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八里湾闸改建工程施工组织设计

八里湾闸改建工程为2级建筑物，老湖设计防洪水位44.79m，相应新湖水位36.79m。该闸为钢筋砼桩基开敞式水闸，设计南排泄洪流量450m3/s，相应老湖水位42.99m；设计灌溉引水流量25m3/s，相应设计引水位39.59m；设计排涝流量18.82m3/s，提水站出水池设计水位42.09m，相应老湖水位41.79m。全闸共设7孔，1低6高，孔口净宽8m，底板高程为37.79m（低孔）、40.29m（高孔），采用胸墙式孔口布置。6个高孔孔口尺寸宽×高=8×3.5低孔孔口尺寸宽×高=8×3m，闸孔总净宽56m。

主体工程包括闸室段、闸后消能工及两岸连接工程和附属工程组成。闸基防渗采用水平防渗铺盖与垂直防渗墙相结合的方式布置，闸室前端设置砼垂直防渗墙深8m，设计实际防渗长度56.86m，相应渗径系数为7.36。闸顶高程为47.3m，闸室长15m，底板厚1.2m，中墩厚度1.1m，高孔底板采用折线型，顺水流向在底板中心分缝，一孔一联，每联宽9.1m，共4联，每联布置灌注桩18棵，低孔另加两侧半个高孔为一联，宽度18.2m，共一联，布置灌注桩42棵。闸室两侧布置岸箱、减载孔与两岸连接，岸箱长15m，宽8m，其上布置桥头堡，边孔闸室（包括岸箱和半个高孔）宽12m，共两联，每联布置灌注桩20棵。灌注桩直径均为0.85m。减载孔长7.2m，宽6m，上部布置桥头堡楼梯，底板下布置直径0.7m灌注桩4棵。

机架桥桥顶高程为52.2m，采用预制л型梁结构，支撑于墩顶排架上，其上布置启闭机房。下游公路桥顶高程为46.79m，桥面净宽为7m。闸上游没20m长的粘土铺盖，上部采用0.4m厚的浆砌石护底，其上游为5m长干砌石。闸下游设两级消力池，总长47.2m1_no.1全过程造价咨询导论-吴庆军.pdf，一级消力池池长32.1m，池底高程35.5m，坎高2.2m；二级消力池池长15.1m，池底高程35.5m，坎高1.2m。消力池底板厚度一级池为1.0m，二级消力池为0.9m。消力池后接50m砌石海鳗，其后为10m抛石防冲槽。

上游采用浆砌石扭曲面和浆砌石护坡与两岸连接，下游采用浆砌石导流翼墙与两岸连接，顶高程为41.6m，墙后填土高程为39.5m。

闸门采用双主梁平面直升钢闸门与2×16T（高孔）、2×25T（低孔）卷扬式起闭机，一门一机。

2.1土方开挖3.29万m3，

2.2土方回填8.6万m3，

2.3砼及钢筋砼6106m3，

2.4浆砌石6561m3；

2.5干砌石3106m3；

2.6抛石2222m3；

2.7砼截渗墙1432m2（286.4m3砼）；

2.8钻孔灌注桩造孔2451m（1414m3砼）；

2.9反滤井105m；

2.10钢闸门制安7扇（103.48t）；

2.112*40t启闭机安装1台；

2.122*25t启闭机安装6台；

2.13金属结构制安29.94t；

2.14120Kw发电机2台；

2.15500Kw发电机1台；

2.16低压配电柜购运安装4台；

2.17集中控制屏1台；

2.18启闭机控制箱7面

3、工程特点及任务分析

3.1本工程计划于2003年1月下旬正式开工建设，至2003年汛前应完成墩顶以下主体工程，并达到挡水条件。工期紧，任务重。为此，优先考虑机械化施工方案，施工机械配备充足、齐全，合理安排各工程项目施工顺序和工序穿插等是保证工程施工按期完成的重要措施。

