施组设计下载简介：

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(1) 本工程位于深圳市蛇口工业八路南、海月路东，结构形式采用框剪结构，

基础采用AB型φ500预应力管桩，一层地下室。基地地位于后海新开发生活片区，东临海月路，南面一规划路连通海月路和后海滨路，北接天骄华庭，基地南面为海月三期居住地，小区总用地面积，计入容积率的建筑面积为。基地所建地下室为一层，面积,地面建筑主要为5栋住宅塔楼,最高层数为24层。总建筑面积为：，其中：地上总建筑面积为：；地下总建筑面积为：。

(2) 本工程各栋建筑面积：1栋24层；2栋24层；3栋24层；4栋24层；5栋24层，幼儿园3层；地下室1层。

(1) 塔吊型号为QTZ100特点，该塔吊的最大安装高度，最大自由安装高度。臂长。最大起重量8吨，计划安装3台塔吊，塔吊的覆盖面达到95%。

(1) 针对工程特点，基坑地质承载经计算无法采用天然基础的条件GB50173-2014标准下载，另进桩机打桩施工塔桩基的难度较大，不利于工程进度及质量，因此，我司建议利用工程桩做塔吊桩基。

(2) 每个塔吊基础分别架设地下室底板四个承台，塔吊基础与承台同时施工，同时绑扎钢筋、同时浇筑砼，根据设计图，工程桩的单桩承截为2500KN，每个承台的N根桩按单桩承截取值。

(3) 塔吊基础施工平面及剖面

6轴 7轴

1号塔吊基础平面布置示意图

遇水澎胀止水带 地下室底板面层

同地下室防水材料 1000

1号塔吊基础剖面布置示意图

18轴 19轴

2号塔吊基础平面布置示意图

遇水澎胀止水带 地下室底板面层

砼填充四周承台同

1000 同地下室防水材料

2号塔吊基础剖面布置示意图

31轴 32轴

3号塔吊基础平面布置示意图

遇水澎胀止水带 地下室底板面层

砼填充四周承台同

1000 同地下室防水材料

3号塔吊基础剖面布置示意图

1.4 塔吊基础与底板的防水处理：

(1) 防水施工顺序：人工挖土方—浇筑砼垫—砌筑砖胎模—水泥砂浆抹灰—地下室防水材料施工—遇水澎胀止水带施工—防水保护层施工—砼填充—渗透结晶防水施工—橡胶止水带施工

(2) 遇水澎胀止水带施工，用于塔吊基础承台转角处侧面、平面。

(3) 橡胶止水带施工，用于塔吊预留洞四周，固定地下室底板中间。

(4) 渗透结晶防水施工，用于塔吊基础面层承台处。

遇水澎胀止水带四周同

塔吊基础面防水

Ⅰ Ⅰ

面层渗透结晶防水

塔吊基础与承台交接面防水平面示意图

橡胶止水带 地下室底板砼

填充同底等级砼 遇水澎胀止水带 填充同底等级砼

防水保护层 防水保护层

防水层施工 防水层施工

塔吊基础

塔吊基础与承台交接面防水剖面示意图

塔吊型号:QTZ100,自重(包括压重)F1=744.80 kN,最大起重荷载F2=80.00 kN

塔吊倾覆力距M=1000.00kN.m,塔身宽度B=

混凝土强度:C35,承台边长Lc=

桩直径d=,桩间距a=,承台厚度Hc=，桩入土深度为

塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

(1) 塔吊自重(包括压重)F1=744.80 kN

(2) 塔吊最大起重荷载F2=80.00 kN

作用于桩基承台顶面的竖向力 F=1.2×(F1+F2)=989.76kN

塔吊的倾覆力矩 M=1.4×1000.00=1400.00kN.m

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

其中 n──单桩个数，n=4；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×824.80=989.76kN；

G──桩基承台的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=3412.20kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN.m)；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；

Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

最大压力：

N=(F+G)/4+M*(a/1.414)/[2*(a/1.414)2] (M为塔吊的倾覆力矩，a为桩间距)

N=(989.76+3412.20)/4+1400.00×(8.00/1.414)/[2×(8.00/1.414)^2]=1224.22kN

其中 Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；

经过计算得到弯矩设计值：

N=(989.76+3412.20)/4+1400.00×(8.00/2)/[4×(8.00/2)^2]=1187.99

矩形承台截面主筋的计算

式中 1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2。

经过计算得 s=1842.17×1000000/(1.0×16.70×11000×850.00×850.00)=0.014

Asx= Asy=1842170000.00/(0.993×850.00×210)=10393.03mm2。

1.3.5 矩形承台截面抗剪切计算

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

V=1224.22kN

考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中 0──建筑桩基重要性系数，取1.0；

──剪切系数,=0.04；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70 N/mm2；

b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=11000.00 mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=850.00 mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；

S──箍筋的间距，S=200mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋

1.3.6 桩承载力验算

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1224.22kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中 0──建筑桩基重要性系数，取1.0；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

A──桩的截面面积，A=0.20m2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋。

1.3.7 桩竖向极限承载力验算及桩长计算

桩承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2002)的第8.5.5条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N= kN

桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：

最大压力:

