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深圳百事可乐饮料有限公司揭东分公司

2010年11月24日

第一部分 编制说明 3

第二部分 主要分部分项工程施工方案 4

GB／T 17888.4-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第4部分：固定式直梯.pdf第三部分 保证质量的施工技术措施 35

第四部分 保证安全、文明生产的施工措施 37

第五部分 季节性施工措施 53

第六部分 进度管理措施 55

第七部分 质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施 56

第八部分 施工项目部组织机构表，及项目经理、工程师、质检员、安全员、施工员之职务证件 64

第九部分 水电安装工程 69

第十部分 施工平面布置、临时设施布置 73

附表一：施工总进度计划表

附表二：施工总平面布置图

本施工组织设计编制的内容，综合考虑本工程的特点和施工现场及周边环境实际情况，并结合我公司的技术、设备、资金能力，以招标文件、答疑纪要、施工图纸和有关文件为基础编制本施工组织设计。

本施工组织设计的编制依据为：

1、深圳百事可乐饮料有限公司揭东分公司仓库建设项目工程招标文件。

2、由揭阳市电力建筑设计院出具的深圳百事可乐有限公司揭东分公司仓库建设项目工程设计图纸。

3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。

5、根据工程特点、施工现场实际情况的研究分析，并结合我司现有的施工管理经验。

本施工组织设计方案的主要内容包括：施工方案，施工作业现场平面布置图；施工网络进度计划；施工技术措施；进度管理措施；质量管理控制；安全生产及文明施工管理措施；工期、劳动力、设备、机具使用计划；项目管理机构、主要人员的资历与经验及职务证件等。

1、本工程位于揭阳市揭东县经济开发区七喜路，单层大跨度钢门架结构，总建筑面积约4250平方米，该工程东西方向长128m,南北宽36m。室内外高差为0.3米。本次施工的工程是工程桩及以上部分的土建、钢结构安装工程，特点是多节柱单层重型钢结构，连接采用扭剪形高强度螺栓连接；节柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型钢和槽钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装。瓦板为宝钢板双层镀锌铝锌板（厚度为0.6㎜、中间夹75㎜玻璃棉）。

2、本工程为排架结构体系，七度抗震设防。基础垫层为C10，其它均为C30商品混凝土。

根据揭阳市勘测队提供的岩土勘察工程报告书进行基础设计，该工程地基从上到下地质情况可以划分为：填土、粉质粘土、淤泥质粘土、沙质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、砂质粘土、砂质粉土。

该场地地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

　1、现场施工条件 　　 （1）建设用地面积 ：4680 平方米 　　 （2）场拆迁及平整情况：已拆迁平整 　　 （3）施工用水、电：通临电临水 　　 （4）有关勘探资料：有 2、交通方便，测量通视条件良好。

第二部分 主要分部分项工程施工方案

（1）、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。

（3）、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定平面和高程控制网并进行内业计算。

（4）、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，未经检校的测量仪器严禁使用。根据现场情况配置以下测量仪器：

2、平面测量控制网的建立及校核

1）、坐标控制网的建立

根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在坚固位置作好标记，作为校核依据。控制网的主轴线用两台激光经纬仪采用直角坐标法测设，主轴点的点位误差控制在以内，控制点采用砼做标桩(见右图)，标桩顶面高出地面设计高程，并砌砖保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。控制网的纵横轴线要相互垂直，其长度能基本覆盖整个建筑物场地的范围。轴线的各端点布置在场区的边界上，并要求保证测量时视线畅通无阻，为便于恢复施工过程中损坏的控制点，必要时控制点布置在场区外的延长线上，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。

放线丈量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投测全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照设计图纸的要求，分出各条轴线位置。丈量时，测量人员用力要一致、均匀，以保证钢尺悬空，避免造成丈量误差，每跨轴线误差控制在以内。上部结构施工时，采用电子经纬仪将控制轴线直接投测到施工楼层，然后用正交法放出各长轴线。

2）、高程控制网的建立

选适当坚硬的地方，各测设出不少于三个水准点，按三等水准的精度要求施测，点位高程中误差小于。然后根据这些水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用钢尺向上测出比楼层面高出 控制标高。

对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护(做法按上图)。据此标高控制点建立场地内的标高控制网点，分别在施工场地附近选取适当坚硬的地方，分别测设出不少于三个临时水准点，其闭合差fn≤值(n为引测站数)。

然后根据这些水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用钢尺向上测出比楼层面高出控制标高。在施工±以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+标高点，作为向上标高控制的引测点。

