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青岛某大厦水电安装施工组织设计

某大厦工程位于×××××××××××××，建筑面积共计，框架剪力墙结构。本工程用途为商住综合楼，该大楼地下三层，地上二十层，地下第3层为人防工程，平时为停车场，地下第2层、地下第1层为停车场，一至二层为商业用房，三至二十层为高层住宅楼，整座大厦结构严谨，设备齐全，环境优美。

该大楼的管道工程，包括生活给水系统、废、污排水系统、雨排水系统、消防给水系统、自动喷淋灭火系统、热水采暖系统。

（1）生活给水系统：从市政给水管网引入一根DN100给水管，供给全楼生活用水及消防用水，水表池设在入口处，人防生活给水单独从室外接入。室内生活给水系统分为三个区：地下三层至二层为低区，由市政给水管直接供水；三层至十二层为中区，由变频调速泵组供水管经减压阀减压后供水；十三层至二十层为高区，由变频调速泵组直接供水。

(2)消防系统：在建筑物的设备层设有消防水箱一座，地下三层设864立方米消防水池一个（分两格），保证本工程消火栓和消防自动喷淋系统用水。

室内、外分别设专用消火栓给水管网，并按要求配置灭火器设施。室内消火栓系统：室内消火栓为一个分区，地下消防水泵与屋顶消防水箱组成环状供水系统。水泵设两台，互为备用，消防水泵采用双电源并可自动切换。为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Mpa，地下三层至十三层消火栓增加不锈钢减压孔板。每个消火栓设报警装置及启动消防水泵和联动按钮，报警装置将报警信号传至消防控制室。室外设三组地上式水泵结合器与室内消火栓给水管网相连。室外消火栓系统由设在地下室消防水泵房内的专用水泵供水，水泵设两台JR／T 0213-2021 金融网络安全 Web应用服务安全测试通用规范.pdf，互为备用，在室外组成环状管网，并配备3个室外消火栓供火灾时用。

自动喷淋系统为一个供水区，地下消防泵房设自动喷淋泵，水泵设两台，互为备用，平时管网压力由屋顶消防水箱维持。喷头动作温度为68度，地下车库喷头采用直立型向上安装，其他根据装修形式不同采用相应安装形式喷头，自动喷淋系统在地下室设湿式报警阀，水力警铃等报警装置，所有信号均传至消防控制室，室外设二套地上式水泵结合器，与自动喷水泵出水管相连。

(3)废、污水系统：排水为废、污水合流，室内以上废污水重力自流直接排到市政污水管网。，地下二层以下污水排至地下三层污水集水坑，经污水泵提升后排至室外污水管道。卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。

(4)雨水系统：屋面雨水采用内落水方式，经雨水斗及雨水管汇合后排至室外雨水管道，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管道。

（5）采暖系统：分高、低两个分区，十层及十层以下为低区，十一区至二十层为高区，户内采用双管系统，垫层内敷设，热水采暖，楼梯间不采暖，热源由设在地下的换热站提供，供暖系统定压及补水由小区热源解决，采用铜铝复合散热器，分户热计量。

包括供配电、电力、照明 、防雷接地等系统：

（2）防雷接地系统：本工程按二类防雷设计。在建筑物屋顶女儿墙明设避雷带，屋顶金属飘板与避雷带可靠连接。利用结构柱内两根主筋做引下线，引下线上端与接闪器和金属飘板相连，下端与接地装置相连（焊接），利用建筑物基础做接地极，并围绕建筑物周圈基础外侧敷设40*4镀锌扁钢做人工环行接地体，并与柱基地梁及底板内主筋相连，接地电阻值小于1欧姆，所有出入建筑物的金属管道均必须与接地装置连接。为防侧击雷，从首层起每层圈梁的底部钢筋（2根）均应与柱内作为引下线的钢筋相连，各层金属门窗、金属栏杆等较大的金属构件均应与防雷装置可靠连接。

