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1、《东方明珠城工程施工组织设计》

6、《建筑施工高处作业安全技术》——（JGJ80－91）

DL-01标准下载3.2管理人员职责和权限

工程经理：负责吊篮工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，验收合格后，组织开展施工。

技术部门：全面负责吊篮施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行吊篮施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。

质检部门：负责吊篮工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对吊篮的施工质量进行检查验收。

安全部门：参与编制吊篮施工方案中的安全保证措施。对施工班组进行三级安全教育。并按照吊篮施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

1．作业位置较高属于高空作业。

2．吊篮易摆动，作业面不平稳。

3. 是否正确使用安全绳，安全绳是否固定牢固。

4. 吊篮安装时抗倾覆力矩是否大于2倍倾覆力矩。

5. 防高空坠物伤人。

本工程采用无锡雄宇ZLP630型高处作业吊篮，主要由悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成，主要技术参数如下：

升降速度：9.6m/min

工作平台尺寸：（1m、2m、3m、4m、6m）×0.69m×1.18m

钢丝绳直径：8.3mm

安装人员必须由厂家专业安装人员指导，安装前应详细阅读安装说明书，严格按说明书安装，并检查各零部件有无异常情况。

1）悬挂机构的安装、调试

①将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。

②将配重支管插入后支架的底座并用开口销固定，插杆插入后支架的套管内，插杆的高度与前支架的插杆等高，并用螺栓固定，后座安装完成。

③将前后梁分别装入前后支架的插杆内，用中梁将前后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后座的距离，将上支柱安装与前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱安装完成。

④将加强钢丝绳一端穿过前梁上钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋扣的开口端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过索具螺旋的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

⑤检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60㎝左右。两套悬挂机构前梁内侧之间的距离应等于工作平台的长度。用销子固定脚轮，配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全绳从底部开始缓慢放下。在吊篮的第二根钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。

⑥悬挂机构的前梁伸出长度通常不大于，可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出量，后梁的伸出量应调至最大，当前梁的伸出量大于或钢丝绳的长度超过时，必须相应的减少工作荷载或增加配重。

2）工作平台的安装、调整

①将底板垫高200㎜以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面的一侧，用M12×90的螺栓连接。

②将提升机安装架装于栏杆两侧，安装过程中必须注意螺栓的规格、长短及大小垫圈的安装位置。脚轮安装在提升机安装架上，用螺栓联接。

③检查以上各部件是否安装正确，确认无误后紧固全部螺栓。

④安装完毕后由专人检查所有螺栓是否已拧紧。

3）提升机、安全锁、电器箱的安装。

①将提升机安装在工作平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

②将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固。

③拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，然后拧紧六角螺母。

④将电器箱挂在平台中间的栏杆空挡处，将电动机插头，手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

⑤所有电源插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。按照三相五线制连接电源，确认无误后接插插头。

安装完毕，使用前必须经过有关部门验收，合格后方可使用。

1）两套悬挂机构前梁内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。

2）前梁伸出长度一般控制在1.1，前后支架之间距离应放至最大，所有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。

3）全部螺栓、螺母必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须扳平。

4）提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

5）接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不工作。

1）检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。要求U型螺栓扣在钢丝绳尾端上，夹座扣在钢丝绳的工作段上，不可颠倒。绳夹不少于3只，间距为60㎜，并按顺序从套环开始逐个紧固。

2）检查接线是否正确。

3）电磁制动器的检查和调整。

5）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止损伤。

1）将安全绳单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。

4）手动滑降检查：工作平台上升3后停止，取出提升机手柄内的拨杆，并将其插入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，工作平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于/min。

5）上限位块安装位置的调整：将工作平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。

6）额定荷载试验：工作平台内均匀装载额定荷载，吊篮在3的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

1.使用前应检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固，无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳的固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

2.通电检查：按要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和振动现象，电磁制电器的制动灵活可靠，安全锁的锁绳功能无异常。

3.配置（用户自备）的安全绳和安全带应保持完好。

4.运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。工作平台两侧高差超过时应及时将工作平台调平。

5.当工作平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，工作平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，工作平台下降。

6.当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拨杆，并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降，使工作平台基本保持水平状态，防止倾斜。

1．在正式使用之前，必须经当地劳动安全部门认可，并严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工和安全用电及其它有关的法规、标准。

2．高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

3．进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽。安全带必须扣在单独设置的安全绳上，并连接牢固。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

4．操作人员上机前，必须认真学习和掌握《高处作业吊篮使用说明书》的内容。使用前必须按检验项目逐顶进行检验；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。

5．工作平台严禁超载（工作平台的载重包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。风力较大时，必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。

6．在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁（离心式）刹车。

7．操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮电器箱的接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在电器箱内，必须用独立电源供电。

8．在高压线周围作业时，请按当地电器规程实施，并报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。

9．工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。

10．吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。

11．吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

12．若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离工作平台，严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。

13．吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其它有关施工安全技术、现场操作安全造施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

14．工作平台两侧倾斜超过 时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

15．工作中栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围往，以免增加风阻系数及安全隐患。

16．钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。若出现以下情况之一时，应立即更换。

1）钢丝绳散股、扭结、松结、或其他任何扭曲、变形。

2）钢丝绳在一个节距范围内断丝数达到5根是应报废，

3）钢丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。

4）钢丝绳公称直径减少6%，即使未发生断丝的。

5）当外层钢丝磨损达到直径的40%时。

6）由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。

17．吊篮必须使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳，钢丝绳的检查和报废按《GB5972起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》执行，达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。

18．吊篮若要就近整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

19．使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后，应将工作平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松驰状态。关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

20．专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

21．工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行作业。

23．插拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。

24．其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

1.日常维护包括日常保养、日常检查、定期检修等工作，日常保养与上机前后的检查工作有操作人员负责，日常检查与定期检修工作由专业人员负责。以上工作都要做好记录。

2.日常保养：不涉及零部件的更换，由操作人员按期进行提升机换油、清扫保养及电磁制动器间隙的检查、调整。清除钢丝绳上沾有的污物DB12／T 598.2-2015标准下载，并尽可能去除锈迹。

3.日常检查：每天使用前操作人员应按照上述第六点的要求进行检查，特别是安全锁、提升机和钢丝绳的检查,严禁吊篮带病作业。

4.定期检修：整机使用结束后，则需进行一次全面的保养和检修工作。由专业维修人员检查零配件的磨损情况，对易损件(钢丝绳、制动摩擦盘、离心限速器、压绳机构、分绳器、进绳管、出绳管、绳夹)、损坏的零部件进行更换和进行拆装清洗，更换润滑油、脂等等。检查电器控制箱的接线状态，电线无损伤，整机无漏电现象。

5.在遵守保养、使用和维护规则的条件下，提升机使用一年应进行大修，在粉尘、腐蚀性物质恶劣环境中使用时，需相应缩短大修周期。

6.安全锁从出厂之日起每六个月为一个标定周期GBT51293-2018标准下载，标定期满，应由用户向经销商或生产厂家提出申请，由专业人员进行保养和维修，并重新标定。（对于在粉尘、腐蚀性物质、粘附性材料等环境中工作的安全锁，三个月必须进行大修及重新标定）。经重新标定的安全锁必需加贴工厂特制标贴方可生效。

7.钢丝绳有破损，断股、毛刺等破损现象必须立即更换。