3.2根据工期计划安排，灌注桩和截渗墙安排在冬季施工，制定并落实科学规范的冬季施工防冻措施是确保工程施工质量的关键。

3.3老湖区常年有水，降排水效果直接影响到工程的施工。根据基坑土层及上下游围堰渗透系数均小于或在0.1－50m/d范围内，降低水位深度3－6m，基坑排水选用轻型井点排水结合明排的方式进行。

二、编制依据和编制原则

1.1东平湖滞洪区二级湖堤八里湾闸改建工程施工图设计；

1.2现行技术标准和规范；

1.3计划投入本工程的技术力量、机械设备等；

1.4山东黄河工程局ISO9001:2000标准《质量手册》。

2.1充分遵守合同条款的原则规定；

2.2坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；

2.3本着占地少、少扰民、保护环境、文明施工、建设让人民放心工程的原则。

工程计划工期安排：2003年1月16日开工，2003年6月10日完成主体工程（即达到防洪要求），2003年9月30日竣工。具体安排如下：

1、施工准备：2003年1月12日进场，2003年1月16日完成；

2、基槽（造孔平台以上）开挖：2003年1月16日开工，2003年1月20日完成；

3、灌注桩、截渗墙：2003年1月21日开工，2003年2月10日完成；

4、闸室基槽开挖及桩头凿除：2003年2月11日开工，2003年2月28日完成；

5、闸室垫层及底板：2003年3月1日开工，2003年3月25日完成；

6、闸墩及岸箱：2003年3月25日开工，2003年4月30日完成；

7、减载孔：2003年5月1日开工，2003年5月31日完成；

8、胸墙预制安装：2003年3月1日开始预制，2003年5月10日开始安装，5月31日安装完成；

9、门槽二期砼及滑石镶贴：2003年4月20日开始，2003年5月31日完成；

10、钢闸门制作安装：2003年3月1日开始制作，2003年5月10日制作完成，2003年5月10日至5月30日闸门现场组装，2003年6月1日开始吊装，6月10日吊装完成；

11、闸前铺盖及挡墙护坡：2003年3月1日开始，3月10日完成抛石槽及闸前粘土铺盖，4月20日完成砌石铺盖，6月15日完成砌石挡墙护坡；

12、闸后消力池及海漫：2003年2月15日开始，3月15日完成减压井施工，3月15日至4月5日施工完成闸后基槽开挖及粘土回填，4月30日完成消力池砌石及砼，5月15日完成闸后砌石海漫及抛石槽，7月15日完成砌石挡墙及护坡；

13、机架桥：2003年5月10日开始，2003年6月15日完成；

14、启闭机安装：2003年6月15日开始，2003年6月25日完成；

15、公路桥：2003年3月1日开始桥板预制，5月31日预制完成；2003年5月15日开始公路桥柱及帽梁施工，6月15日完成；7月5日完成桥板安装，8月15日完成桥面铺装及栏杆；

16、电气设备安装：2003年8月15日开始，2003年9月5日完成；

17、启闭机及闸门调试：2003年9月5日开始，2003年9月15日完成；

18、闸室两侧及房台回填：2003年5月15日开始，6月15日完成；

19、竣工清理：2003年9月底完成。

1.1在满足施工需要的前提下，力求使平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

1.2合理布置施工机械、施工附属加工厂和施工道路，在确保运输方便畅通的同时，力求占地省、短运输，避免二次倒运，减少运输费用。

1.3各种生产设施和生活设施要便利工人的生产和生活。

1.4临时工程在满足施工要求的前提下，尽量利用现有的设施，精心计算和设计，做到生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

根据现场实际情况以及业主的征地范围，生活及生产设施全部布置在新建闸右侧的淤背区范围内。见附图：《八里湾闸改建工程施工平面布置图》

2.1生活区及生产设施布置

2.1.1项目经理部、施工及生活用房

现场项目经理部设在现有闸管所院内，施工队伍驻地设在新建闸右侧的淤背区范围内。根据施工进度计划安排，高峰期施工人员为450人，房屋采用临时活动房的形式，建筑面积1800m2，占地面积2600m2。