通风系统包括通风、防排烟等系统。

（1）通风系统的形式：

地下汽车库设送风系统及排风兼排烟系统，6次/时换气；电梯机房设排风系统，大于8次/时换气；地下室配电室、泵房、换热站等设置独立的机械送排风系统，换气次数8次/时；卫生间内设有吊顶式排气扇，通过竖向变压式通道汇合，由屋顶排风机排出。

剪力楼梯间及合用前室设机械加压送风系统，剪力楼梯间地下每层设置自垂式送风口，地上每隔两层间隔设置自垂式送风口；合用前室每层设置正压式送风口，能手动和自动打开。一、二层楼梯间采用机械正压送风，设置自垂式送风口。

（3）通风系统管道在穿越楼板、机房隔墙及防火分区处均设置防火调节阀，发生火灾时防火调节阀自动关闭。并联锁系统停止运行。

本工程弱电部分除电线管预埋和电缆桥架安装外，穿线及器具安装均有专业队伍施工。

1、工程施工特点：工程量较大，需投入较大量的人力和财力。

2、工程施工工期短、功能设施齐全，设备工艺复杂、质量要求高，工程用料多而复杂，与各类施工单位配合多，工程协调量大。

（四）工程施工应遵守的技术标准、规范：

1、青岛中景建筑设计院和青岛人防设计院提供的该大厦安装施工图。

2、设计研究院选用的有关标准图集。

3、GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

4、GB50243—2003《通风与空调工程施工质量验收规范》

5、GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

6、CECS153—2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》

7、GB50141—2002《给水排水构筑物施工及验收规范》

8、GB50261—96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》2005年版

9、青岛市建筑工程质量监督站1996年8月颁发的《关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》

10、适应本工程的有关现行国家施工规程及验收规范与标准。

二、安装工程施工组织安排：

（一）施工准备工作及技术准备：

（1）管道、电气、通风各专业各有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时，管道、电气、通风等专业施工各配备两名助手，分片分系统负责施工管理工作。当到施工高峰期需进入 80 人进入现场进行施工安装。

（2）施工现场用电与土建共用电源，分别计量，安装工程用电设备的总功率约为 220 KW，主要设备有电焊机、套丝机、水泵、无齿锯、切割机、台钻、试压泵、风泵、卷扬机和各种小型电动机械、现场照明设施等。

（3）为适应工程特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。

（4）材料供应组应按施工技术员提供的材料计划，经建设方、监理方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。

（1）根据中景设计院提供的施工图纸，准备好各种专业所需的施工图集，图标和图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。

（2）组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中存在问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决好图纸中的存在实际问题。

（3）按分部分项工程的规范要求，编制和制订各重点项目、关健部位的施工方案，做好技术交底工作。

（4）做好施工图预算，提出正确的材料计划。

（5）做好特殊作业人员的验证和培训工作。

（二）、施工进度安排和主要资源计划：

根据工程的总体进度计划，合理安排安装工程进度与土建施工穿插。

2、各专业施工进度计划：具体见主要工作量现场进度计划横道图：

4、主要施工机具计划： 表2

（三）、设备安装工程施工程序及施工方法：

1、施工现场布置，材料设备准备及进场验收，图纸会审、编制关键部位工程施工方案，配合土建预留孔洞及埋件的验收，设备基础验收，地沟电缆验收，管网的放线及风管位置的预测管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，玻璃钢风管订货安装及其它非标准构件的预制安装，以及电气含仪表的一次管配线—设备就位，调中找正，通风支管的安装、给排水、消防、采暖热水支管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道的试压、清洗、吹扫和单机试运转—油漆、风管及水管的保温、面漆、外观详查—系统调试—交工验收—保证运行—质量回访。

（2）排水系统：生活污水排入城市市政管道。废、污水排水管及通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固。排水立管每隔两层设结合通气管与通气立管相连；与潜水排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接；地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口；室内雨水管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。管道安装采取先下后上，按总管—立管—干管—支管（先做样板间）—卫生洁具（做出样板间）。排水管管件组合要合理，严禁使用垂直（90度）三通和四通。吊顶内的排水管均需防结露保温，采用厚石棉胶泥保温，厚， 外缠玻璃布保护，再刷调和漆二道。

