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北京朝阳奥运承载区水环境治理工程顶管施工组织设计

《建设工程监理规程》DBJ01—41—2002

《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194－93

1.2.6《排水检查井》02S515

1.2.7《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01－13－2004

SYT 7405-2018 导热油供热站设计规范1.2.8《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01－71－2003

1.2.9《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01－90－2004

1.2.16《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）

1.2.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

1.3有关建筑法规文件：

1.3.2《中华人民共和国环境保护法》

1.3.4《中华人民共和国文物保护法（修正本）》

1.3.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

1.3.6《中华人民共和国大气污染防治实施细则》

国家颁发的规程、规范和标准

行业部门颁发的规程、规范和标准

设计单位指定的规程、规范和标准

监理工程师以书面形式发布的本工程专用规定

招投标文件、答疑文件、补充说明、施工合同

设计雨污水管线均位于北小河河道治理拆迁线范围内，以大地坐标确定设计污水管线线位，以大地坐标与设计污水管线的相对关系确定雨水管线线位。

本工程延北小河左右岸进行铺设，因临近河道所以地下水丰富，水位高，并且两岸障碍物较多，拆迁难度大，给施工带来很大不便。

本工程 日开工；

竣工；

工期日历天数为55天。

2.3工程质量等级标准

依据合同要求工程质量标准为合格。

钢筋砼承插口管 D= L=

钢筋砼承插口管 D= L=

检查井 6座

普通统承插口管 D= L=

高密度聚乙烯双壁波纹管 D= L=

高密度聚乙烯中空壁缠绕管 D= L=

钢筋砼顶管用企口管 D= L=

检查井 70座

第三章:工程主要特点、重点、难点

本工程建设的目的在于通过新建污水管道，截流目前直接入河的污水，完善该流域排水系统。此工程对该地区的发展具有重要作用，质量要求高。另外，安全生产是日常施工中的重中之重。故此，工程施工全过程要始终将质量和安全工作放在首位。

本工程干线管道累计总长约定,施工战线长、施工用地狭窄；相交的现况市政、公用地下管线，施工中采取相应的保护措施，使之正常运营、无损坏，是保证本工程顺利实施的前提。因此，必须搞好工程的管理工作。

由于工程施工需占用或穿越道路、河道、树木片林及房屋建筑等，施工过程中搞好与各方面的配合，并做好文明施工、便民服务工作是工程能顺利进行的重要保证。

本工程施工沿线地下水水位较高，施工降水是关键。

本工程无论是顶管施工段、还是大开槽施工段，合理划分施工段落、安排施工顺序、有一条畅通的施工道路（保证施工车辆出入现场，施工材料及时到位）、沿线社会车辆及行人便利通行，即整个工程沿线的交通疏导问题是本工程施工的重点。

由于本工程管道埋深较大（最深处约达标）、地下水位较高（第一层水位埋深），确保干槽、顶管无水作业，施工排降水是保证工期及工程质量的重中之重。

实现工程目的—污水截流，现况污水管的接入是本工程竣工、收尾阶段的重点。

针对上述重点工作，合理部署、细致安排，切实做好技术、设备、材料的准备工作，根据不同地段、不同情况分别制定合理可行的施工方案，确保工程安全、顺利进行。

由于本工程管线井位处交叉、平行现况地下管线较多且距离较密，顶管工作坑、检查井结构施工时，确保现有地下管线的安全运行是本工程的难点。

现况污水管的接入与截流是本工程的难点。需与管理部门积极协调，并制定严密的安全防护措施和应急预案，方可实施。并且现况污水管道中存积大量污水，在接入前须对其进行抽排污水。我单位将架设10台水泵进行抽水作业。

本工程的支线管道由于管径小，采用明开槽施工。支线多、长度短、开槽深，施工难度较大是本工程的一大难点。

第四章、施工部署与安排

本工程计划开工日期，计划完工日期；总工期55日历日。具体安排详见附表一施工进度计划网络图。

针对本工程规模、特点和技术要求，我公司将抽调技术水平层次高、施工能力强、曾多次承建污水管道工程的项目经理部负责本项目工程。项目经理部代表本公司全面履行《建设工程施工合同》。具体组织机构见附表1。

施工工力组织（月度劳力计划见附表二）

针对本工程特点，项目部下设四个工程队：即降水工程队、顶管工程队、结构工程队、管道安装工程队。

（1）降水工程队负责本工程施工期间的全部降水工作。

（2）结构工程队负责本工程全部段内井室、闸井结构施工。

（3）顶管工程队负责本工程全部顶管管道及顶管工作坑、接收坑支护结构施工。

（4）管道工程专业队负责工程除顶管外全部管线及支线井结构施工。

根据施工工艺及合理工程进度要求，本公司拟配备合理先进的施工机械负责本工程施工；所有设备均由项目设备部调配。自有设备随时保养，提前一天进场，对于外租设备，按进度计划提前10天预定，检查设备完好情况，并提前三天进场。本工程拟投入设备情况见附表三。

本工程所用材料均由项目材料部统一采购，质量部配合，对于管材、盖板、井筒等大型构件，按施工计划提前一个月出计划。提前5天进场；对于水泥、机砖、钢筋等提前一个月进场做试验。工程中要求按整个工程材料计划、月材料计划、月调整计划组织材料进场。本工程拟投入主要材料见附表四。

实验室及试验检测设备：

为保证本工程的施工质量，满足本工程的施工需要，建立工地试验室。来完成一些常规试验及混凝土试块养护等。原材及混凝土强度试验再委托一家一级资质实验室和一家见证实验室。

为保证工程质量，施工过程中对试验检测设备要严格控制。按照《中华人民共和国计量法》、《计量法实施细则》等规定，使工程在施期间所使用的试验检测设备达到100％合格状态。

施工期间试验检测设备如发生误差、毁损，须及时送交国家承认的计量检定机构维修检测，合格后方可继续使用。

本工程所用主要试验检测设备见附表五。

⑴抓住工程主要矛盾、难点地段，尽快创造条件先行开工，确保足够的施工周期；

⑵根据全线各段不同情况，合理安排施工顺序，对于相对条件好，对周边环境影响小的施工段，创造大规模施工条件；对于各支线管道、检查井，由于场地条件受限制，采取随开槽随安管，及时完成构筑物并回填，尽量缩短战线，减少对周边环境的影响。同时，支线的开挖、安管、回填应避开雨季施工。

⑶事先请管线产权单位或使用单位派查线员指认，我项目部进行物探、坑探，掌握各检查井四周现有地下管线的准确位置、高程，制定行之有效的保护措施后再行施工，且地表以下范围内采用人工开挖，以确保地下管线的安全。

根据上述部署原则以及工程结构形式、沿线的施工条件、局部特点等因素，将本工程分段如下：

⑴第一施工段：左岸污水管线；

⑵第二施工段：右岸污水管线；

⑶第三施工段：东辛店铁路桥河道明铺管道；

⑷第四施工段：雨水管道；

第一施工段施工：2007年5月305日至完；

第二阶段：至，主要完成：；

第三阶段：至，主要完成

第四阶段：至，主要完成

上述安排详见施工进度计划网络图。

工期保证措施：

⑴积极主动地配合建设单位、监理、设计等单位，积极做好开工前的准备工作，创造和提供便利条件，按时报送各种文件资料及开工前的各项手续，积极创造开工条件。

⑵积极协助监理组织设计交底、交桩工作。

⑶主动配合现场拆迁工作，针对现场实际情况充分利用空间，见缝插针，以干促拆。

⑷搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。

⑸做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在最佳的施工季节形成大干的局面。根据现场条件，对于白天施工条件受限制的地段，安排夜间施工，工作坑、顶管、检查井、闭水回填等工序要科学合理的安排，形成流水作业，连续施工，主要工程项目实行网络动态管理，落实施工计划。

⑹雨季是影响施工工期的重要因素，雨季施工时充分考虑各方因素，做好雨施物资、人力、机械设备的准备，合理安排施工，切勿因水患造成质量事故，影响工期造成浪费。

⑺做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作，搞好周边关系以保证施工正常进行。

⑻推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖惩分明。

⑼重视工程质量，严格自检，力争做到验收一次通过，加快施工进度。

⑽使用满足工程需要的土方开挖、安管、顶管等各种先进机械设备，提高施工生产力。

⑾开展劳动竞赛，关键部位、制约工程进度的段落安排连续作业。

⑿现场积极创造运输、存放条件，确保管材等主要材料提前进场。

4.4施工临时设施布置：（详见附图）

办公、生活区、生产区布置：在现况茶家东路桥北侧有一闲置院子，故租为办公、生活区、生产区等用地，占地700平方米；模板、钢筋加工场和料站占地1500平方米。临时占地情况详见附表六。