2.1.2搅拌站、料场及其它临时设施

砼拌和站、料场及其它临时设施设在新建闸右侧的淤背区范围内。搅拌站、料场采用C20砼做硬化处理，占地面积1600m2，钢筋、模板加工厂、综合仓库、维修车间，占地面积1200m2，机械停放场，占地面积700m2，备用电厂占地面积100m2，预制厂占地面积1500m2。

2.2.1对外交通：本工程对外交通主要利用现有二级湖堤和与二级湖堤连接的地方道路。

2.2.2场内交通：场区临时交通，主要利用上下游围堰，然后由上下游围堰修建至拌和站、加工厂、生活区、取土场和弃土场的场内道路，场区临时道路做成泥结碎石路面，路面结构为：路基层采用30cm素土回填碾压，其上铺筑30cm厚3：7灰土，面层铺设泥结石路面厚20cm。路面宽度和长度为：下游围堰路面宽7m，上游围堰路面宽5m，场区内路面、取土场和弃土场路面宽均按5m修建。

施工现场临时道路结构示意图：

2.2.3、消防设施设置

消防范围包括施工现场所有的永久和临时工程。在生活区、加工厂、备用电厂等配备灭火器20只。

本工程施工电源为自发电，现场配备160kw柴油发电机2台、75kw柴油发电机2台，用以保证基槽排水、搅拌站的砼拌和、砼浇筑和生活用电的需求。

2.2.6、施工及生活用水

利用湖水作为施工用水的直接水源，在搅拌站内设30m3储水池1座，把湖水抽至蓄水池存储，供拌和系统使用；在生活区附近打一眼机井，设简易钢结构水塔1座，供应生活用水。

钢筋、木材、油料可就近由梁山县城采购，运距约41km；水泥由黄河建材厂进货；块石、碎石由银山镇石料厂购进，运距约37km；砂子从东平县大清河流泽砂场购运，运距约48km。材料的运输主要利用社会上的闲散车辆。

六、施工组织机构与工程任务划分

我局成立东平湖滞洪区二级湖堤八里湾闸改建工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。项目经理由我局副局长史庆德（高工）担任，项目副经理由孟庆元担任，项目总工程师由郝树利担任。项目部下设施工管理处、质量检查处、综合办公室、财务物资处和试验室五个职能部门。施工任务由专业施工处负责，由我局工程一处承担土石方工程施工，工程二处承担泄洪闸钢筋砼、金属结构、电气等项目的施工，施工组织机构见下图：

项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，在业主规定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令。对内协调和指挥各施工队伍顺利完成分项工程。项目经理必须常驻工地，不能擅离施工现场。总工程师负责工程质量与工程技术，副经理协助经理做好工程管理工作。

1.1施工管理处：下设测量组、生产技术组、计划统计组。负责本标段的施工方案编制、工程管理、计划统计管理、测量放线、内业资料、计量支付等工作。

1.2质量检查处：下设土石方质检组、防洪闸质检组、金属结构质检组、电气工程质检组，是内部质量控制的专职部门，负责本合同段所有工程项目施工质量的全方位、诸环节的监督、检查、终检验收等工作，配合监理工程师抓好工程质量，确保工程质量达到优良标准,力创优质工程。

1.3试验室：试验室负责本合同段的诸项工程所有试验工作。中心试验室除完成各施工处的大型试验和检测之外，还肩负质检职能。

1.4财务、物资供应处：下设财务组和材料物资组，负责资金筹措、机械设备调配、工地日常财务工作、工程计量支付结算、工程成本核算、材料的采购和保管等工作。

1.5综合办公室：下设外事组、内务组，安全组、文明施工组，负责项目部内部日常生活、交通、对外协调、安全生产及文明施工等工作，为施工创造一个良好的施工环境。

2.1工程一处：下设土方工程队和石方工程队。土方工程队负责本合同段内土方开挖与填筑，石方工程队负责本合同段内石方工程的施工。

2.2工程二处：下设基础工程队、砼综合队、降排水队、金属设备制安队、电气设备安装队。负责本合同灌注桩、截渗墙基础工程、砼工程、降排水工程、金属结构及设备制作安装、电气设备安装等施工任务。

七、施工方案及施工方法

本工程施工作业面较为集中，施工管理较为方便，但本工程项目较多，工序繁杂，现浇砼工程量较大，因此为保证按期完成施工，主要工程项目的施工采取以下施工方案：

1.1.1施工降排水：井点和明排综合降排水方法。

1.1.2土方开挖与回填：主要采取铲运机和挖掘机配合自卸车施工，局部采用人工。

1.1.3钢筋砼工程：钢筋加工在加工厂进行，现场人工绑扎、焊接；模板采用组合钢模板，现场组装；现场设立两台0.5m3砼搅拌站，另设0.5m3砼强制搅拌机一台备用。砼运输采用一台60m3/h砼输送泵泵送砼，另设30m3/h砼输送泵备用。小型结构砼采用机动翻斗车运送砼。

1.1.4设备及金属结构制作与安装：启闭机、配电柜、配电箱、钢闸门等设备选用定点厂家加工，现场采用25t和16t汽车吊吊装，专业技术人员安装。

1.1.5基础灌注桩和垂直截渗墙采用机械成孔，两台0.5m3砼搅拌站拌制砼，1T热水锅炉加温拌和用水，8T汽车吊吊放钢筋笼，机动翻斗车运送砼。

根据招标文件的要求和施工进度计划安排，工程施工分为三个阶段：

第一阶段：（1）首先安排基槽（灌注桩平台以上）土方开挖，所挖土方同时填筑上下游围堰；（2）闸室段开挖完成后，立刻进行灌注桩和截渗墙施工；（3）开挖闸室基槽土方，并进行灌注桩和截渗墙顶部凿除。

第二阶段：闸室砼施工。施工顺序为：垫层闸室底板闸墩、岸箱、减载孔闸墩以上结构施工。闸室底板砼完成后，即可安排消力池砼施工，同时安排上下游砌石护底、翼墙、护坡施工，到5月底达到当年防洪水位以上要求。6月10日以前完成闸门吊装。

第三阶段：安排机架桥、公路桥、机房、桥头堡施工，完成闸室上下游剩余石方施工。同时进行启闭机和电气设备的安装与调试。

2、施工方法及主要施工技术措施

2.1.1进场后首先进行场地平整、修筑进场和施工道路，水、电和通讯均接到现场。

2.1.2组织图纸会审，编制各分项工程施工组织设计，并上报监理工程师审批。

2.1.3根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师。

2.1.4根据进度要求安排基槽井点降水施工。

2.1.5根据工程所用材料，做好原材料的采购和检验试验。

2.1.6根据进度计划安排，做好砼、砂浆等各项配合比试配工作，并上报监理工师。

2.1.7各种机具、设备、仪器运往现场和安装，检验合格后，方可投产；

2.1.8参加工程的所有的人员进场前集中培训，并做到职责明确，各工种人员到位；

2.1.9结合实际情况按层次做好技术交底和安全交底工作。

根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师,批准后方可使用。在施工中对基准点、基准线和高程点进行保护，如有损失要及时恢复。任何分部分项工程开工以前，都要对其正确测量定位。

由监理工程师提供的基准点、基准线，采用日本产FET2100全站仪用导线法定出闸的纵轴线和横轴线，并设控制桩进行保护和校测。高程网点测量采用苏州光学仪器厂生产的DS3水准仪进行，由监理工程师提供的高程点，引点至排水洪闸附近，并加以保护。所有导线控制网点和高程控制网点的测量精度均应符合规范要求。

测量工作设专人负责，并对控制网点定期复测校正，施工期间所有的施工放线，测量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。

该闸紧靠东平湖，受湖水的影响，地下水位较高，为保证基槽开挖和砼浇筑的干场作业，施工现场须提前10－15天进行降低地下水。本工程施工降排水采用井点降水和明排水两种降排水形式。根据现有地面高程和地下水位，基槽土方开挖前，在基槽四周布设井点，将水排入槽外附近的湖区内。

根据土方回填进度，陆续拆除井点。井点拆除后下部采用用砂回填，上部采用粘土分层填实。

2.3.2井点高程确定：本工程土质自上而下主要为人工填土、冲填土、砂壤土和粘土。根据土层分布和开挖高程，初步确定在38.0m高程下设井点，井点底部高程为31.0m（位于第四层砂壤土层上）。

为充分保证干场作业，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽两侧挖一500mm×500mm排水沟，每隔50m左右挖一集水井，井的大小为800mm×800mm×1000mm，集水井中放置2"潜水泵和3"污水泵抽水，水泵的出水管为塑胶管，将集水直接排入湖区。

本工程采用明开挖的形式。挖方前先绘制基槽开挖图，根据开挖图和地形测量资料，核对平面尺寸和槽底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工要求，同时考虑土方挖填平衡的原则进行挖、填、堆放。

闸室38.0m以上土方开挖闸室38.0m以下土方开挖上下游铺盖开挖。

测量放线降、排水土方机械开挖挖排水沟、集水坑修坡人工开挖30cm保护层验槽。

基槽38.0m以上土方开挖采用2.5m3铲运机进行，所挖土方填筑上下游围堰。基槽38.0m以下土方开挖采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸车进行。所挖尺寸、高程、边坡必须符合设计要求。

开挖时采用自上而下、全断面一次挖到位的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。槽底预留厚30cm保护层，待浇筑垫层砼时再由人工清槽至设计标高。

本工程土方填筑8.6万m3，其主要项目有：基槽土方回填、老闸拆除回填等。

（1）土料试验和碾压试验

A、土料试验：土方填筑前，对挖方利用土和土场借土分别进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。试验项目包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。

B、碾压试验：土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。

①、首先施工完成上下游围堰土方填筑和老闸土方填筑；②、根据闸室砼的施工进度进行闸室基槽的土方回填、岸箱回填。

（3）土方填筑施工工艺：见下图

土方填筑施工工艺流程图

（4）土方填筑施工方法

①、运土：依据料场分布及运距，土方填筑采用两种运土方式，运距300m以内的采用2.5～3.0m3拖式铲运机运土，土场借土采用1m3反铲挖掘机配合15T自卸汽车车运土。

a、土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。

b、填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。

c、建筑物两侧填土需在建筑物强度达到70%时施工，并保持均衡上升，贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。

d、坝身接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。

f、机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。

g、铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。

施工过程中对土质、定期检查，铺土厚度采用挖坑检查，压实度采用灌砂法和环刀法检查。

（7）设备配备：见（拟投入的主要施工设备一览表）

本工程灌注桩162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。

（1）造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。

（2）施工放线：由测量专业人员根据结构物纵横轴线，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。

（3）做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。

（4）开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。

根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。

（2）根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。

在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。

拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。填写整理好钻孔记录。

检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。

2.5.3钢筋笼制作与安装

（1）钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架进行定型绑扎。

钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。

采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。

钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼，则必须进行二次清孔。采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。

由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。加热温度由现场材料温度、现场气温确定。

A、首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m3并且应一次不间断完成,保证封井成功。

B、灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般宜为30cm左右，导管埋入砼中的深度不得小于1m。在浇注过程中，随时测量孔内砼面的高度，根据导管的长度计算出导管在砼内的埋置深度，以防进水造成断桩。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减小砼的冲击力。

C、灌注后桩顶部多为淤泥质或浮浆，因此砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm以上，待砼达到一定强度或开挖基坑时再将超浇部分人工凿除，以保证桩顶砼质量。

D、灌注桩浇注完成后，桩身强度达到规范要求后，开挖凿除桩头，桩头凿除采用手持风钻打孔，人工凿除。桩顶设计高程以上20cm采用人工凿除，禁止使用风钻打孔。附《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

2.5.7施工机械配备详见《主要施工机械设备表》

（1）开工前应进行定位复测，准确确定桩位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行复测，确保桩位准确无误。

