水量，实际加水量由水表控制。

（3）、泥浆浓度的选用

泥浆密度控制在1.3~1.6g/cm3之间，密度在1.4g/cm3以上的泥浆为浓浆，以下为稀浆，原则上，开始用稀浆3~5min，然后用浓浆。

采用孔底注浆全孔灌注，且不分段、不拔管的方法进行注浆。先将注浆管下到离钻孔底部50cm处，然后启动灌浆泵将泥浆由导管射出。

灌浆采用“先稀后浓，逐渐加稠，分序施灌，少灌多复”的方法，施灌时先用稀浆行浆路3~5min，然后顺序用2：1、1.4:1、1.2:1的比例逐级加浓，特殊情况可采用1：1或1：0.8的稠浆。每孔复灌次数不少于5次，两次间隔不少于5天，雨天为7天以上。

（2）、灌浆量的控制：

应对每孔每次灌浆量及总灌浆量准确记录，每次灌浆量不宜超过0.3~0.5m3/s，以便控制灌浆质量。每孔每次平均灌浆量以单位孔深计，每米孔深的灌浆量按规范控制。Ⅰ序孔的灌入量应占总灌入量的60%以上。

（3）、灌浆压力的控制：

灌浆压力为5～50Kpa。灌浆压力是保证灌浆质量的重要因素，在同一孔中一般头几次使用较小的灌浆压力，以后随复灌次数增加，待堤体逐渐得到密实，孔口压力也逐渐升高至设计压力。

当浆液升至孔口，并经连续复灌3次不吃浆或持续10~20min，且单位吸浆量<0.5L/min时，即可终止灌浆。

灌浆孔结束后采用直径为2~3cm的粘土球分层回填捣实，将灌浆孔封住。

六、施工中常出现的问题及处理方法

立即停灌并挖出冒浆出口，然后用粘性土料回填。

加强观测，当对堤身安全无影响时可以堵住串浆孔或两孔同时灌注。

加强观测，当裂缝大于设计允许值时停灌，待裂缝基本闭合后再灌。

在塌坑部位挖出部分泥浆回填粘性土料并分层夯实。

立即停灌分析，当不影响坝体安全时要继续灌浆并进行监测。

1、成孔：为保证成孔的垂直度，经常检查钻机的垂直度，控制好钻进的转速压力与地层的关系，若发现孔斜超标，则需重新钻孔，保证泥浆护壁的浓度，做好废渣的清理工作，认真做好钻孔的现场记录。

2、喷灌：喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处理，喷灌过程中的水压、泥浆等各技术参数由专人负责观察记录，要求每20～30分钟记录一次。发现问题及时更正，当水、气、浆有一管路出现故障时，即时停止喷灌，待排除障碍后再将喷射管放至已喷墙体内1.0～1.5米处，等各机械正常运转，技术参数满足设计要求后，再喷灌。

3、在喷灌过程中，必须建立完善的三检制度，并加强施工监督。

第八节、安全生产保证措施

严把入场教育关，建立作业人员“三级安全教育”档案。进场作业人员必须经过入场教育，熟悉施工现场，熟悉本工程施工特点，熟悉本工种的安全操作规程和项目有尖安全管理规定，使其提高安全技能，增强安全意识，减少人的不安全因素。

现场管理人员明确各自的安全职责，即管生产必须管安全，工长作为本工种安全生产直接责任人，对本工种的安全生产负直接责任，安全监理员对现场安全生产负监督责任。

每次单项作业前，各工长应根据工作环境及工序的施工特点，对班组进行有针对性的安全技术交底，并督促班组落实。工长的书面安全技术交底应在作业开始前交质安组一份，便于质安组安排组员作出有重点的监督检查，避免工作的盲目性。班组应将安全技术交底完整及时地传达给工人，并根据工人的技术和身体状况安排作业。

在施工过程中发现存在对自己有危害的不安全因素，任何人均有权拒绝继续作业，并向工长或安全管理人员报告，要求解决；任何管理人员均有义务协助工人搞好安全生产而不得以不归自己管辖为理由推脱。

坚持班组安全活动制。班组进行班前安全活动主要是对前段时间本班组安全生产情况的总结及下阶段要注意问题的提醒，活动要力求结合实际，讲求实效。活动要有书面记录，便于查阅。