在本工程中临时用水量不大，仅为井室养护及管道闭水使用，所以不再单独另设临时输水管线，在生活区、办公区内布置∮50临时上水供生活用，管道闭水时使用施工降水排出的水。

在本工程主要用电设施有：照明、降水、排水、混凝土振捣、夯实机械、生活用电、顶管设备、钻机、钢筋加工设备、焊机等总用电量计算见附表，故采用两台315KVA变压器，设置于施工管线一侧，具体位置详见平面图一，沿线架设缆线杆，每座检查井处埋设一线杆线，设置电闸箱。供现场施工、照明用。现场用电情况详见附表七。

P=1.05×（K1 ×∑P1÷C0S∮ + K2∑P2 + K3∑P3 + K4∑P4 ）

其中：∑P1 —— 高峰期电动机额定功率570KW

K1 —— 电动机需要系数 查表取0.5

∑P2 —— 现场电焊机额定功率总和84KW

K2 —— 电焊机需要系数 查表取0.5

∑P3 —— 室内照明用电总和22KW

K3 —— 室内照明需要系数 查表取0.5

∑P4 —— 室外照明用电总和240KW

K4 —— 室外照明需要系数 查表取1.0

COS∮电动机平均功率因数0.75

P=1.05×（0.5×570÷0.75+ 0.5×84+0.5×22+240×1.0）

= 1.05×（285+0.75 +42 +11 +240）

= 607.7(KW)

故选取：两台315KVA型变压器，此计算书只限于本工程各施工阶段中高峰期用电最大的阶段，各施工段导段使用。

由于从东五环至双桥东路段施工管线均在现况巡河路上路上，现况路宽，顶管工作坑占用，剩余局部加宽后可以通行，故利用现况巡河路作为施工路。

为了搞好文明施工，保障社会行人安全，考虑全封闭施工。每个顶管工作坑、顶管接头坑施工占地四周设围挡。

第五章： 施工技术方案

施工前测量人员要认真学习图纸并对测绘院交给的导线桩、水准点进行复测，报请监理认可后对其采取相应的保护措施，并定期进行校测。

为便于施工，在管线一侧做一条测量导线、临时水准点，以上控制点要设在相对固定的地点，施工过程中要定期复核。

施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对起终点，控制井位严格控制，要提前做好内业后现场实施。

及时将现场地表高程测量报监理认可。

所使用的仪器计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。

现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。

顶管工作坑使用的中心和水准点要引入坑下牢固的地点。

5.2 降、排水措施：

本工程延北小河左右岸进行铺设距河道较近，管线中心距河道左右。根据地质勘测显示标高22.22至地表为回填土，标高28.22～25.22为粉质粘土，25.22以下为砂层。地下水基本与现况河道持平，标高为23.99，地下水类型为地下潜水。

对于降雨及邻近现况雨污水管、沟渠渗漏水的影响，在顶坑、接头井的内底设排水井，以便及时将水排出。

管井井点降水及坑底明排的水量均排入现场现况北小河内。

管井施工要点

⑴根据基坑开挖上口施放井位中线，钻机采用回转钻机，成孔孔径为：无砂管外径加，以便于滤料的填充。钻孔时在土质允许、不坍孔的情况下，泥浆稠度尽量小，以避免形成较厚的护壁隔水层而影响降水效果。

⑵滤料的供应要及时，填充时要快，其滤料采用1.0—的粒径豆石。

⑶无砂管入孔安装时，管间衔接要严密、牢固，避免脱节涌入泥砂。

⑷安装完毕应及时注入清水进行洗井，洗井机械应采用≮的空压机，吹洗要充分彻底。

⑹在降水过程中，要派专人监测水位并做好记录，以便掌握降水深度，确定基坑开挖时间。

⑺所用的潜水泵要有备份，以便及时更换故障水泵，保持抽水不间断。

根据地质勘测报告因地下水位在工作坑坑底上方约，工作坑深度较深，为确保安全施工，在工作坑开挖前需采取降水措施，根据以往降水施工的经验和降水计算，拟在每个工作坑四个角打4个大口井,井内径，井深。具体布置见附图。

Hw=Hw1+ Hw2+ Hw3+ Hw4+ Hw5+ Hw6

=7+0.5+0.5+（1+4）+1.2 =

Hw——降水井深度（m）；

Hw1——基坑深度（m）；深

Hw2——降水水位距离基坑底要求的深度（m）取

Hw3——ir0；I 为水力坡度，在降水井分布范围内宜为 1/10~1/15；r0 位降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的 1/2（m）；取