（3）消火栓消防系统：消火栓系统采用热镀锌钢管，DN≤采用螺纹连接，DN>采用沟槽式卡箍连接。屋顶水箱间及车库管道均需做保温，采用离心玻璃棉保温，厚， 外缠玻璃布保护，再刷调和漆二道。墙壁上安装的消火栓，在施工过程中作好管口保护及消火栓箱的保护工作。

（4）自动喷淋灭火系统：采用热镀锌钢管，DN≤采用螺纹连接，DN>采用沟槽式卡箍连接。按设计分段、分区施工。支管采取集中预制，在主管吹扫后，配合二次装饰由上而下分层分区安装。在二次装饰完工后，安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应顾及吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进行抽测检查试验；在喷头安装后，利用系统末端的试验阀由上而下进行调试。施工过程中应注意做好管口的保护工作，保温同消火栓系统。

（5）采暖系统：市政热力管网至小区换热站之间的管道按城市热力管道规范要求实施。户内垫层内管道采用PB管，其热性能要求水温，塑料管与钢管连接采用夹紧式连接，连接本体为锻造黄铜，垫层内管道与散热器支管连接处采用专用连接件热熔连接外，其他部分不应用任何连接。除户内系统外的其他采暖管道均采用热镀锌钢管，管径小于或等于，采用螺纹连接；管径大于，采用焊接或法兰连接，接口处二次镀锌。所采用的阀门均为铜制阀门，要求在频繁使用条件下保持调节灵活。设在管井及非采暖房间的管道采用厚的离心玻璃棉保温，外缠玻璃布刷两道沥青油，管道及附件在保温前在表面刷一层耐热防锈漆，刷漆前必须清楚表面污垢锈斑。

（1）管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材的量取长度决定之后，用钢锯，手工锯割或用无齿锯切割，切割后两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料。

（2）加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

（3）管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，针对本工程安装位置无标准的特点，找出各段相同之处，选有代表性点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用工厂化进行加工组装。

（4）管道连接：给水主管和装有2个以上配水点的支管始端均由安装可拆卸的连接件。

（5）管道支吊架宜采用机械加工，安装位置正确，埋设平整牢固，与管道器具接触紧密。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热移位的管道，其吊杆相应倾斜，支架做法按设计采用的标准图集和设计图进行。钢管水平安装的支架间距不得大于相应的施工验收规范之条款规定。

（6）设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定要远离设备，以减少因焊接时对设备造成的应力。

（7）管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚~，间隙1、~2、；壁厚~时，间隙为~；壁厚4、可不开坡口，但间隙必须保证~之间。用气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的高低凹凸不平处打磨平整。

（8）不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过小管径15%应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。

（9）生活给水薄壁不锈钢管安装

在安装前要保证管道和管件的表面平整光滑、清洁、无油，使用专用截管机截管，打磨管口，清除内外毛刺，管口一定要光滑，端面且垂直于管中心线。

安装薄壁不锈钢管道与管件，卡压式连接，严格按照厂家提供的技术资料进行操作，根据设计图纸和现场插管定管材，卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈，安装承口管件至定位台阶位置，用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用，卡压部位管件和管材的同时收（六角形状）起定位固定作用，从而有效的实现了管道的连接。

（1）施工程序：施工前准备—预埋预留—技术交底—绘制加工—支架制作—支架安装—风管及附件安装—设备安装与连接—防腐保温—测试及调整—试运转。

（2）本工程通风系统，非人防工程采用镀锌钢板风管，人防采用无机玻璃钢凤管，安装前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后，编好序号后加工制作（无机玻璃钢风管选定厂家订货加工），确保产品质量。