3、建筑物施工测量控制

1）、建筑物基础的测量控制

建筑物基坑下轮廓线的确定，主要是根据施工平面控制网来控制，采用极坐标法进行放样定位。首先根据设计图纸的要求，将建筑物的有关坐标、曲线半径和圆心坐标等与施工控制网点的关系，计算出其方向角及边长，在工作控制点上按其计算所得的方向角和边长，逐一测定点位。将所有建筑物的轮廓点位定出后，再行检查是否满足设计要求。在定出控制轴线后，用钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于。再按设计的桩位图中所示的尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行校核。基础面上的距离偏差控制在±以内。当高层建筑施工到一定高度后，地面控制点无法直接投线时，则可利用事先在做施工控制网投至场地周边的控制点作为控制。

高程控制水准点不但须满足基础整个面积之用，而且对建筑物上部结构的高程控制影响极大，故此必须要有高精度的绝对标高，本工程采用三等水准测量确定水准面的标高。在施测时，三等水准前后视距不等差得得超过。

（3）钢柱定位时垂直度控制

在立钢柱前，先在钢柱上标明竖向中心线，作为校准的标记。用两台经纬仪架设在钢柱的两个方向，要求能看到两个侧面的中心线，调平。在钢柱吊装到基础上时，轻轻装在预埋螺栓上，然后拧螺丝暂时固定，用两台经纬仪从两个方向控制钢柱的垂直度，经纬仪竖丝与钢柱中心线重合为垂直。如果不重合，要反复调整钢柱的偏向，直到重合，然后拧紧钢柱脚的螺丝。

施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置，拟按区域布置。

2）、沉降观测点制作、现场保护

（1）采用直径为的圆钢(不锈钢)，一端弯成90角打磨成半球形状，在＋处外露向上，另一端焊接在柱的钢筋上。

（2）沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。

（3）沉降观测点采用砌砖体保护。

（4）水准基点与沉降点设置如下图所示：

观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。

测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用使用DS1精密水准仪，铟瓦合金标尺，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于(n为测站数)。

每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。

⑴ 观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。

⑵ 测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于，视距不能超过。

⑶ 测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。

⑷ 在每一测站观测完各前视点后，要求再回视点，两次读数之差不得超过，否则重新观测，直至满足要求为止。

1）、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10″。

2）、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于，全高垂直度不大于H/1000。且不大于。

3）、高程控制网闭合差为小于(n为测站数)或(L为测线长度，单位为公里)。

1、施工顺序：准备工作→放线定桩位→复核桩位→桩机进场→桩机安装→移机就位→试打桩→桩施工→验桩→验收→桩机退场。

根据设计图纸轴线坐标尺寸和提供的实物坐标点进行内业计算，经核准无误并经技术负责人签认后，再进行现场施测放线。

（2）．轴线控制点和桩位测放

根据实物坐标点，用全站仪将轴线点和轴线方向引至场地内，然后以这些点设站直接测放桩位，同时另派人拉尺检查相邻桩位的距离，桩位测放偏差不得大于。轴线点要妥善保护并每周复核一次。

2．管桩进场及检验、堆放

方桩从厂家运输进场卸堆，由专人进行检验和标识，按型号堆放，堆放地点要根据配桩的情况和有利于施工的原则进行选择，桩叠堆最多不超过三层，且先用的桩要放在上层，严禁抽桩。堆放场地按要求平整，根据其坚实情况考虑是否需要加垫枕木作支点，堆放方向以桩身与压桩行走路线成75°角为宜。在卸桩前及堆放好后，都要认真检查桩身质量情况及产品出产合格证，并报知有关方面检查验收，作好书面签收记录，检验不合格的桩及时分开堆放、标识并退货运走。

静压桩机先施压场地西南角的桩，然后施工其他桩。具体桩机行走路线见沉桩施工路线图。

压桩前，先检查桩位，用钢筋头或电焊条垂直方向引出，将桩机调整就位，用桩机自身配备的吊车，采取两端点起吊法，将桩就位到桩机前，然后捆绑一点将桩吊起，旋转就位，对准桩位，缓慢松钩，使桩尖对准桩位入土，调整好机身及桩的垂直度，符合要求后轻压，再次调整桩的垂直度，然后逐渐加压，跟踪检查垂直度，当桩入土以后，切忌强行纠扳，以免断桩。若桩偏位超过，应拔起第一节桩，采取措施重新对位。当第一节桩沉至桩顶离地面左右时，则停压接桩。