三、安全管理奖罚励规定

对发现重大事故隐患并及时报告和采取有效措施，避免重大伤亡事故的有功人员按公司规定进行奖励。

劳动保护、安全生产上有新发明或提出合理建议者按规定奖励。

质安部每月对项目所管理的施工班组进行一次安全生产考评，对违章次数最多，发生未遂事故最多的班组进行处罚；对安全生产工作做得好的班组则给予相应的奖励。

1、进入现场作业的工人必须经过安全教育，懂得必须的安全知识，熟悉现场的安全管理规定并服从现场任何管理人员的管理，遵守项目各项制度，否则，对责任班组按公司规定进行处罚。

2、进入施工现场必须按照要求戴好安全帽，现场人员严格按照公司CI要求使用不同颜色的安全帽：项目经理为红色，普通管理人员为白色，质检、安全管理人员为兰色，工人为黄色；一线各班组的安全帽实行统一编号，安全帽编号与本人施工证编号统一，不允许混戴，以方便管理；工人进出场安全帽更换必须报项目劳资和质安全组，出现违章或违反安全规定按照安全帽所在班组进行处罚。

3、上班时间严禁赤脚、严禁穿拖鞋，进入现场严禁穿高跟鞋和硬底滑鞋，违者按公司规定进行处罚。

4、现场的安全防护设施不经允许严禁拆除或破坏，违者按公司规定进行处罚；若确因施工需要经有关管理人员同意，可以拆除某些防护设施，但在使用完毕后必须及时恢复，否则对施工班组罚款。

5、现场电箱应编号，并按—机—闸漏电配置，注明该电箱责任人。值班电工必须按时上班，并认真巡视现场，发现问题及时整改。值班电工要保证责任范围内各电箱整洁，漏电保护装置正常，发生跳闸，必须查明原因，严禁盲目合闸，以免酿成事故；闸刀、插座完整，熔断丝型号正确；从电箱引出线必须整齐清晰，布线距离最短，多余的电线必须收卷好。电箱中配置的漏电保护开关等出现问题，对责任电工按公司规定进行处罚。

6、现场用电接线必须在电工进行（有完整插头的除外），任何人不得私自接线，电工无故不为班组接线而让班组自行接线，用电班组可以向工长及安全管理人员投诉，项目将对值班电工从重处罚；用电班组必须用竹、木等绝缘物将电线架空，不准随地拖拉。对未架空有线路电工有权拒绝接通电源。

7、木工拆模必须由工长通知，拆模时必须有专人监护。拆模必须向木工长交底，拆模顺序且由外到内，每跨一次完成，不允许出现拆掉支撑不拆模板的情况；拆完模板后必须及时清理，临边材料当班必须收进楼层50cm以上。

8、有关管理人员应按时参加每周的安全检查及安全例会，对存在的问题必须督促班组积极整改。

各施工班组将经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织员工学习安全生产的政策、法规，教育员工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。

安全技术措施是指导安全生产的技术问题，也是进行安全生产交底的重要依据。在中标后将根据工程的实际情况，按照国家行业标准《水利工程施工安全技术规范》编制实施性的安全措施制度，以指导生产作业。

1、本工程地处XX大学校园内，来往施工车辆和施工人员应遵守校园的规章制度，确保维护交通和施工的安全，有施工的地段，必须设置显示正在施工的警告标志和交通安全护栏，设专职人员负责指导交通和行人的安全，夜间应设置照明灯和红灯，交通标志应涂反光漆。

2、施工管理人员和机械操作人员要求持证上岗，配备安全帽等劳保用品，做好文明施工。

施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。

施工现场存放的设备、材料，做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。

场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要持“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯警示。

施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设有安全设施或明显标志。

全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。

挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。

搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。

遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（箱）内。

电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。

（1）保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿、黄双色线；

（2）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与于保护零线相连接；

（3）保护零线的截面应不小于工作零线的截面GB／T 21720-2022标准下载，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12M时，采用绝缘铜线截面不小2.5平方的绝缘多股铜线；

（4）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

（5）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻应小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应大于0.21S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MAS；

（7）电箱内部及其周围邻近区不得有杂物、灌木等；

（8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱接电线、插座、浇电炉、电饭煲等；

（9）电气装置定期检修GB／T 9263-2020 防滑涂料防滑性的测定.pdf，检修时必须做到；