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某热电厂脱硫岛施工组织设计_secret

第一章 编制依据和工程概况

《建筑施工手册》第四版

高速铁路无砟轨道结构抬升修复技术国家、行业有关现行施工规范、标准、规程、法规或图集；(见56页第十三章)

国家现行的施工及验收规范；

国家及地方规定的强制性标准和条例；

本工程桩基础、钢筋混凝土承台、设备基础多为大体积混凝土且混凝土量大，在施工中由于水化热较大，容易产生裂缝。对混凝土要求严格，混凝土表面为清水混凝土，所以对模板要求质量较高。

工程采用项目管理的组织形式，组建项目经理部.设项目经理、项目副经理、项目工程师各一名，项目经理部下设施工技术科、质量安全科、经营核算科、物资设备科、办公室（消防、保卫）、以及各专业施工队（详见如下项目部组织机构图）。项目经理部负责整个工程进度、质量、安全、文明施工、工期和成本核算等进行科学、高效和有计划的组织管理。

本项目部各部门职责范围如下：

项 目 经理：负责整个项目的施工计划、生产进度控制、质量控制、安全管理、成本控制等全面工作。

项目副经理：负责施工中的各项施工生产调度工作，对进度、质量、安全负直接责任。

项 目 专工：负责施工中的全面技术管理，协助项目经理对工程质量、安全，进行监控和管理，并组织实施公司程序文件等。

施工技术科：负责施工组织设计、作业指导书、报验书、预决算等的编制工作，负责项目经理部施工技术管理，编制年、季度、月度生产计划，作好生产平衡调度以及计划统计等工作。

质量安全科：负责工程质量的安全检查、监督，并核定分项、分部工程质量等级；组织开展全面质量、安全管理活动。

物资设备科：根据施工进度分批组织材料供应，负责机械设备、周转材料的租赁、维修和管理，并负责公司物资设备处主控程序实施。

办公室职责：负责现场保卫、消防、文明施工等。

试 验 室：所有土建实验项目。委托电厂内工程现场省安公司土建试验室做.

项目组织机构图见附图

项目成员名单见附表

根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。

为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。

1）基础工程控制在完工。

4）水电安装试运转、联动调试

附录一：施工进度计划图

施工总平面布置指导思想

施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。

交通运输管道应作到方便，短距离，环行布置。材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量。在业主规定的施工用地范围内。

根据本工程的施工场地特点，现场设办公室、值班室，职工住宿于场外。

现场施工供电、供水网的布置

水电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；塔吊、物料提升机用电线路采用埋地电缆，沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于。

为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实行动态管理。

现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入施工现场的设备、材料必须按施工平面图的布置或项目经理的要求堆放，不得随便堆放。出入现场一律佩带我公司统一的施工证。各种车辆应按指定的线路行驶、停放，物品出门应有出门证。

施工总平面布置图见附图

①领到图纸组织人员进行熟悉图纸，同时收集各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位作好一次性洽商。

②制定各分部工程技术措施，组织技术交底和安全交底，预算员作好施工预算及分部工程工料分析。

①施工用电： 施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。

电动机用电量ΣP1=341KW

电焊机用电量ΣP2=200KVA

室内照明用电量ΣP3=20KW

室内照明用电量ΣP4=20KW

总用电量：

P=1.05X（K1ΣP1/ cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）

=1.05X(0.6X341/0.70+0.5X200+0.8X20+1.0X20)

=449.7KVA

根据计算，业主需在施工现场提供电箱的用电量，满足施工用电量的需要。

施工用电线路选择：根据施工现场西北侧的施工电源，向场区敷设电缆线，设总电箱，在钢筋加工区、模板加工区、塔吊及施工现场等处共设置三个二级配电柜、六个三级配电箱，实现一机一闸一保护，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用3X90+2X50铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三线五线制。

②人力资源：根据工程需要配备足够的各专业人员，包括：钢筋工、木工、架子工、焊工、电工、起重工等，并持有上岗资质证书。开工前完成三级安全教育，考试合格后方可进入现场工作。

③施工材料、机械：施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具等根据工程要求准备充分，经检验合格，能保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。在工程开工前陆续进入现场。

临时道路、临时设施布置：

本工程施工场地平整、道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。施工现场的临时道路沿建筑物周边布置，采用混凝土路面。施工现场设置仓库、钢筋加工车间、木工作业车间等临时设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到花园式管理的施工目标。

1、进场后根据施工平面布置图进行临设的搭建。

2、模板制作、钢筋加工成型在施工现场。

3、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直运输采用QTZ63型塔吊。

4、根据施工进度组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线预埋）；在进入装修作业队时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队。