（3）安装前对风管进行验收是否符合设计及规范要求，风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观。无机玻璃钢风管或配件与法兰应成一体，并无缺棱角现象。边缘无毛刺，无气泡、分层等现象。

（4）风管自上而下的秩序分层进行安装，工程风管按8~长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，采用特制的吊架施工。风管保温在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快施工进度。

（5）排风兼排烟风管（镀锌风管）均采用离心玻璃棉板进行隔热，厚度为，外部覆以加筋铝箔保护层。

（6）人防工程风管采用吊杆固定在预埋铁上，若预埋铁位置与设计风管位置有偏差，可用电锤在楼板上钻孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出的长度应小于地坪面层厚度，非人防工程风管采用膨胀螺栓固定在楼板上，吊杆间距符合相关的规范规定及有关的文件规定。

（1）风机安装前对机壳内杂物要清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装，利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建工程技术人员同意后方可挂靠。

（2）风机底座与减震消音垫间接触面须平整。

（3）风管与风机接合部须加装柔性接头，连接松紧一致。

该项工作是保证通风系统正常运行的重要步骤。

（1）调试步骤与内容：

a、安装完毕后的全面检查工作应重点放在检查风机、风口、法兰接合处、支吊架、电气、仪表及各种阀类等全系统是否处于正常状态后方能进行调试。

b、调试内容：风机试运转及性能测定；风量及空气状态测定；各房间风量、风速、风温测定；消声效果测定等。

c、测定参数：风机转速；电机‘A’值转化送风量、风压、风速；局部阻力值；噪声等级等。

由设计单位、建设单位、设备制造厂家、工程监理单位、施工单位等组成调试小组，共同负责该项工作，必要时建立操作运行组、仪表调试组、电气保证组、测试统计组等专业小组，按‘调试方案’进行工作。

该专业施工应先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装的原则。

施工程序为：施工准备——预埋预留——变配电设备安装（初定供电局安装）——配管配线（电缆）——控制装置——照明器具安装——室外输电线路（供电局安装）——调试——分区送电调试——全系统调试。

B、主要施工方法及工艺要求：

（1）在保证施工进度前题下，须与土建施工同步，并且紧密配合，做好预埋预留工作。

（2）变配电工程（另见供电局施工方案）

（3）防雷接地系统：首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根〉=16主筋用T506焊条施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。屋面、女儿墙的避雷网配合土建施工暗设，伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与避雷网连接。其次做好对砼柱、梁、基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，做好隐蔽部分的检查验收工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。卫生间、管道井、配电室、电梯井、电井做等电位连接，做法符合规范和设计要求。

b照明系统穿线、装件应在土建内粉刷后进行，凡装设在有装饰墙面上的电源插座应配合贴面施工而进行，地下层与试车有关照明，应在设备试运转前安装。管内穿线应注意在箱、盒内导线有适量当余量，导线在管内无接头；不进入箱、盒的垂直管子口，穿线后密封处理要好，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘要良好，不伤线芯。

c电缆敷设：电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合施工规范规定。其次要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。第三电缆敷设不宜交叉，排列应整齐并做好标志。第四电缆进入沟、竖井及建筑物穿孔时，出入口应封闭严密。第五严禁电缆有绞拧、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封密，安装固定牢靠，相序要正确。

（5）动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电系统正式通电前接临时电源试运转，耗能大的设备试运转须在变配电正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求同照明系统。

（6）弱电系统：本工程按标书规定只考虑配管和桥架敷设工作，暗设于楼地面及墙体内的管、盒配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的仿照本设计的强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架或托盘敷设应先安装其支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证桥架或托盘水平，沿风管走向的支架应先于风管安装前敷设。

