施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一章　工程概况及编制依据

2.1　建设方应作的准备工作

HJ 1138-2020 排污单位自行监测技术指南 无机化学工业.pdf2.2　施工方应作的准备

第三章　施工组织及部署

3.1　实行项目法施工

3.4　生产要求配置计划

第四章　主要施工方法及技术措施

4.7　模板工程施工方案

第五章　机械设备及劳动力计划

6.5　原材料、成品、半成品的质量控制

6.6　施工阶段的质量控制

6.7　工程质量评定和竣工验收

6.8　质量通病的预防措施

8.3　施工安全管理措施

8.4　制定安全生产管理制度

8.5　施工场地安全报告

8.6　违反施工场地安全计划及严重违反安全规程的处罚

8.8　安全设备和安全防护服

8.11　施工机械的安全管理及安全装置

8.14　施工现场的安全用电管理

8.15　施工现场的消防管理

8.16　施工现场的交通安全管理

8.17　预防及控制措施

9.1　文明施工组织管理措施

第十章　雨季施工保证措施

第十一章　降低工程成本措施

第一章 工程概况及编制依据

本项目位于武汉阳逻经济技术开发区内，为汉施公路以北排水排污工程，项目全长约1655米，本工程投标范围为第一标段，雨水箱涵4500×2000全长340.96米，污水管全长326.47米的排水管，其中排水管D500管68米，D1000管286.46米，D1800管96米，含9座雨水检查井和9座污水检查井，所有排水管均为预制砼管，检查井约40米设一个，砼箱涵排污管为预制砼盖板。

我公司在认真阅读招标文件的基础上，对本工程施工建设进行了充分的研究和论证，编制了本工程施工组织设计，用以指导工程的施工和管理，规范工程施工、管理与协调，以实现我公司的经营方针和管理目标。为工程施工提供完整的纲领性文件，确保“优质、高速、安全、文明”地完成建设任务。本工程如我公司中标，我公司将以最短的工期，合理的造价，良好的服务完成该工程建设任务，不负业主对我公司的信任。

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序。

2、遵循各工序的施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3、采用流水施工方法和网络计划技术组织施工。

4、科学地安排雨季施工项目，保证生产的连续性和均衡性。

5、充分利用现有的机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度。

6、尽量采用国内外先进技术和科学管理方法。

7、尽量减少暂设工程合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面。

8、方案力求做到有针对性、科学性、合理性、适用性、高效性。

9、加强质量管理，确保工程质量优良。

10、在确保工程质量的前提下，尽量降低工程成本。

11、在确保工程质量和安全生产前提下尽量加快工程施工进度，达到缩短工期、降低成本的目的。

组织施工注重对周边环境的保护，提倡文明施工、环保施工。

1、武汉阳逻经济开发区建设开发有限公司汉施路排水工程招标文件。

2、二00四年五月八日武汉市中天招标代理有限责任公司的汉施路排水工程答疑纪要。

2、《中华人民共和国建筑法》、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》等现行的国家规范、建筑市场的法律法规。

3、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。

4、国家及地方现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作规程及强制性条文的规定；

5、湖北省及建委颁发的现行的安全生产、文明施工的规定；

6、《中华人民共和国建筑法》、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》等现行的国家规范建筑市场的法律法规及行业行政主管部门颁布的有关规范及市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量等地方性文件的有关规定外，并参考了以下标准规定及公司内部管理标准文件：《项目经理管理手册》、《市文明标化工地评定规定》、《湖北省文明标化工地评定规定》、《建设工程技术规程》、《公司企业形象识别手册》、《工程项目管理规范》、《建筑工程施工环境管理程序手册》、《职业安全健康管理程序手册》；

7、我公司有关类似工程施工总结及相关资料；

8、我公司的技术力量及装备水平。

1、质量目标：质量达到优质工程。如达不到我公司愿承担合同造价5/1000的罚款。

2、工期目标：本合同段计划总工期102天，达不我公司愿承担合同造价3/1000的罚款。

三无：无工伤死亡、无交通死亡、无火灾死亡。

一达标：安全达标工地。

一杜绝：杜绝重伤事故。

如达不到我公司愿承担合同造价3/1000的罚款。

争创文明施工样板工地。如施工过程中有违反文明施工的现象我公司承担合同造价1/1000的罚款。

在工程施工过程中，我公司将严格遵守对环境保护的有关规定，采取各种有效合理的措施尽量避免因施工而产生的环境污染，严格控制扬尘，噪声、废弃物、排水、材料漏堆、工地保护、农田排灌系统、植被，不破坏可视范围景观，不污染环境。

