施组设计下载简介：
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电力安装施工方案(比较全面)1、锅炉专业安装技术方案
.2 大板梁主要参数如下表：
.1 榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸。
.2《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82－91。
JGJ／T 455-2018标准下载.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》DL／T5047－95。
.4《火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇) 》电力工业部（96版）。
.5《施工工艺纪律》江西省火电建设公司。
.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.1.3.2 力能配备
1.1.3.2.1 钢架施工现场用电量约为100kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明的同时用电。
1.1.3.2.2 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
1.1.3.3 作业条件
1.1.3.3.1 设备供货要求：保证在施工前半个月到货。
1.1.3.3.2 土建基础已交安，并能满足安装使用。
1.1.3.3.2.1 土建基础验收资料已收到。
1.1.3.3.2.2 土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。
1.1.3.3.2.3 土建在各基础上做好纵横中心线。
1.1.3.3.3 认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。
1.1.3.3.4 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。
1.1.3.3.5 施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。
1.1.3.4 安装前的技术要求和准备工作
1.1.3.4.1 施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。
1.1.3.4.2 开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。
1.1.3.4.3 施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。
1.1.3.4.4 按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。
1.1.3.4.5 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。
1.1.3.4.6 钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。
1.1.3.4.7 钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。
1.1.3.4.8 梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。
1.1.3.4.9 高强度螺栓轴力试验和磨擦板试验合格，材质光谱分析无误。
1.1.4施工方法及工艺要求
本锅炉钢架采用DBQ4000塔吊和250t履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个框架后，再往前、后、左、右扩展，吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到本体设备组件的吊装需预留部分杆件缓装。
1.1.4.1 施工顺序
柱底板复测→主体钢结构安装→炉顶大板梁划线→炉顶大板梁安装→次梁安装→支吊梁安装。
1.1.4.2 安装方法
1.1.4.2.1柱底板安装
1.1.4.2.1.1 对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行划纵横中心线。
1.1.4.2.1.2 对土建基础的接收及复核。
1.1.4.2.1.2.1交安资料是否符合要求，所需提供数据是否齐全。
1.1.4.2.1.2.2对基础外形、中心线、标高、间距，对角线进行复核。
1.1.4.2.1.2.3复核结果，是否符合质量标准。如符合可以进行下一步施工。如不符合，应与建设单位协商解决。将此复核结果形成资料，并呈交建设方。
1.1.4.2.1.3 对各基础划纵横中心线。
1.1.4.2.1.4 安装柱底板，并与基础中心线对齐。
1.1.4.2.1.5 调整柱底板标高及其水平度。
1.1.4.2.1.6 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。
1.1.4.2.1.7 请有关部门人员进行验收（此项目为四级验收）并形成资料。
1.1.4.2.1.8 验收完毕后，可移交二次灌浆。
1.1.4.2.1.9 对灌浆后的柱底板进行检查、复测，其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。
1.1.4.2.2 钢架安装
1.1.4.2.2.1 钢架吊装一层找正、验收一层，验收合格后方可吊装上一层，钢架安装第一层是关键，误差必须严格控制，符合质量标准后方可进行初紧。
1.1.4.2.2.2 初紧后再进行复测，合格后报有关部门验收，符合要求后，方可进行终紧。
1.1.4.2.2.3钢架安装一层，平台、扶梯装一层，并及时安装好栏杆，栏杆应牢固可靠。
1.1.4.2.2.4 杆件的安装
本炉架杆间主要靠磨擦力结合，设计要求磨擦系数不低于0.45，安装前要对螺栓孔区域进行清理干净，达不到要求，不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线，并做好明显标记，立柱对接时应先打定位销，每节点打2个，柱的顶端必须顶紧，柱接头必须有70％以上的顶紧度，对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合，垂直支撑与横梁组合吊装时，垂直支撑的一头必须挂葫芦，调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙，用厂家提供的垫板来调整。
1.1.4.2.2.5 钢架的找正
各段钢架安装完后，应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧，然后找正立柱垂直度，再测量钢架上平面的几何尺寸，调整到误差范围内，经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。
1.1.4.2.2.6 大板梁在钢架整体找正验收合格后方可安装，安装前各板梁应复查尺寸，画出纵横中心线并做好标记。大板梁找正结束后，应在大板梁上画出锅炉纵横中心线，做好明显标记，并测量挠度。
1.1.4.2.2.7 为了保证钢架测量的准确度，钢架测量应在阴天或没有太阳时进行，最佳时间为上午7：00左右和下午6：00以后。
1.1.4.2.3大板梁安装
1.1.4.2.3.1在地面划好大板梁的纵横中心线，并打好洋冲眼。
1.1.4.2.3.2炉顶钢架安装划线，在柱顶平面上划出大板梁支座纵横中心线，测好标高。并配好垫铁。
1.1.4.2.3.3为了便于支承梁高强度螺栓安装，应在大板梁腹板的支承的底座垫上相应厚度的垫铁。
1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊装进行安装。
1.1.4.2.4平台、扶梯安装
1.1.4.2.4.1平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。
1.1.4.2.4.2平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。
1.1.4.2.4.3为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。
1.1.4.2.4.4凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。
1.1.4.2.5高强度螺栓的保管和使用及安装工艺要求
1.1.4.2.5.1 高强螺栓保管和使用。
1.1.4.2.5.1.1 高强螺栓应集中入库保管，并有防潮措施。
1.1.4.2.5.1.2 进出仓库搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤。
1.1.4.2.5.1.3 应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放，堆高不超过1米。
1.1.4.2.5.1.4 高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用，不允许在不同包装箱内互相混用。
1.1.4.2.5.1.5 高强螺栓领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少领多少，领料单必须填明使用部位，并对使用情况进行跟踪，螺栓规格代用必须有审批手续。
1.1.4.2.5.1.6 使用中螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤等情况，不得使用。
1.1.4.2.5.1.7 当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥善存放，不得混放，并防止受潮生锈。
1.1.4.2.5.2 高强螺栓安装工艺要求
1.1.4.2.5.2.1在构件吊装前，对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面，按规定的除锈工艺认真除锈，保证构件磨擦面符合要求。
1.1.4.2.5.2.2 施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。
1.1.4.2.5.2.3高强螺栓连接副安装时，仔细辨认螺母、垫圈方向，位置安放正确。
1.1.4.2.5.2.4安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行打入，若存在错孔，则需用铰刀扩孔处理。
1.1.4.2.5.2.5用铰刀扩孔时，须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔，以防铁屑进入板缝损坏磨擦面，铰孔后必须清除孔边毛刺，并清扫铁屑。
1.1.4.2.5.2.6不能通过的螺栓孔，必须经厂家同意，才可扩孔，并做好记录。
1.1.4.2.5.2.7 高强螺栓连接副的紧固，必须使用经校验合格的专用扳手，按规定的扭矩值，分初拧和终拧二次拧紧（终拧扭矩应通过计算或按设计要求，初拧扭矩为终紧扭矩的50％左右），对于大型节点在初拧后还要进行复拧，并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志，现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。
1.1.4.2.5.2.8 高强螺栓是否终拧以梅花头拧断为标志，由于施工位置和设备原因，终拧完后而梅花头未断，应做好标记，并用力矩扳手复测终拧扭距。
1.1.4.2.5.2.9 每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。
1.1.4.2.5.2.10 雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。
1.1.4.2.5.2.11 电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查，使其符合施工及检验力矩。
1.1.4.3工艺要求
1.1.4.3.1 当发现钢构架（梁、立柱）等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工，应分析原因，配合厂家人员进行处理。
1.1.4.3.2 现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对承重件焊缝必须仔细检查。
1.1.4.3.3 平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。
1.1.4.3.4 凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的《施工工艺纪律》有关要求进行。
1.1.5 安全措施及文明施工
1.1.5.1 安全措施
1.1.5.1.1 施工中严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1.1.5.1.2 坚持每周一次的安全学习制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
1.1.5.1.3 施工人员进入施工现场时不允许穿硬底鞋﹑高跟鞋﹑凉鞋或拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
1.1.5.1.4 高空作业人员须经体检合格方可上高空作业。
1.1.5.1.5 高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。
1.1.5.1.6 在平台、走道未完善处，应挂安全网，以防高空坠落。
1.1.5.1.7 夜间施工时，应有足够的照明，并有电工值班，危险处应设红灯警示。
1.1.5.1.8 遇有六级以上大风、雪雨、大雾时，应停止高空作业。
1.1.5.1.9 不得随意割除或挪动安全设施，如因工作需要割除或挪动时，应征得有关部门同意，并作好安全措施，工作完后及时恢复。
1.1.5.1.10 严禁骑坐在平台栏杆及坐、躺在平台边缘休息。
1.1.5.1.11 钢构件安装，严禁在高空随意摆放连接板及高强螺栓，施工工具应有专用工具袋，大型工具应有保险绳，严防高空落物。
1.1.5.1.12 所有平台栏杆必须连接可靠，临时点焊位置需设〝严禁依靠〞警示牌，临时平台应固定牢固。
1.1.5.1.13 严禁高空作业时嬉戏、打闹。
1.1.5.1.14 严禁上下抛、掷工具及小型设备，大型工具上下传递应有溜绳。
1.1.5.1.15 所选用的工器具都必须有足够的安全系数，明确所吊件的重量，选择合理的安全系数。
1.1.5.1.16 起吊信号必须清楚、正确，统一指挥。
1.1.5.1.17 脚手架必须按要求搭设牢固，无特别要求时应满足270kg/m2。
1.1.5.1.18 氧气、乙炔瓶的放置须相距5ｍ以上，使用火焊、乙炔应有回火装置。
1.1.5.1.19 吊装区域应挂警示牌，严禁无关人员进入，施工人员严禁在吊物下通行、逗留。
1.1.5.1.20 不得酒后施工作业。
1.1.5.1.21 钢架应有接地措施，以防施焊时钢结构引弧。
1.1.5.1.22 吊装的构件在没有固定或没有可靠的保护时不得脱钩，立柱所带缆风绳应固定牢固，缆风绳与水平夹角不应超过45°。
1.1.5.1.23 钢架安装时，施工人员应看清自己作业环境寻好退路，手指严禁塞在钢架夹缝及螺栓孔内。
1.1.5.2 文明施工
1.1.5.2.1 保持施工道路通畅，平台、扶梯平整。
1.1.5.2.2 注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完﹑料尽﹑场地清”。
1.1.5.2.3 现场钢架、毛竹、跳板均应堆入有序、整齐。
1.1.5.2.4 高强螺栓应由专人保管。
1.1.5.2.5 施工当天多余的螺栓应放在包内，归还现场保管人员，并作好记录。
汽包由厂家经铁路运输至卸货站台。采用一端抬吊，另一端滑移的方法卸车，然后用同样的方法装车，运输采用155t平板车，由卸货站台运输至锅炉炉膛。并采用两付125t滑车组和两付10t滑车组配合卸车。
汽包正常水位线在汽包中心线下50mm处。
1.2.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸；
1.2.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅篇，1996年版；
1.2.2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
1.2.2.5 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》。
1.2.3 施工准备及作业条件
1.2.3.1 工具配备
1.2.3. 2 力能配备
1.2.3.2.1 卸货站台必须满足一台5t卷扬机和一台63t龙门吊同时使用的用电负荷。
1.2.3.2.2 锅炉房须配备满足两台15t卷扬机、125t塔吊、两台电焊机和两台5t卷扬机同时使用的用电负荷。
1.2.3.2.3汽包内部装置等安装时配12V安全电源装置一套。
1.2.3.3 施工场地布置
1.2.3.1.3.1 汽包划线场地在炉膛零米层内。
1.2.3.1.3.2 汽包梁及吊架检查在60t龙门吊区域。
1.2.3.4 施工条件
1.2.3.4.1汽包卸车施工条件
1.2.3.4.1.1 在施工前必须在卸货站台适当位置挖埋一只承受25t拉力的地锚，并经试拉试验合格。
1.2.3.4.1.2 在施工前选定汽包的厂内运输路线，路基必须坚硬平整，符合运输重量的要求。转弯的半径应满足155t平板车的转弯要求。
1.2.3.4.1.3 锅炉房应具备汽包卸车的条件。
1.2.3.5.2汽包吊装施工条件
1.2.3.4.2.1锅炉钢架各主梁、次梁、承压部件梁、水平支撑已安装完。高强螺栓全部终紧结束，钢架整体验收合格。
1.2.3.4.2.2 汽包就位梁对穿的螺栓用临时螺栓代替拧紧。
1.2.3.4.2.3 汽包用平板车从固定端K2~K3间运进至炉膛，并调整至起吊位置。
1.2.3.4.2.4 起重小车、滑车组与卷扬机均检查调整试验合格。
1.2.3.4.2.5 需预留缓装件：
1.2.3.4.2.5.1 由K1.5排柱和K2排柱所围成的汽包吊装空间里所有影响汽包吊装的伸出平台和支撑。
1.2.3.4.2.5.2 炉膛两侧12.6m以下的伸出平台。
1.2.4施工方法及工艺要求
1.2.4.1施工方法
1.2.4.1.1汽包卸车及拖运
1.2.4.1.1.1 汽包由铁路运输至电厂卸货站台，用63t龙吊分别抬吊汽包一端卸车，抬吊钢丝绳用Φ56，l=20m，两个头起吊。
1.2.4.1.1.3 确认汽包所有的固定设施拆除后，汽包支座应和预埋的地锚相对应。
1.2.4.1.1.4 与地锚相对的支座下铺设三根P43钢轨作滑道，滑道与支座间铺上三根匚12槽钢作滑板，滑板与滑道间涂上黄油作润滑。
1.2.4.1.1.5卸货站台在汽包滑移一侧用枕木搭设与火车运输平板平齐的平台作为滑移平台。
1.2.4.1.1.6 地锚和支座间用一付32t滑车组连接，穿绕钢丝绳用Φ19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端钢丝绳通过导向开口与5t卷扬机连接，卷扬机应固定，方向与支座对应。
1.2.4.1.1.7 用龙吊抬起汽包一端，钢丝绳采用Φ56，l=20m二个头起吊。同时检验龙吊的制动系统，确认良好后，进入下一步操作。
1.2.4.1.1.8 汽包采用一端滑移另一端龙吊跑小车，使汽包水平朝卸货站台滑移。一直到汽包离卸货站台边缘4米时停止滑移。
1.2.4.1.1.9 用龙吊把汽包滑移一侧吊起将钢轨抽掉，然后用枕木垫平汽包。
1.2.4.1.1.10汽车平板 装运汽包时也用一端抬吊跑车另一端滑移方法。首先将汽车平板开到位，然后放低平板车使汽车平板的承重梁着地，此时汽车平板高0.9m。搭设与汽包下支座平齐的平台，铺设钢轨，把汽包拖上平板后，抽掉钢轨并垫平。汽包中心线要与平板中心线重合。重心与平板的承重中心重合。
1.2.4.1.1.11 用两只5t手拉葫芦把汽包固定在平板上。
1.2.4.1.1.12 汽车平板顶升到1.1m高，承重钢梁离开地面，轮胎承压。
1.2.4.1.1.13 汽包运输时要慢速行驶，运输要平稳。
1.2.4.1.1.14 厂内运输根据预先选定的路线，汽包从炉架固定端K2~K3间运至炉膛卸车位置。
1.2.4.1.1.15 用塔吊转动汽包，使得汽包吊耳顺着滑车组受力方向。
1.2.4.1.1.16 用炉膛预先布置好的两付125t滑车组连接汽包，同时连接朝炉后方向的15t滑车组。然后由15t卷扬机起升使汽包离开平板100m左右，平板车退出炉膛，调节两台5t卷扬机，汽包靠近K2排柱松钩。用道木垫平汽包（滑车组的布置及受力详见汽包吊装作业指导书）。
1.2.4.1.1.17 拆除固定汽包支座的链条葫芦即可进行吊装。
1.2.4.1.2汽包吊装
1.2.4.1.2.1汽包用平板车运到炉膛起吊位置，汽包中心要接近k2排柱，汽包前后方向应符合图纸要求，不准搞错。
1.2.4.1.2.2 先安装好汽包吊架，U型吊板预先临挂在K1~ K1.5间。
1.2.4.1.2.3 125 t 滑车组通过吊板与汽包吊耳用销轴连接，用125t塔吊转动汽包使吊耳方向与受力方向一致。同时汽包上连接 一副10t 的滑车组朝炉后方向，用Φ19.5 的钢丝绳“二.二走四道”，即m=4与5t卷扬机连接。
1.2.4.1.2.4两台15t卷 扬机同 时起升，使汽包离地 约100mm。同时两台5 t卷扬机起升受力，以平衡汽包两付125t 滑车组起吊时向炉前方向的分力 ，使汽包处于平衡状态，然后试验两台15t卷扬机的制动系统的性能是否良好，同时检查滑车组 和开口的受力情况以及所有承力部件受力情况。确认均可靠后，进入下一步操作。
1.2.4.1.2.5扩建端15t 卷扬机继续起升，同时调节固定端15 t 卷扬机和两台5t 卷扬机，使汽包呈倾斜状态，直到汽包可以进入K1.5~K2间的空档。两台5t 卷扬机松钩，使汽包慢慢进入K1.5~K2间后拆除两台5t 卷扬机的滑车组。然后调整汽包的倾斜角度，使汽包与地面的夹角约成40 °。
1.2.4.1.2.6两台15卷扬机同时缓慢起升，使汽包保持约40 °的角度提升。一直到汽包扩建端一头超出K1.5顶部平面层。调整两台15 t 卷扬机，适当缩小汽包的倾斜角度后，继续起升。在起升过程中边调整边起升，一直到汽包整体超出K1.5顶部平面层。汽包呈水平状态，此时汽包的中心标高约在62m。
1.2.4.1.2.7拆除2只10t的链条葫芦和汽包吊梁的临时固定装置。然后用两台5t 卷扬机作牵引力，牵引两付16t 滑车组使汽包向炉前方向滑移。直到汽包就位位置，停止牵引，固定好汽包吊梁（预先在汽包就位位置划好线，并烧好限位板）。
1.2.4.1.2.8两台15 t 卷扬机同时起升，使汽包提升到超过就位标高后，停止起升。
1.2.4.1.2.9用塔吊配合，安装预先临挂好的U型吊板，穿装销子。
1.2.4.1.2.10两台15 t 卷扬机松钩，汽包就位找正。
1.2.4.1.2.11拆除所有的工器具和加固设施。
1.2.4.1.3汽包安装
1.2.4.1.3.1 汽包吊装前应在地面进行准确的划线，划出汽包纵横中心线，确定其前后位置，打上铳眼。并用油漆做好标记，以便于吊装和就位后进行调整。为了核对汽包就地水位，把汽包中心引到两头封盖上，并做好标记。
1.2.4.1.3.2 汽包吊杆安装位置线应用油漆在筒体上做好标记。为了确保吊板承载均匀，吊杆安装时应保证与标识线重合。
1.2.4.1.3.3 汽包吊装前应将下降管临挂在相应的位置。影响临挂的水平梁及支撑缓装。
1.2.4.1.3.4 汽包吊装应严格按汽包吊装方案进行。
1.2.4.1.3.5 汽包内部设备中，分离器、波形板及回水管在汽包吊装前应拆出，并按序编号，认真保养，防止遗失，并在化学清洗结束后再按序装入汽包内部。安装前需对所有零件进行清理，去掉油污，杂质及氧化物。内部设备装配结束后，检查各接合面密封情况，所有紧固件的螺栓、螺母必须拧紧，防止运行时松动，要求点焊的部分必须点焊牢固。
1.2.4.1.3.6 汽包找正工序：根据汽包吊装方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以K2板梁为基准，找正后，临时加固，但临时加固不能焊在汽包筒体上。
1.2.4.1.3.7 酸洗后，将汽包内的锈皮等杂物清除干净。待内部装置装完后通知有关人员共同检查，检查完毕后，封闭汽包道门，并办理签证。
1.2.4.2 工艺要求
1.2.4.2.1 严禁在汽包上随意点焊、引弧和任意施焊。
1.2.4.2.2汽包在卸车、转运、起吊过程中，严禁发生碰伤汽包管头及汽包筒体的现象。
1.2.4.2.3汽包的运输方向应和就位方向相对应。
1.2.4.2.4 汽包在起吊前，应仔细检查汽包就位方向，严禁发生吊装方向与就位方向不一致的情况发生。
1.2.4.2.5 汽包人孔门密封垫应采用δ＝3mm高压石棉橡胶板，且密封结合面处应用黑铅粉涂匀，法兰垫应摆正，无偏斜，螺栓坚固，受力均匀。
1.2.4.2.6 汽包内部装置在酸洗后安装，设备应无缺件、掉落、松动，导门封闭时应用专用人孔门扳手打紧，以防试压时泄漏。
1.2.4.2.8 汽包安装时应检查吊杆与汽包的接触，在接触角90°内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。
1.2.4.2.9 膨胀指示器安装牢固、布置合理、指示正确。
1.2.5安全措施及文明施工
1.2.5.1安全措施
1.2.5.1.1 所有参加汽包吊装的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解。
1.2.5.1.3 所选用机械及工器具都必须经检验合格。滑车组要做好润滑工作，卷扬机制动性能应良好。
1.2.5.1.4 各导向开口的受力都需进行分析，开口生根的钢丝绳受力一定要均匀。
1.2.5.1.5 所有牵引钢丝绳都不得与设备接触，遇有障碍的地方一定要用导向开口，改变钢丝绳方向，避免与设备磨擦。
1.2.5.1.6 汽包在倾斜吊装时，必须控制在40°范围以内。
1.2.5.1.7 起重小车与汽包吊梁之间的连接一定要牢固。焊缝要饱满，汽包吊梁在汽包起吊过程中一定要临时固定，临时固定采用4 只5t葫芦固定在次梁上。
1.2.5.1.8 当汽包起吊离地面100mm左右时，应停止起升。应对起重小车的吊耳焊缝、车架的受力和变形情况检查，。汽包吊梁及次梁的变形情况，起重小车固定连接板的焊缝，各转向开口及生根钢丝绳的受力情况，10t 手拉葫芦的受力和情况，以及15t卷扬机的受力状况和制动性能，进行全面的检查，确认无任何问题后才能继续起升。
1.2.5.1.9 所有的起吊用机械及工器具都必须有专人监护。卷扬机必须配备机械和电气维护人员，确保吊装顺利进行。
1.2.5.1.10 所有选用的钢丝绳都必须满足《电力建设安全健康与环境管理工作规定》要求的安全系数，有绕曲千斤绳安全系数：K=6~8；无绕曲千斤绳安全系数：K=5~7；抛锚千斤绳 安全系数：K=5~6；捆绑绳安全系数：K=10。
1.2.5.1.11 在吊装过程中，在吊装区域要停止一切交叉作业以及电焊作业，在零米层要用安全围绳把吊装区隔开，并挂上醒目的警示牌，无关人员不得入内。
1.2.5.1.12 在K1~K2主梁间69.5m层要设置安全网，在大板梁两侧要搭设栏杆。
1.2.5.1.13 卷扬机要有专人操作，指挥信号要用旗帜和口哨，事先应对指挥信号明确并熟悉。
1.2.5.1.14 参加高空作业的人员必须体检合格，上高空应系安全带，安全帽应正确佩戴。
1.2.5.1.15施工中要统一指挥，分工明确，严格按照施工工艺纪律和操作规程施工。
1.2.5.1.16汽包在起吊前一定要清理汽包上的杂物，防止起吊过程中落物伤人。
1.2.5.1.17拆除汽包上的10t滑车组和滑车组上的10t手拉葫芦时要搭设平台，绑好溜绳，拆除人员在施工中要系好安全绳。
1.2.5.2 文明施工
1.2.5.2.1 施工前要清理现场，各层平台的杂物要清除，设备摆放整齐，临放设备要固定牢靠。
1.2.5.2.2 参加施工人员必须服装整洁，安全帽、安全带佩带整齐，保持良好的精神状态。
1.2.5.2.3 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”，高空作业时工器具不能抛掷。
1.2.5.2.4 施工完后必须把工器具收回工具库。
1.2.5.2.5 施工人员要有团结互助的精神，工作中要互相关心，互相照顾。
1.3.2 编制依据：
1.3.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸；
1.3.2.2《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)；
1.3.2.3《火电质量检验及评定标准》(锅炉篇)；
1.3.2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》；
1.3.2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规程》；
1.3.3施工准备及施工条件
1.3.3. 1 工具配备
1.3.3.2 力能要求
1.3.3.2.1 组合场应设有电源，能同时满足8台电焊机及晚上照明用电。
1.3.3.2.2 因通球需要在组合场地应设置空压机，压缩空气压力应保证工作4—6kg/cm。
1.3.3.2.3 氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
1.3.3.3作业条件
1.3.3.3.1 设备供货要求及设备堆放
1.3.3.3.1.1 设备供货要求：到货以不影响施工工期为宜。