Hw4——降水期间的地下水位变幅（m）；取

Hw5——降水井过滤器工作长度（m）；取 （含Hw4）

Hw6——沉砂管长度（m）；取

本工程降水井深度>，符合要求。

X = A/T = 30*5.35/3.14 =

降水系统的总涌水量Q采取潜水完整井计算，R0=13+51.1=

=1.366ⅹ1.3ⅹ（25.63/0.0984）

选11/2 B17 B型离心泵

泵的流量q=/h=/s

n =1.1Q/q=2.2 取3眼

即井的间距为 。井深为 。

因为紧邻北小河北岸，地下水丰富，为了稳定顶管工作坑及接收坑，防止工作坑及接收坑上浮，有利于施工，故此在每座工作坑及接收坑四周各打4眼降水井，井深，井口直径，沿每段管线一侧间隔布置一眼降水井，井深，井口直径。

本工程干线设计管径为D=1000总长度为，干线全部采用顶管法施工。

根据本工程各顶管段的条件现场情况，确定本工程顶管施工主要技术要点，全线顶管均处于层间潜水层中，首先要解决好降、排水问题，保证顶管施工顺利实施。

测量放线→工作坑开挖（第一步）→喷射砼→支撑→工作坑开挖（第二步）→喷射砼→支撑┅混凝土底板（C20 、厚30cm）→验收

1、由测量员放出顶坑中心及轴线，施工员根据此中心及轴线放出工作坑开挖的内边线和外边线。

2、工作坑开挖采用人工开挖，第一步开挖深度达1.5米时，即应进行喷射砼，然后进行板桩支撑。以后每开挖1.5米进行一次锚喷及支撑。竖向支撑必须保持垂直，施工中随时测量，否则将增加支撑的侧压力，造成支撑体系受力不均。

3、盘撑使用30A工字钢形成封闭式框架，斜八字撑直边2m，斜边长2.83m，立撑 2m加设一根I25工字钢，用以同水平支撑联络，增加支撑的整体稳定性。盘撑工字钢的焊接需双面满焊，对接的工字钢需双面满焊并加加强板。

4、工作坑底板高程应低于管道流水面，h=e+d e—管外底距枕木的距离取20cm，d—为管壁厚。底板采用C20级混凝土，厚度为30cm，浇注宽度大于枕木长度50cm，并在混凝土内部埋设20cm×20cm的方木作轨枕。

5、工作坑在开挖同时进行砼锚喷，以固定坑壁土方，避免开挖过程中塌方。每开挖1.5米进行一道水平支撑架设，并进行锚喷砼。竖井墙体内打锚杆筋，锚杆筋采用螺纹20`钢筋长1.5m，锚杆为梅花形布置每平米3根。锚杆上挂双层钢筋网片φ6.5,网格尺寸10cm×10cm。

6、顶管工作坑喷射砼：

（2）喷射作业应分层、分片、分段依次进行，喷射顺序应自下向上螺旋式移动，回旋圆直径应为200~300mm，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm，不得在一处堆积。

（4）喷射机司机必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断喷射时必须把喷射机和运料管内的积 料清除干净。

（5）喷射手施工操作应遵守以下规定：喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6~1.0m的距离。喷射砼时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润、有光泽，且无干斑或滑移流淌现象。

（6）喷射砼作业结束后，应立即清除墙底部的回弹物，平时也应经常地清理工作面，使之保持整洁并应经常喷水养护，使砼表面保持湿润状态。

1、工作坑，长宽高=6×5×7m

2、地质：粉质粘土，初见水，自然地面下7m，按施工降水完全，工作坑内无水考虑。

二、工作坑尺寸计算（单位均以米计）：

底宽=d+2.4~3.6 d为管外径，底宽取5m

底长=L1+L2+L3+L4+L5

式中：L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，顶钢筋砼管一般留0.3~0.5米，取0.5米。

L2：管节长度：取3.0米

L3：出土工作间长度，取1.0米

L4：顶镐长度，本工程使用的顶镐长度为0.95米。

L5：后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横钢，取0.85米

故：底长=0.5+3.0+0.5+0.95+0.85=5.8米，取6米。

三、 导轨、枕木的规格及安装要求

枕木截面采用20×20cm方木，要求直顺平整。

因本工作坑内可能有水，故本工作坑底部打砼基础，将枕木打于砼中，具体要求如下：

1) 砼基础宽度取3.0米,厚度30厘米,砼面低于枕木上面5厘米.