A、施工顺序：按照先地上后地下，先里后外，自上而下的原则进行施工。

B、基本程序：机械除锈——人工除锈——刷防锈漆——隐蔽检查——保温材料绑扎或粘帖——保护层安装——交工验收。

（1）设备、管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二遍，于安装前进行完毕。

（2）保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业不准抛掷，捆扎要适度，不得遗漏。

（3）按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段包扎，严禁倒装或在包扎好的管壳上践踏。

（4）保护层安装时，应合理下料，避免浪费。

（5）粘贴保护时，必须实地试粘，并应和绝热层材料相匹配。

三、安装工程质量标准：

（一）、室内管道安装：

室内管道安装包括：室内生活给水及消防管道，室内采暖管道，室内排水，雨水管道安装等四个分项工程。

适用于不锈钢水管，热镀锌钢管，排水铸铁管及PB管安装。

（1）室内给水、消防管道、热水采暖管道的隐蔽工程及给水、消防系统、采暖系统水压试验结果，必须符合设计和施工规范要求。

（2）隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度不低于低层地面高度（满水15分种后，再做灌满续延5分种，以液面不下降为合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗。

（3）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土上和末经处理的松土上。

（4）室内采暖管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

（5）室内采暖管道的伸缩节器的安装位置必须符合设计要求并按有关规定预拉伸。安装伸缩器应做预拉，如无设计要求，套管伸缩器预拉长度应符合表3规定。方型伸缩器预伸长度等于1/2△X，预拉长度允许偏差：套管+5mm，方型+10mm。

套管伸缩器预拉长度表： 单位：mm 表3

管道热伸长度应按下列公式计算：

（6）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合于设计要求和施工规范要求。

（7）室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表4规定，埋地雨水管的最小坡度应符合表5的规定。

生活污水管道的坡度 表4

地下埋设雨、排水管最小坡度 表5

（8）给水、采暖及热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

（9）排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

A通球前必须先做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。

B通球试验时用的皮球（也可用木球）直径为管径的3/4。

C通球试验时，皮球应从排水管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。

（10）管道的坡度的正负领头不超过调度要求坡值的1/3。

（11）钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部有外露，露出螺纹部分应防腐良好无外露油麻。

（12）法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出露毋，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。

（13）非镀锌钢管的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣和气孔缺陷。

（14）排水管道的承插和套箍接口所用填料符合设计和施工规范规定，捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm，但无抹口。

（15）管道支、吊、托架与管座（墩）的安装：构造正确，埋高平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密。

A、小型钢支架制作不得用电、气割开孔、切割，应用专用工具制作。

B、排水立管的固定件在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底部的弯管处设置在支墩上。

C、钢管水平安装的支架间距不得不于表6规定，采暖、给水立管管卡安装，层高小于等于5m，每层不得小于2个。管卡安装高度距地面为1、5~1、8mm，2个以上管卡均匀安装。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。

（16）阀门安装：型号 、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。

阀门安装前，应做好耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试。对于安装在主干线上起动切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（17）安装在墙壁和楼板内套管应符合以下规定：楼板内套管两端与装饰面一平，并固定牢固。

（18）管道、箱类和金属支架涂漆：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

（19）埋地管道的防腐层：材质和结构应符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各导卷材间粘贴牢固。

室内给水管道安装 表7

薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表规定：

室内排水管道安装 表8

室内采暖管道安装 表9

注：Dmax Dmin为管最大外径和最小外径；S为管道保温层厚度。

（二）、管道附件及卫生器具给水配件安装工程：

适用于水表、消火栓、喷头等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件安装。

（1）自动喷洒和消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求施工规范规定。

安装自动喷洒消防装置应不妨碍喷头喷水效果。如无设计要求应符合下列规定。

A．吊架与喷头的距离应不小于300mm，距抹端喷头距离不大于750 mm。

B．吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3、6米时，可设一个，小于1、8米时允许隔断设置。

（2）明装分户水表：表外壳距墙表面净距为10~300 mm，水表进水口中心距地面高度偏差不在于20 mm，安装应平整。

（3）箱式消火栓：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定：阀门距中心地面1、2米，允许偏差20 mm，阀门距箱侧面为1400 mm，距箱后表面为100 mm，允许偏差5 mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