施工部署安排及总进度主要节点控制

工程分为三个阶段施工：

第一阶段：基础施工阶段

第三阶段：装修、安装工程交叉施工，施工工期较短，多工种交叉配合，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。以土建施工流水作为主导时，安装、装修作好配合工作；当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建作好配合工作。

根据工程特点和工期要求将本工程划分三个施工作业区，以吸收塔为龙头，各项目施工作业区可同时施工，作业区内各施工项目按照先深后浅、水平流水、立体交叉、先易后难的施工原则和安装工艺要求、设备及图纸到位要求，根据实际情况调整施工进度。作到既保证总工期，还要满足安装的需要。

本工程实现高标准达标投产，建成全国一流热电厂，质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑项目的合格率达到100%；并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）》及《火电机组达标投产考核标准（最新版）》要求实现两台机组达标投产，争创国家优质工程。

主体工程控制在2007/3月20日。

装饰工程开始与结束2007/5月15日。

水电安装试运转、联动调试2007/8月10日。

杜绝死亡事故的发生，一般事故率小于1.5‰。

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工中不扰民，不影响厂区道路和环境卫生。

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标 ，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

积极接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督，信守合同，满足用户。

第四章 钢筋工程、大体积砼方案及作业指导书

根据图纸设计要求，结合本工地的实际情况，确定本工程的特殊过程为滚轧直螺纹连接工程、承台设备基础大体积砼工程为特殊施工过程。

①钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机等方法切断，不宜用截断机或电焊方法切断；

②钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

③钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

①剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分成两个工序：钢筋切削剥肋、滚轧螺纹，两道工序在同一设备上一次完成；

②切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正；

③螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至观重要。丝头检验有四个要素：1）剥肋光圆尺寸2）螺纹外径尺寸3）螺纹加工长度4）螺纹牙形，丝头质量控制程序见附录。检验用的量具、检验方法要求详见下表：

④检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

①连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。

②标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于的扳手将连接的两根钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。

③阔口型套筒连接：先将套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一端，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型外漏丝扣数不受限制。

④正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋捆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。

②然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，形成预热过程。

③当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，迅速顶锻。

④先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑤接头稍冷后用石棉绒布包裹保温，然后迅速将接头放入生石灰池中。

3）预热频率：预热频率为0.5～1s/次，以便扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

4）顶锻留量：顶锻留量取5～。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3

5）顶锻速度：顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以/s的速度继续顶锻至结束。

6）顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处的金属产生适当的塑性变形。

①焊接操作人员必须持证上岗，成批焊接前应先做试件进行模拟焊接，合格后方可允许成批焊接。

②焊机操作人员必须严格按照相应的焊机操作规程进行操作，严禁违章作业。

③严格自检、互检、交接检制度，加强质量检查监督力度。

④选择电压稳定时对焊，电压不稳定影响变压器级数选择。

⑤焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低、焊接较长钢筋时，接头部位用石棉绒包裹保温，然后将钢筋放入生石灰池内，焊接较短钢筋时，可将钢筋直接放入生石灰池内，确保接头缓慢降温。

①钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

1）接头处不得有横向裂纹；

2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，不得有烧伤；

3）接头处的弯折，不得大于4度；

4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜；

1）对焊接接头质量进行外观检查，以300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取10%，且不少于10个作为检查对象，检查结果应符合规范要求。

2）从每批成品中随机切取6个试件进行物理性能试验，其中三个作拉伸试验，三个作弯曲试验，试验结果应满足规范规定。

三个试样的抗拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

1）钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15㎜的横向裂纹。

为确保大体积混凝土的施工质量，避免因硬化过程中水化热过高致使混凝土内外温差较大而导致混凝土裂缝的产生，在施工前应根据现场条件（如天气、水泥品种等）做好大体积混凝土的温度计算和测温孔的确定。并采用以下施工措施：

①充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降。混凝土选用矿渣水泥，严格控制水化热，减少水化热的聚积，控制混凝土温度，从而避免混凝土产生裂缝。另外考虑混凝土的可泵性，对骨料的粒径要有严格要求。砂选用中砂，粒径以下的砂不少于15%，砂率40%。碎石粒径在5之间连续级配。

③其它措施：在大体积混凝土施工过程中，在少筋或无筋的地方可以加入一定量的大石块，减少混凝土的用量，达到节约水泥和降低水化热的目的。

混凝土施工：浇筑采用“斜面分层、层层推进”的方法。

标高控制：混凝土浇筑前，在模上标出承台和设备基础的混凝土浇筑每层顶标高位置，以控制混凝土浇筑厚度和标高。承台和设备基础混凝土应一次浇筑完成不得留设施工缝，混凝土浇筑应尽量在26ºC以下施工。