（3）．送桩及成桩控制

送桩采用方桩或专制的钢管送桩器，一旦达到设计桩长，即可终压，当有效桩长不足时，要即时通知设计院处理。

本工程土方开挖和外运的工程量较大，采用反铲挖掘机和自卸汽车配合运土，拟采用一台挖掘机和五台自卸汽车。按照要求，余土外运按运距25公里考虑。

基础模板主要有承台、地梁基础、排水明沟内模板、局部外侧模板，支模方法如下：

基坑土方挖掘后浇垫层，然后绑扎钢筋，模板采用胶夹板和钢管支撑加固，保证构件的几何尺寸和质量。

基础的钢筋和混凝土的施工与下面的钢筋混凝土施工相同。

本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。

运抵现场的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。钢筋由木枋架起放置离地10～15cm。

钢筋绑扎前应在模板上标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及安装部位，板筋要求弹位置线。

若钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。

（2）、钢筋的绑扎及其它要求

钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。

钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且要有足够的保护层。

对配有双层钢筋的楼板，采用钢筋支架(型式如下图示)做保护层垫块， 支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。采用φ10钢筋做支架，支架钢筋的高度h＝板厚－20，每平方米设置一个。

对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出板面二至三个，离楼面位置的柱箍经复核准确后，与梁筋及板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。

柱箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。

安装好的钢筋不得在上面踩踏，以保证梁、楼梯、阳台及楼板等处的负筋位置准确。如被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。

（3）、钢筋工程检查标准:

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

本工程直径≤的所有钢筋拟采用绑扎搭接。钢筋绑扎搭接时，其搭接长度必须按图纸设计要求执行，并且满足现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过1/4，受压区不得超过1/2。

基础模板采用胶木板和钢管加固的方式，办公楼采用门式钢架支顶和钢管(48×)支撑为主。

本工程采用门式钢架支顶和钢管(48×)柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的厚优质胶合板做模板。

承台、地梁、柱模板，按照施工的先后顺序支设，经加固后复核尺寸是否符合图纸和规范要求，保证模板系统的整体稳定性和模板标高、几何尺寸的准确性。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面并涂脱膜剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。

安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚板钉好，然后再对准边线安装柱模板。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。

为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

对于柱高大于，为确保柱混凝土的施工质量，在柱模上每隔设浇筑口一道。

为保证柱混凝土的强度达到设计要求，浇筑混凝土后，隔一天(并保证混凝土强度不低于1.2MPa)可拆模养护。

模板安装的允许偏差和检验方法

本工程采用商品混凝土。通过混凝土运输搅拌车运输混凝土到现场，采用混凝土输送泵将混凝土运抵各楼层布料，充分满足混凝土浇筑的要求。在施工过程中，项目部全体技术人员分工合作，确保混凝土施工顺利进行。

浇筑混凝土之前，必须办理好隐蔽手续。

在浇筑混凝土前模板要用水淋透，但不得积水，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面采用A字凳搭设水平操作平桥或走桥，供操作人员走动，防止踩踏钢筋。

梁、板浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。

（2）、混凝土浇筑工艺及其要求

混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器和人工用竹杆、钢筋插实相结合。

柱混凝土浇筑前，底部先填以5～10cm厚与混凝土配料相同标号的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，然后分段分层浇筑，每层厚度不大于500mm。

使用振动棒时快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10～30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振动棒，防止钢筋钳死振动棒。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

柱混凝土浇筑至梁底标高以下100～150mm时，可在未浇筑的商品混凝土里拣出碎石(不要冲洗)埋补至梁底下50mm左右，用振动棒振捣均匀。柱混凝土浇筑后，及时固定上面的主筋位置，保证位置准确。柱浇筑后12小时内不得淋水，防止柱头混凝土标号降低。

梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超出规范规定。目的使混凝土的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

浇筑混凝土同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。

因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表水份的散失，促进混凝土的养护。

施工时尽量避免留设施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过混凝土的初凝时间时则应留置施工缝。施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱的施工缝留在梁底，楼板的施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时方可进行。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通混凝土养护时间不少于7天，天面及防水混凝土养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天(混凝土强度等级达到设计强度要求)。

为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次碾压抹光。

混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。

指定专人在业主和监理公司的现场代表监督下现场制作试件。

、混凝土结构构件的检查标准

混凝土结构构件的允许偏差和检验方法

　　土建必须在每个基础面弹出十字线与基准标高线，并在钢结构安装前，书面移交钢结构安装单位。钢结构安装单位在接到土建单位书面移交单及自检记录后，按图纸要求，对基础进行复核，如有问题，及时提交土建，总包，监理单位确认，并协商解决意见及方案。并做好书面记录。。

钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

吊装中需要执行之原则条件：

（1）　当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。

（2）　吊机、货车行走路线处道路应硬实、平整；进场货车载货重量在20吨左右，吊车重量也不小于20吨，以免因道路的原因无法卸车、吊装，影响进度；吊车支脚点应为坚硬的地面，并考虑吊装便利，每个支脚点设垫木至少四根。