加强项目的思想政治教育工作和精神文明创建工作，做到廉政、勤政、文明生产。

2.1、建设方应作的准备工作

为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。

2.2、施工方应作的准备

1、劳动力准备：积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。

2、劳动力计划：为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。具体见“施工机具计划”

（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。

（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。

（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。

（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。

（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。

（1）施工现场布置见施工总平面图。

（2）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主协助解决。

第三章　　施工组织及部署

施工采用排水管与钢筋混凝土结合箱涵同时施工的原则。

准备工作→土方开挖→人工清理沟槽→铺碎石垫层→120度砼基础施工→排水管道安装→闭水试验→土方回填→清场，准备竣工验收。

准备工作→土方开挖→人工清理沟槽→铺碎石找平层和砼垫层→立基础模板→钢筋绑扎→基础砼浇捣→拆模→立砼箱涵壁模板、支撑→浇捣箱涵壁砼→拆模→吊装预制钢筋混凝土盖板→箱涵接缝→清场，准备竣工验收。　

现场布置钢筋加工车间、水泥库房、搅拌站、材料库房等临时设施。施工电源和水源由业主指定位置接进，我公司在现场自设总表。现场临建布置见“施工总平面布置图”。

3.4生产要素配置计划

项目经理部按项目管理机构配置管理人员，负责工程施工、技术、质量、安全及后勤管理。为保证各节点工期及总工期，项目部将根据施工情况合理调配，以保证现场充足的劳动力，并避免出现窝工现象。

用于本工程的初步劳动力动态计划见附表。具体用工随实际施工情况由现场管理作合理的动态调整。

本工程工期安排较紧，各工序之间有交叉作业现象，并且为降低工程成本、合理安排施工顺序以缩短工期，必须采用先进的管理方法进行各项工作的协调管理。项目工程技术部除了具体负责现场的协调管理外，将每月定时向业主及公司汇报进度计划、材料计划、质量　情况等，定期准时参加业主主持的施工生产协调会议，督促各部门按业主及监理等单位的有关要求执行。

第四章　主要施工方法及技术措施

本工程地势复杂，对测量要求较高，施工前应加强熟悉、了解设计意图和施工图纸，复核原始数据。土方开挖前，根据设计图纸和有关规定，建立标高控制点，其间隔不大于10米；施工期间根据实际情况需要随时进行复测。

对业主提供的原始高程点位进行复核，施工中根据需要进行高程点加密，临时水准点位应标在固定、不宜沉降处。对高程控制点每周进行一次复测，以满足施工精度需要。

本工程测量仪器需用计划见下表

2、沟槽开挖至设计高程后，排水采用明沟导流进积水坑，再用潜水泵抽走的方法进行排水。

3、排水完毕后用小型打夯机进行基底夯实。

4、沟槽开挖前根据测量放线的情况严格按照设计要求，对一开挖范围内的地下管线和电线、电缆做认真仔细检查，同时进行现场核对和补充调查，并要求业主按要求进行挖掘迁移和清理改造。

5、土方开挖过程中，若土质等级发生变化或遇到障碍物时，应及时通知监理工程师处理，并办理好相关的签证。土方开挖至控制标高时，如基底土质不符合设计要求时，及时与业主、监理工程师取得联系，重新调整施工方法或处理，直至验收合格。

1、沟槽开挖到设计要求高程后，由监理验收合格再进行下步施工。

2、基础垫层为10MM厚碎石找平层，回填碎石找平层应对其进行夯实，打夯过程中，蛙式夯机应保持均匀行进，两次行进轨迹重叠不少于5cm

3、管道基础采用分层浇筑，先浇筑平面基础，再浇筑管侧基础砼。

4、浇灌前用组合钢模作侧模，内侧打钢钎固定，外侧打撑钉牢；浇灌从管座两侧同时进行，碎石垫层与管座接触的三角部位应先行浇捣密实。

1、管材运到现场，应报监理验收合格后，方可下管。下管前管口20cm凿毛，采用起重机下管，混凝土管安装就位后用干净石子卡牢，及时浇灌管座。

2、管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。污水管道抹带接口前，将管口及管道覆盖到的管外壁洗刷干净，抹素水泥一道，然后分两次抹灰；第一次约为1／3厚，并压实与管壁粘接牢固，表面划线槽；待底浆晾干有皮后，将两片钢丝网包挤入砂浆皮中，用扎丝绑牢，同时把所以网头入网中，保持表面平整，开始抹第二道砂浆，初凝后赶光压实。管带抹好后4~6小时拆模，有湿麻袋覆盖养护。

3、管道安装完毕后，规范要求进行闭水试验，经监理工程师认可后进行土方工程施工。

1、砂浆严格按配合比进行配料、搅拌。

2、沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。

4、检查井井墙可以在支管与主管安装完成后，用M10水泥砂浆和MU10粘土砖砌筑。

钢筋工程施工顺序：原材料进场与检验、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收

4.6.1、本工程中钢筋原材料须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志、外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析试验，确保质量达到设计和规范要求。

4.6.2、钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。

钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋现场半成品加工时的钢筋接长采用闪光对焊。

1、闪光对焊施工要求：

（1）闪光焊时，应选择延伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。

连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

（2）调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊Ⅱ级钢筋时，调伸长度控制在40～60mm内选用。

（3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光对焊焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

（4）闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断切刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

（5）需要预热时，采用电阻预热法。预热留量为1～2mm，预热次数为1～4次；每次预热时间为1.5～2s，间歇时间为3～4s。

（6）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻留量约占1／3）。

（7）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

闪光对焊接头的质量检验，应分别进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

（1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

（2）外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个；

（3）力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

（4）焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；

（5）螺丝端杆接头只做拉伸试验。

3、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；

（3）接头处的弯折角不得大于4°；

（4）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

4、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

（2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

（3）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

钢筋主要采用人工运输，钢筋按集体采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。

（1）安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。

（2）为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上划线。

（3）采用支撑铁在钢筋底部以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

(4）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办理交接手续，即可进行下一工序砼灌筑。

3、基础钢筋绑扎位置、尺寸允许偏差和检验方法

4.7 箱涵模板工程施工方案

钢筋砼结合涵盖板采用地胎模预制，基础及箱涵壁采用钢模集中配置成型和φ48×3.5mm钢支撑一起构成模板支撑体系。模板根部绝对不能移位并保持与垫层紧密接触，既能保证不漏浆，又能排除冲洗模板的余水，支模必须做到平直、通顺，钢管板支撑系统间距为600~1000mm。

模板拆除时间应严格控制，侧模板应混凝土强度等级大于1.ON/mm2且棱角为不受损坏时才可拆模，箱涵壁侧模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定才可拆模，模板拆除严禁不文明施工，做到先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位的原则，操作人员站在安全处，以免发生事故，该拆的部位在拆除所有模板；不允许在拆卸困难的地方异之不拆；拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。

1、模板系统采用给合钢模和钢管相结合。

2、支撑系统采用外撑和内拉相结合。

外撑采用2×φ48×3.5mm钢管做水平支撑，垂直间距为600mm。一根φ48×3.5mm钢管做斜撑，水平间距3000mm，垂直间距1500mm。

内拉采用φ12对拉条与钢筋站加焊接，间距600×600mm。

3、模板拆除时间应根据砼养护期的内外温差，进行理论计算后确定。

本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比，根据现场使用的水泥、砂、石送到试验室进行砼试配，选择最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。

本工程运输用人力双轮车，在运输过程中，要注意安全，防止水泥浆流失。

(1)砼浇筑前必须充分做好各项准备工作，进行周密的组织全面细致的安排，以保证工程顺利进行。

(2)严格执行砼浇筑前的管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计要求或施工规范的，必须立即修整，直到符合标准为止。

(3)检查模板、钢筋工程的自检记录及评定资料是否齐全，钢筋、水泥、石级配是否符合要求，石子含泥超过规范要求时，必须进行清洗。浇筑砼用架子及走道须经检查合格。

(4)施工前清理基础模板内的杂物，用水浇洗干净，模板必须刷模剂，以便于拆模。

(1)在浇筑基础砼前，应对基础设计标高进行检查校正，确保位置准确。模板拉通或进行检查。基础砼应连续浇不得留施工缝。搭设好浇筑砼用的满堂脚手架。

(2)浇筑砼采取全面连续浇筑作业方法，不得留施工缝。砼现场搅拌时，必须严格按配合比施工，计量应准确，磅平衡量应准确灵活，砼的坍落度、和易性，搅拌时间应符合要求。砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时加以处理。

(3)搭运输道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不宜超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范允许的施工缝处。

(4)如施工雨水多，应采取搭设雨蓬或分段搭雨篷的办法，事先做好防雨措施。

3、箱涵侧壁浇筑施工技术

(1)浇筑砼前应先清理杂物，用水冲洗干净，模板要浇水湿润，并检查模板是否拼严，是否牢固，要检查支撑是否牢固，发现问题及时处理。

(2)浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到壁根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣连续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断是否有空鼓，并在浇灌时，派专人经常观察模板钢筋是否板板变形或跑模现象的发生。

(3)洗室、卫生间、阳台等部位应加工定型木方栏挡砼，砼保30厚高低差，预留洞、孔周围应加强振捣，保证洞边密实。

(4)常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

(5)每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。

（1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（2)回填前应对排水管、检查井、箱涵等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

（3)施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

4、应注意的质量问题

（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土第五章　劳动力安排计划及劳务分包组织措施

第五章　　机械设备及劳动力计划

为了保证工程进度，项目部准备充足的劳动力资源

第六章　　质量保证措施

全员参与，卓越管理，完美品质，顾客满意，为业主提供满意的建设工程产品。

工程一次交验合格率≥100％

工程优良率（按建筑面积计的交验率）≥50％

工程文明施工达标率≥100％

根据ISO9001－2000质量保证体系程序文件，建立质量管理工作小组，项目经理任组长，职能部门负责人、施工班组长参加，形成质量管理组织网络。

项目质量运行记录、台帐、报表及文件、图纸资料、施工技术资料等，是项目经理部质量控制和文件化质量体系的重要组成部分，是项目经理部接受公司和有关方质量审核的重要依据。

6.4.1 项目质量运行记录共计划19种，其名称、式样和运行要求如下表：

6.4.2 须建立的台帐共计15种，其名称和式样如下表：

6.4.3 须建立和向公司有关部门报送的报表资料共计7种，其名称、式样和报送要求如下表：

6.4.4 文件：项目部日常工作发生的往来函件、制定的计划、会议纪要。通知和各种书面指令等均属文件，应按文件管理程序办理。

6.4.5 图纸资料：项目部收发的图纸资料除登记发放外，同时应建立按设计专业和图号排序的设计图纸目录表（清单）备查。

6.4.6 施工技术资料：项目部应备用公司制定的《建筑安装工程施工技术资料管理指南》，对于本工程采用的资料式样应与业主和当地建管部门商定。

6.5 原材料、成品、半成品的质量控制

1、项目物资设备组配合项目物资设备部对甲方提供的工程所需材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等工作。

2、项目物资设备组负责对乙方采购材料、半成品和设备的采购、验收、保管。

3、按照甲方“保供应、快周转、低消耗、省费用”指导思想和“统一归口两级管理”的管理原则。项目物资设备组遵守并执行项目物资设备部相关的管理规定，参加材料例会，材料协调会，贯彻会议决定。

6.5.2　自行采购管理

1、自行采购的范围执行合同或协议的相关条款以及业主工程材料供应的组织和管理规定中材料供应范围的条款。

2、项目物资设备组负责收集、整理有关采购工作方面的资料与信息，并向项目物资设备部汇报。采购订货应坚持“比质、比价、比运距”“择优、择近、择廉、货比三家”的原则，确定供货厂商。

3、按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制。

4、采购人员应持有采购员证件，并依据采购计划向合格的厂商采购。

5、对采购的原材料、半成品和设备按技术标准规范及有关技术资料（如图纸等）组织验证，且资料齐备。

6、建立准确的采购执行台帐。

6.5.3 进货检验和试验

原材料、半成品、设备入库前，采购人员必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证，应复验的原材料、半成品可委托有资质的试验机构进行检验和试验。验证合格的原材料、半成品、设备方可办理入库手续，并做好标识，对验证发现的不合格品做到标识记录，并予隔离，按《不合格品控制程序》处理。检验和试验报告收到之前，不得将原材料及半成品发出。需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须写出书面报告，经项目经理和业主批准，做出标识和记录，保证其可追溯性。

6.5.4运输和仓储管理

1、项目物资设组部应针对原材料、半成品和设备的规格、性质等特点选用适合的机械、工具、方法和手段进行搬运，并保护好其标识。对超长、超高、超宽及易燃易爆、有毒、易变形、易断裂物品等应制定搬运方案，经项目经理审批后，并由项目物资设备部监督实施。

2、原材料、半成品、设备运抵现场后应按项目部指定的地点和规定的条件贮存或堆放，予以标识，并采取必要的防护隔离措施，以防损坏和误用。

3、办理原材料、半成品、设备交接时，其相关资料应随物同行，办理交接手续和标识的传递工作。

4、项目部在施工现场设原材料、半成品、设备存放场地和仓库。

5、对库存物资采取科学合理的保管方法，认真养护、降低储耗，保持物资的原有使用价值。

6、对入库物资要按照质量标准进行验收，并在规定的时间内验收完毕，对质量和数量不符的物资，未按规定复验的物资，应拒绝办理入库手续。

7、物资出库应及时、准确，坚持按定（限）额领料单核定数量发放，不得超发，不许错发，保证供应。

8、加强计量管理，定期检定计量器具，各种库用计量器具要做到准确无误。

9、物资交验时，仓库保管员要对照入库凭证验看物资（产品）质量证件。计量物资一律按净重计算。需理论换算的物资，则按理论换算验收。

10、大批计件和物资入库可实行抽查方法，如发现数量、质量不符，应扩大抽验范围，直至全部检验完毕，小量计件物资均应全额清点，对易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品，必须严格清点，专库储库。

11、按规定需要进行质量复检的物资，要及时取样送理化室检验，质量合格后方可办理入库。并对其检验、试验状态予以标识，正确传递。

12、各种物资入库均应填写原材料、半成品进货验证记录，质量合格证件编号后存放。对数量和质量超过规定量差和质量标准的物资，应及时向项目部出示验收原始记录，提供拒付和索赔的依据，其物资应做好标识另行堆放，等买卖双方确认后，再行处理，对业主提供的原材料、半成品进行验证时，发现数量不符、质量问题作好标识与记录，及时报告业主进行处理。

13、物资验收完毕，应按验收实际的数量办理登帐、建卡等入库手续。随同物资入库的产品合格证、质量证明、复检证明应及时编号、填写标准质量证明书登记台帐、计量单、入库通知单等凭证应分别编号归档管理。

14、入库物资应严格按照物资特性分类分批保管，堆码时要做到合理、牢固、定量、整齐、节省、方便、便于发放和保管保养。

15、物资存放应认真实行“四号定位”和“五五摆放”的方法。材质清楚，规格品名不混，过目如数。露天存放的物资原则上应上盖下垫，码堆整齐。在库内和料棚存放的物资，应采用货（柜）架陈列，提高库房容量，使仓库整齐美观。

16、仓库保管员应了解和掌握库存物资的保管期限，对有保险期要求的物资，要在限期内发完，循环清底，以防变质，对容易受潮锈蚀变质的物资，要妥善存放，要定期检查维护保养，发现问题及时处理或报告，把损失减少到最低限度。

17、仓库要坚持日清月结和盘点制度，及时掌握库存物资动态，做到“帐、物、卡、资金”四相符。

18、物资出库要按“先进先出”原则。严格按审批手续，限额发放，保护好随物同行的标识。特殊物品（超长、超高、超宽、易燃易爆类等），出库应制定搬运方案。

19、对出库物资质量证明等有关资料，要正确转抄或复印，随物同行。

20、仓库保管员要对自己发出物资的数量、质量负责。对紧急放行未经检验的物资出库时，要有负责人审批的原始记录才可放行并予记录和标识，保证其可追溯性。

6.6 施工阶段的质量控制

6.6.1　做到开工有报告、批准有手续、图纸有会审、施工有方案、技术有交底、变更有手续、隐蔽有记录、交工有档案、工程资料与工程实体同步、计量管理有制度、器具有检定、数据有溯源、核准有规程、人员有考核、信息有网络。