② 温控指标：要加强混凝土测温纪录，控制内外温差不大于25ºC，如果发现温差接近25ºC应及时变换养护用草席的层数等措施以控制混凝土内外温差在25ºC以内。测温点布置在每个单项混凝土施工作业指导书中详细表明位置

③ 加强隐蔽验收工作，严把质量关。进场的各种材料必须有材质证明，必须有出厂合格证。

④ 钢筋绑扎前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种、规格、型号、钢筋的接头位置和搭接长度应符合设计图纸和规范要求。

⑤ 底板混凝土初凝和终凝前用木抹子做两次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面产生干缩现象而出现裂纹。另外要作好混凝土的养护工作，表面铺两层草席，定时浇水，使混凝土表面湿润。

⑥ 在施工过程中，要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须请监理部门验收签单，合格后方可进入下一道工序施工。

第五章、主要分部分项工程施工方法

工程施工前进行定位放线，并绘制测量成果提交业主代表及监理工程师复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复测各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上 ，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投侧的点位取中，再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部 180°，检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物细部放样。

施工前，利用水平仪从勘探部门交给的厂区水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并作好保护工作，且控制点要经常性的进行复核，地下室施工阶段，用水准仪和5米塔尺将测设点引之基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完成后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据，结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递，每层不少于2点，以便相互复核。

砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50米钢尺拉出每层的+0.500m控制线。

沉降观测点按设计要求及施工规范规定进行埋设。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。 结构施工阶段每施工完一层观测一次， 结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，作好记录，测完所有测点，再回到基准点进行验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降观测点半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。在观察过程中，应注意沉降值变化，发现有不均匀沉降，立即向业主、监理、设计单位反映，确定处理措施 。

观测工作结束后，应提交下列成果：

① 沉降观测成果表；

② 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；

⑤ 建筑物等沉降曲线图；

⑥ 沉降观测分析报告。

为保证建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降观测的同时，对建筑物 的垂直度、标高、全高也应进行相应观测， 并提交观测成果。

依据建筑物测量控制网和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，并设定轴线控制桩，桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，合格后依据控制桩撒出基坑开挖边线。

2、挖土：开挖线撒好后，用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，人工配合修整。遇对基坑土方进行开挖。开挖工作宜连续进行，中途不得停歇，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，

1）回填前应对基槽进行验收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取样、氡气检测等工作后，方可进行回填。

2）3：7灰土回填宜优先采用基坑内挖出的土，但不得含有有机杂质。白灰应充分熟化后过筛，粒径不大于5 MM，土的粒径不大于15MM。含水率应符合规定。

工艺流程：基槽清理→检验土质→原土打夯→灰土拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

1）填土前，将基槽内的杂物清理干净。

2）检验回填土的含水率是否控制在规定范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3）原土打夯：用蛙式打夯机时基底进行原土打夯。

4）灰土拌合：白灰和土分别过筛后进行拌合，要拌合均匀。

5）分层铺土、耙平：将拌合均匀的3：7灰土按300MM的虚铺厚度进行铺摊，随之耙平。

6）夯打密实：用蛙式打夯机或压路机对灰土进行夯压密实，每层至少夯打四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。

7）3：7灰土每层夯实后，应按规范规定用核子密度仪现场测试，达到要求后，再进行上一层的铺土。灰土回填完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

当挖至设计标高时，应及时通知设计、建设、监理、勘察单位的有关人员对孔底岩土性质进行鉴定。

①回填前，应对基础、墙体、保护层等进行检查验收，且基础混凝土强度应达到设计要求，方可进行回填土。

②施工前应根据实验室提供的击实实验报告及工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料、含水率范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

③填土材料宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。

工艺流程：基槽清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 找平验收。

①填土前，将基槽内的杂物清理干净。

②检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

③回填土应分层铺摊。每层铺摊厚度应根据土质、密实度要求和机具性能等确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

④回填土每层至少回填三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错。

⑤深浅两基槽相连时，应先夯深基础；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。如必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑥基坑回填应在相对两侧和四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

⑦回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管底0.5米以上时，在不损坏的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带交接处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑧回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干密度试验。取样数量见下述：

柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；

①设立钢筋加工场：通过专门的钢筋加工场，对本工程的钢筋加以制作。

②进货验收：首先查验标识牌，核对生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记，并检查质量证明书，是否存在与钢材材质不相符的问题。

③复试：钢筋使用前，要会同监理见证取样，按批进行检查和验收，指派专人送指定实验室复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

④外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结芭和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

⑤力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

⑥如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢材为不合格品，需退回厂家。

⑦热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

⑧钢筋的标识：依照ISO9002标准，执行本公司《产品标识和可溯工作程序》建立合格钢材堆码区，要求分规格堆放，挂标识牌，注明钢筋级别、规格、产地、数量等，钢筋必须检验合格后方可进入合格钢材堆放