1.3.3.3.1.2 设备堆放：设备到货后，应按组合场平面布置图进行分类堆放，设备堆放应平整，下应垫放枕木，不允许在堆放中使设备产生变形现象。
1.3.3.3.2 施工现场布置详见锅炉组合场平面布置图。
1.3.3.3.3 组合场地四周及安装现场应有宽敞、通畅的道路，便于机械施工运行。
1.3.4 施工方法及工艺要求
1.3.4.1施工方案
根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.3.4.1.1 组合件划分
1.3.4.1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.3.4.1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.3.4.1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.3.4.1.1.4后墙水冷壁上部
后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.3.4.1.1.4 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.3.4.1.2 散件安装部分
1.3.4.1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.3.4.1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.3.4.1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.3.4.1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3.4.1.3 水冷壁组合施工流程：
组合架搭设 设备清点检查编号 设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位 管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号 组件尺寸复核、调整、临时固定 对口焊接
1.3.4.2 安装工艺要求
1.3.4.2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
1.3.4.2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
1.3.4.2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
1.3.4.2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。通球要有专人负责，并有通球记录。通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
1.3.4.2.5 水冷壁上部组件组合步骤及工艺
1.3.4.2.5.1联箱划线：根据联箱多数管接头用琴线拉出管接头两边相互平行线。以两平行线分出中心点，按联箱直径算出其弧长，根据弧长分出联箱纵横中心四个点，再以中心点复查联箱各点，复核各管座角度是否与图纸相符。确定无误后打上铳眼，并用油漆做好标记。
1.3.4.2.5.2 联箱找正：联箱划线完毕后，放置在组合架上，用玻璃水平管进行对各个联箱水平及纵向中心及间距，对角线等进行找正，直至符合要求后将联箱固定。
1.3.4.2.5.3按图纸要求将管排对号入座，吊入组合架上，进行管排坡口清理和对口间隙调整。
1.3.4.2.5.4管排焊接前应先点焊，点焊完毕后进行组件尺寸复查，直至符合要求后，方可进行焊接，在焊接时应注意焊接顺序，防止焊接变形。
1.3.4.2.5.5为了减少高空作业T／CEC 212-2019 电动汽车交直流充电桩低压元件技术要求，把安装在水冷壁上的刚性梁及各类门孔、门孔内保温、外护板支承装置组合上。
1.3.4.3水冷壁组件及管屏吊装
1.3.4.3.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，应焊起吊耳板，耳板规格为300×100×16钢板，钢板材料为A3，钢板两端钻Ф50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏两侧，焊前钢板根部应打双面坡口。
1.3.4.3.2水冷壁中下底部管屏用低驾平板运至炉膛0.00m层，用炉顶吊或塔吊吊起，临挂于相应上部水冷壁管上。
1.3.4.3.3喷燃器切角管屏通球完毕后，由低驾平板拖入125T塔吊吊装范围内，用塔吊吊入，上部管屏直接就位，中部临挂于上部水冷壁。
1.3.4.3.4上部组件验收合格后，按大件吊装顺序及相应的开口吊入。
1.3.4.3.5 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用钢丝绳挂于上段水冷壁上，并用葫芦找正就位。