6.6.2　施工网络计划和工序控制

1、工程组按工程项目的施工总网络进度计划编制月、周进度计划，并按计划要求对各专业施工队的施工情况进行检查和考核。

2、总网络进度计划中的关键线路节点突破时，工程组应分析原因，征求项目经理部、业主和监理单位意见，修订总网络进度计划，同时标明修订版号和修订时间，发送各专业项目部及有关单位和部门。

3、工程组按照月、周进度计划对关键线路的项目进行部署，做到各工种内部和工种间分步流水作业，各工种交叉有序配合。

4、关键工序、特殊工序和隐蔽工程的控制

（a)审查人员资质，验明特岗作业人员的岗位证书；

（b)审核进场机具验证记录；

（c）审查主要材料、半成品的材质证明和复验证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；

（d）检查作业文件的到位和交底记录，必要时应有清楚实用的技艺评定准则；

（e）确认安全和作业环境。

7、隐蔽工程控制按与作业、监理单位、项目质量部约定的程序进行。

A、隐蔽工程的质量保证措施

（a）做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。

（b）在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工艺施工。

没有业主的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，项目部应保证业主和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及以任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知业主监理工程师，经业主和监理工程师检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。

当机组试运时发现某一隐蔽工程有质量问题时，业主可指示对这一隐蔽工程进行剥露和重新检查和测量，项目部应予执行，并应在检查和测量后对之重新复盖和整理好。

D、隐蔽工程的中间验收

a）需要进行中间验收的工程和部位，将按《施工验收及技术规范》的规定和业主的要求执行。

b）工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知业主来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，业主在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目部应在业主限定的时间内修改后重新验收。

a）执行Q/YYG03.05－1997《工程工序交接管理》的规定。

b）工序交接以交接记录（工序交接单、会签单、二次灌浆通知单等）为标识。上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确认，并提出产品保护要求。

c）隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和合同规定划约定的有关方签证认可。

6.7工程质量评定和竣工验收

6.7.1质量等级评定

1、工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准的合格条件。

2、工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立既组织返工。并应按业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定和条件要求。

6.7.2最终检验和试验与交工验收

1、执行QSP/A1004－1997B《最终检验试验程序》

2、工程交工验收执行国家规定和工程合同的要求，按Q/YYG04.45－1997《工程交工验收管理》或与业主商定的具体办法实施：

（a）项目部协同项目经理部与业主制定工程的交工验收计划，工程组会同工程部按计划进行交工验收；

（b）进行工程实体交工验收，工程实体经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联合检查合格后移交业主；

（c）进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。公司制订的《关于建设项目（工程）档案资料移交、归档管理规定》可作为档案资料整理移交办法的参考。

3、单位工程（或专业综合单位工程的分部工程）的交工验收由专业项目部负责办理手续，项目部集中《单位工程交工验收证书》列出清单移交给项目经理部；由项目经理部有关部门移交给业主。

6.8质量通病的预防措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“全员参与，卓越管理，完美品质，顾客满意，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

1、实施程序控制质量始终处于受控状态。

2、建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对业主负责。

3、本工程工序较多，工序较复杂，质量要求高、分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

4、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

5、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

6、建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

7、建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

8、坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

6.8.1混凝土工程质量通病的预防

1、蜂窝：加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1~1.5h后方可向上浇筑。

2、麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

3、孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

4、露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时GB／T 37751.33-2019 家用和类似用途的剩余电流动作断路器 第3-3部分：具有连接外部未经处理铝导线的螺纹型接线端子和连接铜或铝导线的铝制螺纹型接线端子RCD的特殊要求，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。

5、缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。

6、表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。

7、强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块的管理的养护。

（a）砼收宿裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理、对于终凝时应注浆处理。

（b）砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

（c）凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

（d）干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂，加强砼二次抹光工作。加强砼养护H大名都10楼建筑节能专项施工方案（45P）.doc，露天砼避免曝晒，并定是洒水湿润。

（e）温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制内处温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内降温速率。