R=qpaAp + upΣqsiaLi

其中 R──最大极限承载力,最大压力时取Nmax=1224.22 kN；

qsia──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，取值如下表；

qpa──桩侧第i层土的极限端阻力标准值，取值如下表；

up──桩身的周长，u=1.57m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.20m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表；

第i层土层厚度及侧阻力标准值表如下:

由于桩的入土深度为15.00m,所以桩端是在第2层土层。

0.20×2500+1.57×708.00=1611.56

上式计算的R的值大于最大压力1224.22kn,所以满足要求

(1) 地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。

(2) 放置预埋模具架应注意,焊有角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。

(3) 将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架上钢板孔中,分别戴上一个(或两个)螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为100毫米。

(4) 将模板支承起来,使模具架板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30毫米。

(5) 用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。

(6) 将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环内置入φ25的长度不小于400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体.将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。

(7) 检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后按要求浇捣混凝土.

1.6.1塔机安装前准备

(1) 安装塔机前熟读使用说明书，以便正确、迅速安装塔机。

(2) 安装时需要一台轮式吊车(或其它起重设备),其性能应适应起吊部件的需要，同时妥善协调安装和组装步骤,合理配置塔机安装人员,处理好组装现场的各种关系。

1.6.2塔吊的安装规定

(1) 塔机安装的基本规定

1) 司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行考核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。

2) 安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。

3) 参加操作人员必须做到：

A 了解塔机使用说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。

B 了解塔吊各部件连接形式和连接尺寸。

C 了解塔机各部件的重量及吊点位置。

D 了解对使用设备及工具的性能及操作规程。

(2) 安装塔机的一般规定：

1) 必须遵循塔机安装程序。

2) 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。

3) 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。

4) 风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。

5) 安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。

6) 必须按规定配置正确的平衡重重量。

7) 加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。

8) 标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身（最大幅度不得超过10米）。

9) 顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。

以上规定同样适用于拆塔减节。

1.6.3安装注意事项

1) 检查连接螺栓是否拧紧。

2) 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。

3) 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。

4) 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。

5) 收紧小车的钢丝绳，以小车在重载情况下不打滑为宜。

6) 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。

7) 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000㎜时，起升运转应停止。

8) 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。

9) 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。

10) 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。

11) 重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。

12) 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。

13) 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000。

1.6.4塔机的安装位置

(1) 塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还应考虑塔机安装、拆卸方便。

(2) 塔机的最长旋转部分一起重臂，吊钩等要避离高压输电线5米以上，以免触电伤人、损坏设备等事故发生。

1.7.1塔吊安装顺序

安装基础节—安装两个标准节—安装套架—安装上下接盘及司机室—安装过渡节—安装塔帽—安装平衡臂—安装平衡臂拉板—安装两块平衡重—安装起重臂—安装起重臂长拉板—安装起重臂短拉板—安装余下的5块平衡重—穿绕起重及变幅钢丝绳。

(1) 用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向(即将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向)后缓慢下降基础节,使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓,下降基础节直至松钩取去吊索,分别在32棵地脚螺栓上戴上并拧紧双螺母。

(2) 注意:起吊基础节的钢丝绳不允许栓在腹杆上以预防腹杆拉弯,必须栓住主弦杆起吊。

(1) 在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节,对好方向(即踏块方向与塔身基础节后有方标志的方向一致)使标准主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载,穿好M39×3×360高强度螺栓并拧紧双螺母.松钩取去吊具。

(2) 用同样方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节,使踏块方向一致，穿好M39×3×360高强度螺栓并拧紧双螺母，松钩取去吊具。

(3) 在条件允许的情况下,也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上。

(1)安装套架的准备工作

1) 将套架吊至竖直(有法兰盘的一端向上)放置。

2) 将两层操作平台分别安装在套架上.将连接螺栓紧固好。

3) 将平台栏杆安装好并穿好开口销(应将开口销的开口一端分开并弯曲)。

4) 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。

5) 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。

1) 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。

2) 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置导向轮架。

3) 在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内,将套架支承住。

4) 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。

1.7.5安装上、下接盘及司机室

GB／T 39047-2020 政务服务平台基本功能规范(1) 塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承及上、下接盘、回转机构等部件组成一个整体。

(2) 将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上,紧固好连接螺栓。

(3) 将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面。

(4) 对准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连接孔,用M30×115的高强度六角头螺栓穿入孔内。

(5) 当至少装好8颗连接螺栓后,将回转电机接通电源,启动回转电机,让其旋转,(或用撬棍)使其它孔洞对准,逐一将各孔穿好螺栓。

(6) 套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后,将顶升机构开动,使磁架及以上部份向上顶升到能翻转支承的踏步上的支承块并使其靠踏步处与踏步让开时停止。

DB3309／T 61-2019标准下载(7) 开动顶升机构,缓缓缩回油缸活塞与套架与标准节将要接触时穿好标准节连接螺栓,继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的定位凹台与标准节定位凸台完全套好,紧固好标准节双螺母。

将过渡节吊装置于上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。

(1) 将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、平衡臂过渡拉板、平衡臂拉板(孔心距为6800毫米)及重量限制器等组装好。