2) 枕木长度比导轨外缘两边各长出30cm。枕木与砼的接触面宜包裹油毡或纸袋，以便于顶管完成后拆除。

四、导轨内距计算：（单位：mm）

五、拟定工作坑支撑设置

1、立撑采用25×5㎝方木

2、水平撑工30A工字钢，斜八字撑为I25工字钢，直边2m，斜边长2.83m

土应力强度在无水层的计算公式

盘撑示意图

这里γ=1.9 λ=0.33

根据土质土应力的特点和土应力的梯度情况，水平框架底部间距2.0m，第一道盘撑距地面0.5m，往下每隔1.5m设置一道，最下一道间距2.0m。具体见《盘撑支护断面图》。

工字钢：W=518㎝3 As=49.9㎝2

M=ζ/10α2=4.375/10×22 =109375 kg. Cm 盘撑受力示意图

б1=m/w=109375/518=211 kg/㎝2

N=2.5×4.375=10938kg

б2=N/As=10938/49.9=219 kg/㎝2

б=б1+б2=211+219=430kg/cm2〈{б}2100kg/cm2（2100kg/cm2为设计值）

中间框架上下层间距1.5m

框架受均布力ζ=3.125×1.5=4.688 t/m

M=4.688/10×22 =117200

б1=M/W=226 kg/㎝2

N=2.5×3.125=7812kg

б2=N/As=157 kg/㎝2

(5)工字钢受到的组合应力

由结构支护验算可知，钢筋砼锚喷侧墙支护结构的强度、刚度可满足施工需要。施工中必须严格按照锚喷支护施工技术规范的要求分层施作，确保支护结构的安全可靠。

⑵工作坑基础及导轨施工：

根据坑底土质、管节重量、地下水位等情况，将方木直接卧于坑底砂石上，木枕为200×200mm方木，间距约70cm；导轨采用轻型钢轨，钢轨与方木间用道钉固定。导轨安装要平行，略高于该处管道的设计高程，坡度与管道相同；安装后的导轨应牢固，使用中不得产生位移，并要经常检查。工作坑底低处设置一个集水坑，以便排除邻近现况雨污水管或坑壁渗漏水。

D=1050mm管道：A=2=583mm

⑶、顶力计算（人工取土顶力计算）：

以每种管径最长管段为例进行计算：

其中：P——计算的总顶力（KN）；

D1——管外径 1.29m（m）；

L——管道的计算顶进长度（m）；

f——顶进时，管道表面与周围土层之间的抹擦系数；

γ——管道所处土层的重力密度（KN/m3）；

h——管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；

ω——管道单位长度的自重（KN/m）；

——管道所处土层的内摩擦角（0）；

PF——顶进时迎面阻力（KN）；

DAV——工具管刃脚平均直径（m）；

t——工具管刃脚厚度（m）；

R——手工掘进工具管迎面阻力，采用500KN/m2；

D1＝1.29m；L=80m；f＝0.5；γ＝2；h＝7m；ω＝11.02KN/m

＝300；DAV＝1.31m；t=0.01m；R＝500KN／m2

80+3.14*1.74*0.01*500

（3）、C40混凝土管所能承受的最大压力：

本工程中顶管施工所用管材均为III级管C40混凝土，允许应力[δ]＝240kg/cm2，安全系数取S＝4。

①D=1050、t＝0.125m

管口接触面积：管口壁厚取t1=t*0.8＝0.125*0.8=0.1m

则应力S＝4*P/A＝223kgf/cm2

δ﹤[δ]，可得管口截面能承受。

①人工取土式顶管施工后背承载力计算：

本工程顶管管径有D=1050在考虑最长段，最不利影响因素的情况下对各种类型后背承载力进行计算核定：

F≥P/[δ] ………………………………………………………⑴

Rc=KrBH（h+H/2）r×Kp ……………………………………⑵

F：靠坑壁横派方木面积 单位：m2

P:计算顶力 单位：KN

[δ]：土的允许承载力 单位：KN/m2

Rc：后背土的承载能力 单位：KN/m2

γ：土的容重 单位：KN/m3

h: 后背墙顶至地面的高度 单位：m

H：后背墙的高度 单位：m

B：后背墙的宽度 单位：m

Kp：被动土压力系数取Kp=3

Kr:后背的对抗系数：取Kr=1.5

取值：由顶力计算得P=2438.9KN

本段工程主要为粉土及粉质粘土，故[δ] 取200KN/m2

则f≥P/[δ]= 2438.9/200=12.19m2

故取：B=4 H=3

顶管坑深7m，则h=7—H=4m

把以上各值代入公式得：

Rc=1.5×4×3×（4+3/2）×20×3=6480KN

由此可得本后背承载力满足要求。

后背土壁铲修平整，使壁面与管道顶进方向垂直。后背采用150*150mm的方木横放，若与土壁间有缝隙，用砂石填充严密；20#工字钢成组立放，立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀的将力传递到后背上。