（4）卫生器具给水配件：镀锌件完好无损伤，接口严密，启闭部要灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

（三）、室内给水及室内采暖管道附属设备安装工程：

适用于室内给水及采暖工程水箱、水泵的安装。

（1）水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。水泵在设计负荷下连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃。

（3）敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定：敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。密闭箱、罐如设计无要求，应以工作压力的1、5倍作水压试验，但不得小于0、4Mpa

（4）水泵支架式支座安装：尺寸和位置符合设计要求，埋设平整且牢固，水箱与支架（座）接触应紧密。

（四）、电气线路敷设：

1、配电及管内穿线工程：适用于钢管明暗配管及管内穿线工程。

A、本大楼电气配管均采用的是SC管和PC管两种，人防部分采用热镀锌钢管。管子敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，防腐完整；暗配管保护层大于15 mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣，钢管与箱盒的连接均应采用Φ6~8的钢筋电焊烧跨接进行固定；管与管的连接均采用套管焊接固定。

B、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处应加套管加以保护。

C、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0、5MΩ。

D、在盒（箱）内导线应有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理要好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物。

E、金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接应紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分均匀无遗漏。

F、电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差符合表11的规定。

电线保护管弯曲半径与明配管安装允许偏差 表11

（五）、电气器具、设备安装工程：

适用于灯具、开关、插座、照明配电箱（盘）等安装工程。

（1）、大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。

（2）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

（3）器具及其它支架要牢固、端正。位置正确，有园木台的安装在木台中心，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。

（4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙，电铃，光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常。

（5）配电箱（盘板）安装位置要正确，部件应齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（俗称零线端子）连接，无绞接现象，箱体（盘板）油漆完整箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。

（6）导线与器具连接牢固，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈及平垫等配件齐全。

（7）开关切断相线，螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接组，相序排列一致，单相插座的接线是面对插座，应左边接零线，右极接相线；单相三、四孔插座的接地（保护零线）应接正上方，插座的接地线应单独敷设，不能与工作零线混用。

（8）照明器具、配电箱（盘）的接地支线敷设应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。该刷锡的应刷锡。

2、照明器具、配电箱（盘板）安装允许偏差应符合表12之规定。

照明器具、配电箱（盘）安装的允许偏差 表12

（六）、避雷针（网）及接地装置安装工程：

A、接地装置的接地电阻符合设计要求：

B、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。

C、避雷针（网）及支持件安装位置应正确，固定可靠，防腐良好，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，设有标志灯的避雷针，灯具完整，显示清晰。

D、接地（接零）线的敷设应平直，牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整，焊接连接和焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷螺栓连接紧密，牢固，有防松措施，防雷接地引下线的保护管固定可靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。

E、接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不少于1米。

2、接地（接零）线焊接搭接长度规格应符合表13之规定。

接地（接零）线焊接搭接长度： 表13

注：b为扁钢宽度，d为圆钢的直径。

（七）、风管、部件制作与安装工程：

适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。

1、镀锌钢板风管与玻璃钢风管工程：

A、镀锌钢板风管采用咬口成型，法兰连接，法兰间采用d=5mm不燃性闭式泡沫橡胶条密封。

B、无机玻璃钢风管或配件与法兰成一整体，并无缺棱掉角现象。无机玻璃钢风管及配件表面应平整光滑、外表面应整齐美观。

C、镀锌钢板风管的厚度不得小于表14的规定。

钢板风管板材厚度（mm） 表14

注：不适用与地下人防与防火隔墙的预埋管

D、无机玻璃钢风管壁厚应符合表15之规定：

E、镀锌钢板风管与无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格应符合表16、表17之规定：

F、风管支、吊架的最大间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表18规定，对于保温风管按装见表18规定值乘以0、85。

中、低压系统无机玻璃钢风管壁厚 表15

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）： 表16

无机玻璃钢风管法兰规格（mm） 表17

风管支、吊、托架的最大间距： 表18

适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。

A、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求：

B、防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2 mm。

C、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。

D、部件组装应连接牢固，海运件灵活可靠。

E、风口的格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑，美观。

F、各类风阀的制作应有启闭标记。多叶片阀叶片贴合搭接一致，轴距偏差大于2 mm。

G、罩类的罩口尺寸偏差每米不大于4 mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

H、风帽尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整旋转风帽重心平衡。

I、风口制作尺寸的允许偏差应符合表19之规定。

风口制作尺寸的允许偏差： 表19

3、风管及部件安装工程：

A、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。

B、玻璃钢风管的支管必须单独置，支架、吊架法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。镀锌钢板风管

C、支架、吊架、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

D、斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启。水平安装时，阀板顺气流方向插入，反之必须向上拉启。

E、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水

F、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝处应做密封处理。

G、风管法兰连接应接平行，并严密，螺栓坚固。

H、风口应位置正确，外露部分平整，同一房间内的标高一致，排列整齐。

J、柔性短管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。

注：柔性短管应长度一般为150~250 mm，其接合缝应牢固，严密并不得作异径管使用。

K、罩类安装应位置正确、牢固、可靠。

风管、风口安装的允许领头应符合表20之规定。

风管、风口安装的允许偏差： 表20

（八）、空气处理设备制作与安装工程：

消声器制作与安装工程、通风机安装工程的质量要求。

1、消声器的制作与安装工程：

A、消声器的型号，尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。

B、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处应紧贴，外壳严密并不漏。

C、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

D、消声材料敷设应符合以下规定：片状材料粘贴牢固，基本平整。散状材料充填基本均匀，无明显下沉。

E、消声材料的复面材料应顺气流方向，拼接无损坏，穿孔板无毛刺，孔距基本均匀。

F、消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。

A、风机叶轮严禁与壳体碰擦。

B、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确、接触应紧密、每组不超过3块。

C、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

D、试运转时叶轮旋转方向必须正确。经过大于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不能超过80℃。

通风机安装的允许偏差： 表21

（九）、防腐与保温工程：

支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计及规范要求，色泽基本一致，不漏涂。

A、保温材料的材质，规格符合设计及规范要求。

B、用卷散材料粘贴的隔热层粘贴表面，包扎牢固，散材无外露。

C、用粘贴材料粘贴的隔热层粘贴牢固，拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实、纵向错开。

D、玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接基本均匀。

E、阀门保温后有启闭标记，不影响操作。

保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差： 表22

注：S为隔热层厚度：

基础验收及修整——设备开箱检查与清点——设备搬运与就位——初步找正——精平、灌浆养护——清洗吹除——单机试车——联动试运转——交工验收。

2、应保证随机说明书中的技术条件，制定技术保证措施保证。

3、泵、空气处理设备等标准设备严禁执行现行施工技术标准进行作业。重点把握好搁置方向标高，垂直与水平度的质量指标。

安装过程中认真贯彻自检、互检、专业检查的制度，重点把握好下列工序：

（1）基础处理，铲磨设备底座与砼基础接合面成水平状，凿出麻面，保证垫铁旋转区域的规整。

（2）试运转前由专业施工负责人（分包单位）编制方案，并组成试运行小组负责设备试验工作，精心调试确保合同约定的工程优良的实现。

（1）、垫铁布置应位置合理，每组不得超过三块，且斜垫铁成对使用，设备找正后垫铁应点焊给固定并要牢固。

（2）设备安装基础中线和建筑物轴线距离为±20 mm；本体平面位置允许偏差±10 mm；标高允许偏差+20 mm~10 mm。

（3）设备的定位基准与安装基准平面位置允许偏差±10 mm、标高+20 mm~10 mm。

（4）地脚螺栓的垂直度不应超过1/10，但不大于5 mm。

（一）、安装与各工种之间的配合：

（1）通风工程与管道、电气、弱电的安装配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，调整本工程的管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。