①本工程所有钢筋加工均统一加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放钢筋时下面用10*10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。

②钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。

③钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。

④钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。

⑤钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机进行，调直φ6~φ12的圆钢，粗直径钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

⑥钢筋下料采用切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接倍数、平直长度及高度都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料过程中出现偏差。

⑦钢筋加工的一般要求：Ι级钢筋的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135度弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 Π级钢筋的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

⑧构造钢筋：钢筋加工时还需要考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距支撑钢筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等，钢筋加工应严格按照图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂标识牌（标明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、电焊机等均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

本工程柱子等竖向构件：直径＜22钢筋采用电渣压力焊接头，直径 ≥28 钢筋采用机械连接；梁、板等横向构件：直径 ＜25采用闪光对焊接头 ，≥大于25 采用机械连接。（具体施工方案施工时编制作业指导书）。

各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。钢筋的接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。通长楼板及楼板梁上筋在跨中1/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接（L为 板、墙跨度）。

①工艺流程：套柱箍筋—连接竖向主筋—画箍筋间距线—绑扎箍筋—挂钢筋混凝土保护层垫块.

②套柱箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立好柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心。

③连接竖向主筋：根据设计和施工要求用电渣压力焊方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

1）、按已画好的箍筋间距线，将套好的箍筋上下移动，由上往下绑扎。

2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。

3）、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。

5）、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

6）、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，主筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。

7）、与砌块相连的柱，应柱高每600预留2Φ6拉结筋，拉结筋深入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。

8）、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

①工艺流程：画主次梁钢筋间距—在主次梁模板上口铺横杆数根—在横杆上画箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋—穿主梁上层钢筋—按要求间距绑扎主梁箍筋—穿次梁上层纵筋—按要求间距绑扎次梁箍筋—挂混凝土保护层垫块—抽出横杆，将梁骨架放入模板内。

②在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁的纵向受力钢筋在节点内的锚固长度要符合设计要求。

④绑扎箍筋：绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱子节点边缘50mm，梁端与柱子交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。

⑥在主次梁受力筋下挂垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑦梁筋搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内的一级钢筋绑扎接头的末端作成弯钩，搭接处应在中间和两端处扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于 50%。

工艺流程：清理模板—在模板上划钢筋间距线—绑扎板下层受力筋—绑扎板上层钢筋— 垫混凝土保护层垫块

①清理模板上刨花 、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，在摆放板钢筋。

②绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。 负弯距钢筋每个交点均要绑扎。

③钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆试块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

④板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范要求。

工艺流程：画位置线—绑扎主筋—绑扎分布筋—绑扎踏步筋—垫混凝土保护层垫块

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，按设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

②底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

③主筋接头数量和位置均要符合设计、施工验收规范要求。

钢筋品种和质量要求必须符合设计要求和有关标准规定：钢筋规格、型号、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆物和铁锈（片状）。

本工程模板设计均按清水混凝土标准设计，按公司要求组织施工。 模板及其支撑系统要求如下：

①保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；

②必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

③模板接缝要满足要求，不得漏浆；

⑤模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑混凝土前用清水湿润木模板，但不得有积水。

⑥墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除。

⑦施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。

⑧柱、梁板、楼梯、门厅、剪力墙模板

该工程平面较复杂。为便于配模板，采用18mm厚胶合板配置梁模板，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用WDJ碗扣架设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1500*1500mm，在梁底为1200*1200mm；在距离楼地面300mm左右设一道水平杆，竖向间隔1500mm加设一道水平杆， 在梁底纵横向设一道水平横杆，并在板底纵横向设一水平支模杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设 Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支摸时应按设计或规范要求按规定起拱。

楼梯间支模复杂，是模板不宜加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们公司多年来的施工经验，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右不浇筑（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，制作封闭式清水混凝土具体支模方法：

①楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯底模高度和踏步平面、立面位置。

②搭设竖向脚手管和水平边系杆。

③搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去木楞斜向高度。

④放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九厘板。

⑤待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板DB23／T 2565-2020 高速公路交通安全设施维修工程标准化技术细则，钉好固定踏步侧板的挡木。

⑥在侧板上用套板画出踏步位置线。

⑦安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，踏步立模固定钉牢。

⑧安装踏步水平模板，模板高度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

⑨楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为 10或 12T／CEC 172-2018 电力储能用锂离子电池安全要求及试验方法，角铁为L30*30。

⑩在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条线，三角木的两边分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm*100mm固定在三角木上。混凝土从下端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。

模板缝处理是量大而又难以解决的问题。为解决模板缝漏浆，造成柱、梁观感质量的问题。钢模板拼缝内加海绵条处理，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角膜上压实，并满加回型销固定。