后背安装到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。

平台主梁使用40#工字钢四根，两侧满铺150*150mm的方木，留出下管位置，固定好工字钢使其稳固，工字钢两侧设垫木。其上设出土活动平台及护栏

电源：工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内照明用电一律使用36V以下的照明设备。

油压控制箱与千斤顶：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称。千斤顶安装的高程应使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。

顶铁：顶铁安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁联接数量。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常现象，以防崩铁。

起重设备：所有进场设备和机具都必须有年检，并经内部验收合格后方可使用。起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。起重设备设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程。（详见附图六）

5.3.7主要操作要求

5.3.7.1下管与出土

管材质量控制：下管前先对管子进行外观检查，确认无破损裂缝等缺陷后方可使用。

下管采用简易门形架、卷扬机下管，第一节管子吊放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进。出土采用吊小车出土。

首节管的质量是整个工程的关键，要严把质量关，本工程在首节管前使用工具管，安放后要校测其中心及前、后端高程，合格后方可顶进，工具管与首节管要连接牢固并安拆方便，将帽沿顶入土后方可在帽沿下挖土。

5.3.7.2管前挖土

加用管前帽沿，先将帽沿切入土内，然后挖土，管前超挖不得大于30cm，管底部位135度不得超挖，管顶部位超挖不得大于1.5cm。

在粉细砂层中顶进时，应随挖随顶，管端前超挖控制在20cm 以内。

5.3.7.3顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密和后再顶进。顶进第一节管的过程中，每顶进20—30cm,对中心线及高程测量一次，并做好原始记录，发现偏差，及时纠正，顶进正常后，每顶进30—50cm测量一次。

A：中心测量：采用经纬仪或激光导向仪；

B：高程测量：用水准仪及特制高程尺。

为保证顶进质量，要采取少顶、勤纠的作业方法，纠偏操作要遵循“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势纠，二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。

5.3.7.4顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

5.3.7.5挖出的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

为减少顶力，顶进全过程采用触变泥浆润滑减阻措施，应做好以下工作：

①提前准备好搅拌罐、计量器具及注浆设备；

②注浆孔提前在管口胶圈后预埋，每节管设3个按120°设置，且在同一断面；

③触变泥浆配比为：膨润土：水：碳酸钠=100：524：2.8，泥浆稠度的C型粘度计值在8000—10000之间，比重在1.3—1.5之间，泥浆应配比准确、搅拌均匀，并静置一定时间后方可灌注；

④注浆压力按不大于0.1 Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整，灌浆过程遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

5.3.7.6水泥浆填充：管道在顶进过程中，由于调向等原因，不可避免的造成一定程度的超挖，而且由于处在现况路下，为保证路基稳定，顶管结束后及时对管体四周的缝隙填充水泥浆，使其密实坚固，填充设备与填充触变泥浆的设备相同。

管外间隙小于10cm的管段，水泥浆配比为：水泥：粉煤灰=1：3

管外间隙大于10cm的管段，水泥浆配比为：水泥：粉煤灰：细砂=1：1：4

DB31／T 1146.3-2019标准下载注浆前需做好以下工作：

提前准备好搅拌罐、计量器具及注浆设备；

注浆孔提前在管口处预埋，沿管线纵向均布三处注浆孔；注浆压力控制在0.4Mpa，注浆顺序：每一段注浆从第一孔开始，直注至下一个孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6—8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。

5.3.7.7注浆完成后，对顶管压浆质量进行雷达探测，检测发现密实度不符合要求时，必须重新注浆或采取地面注浆法补救。

5.4支线污水管道工程

5.4.1施工工艺流程（详见框图二）

DB21／T 3144-2019标准下载测量定位→（降水）挖槽→测量复核→下管→撞口安装

→测量复核→井室砌筑→砌管堵→闭水试验（污水）→回填

5.4.1.1测量放线