（2）保温施工。按施工作业分段分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温施工。

（3）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均应先刷底漆，待交工前按统一色标按规定颜色刷面漆，色泽应一致。个别情况需全部漆完的由工长确定。

（4）设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位（水泵、风机等），为管道配管与电气接线创造条件。

（5）设备试运转及调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。

（6）自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷洒系统及消火系统由专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。

（二）、安装与土建的配合：

（1）预留预埋配合。预留预埋人员按预留预埋图纸进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种根据位置在现场与土建商定后由土建给以留孔。

（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪处理，土建施工不得损伤、损坏安装管道。

（3）暗设箱盒及装饰墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合贴面施工进行。

（4）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽量早浇筑。末达到强度的70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理有关交接记录。

（5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装，应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，粉刷后再装箱盖面板。

（6）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

（7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞孔的应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

（8）各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，末交工的厕所不得使用，不得利用已安装好的下水管道排水泥浆，不得随意取走预埋管道口的管堵。

（三）、安装与二次装饰的配合：

（1）风管安装与吊顶龙骨安装配合、安装前应先作好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早施工而创造条件。

（2）灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶的配合。灯头盒、烟温感接线盒及监测、广播扬声器应在龙骨上固定或确定孔位和孔的大下而定，配管和接线，烟温感探头在吊顶完工后再进行安装喷头。

（3）喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹除，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留头孔由二装修开孔，封面完工后再装喷淋头。

（4）凡吊顶风管设有阀门处，由二装修在吊顶上检修孔洞，其位置由双方在现场确定。

（5）在装修墙面上安装开关插座应与装修工作配合进行。

五、工期、质量与安全生产技术措施：

（一）、工期保证措施：

整个工期总共为12个月，为确保建设单位提出的工期要求竣工，我们采取下列措施。

1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。对施工项目全过程统一安排，处理好现场一切可能发生的问题。确保施工进度的顺利。

2、认真做好施工准备工作。立即组织人员、材料、机械进场、搞好各临建设施，为顺利施工创造必要的条件

3、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种之间的交叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。

4、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要现象进度控制点，网络计划跟踪技术和动态管理法，坚持日平衡、周调度，保证计划的实施。

5、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（即全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。

6、有条件、有必要的工程项目，实行昼夜作业，加快施工进度。

7、推行平面管理、按图布料，保证道路畅通，施工有序。

8、推行技术进步，采用新技术、新材料、新工艺缩短施工周期，技术间歇周期。

9、制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者给以奖励。提前完成者将重奖，完不成者给以重罚，严格监督计划的按期完成。

10、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保综合进度的实现。

（二）、质量保证措施：

该工程将作为我公司的重点项目来组织施工。安装工程一次交验，合格率为100%，工程等级达到合同约定的优良标准。具体措施是：

1、建立技术保证、监督检查和信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各施工专业配置专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。

2、抓好施工准备阶段的质量管理：

（1）做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。

（3）切实作好各奔前程类仪器、仪表等的检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。

（1）搞好图纸会审，尽早发现问题及时纠正图纸中的问题。

（2）按分项工程制订技术方案，进行技术交底她，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。

（3）做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。

（4）加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电、通风在施工中存在的问题。

（1）实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进JB／T 4207-2020标准下载，将质量事故消灭在萌芽状态。设置四个质量控制段，二十个控制环节。对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、监理公司、青岛市高科圆质监站及有关单位对本工程的监督检查。

（2）把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到合格工程。本工序如不合格，下道工序不施工。

（3）着重抓好地下三层至二层的管道、电气、通风工程的中间验收关，同时保证其它层次及项目的质量。

（4）坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。

（三）、安全保证措施：

按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中。安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。

B、各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安起生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安起检查中不被罚款、黄牌警告和停工整顿。 负责组织本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施。每日对工地巡回检查两次、如发现有隐患应书面提出整改单，责成有关人员限期整改。

C、班组安全员：对本组人员进行分项工程的技术交底GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线，并随时制止违章作业，随时排除事故隐患。