根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。

钢柱吊装采用旋转回直法，可使用吊车进行吊装的先进行吊装；屋面梁由于跨度大，又是多节组成，故先吊装钢柱后再进行钢柱上的屋面梁吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，次梁上先行安装部分屋面檩条及XG梁，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具。

钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。

试吊时起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

（1） 钢框架校正流程

（2） 钢框架校正方法

钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有XG梁及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

(1)高强度螺栓施工流程：

(2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

(3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。

(4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

(5）该钢构工程钢梁、柱连接采用大六角头高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

6）高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，扭矩系数按检测值进行计算。其外露丝扣不得小于2扣，初拧结束后应在24小时内进行终拧。

6)　檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。

屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

7)　围护板系统安装综述

考虑到主体结构完成后将与土建存在较多的交叉施工，并尽量给土建施工室内地坪创造有利条件，该工程总体将先行安装屋面板系统，再行安装墙面板系统，最后安装天沟及排水系统。

屋面板在现场的垂直运输用吊车将屋面所需的材料先吊至屋面后再用人工搬运、安装；注意在雨天、大风天气严禁施工。

（1）、检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。

（2）、检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。

（3）、检查钢构的补漆工作是否完成。

（4）、检查檩条是否调直、是否可满足安装。

（5）、复核屋面高波压型镀铝锌钢屋面板长度是否与排板图及订货单相吻合。

（6）、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

（7）、检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等。

（8）、检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。

（9）、成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。

（1）、先安装单层夹心铝箔承托所用的双向不锈钢承托，然后铺设100厚离心超细玻璃棉卷毡，用专用卡子固定，调整平整后，按顺序压上高波压型镀铝锌屋面板，用钻尾钉固定。注意钻尾钉与屋面板接触的软胶垫要保持完整，并与屋面板接触良好。当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

（2）、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、泛水等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。

（3）、铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图示，另屋脊保温棉安装也应注意。

10）墙面板系统板安装

　　该工程墙面板的安装高度高，安装时需特别注意；其墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架。

安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。

安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。

本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用48×3.5mm焊接钢管。

脚手架地基应平整夯实，并浇筑砼垫层。脚手架的钢管不能直接立于基础面上，应加设垫木或底座，垫板厚度不小于20mm。

立杆间距1.5m，里排离墙0.15m，外脚手架外排离墙1.25m，排距0.90m,在两立杆之间加设两根篙竹作围蔽。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

大横杆步距1.8m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要求平行，相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆出现偏心受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

小横杆贴近立杆并布置在大横杆之上，用直角扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆，同时要求小横杆悬挂端离墙面不能小于15㎝。

⑴、 架体每隔12m距离沿长度和高度布置双向连续剪刀撑。剪刀撑纵沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

⑵ 剪刀撑应联系3～4根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角(或地面)在45o～60o夹角之间。

⑶ 斜杆应与脚手架基本构架加以可靠连接，且斜杆相邻接点之间杆段的长细比不得大于60。

⑷ 在脚手架立杆底端之上一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

为确保安全，在二层结构外围四周设置安全斜档板，以后每三层一道，采用钢管吊拉方法，吊于结构预留的钢筋或预埋件上，以焊接固定，斜挡板水平伸出外脚手架2m，上铺直径Ф48钢管，间距300，满铺阻燃型密眼尼龙安全网和彩条布。

搭设顺序：底座制作→立杆→水平扫脚杆→大横杆→小横杆→加设临时斜撑杆→连墙杆→护拦杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。

在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

在适当部位搭设一座上人梯，该上人梯由地面开始搭设，供施工垂直交通之用，坡度为1:3。

过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门两侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。

在设置第一排连墙件前，应设置必要的固定措施，以确保构件稳定和架上作业人员的安全。

扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件的对伸长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。

首层外脚手架平桥及与建筑物之间的空隙用安全网兜底。

脚手架的拆除作业应按正确的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网→护身拦→横杆→立杆→连墙杆→剪刀撑。

先拆除安全网湘2015G101-5 装配式结构住宅--17层混凝土结构城镇住宅（＜54m）㈤，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

4、搭拆脚手架安全措施

1）、严格按照脚手架搭设设计方案要求施工，使搭设尺寸以及对误差的控制须满足方案要求。

2）、对脚手架实际使用荷载进行控制，包括脚手架上施工人数、材料堆放数量和位置以及多层同时作业时的控制。

3）、安全网以及其它防护措施均要严格按照要求设置；不能随意减少铺板数量、防护杆件和设施。

4）、不得对施工过程中需要临时拆除部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施要落实，同时要落实检查工作，消除施工安全隐患。

5）、不得在不安全的天气(六级以上风天YB／T 4763-2019 耐火材料 氧化锆空心球砖.pdf，雷雨天)下继续施工。

砌块和商品砂浆进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋。