施组设计下载简介：

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小桥施工方案<*>××小桥里程为××、××小桥里程为××，都位于河床低洼地段，地势平坦；目前正处于春耕农田灌溉期，水流量较大，给施工带来相当大的难度。<*>我施工队针对这一实际情况编制施工方案如下：<*>由于该项工程附近地势平坦、水源和电源较近；我施工队决定××小桥在线路大路程方向（××小桥在线路小路程方向）纵向100米内将场地清除表土压实后，铺上0.45米的砂卵石压实板结后作为空心梁板预制场、梁板堆放场、钢筋加工场、模板加工场、自拌料拌合场使用。<*>JB／T 13730-2019 带式输送机 液压拉紧装置.*df场地布置方面（详见附后××小桥平面布置图、××小桥平面布置图）<*>第二节 工程管理目标<*>1、工程质量目标：确保工程一次验收为合格，争创市优质工程。<*>2、安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重伤事故。轻伤年频率控制在10‰以内。<*>3、施工总工期目标：114天。<*>第三节 施工进度安排<*>组织前期工作的人、机、料进场，进行施工控制测量等施工准备工作，计划需时10天。<*>在接到监理工程师的开工令后即展开正式施工。<*>工程形象进度控制如下图所示：<*>第四节 机械、材料、设备安排<*>机械化作业在施工工期、加快生产进度、加强文明安全、降低经济成本方面，起到至关重要作用。<*>根据工程量、施工流水段的划分进行劳动力安排，现场实行每天8小时工作制（必要时实行12小时工作制，两班作业，每班工作时间为6小时）。为了便于劳动力的调动管理，分别按土方施工、主要结构施工、附属结构施工的各作业班组按阶段进行安排。<*>根据本工程规模和施工工期要求，施工高峰期计划共在场217人，根据工程进展情况，及时增加人员。具体劳动力配置见附表四《劳动力计划表》。<*>第六节 主要项目施工方法及措施<*>一、预制梁地坦模制作方法<*>地坦制作质量的好坏直接影响到梁板成平的好坏，地坦模断面如图（一）所示。<*>1、施工准备:测量复核基坑十字线及高程，定出开挖轮廓线,结合现场具体情况实施围堰、导流及降排水方案，修筑马道,做好地面防、排水工作。<*>2、基坑开挖:基底处于地下水位以下，基坑内有渠内水及地下水，在明挖时必须同步解决降排水问题。为尽量减少基坑渗水量，先在基坑外围四周挖截水沟，下铺防水油布，垒筑麻袋土围堰隔离。机挖要连续不停，随挖随抽，以最快的时间挖至基底，随后在基坑四周及角点处，设排水沟及集水井抽水。在长期抽水过程中，因地下水的流动以及水位的降低，可能会产生基坑壁如滑坡、砂砾类土坍塌等失稳现象，故采取坡比1：0.5以上的放坡开挖，同时加强监护，增加卸荷平台宽度或支撑等方式以确保安全。<*>四、预应力梁板施工方法、工艺及技术措施<*>1、三座小桥均为1装配式后张法预应力砼简支空心板梁， U型桥台扩大基础，板高，宽1.24*。<*>（1）、外膜采用高强竹胶合镀膜板，再通过竖背条横木组合拼装而成。模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。<*>由于此空心梁板的内空只有49c*×74c*,采用常规方法根本无法满足施工要求；因此我施工对结合这一实际情况，关于内膜施工做处下列两个施工方案。在方案一不能满足施工时的要求时，我们将采用第二种方案。<*>方法1、采用竹笼（用宽3厘米厚1.2厘米的竹片网状沿纵向编制，在用宽3厘米厚1.2厘米的竹片做成径向定位骨架）在竹笼外紧蒙二层油布，作为内模使用如图（二）所示: <*>方法2、用49c*×74c*的硬型泡沫做为内膜使用如图（二）所示。<*>3、预应力梁板施工工艺流程见（图三）<*>预应力梁板施工工艺流程<*>第七节 一般要求及注意事项<*>（1）模板采用高强竹胶合镀膜板，再通过竖背条横木组合拼装而成。模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。<*>（2）立模前，在支座上准确标出梁的轴线和横隔板位置，安排有经验的技术人员指导，确保无错台、翘曲变形，支垫牢固，联结紧密，脱离剂涂抹均匀，清洁无杂物，模板接缝严密平顺，并用海绵条作防漏处理，达到光洁和线形优美的梁体外观。 <*>（3）模板安装完毕后，应保持位置准确。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。<*>砼的施工配合比应按照中心试验室的配合比数据，结合现场材料的含水率调整挂牌施工配合比。空心板梁（包括湿接缝）混凝土采用PO.42.5MPaR水泥，其它部位采用PO.32.5MPaR水泥。<*>张拉设备标定：为保证张拉控制应力准确，张拉设备应由具备资格的计量单位进行标定。标定时千斤顶为主动加压过程，由此可绘出油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线，并由检验标定单位出具标定证明文件。<*>标定后的张拉设备，压力表应配套使用，不得混淆，未经标定的张拉设备不得使用。<*>预应力钢束采用Фs15.2（1×7）高强低松弛钢绞线，张拉控制应力为1395 M*a，采用双控。<*>（1）板梁在张拉前先试压一组试件，达到95%强度后，可停止养护并实施张拉；若未达到强度，应继续养护，但不得采取再次升温养护的办法。<*>（2）张拉时应保证张拉机具完好，油泵上的油表每周校正一次，千斤顶每月校正一次。根据油泵压力表读数与千斤顶张拉力关系曲线进行张拉计算制表，并对张拉操作员技术交底培训后，方可实施。<*>(3)张拉顺序按锚位及根数对称依次分别张拉，张拉应力控制为：0→初<*>应力（0.1Ók）→1.03 k(持续1分钟) →Ók(锚固),其中Ók张拉控制应力为0.75f*k=1395MPa。张拉采用伸长值与应力双控指标，张拉应力相对应的控制伸长值和理论值误差须在±5%以内。<*>钢铰线理论伸长值计算：<*>式中：ΔL——预应力筋理论伸长值（**）<*>*——预应力筋平均张拉力（N）<*>L——从张拉端至计算截面孔道长度（c*）<*>AY——预应力筋截面面积（**2）<*>Eg——预应力筋弹性模量（M*a）<*>④启动油泵向进油管路供油，即可进行张拉，调节油泵上的节流阀就可控制油压值和张拉速度；张拉时，应按张拉应力控制步骤，及时测量应变数据。打开进油管的截止阀DB11／T 697-2019标准下载，将进油管路的压力缓降至零，此时随着钢绞线的内缩，工作夹片应将钢绞线固定在工作锚板上，在活塞回程时，工具锚夹片随之松动，故需用工具锚上的夹片重新压紧并重复前面的步骤，当达到所需的双控指标后，即可用千斤顶上的顶压器将钢绞线锚固。<*>⑤张拉时，模型两端或制品两端不得有其他人员，张拉作业人员须站在千斤顶两侧，同时须在模型两端或制品两端设置保护装置，以确保人员安全。<*>⑥张拉完后，应立即在预应力筋外露部分作上记号，以便观察钢铰线是否回缩，回缩值较大的，应查明原因及时处理后进行补拉。<*>露出锚具外多余的预应力筋需割切，残留长度不超过，锚具外的预应力筋间隙应用环氧树脂填塞，封锚时应留排气孔。孔道压浆：用压浆机将纯水泥浆压入孔内，使之填满预应力筋与孔道内的间隙，待另一端冒出浓浆后，即停止压浆、稳压，堵塞浆口，压浆的强度为40MPa，同时做3组压浆试模。完成压浆后即清洗梁端、垫板及锚具的污垢，并将端面砼凿毛，以便浇筑封头混凝土。<*>②成品梁堆放须设置地梁或枕木支点，支点设置在距板梁两端0.20的范围。梁板最大堆放数为3层，多层堆放时，每层的支点位置应上下对齐，严禁错位，同时底层支点基础必须具备一定的强度，避免支点下沉。<*>③根据梁板编号绘制板位安装图，将龄期一致的板安装在同一跨内，以达到同跨度内梁板不错台的目的。<*>GB 5749-2022 生活饮用水卫生标准（替代GB 5749-2006，清晰）第八节 保证梁板预制工期的措施<*>1、预应力空心梁板每座桥30片，各桥分设地胎模15座，需脱模吊运周转1次；采用2套定型模，按各工序平面流水作业，不间断插入梁板的隐检、拆模、张拉、压浆、封锚、清理美容等工作，考虑现场交叉施工安全，待完成最后1片再统一脱模吊运存放，以平均每天浇板1片计，即：1片*15+6天立模、钢筋制安及隐检+自然养护14天+4天张拉压浆+1天脱模吊运=最长40天/批次，梁板预制工期为80天＜3个月。<*>2、充分发挥搅拌、运输及吊装机械设备的作业优势，准备数量充足的作业班组，坚持施工技术管理人员跟班作业制度，深入现场，发现问题，及时处理，并协调各工序之间的施工矛盾。