（2）砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

（3）砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，材料偏差满足规定要求。严格控制砼的温度。

（4）按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

（5）基础施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制。

（6）桩基施工时，待桩身砼浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。

（7）加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。

2.5.9施工机械配备

详见《钻孔灌注桩施工组织设计》

2.6高压定喷截渗墙施工

高压定喷截渗墙总长度约180m，深度约8m，墙厚0.2m，共计1432m2，根据截渗墙施工特点及工程数量，本次施工采用一台高压灌浆车施工。

施工前对场地进行整平，用经纬仪测出截渗墙轴线，并在钻孔位置上设置控制桩。经监理工程师复核无误后方能施工。

（2）确定最优定喷孔距及定喷系数

施工前，在闸右岸滩地上布置7个钻孔试喷，形成不同间距的墙体，本工程初步选定施工参数如下：

以上参数需根据实验情况进行修改。

根据本工程的工作量进度安排，计划配备一套施工设备，详见下表

2.6.3、施工工艺及方法

高压摆喷成墙属于多种机械联合作业，各环节必须密切配合，才能保证施工质量，其工艺流程如下图：

（1）定孔：按设计孔距放线确定桩位，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，并标上孔号。然后报监理工程师复核。

（2）造孔：首先找到孔位，把钻机移至所钻位置，对准孔位用水平尺调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，经验测后，方可开钻。钻孔前测量孔口高程并核对孔号和孔序，钻进过程中必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。

钻进过程中，必须保证钻孔的垂直度，利用测斜装置随时对钻孔进行倾斜测量，以便及时发现，及时纠正，确保孔的倾斜度小于1%的要求。

钻孔过程中对石层厚度应有详细记录，并对所有地层变化、颗粒大小、硬度等情况详细记录。钻孔结束后，由值班人员对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔号、孔深、孔径、孔斜度，检查合格并经监理工程师验收后，方可移动钻机进行下一孔的钻进工作。

（3）下喷射管：将喷设架移至成孔处，首先进行地面水气喷射，检验各项工艺参数符合设计要求后下管。为防止水、气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经技术人员检查合格后方可喷射施工。下管过程中如迂到特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷浆管提出地面，处理完毕后再工作。

（4）制浆：按选定的配比参数搅拌浆液，如制浆系统在喷射过程中出现故障，应立即通知喷射人员停止喷浆。制浆过程中要随时测量浆液比重，如浆液比重偏低，应立即加大水泥用量，工作结束后要统计该孔的材料用量，并核实是否达到设计要求。

（5）喷射提升：当喷射管下至设计深度时，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、及摆动速度，由下而上边喷射、边摆动、边提升，直到设计的终喷高度停喷，提出喷浆管。喷射过程中，值班技术人员应随时检查上述各环节的运行状态，并根据具体情况采取下列措施：

接、卸换管时要迅速，防止塌孔和堵嘴。喷射过程中漏浆量过大或过小均属不正常，应及时分析原因，予以处理。若系地层中有较大空隙可灌注粘土浆或加细砂，待填满空隙后，再继续正常喷射，冒浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力适当加快提升速度等方法解决。喷射若因故中断，视情况而异采取以下措施：

a、如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。

b、如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。

c、恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。

（6）回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌时间不超过30分钟，直至浆液面不下沉为止。

（7）冲洗喷射完毕后，应及时将各种管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞特别是浆系统要连续冲洗，直到管路中出现清水为止。再移动喷射架进行下孔的喷射。

截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。

详见《高压定喷截渗墙施工组织设计》

本工程共有减压井21个，单井深度5m，共计105m。减压井设计布置在消力池斜坡部位，减压井结构为：外径80cm，井管为直径20cm的软式透水管，井管底部采用土工布裹封，管心填筑粗砂，管外填筑30cm厚细砂。

减压井成孔采用潜孔钻施工，成孔检验合格后，用吊车将井管一次安装就位。检查安装位置、高程等符合要求后，开始填筑管内和管外填料，所用材料要符合规范要求。

2.7.3施工质量控制：

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

（1）水泥：采用黄河建材厂生产的水泥，所用水泥要具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。且每批水泥进行取样试验，以400t水泥为一个取样单位，不足400t时按一个取样单位计。水泥存放采用库存方式。

（2）钢筋：采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，重量不大于60t做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。钢筋存放采用遮雨棚。

（3）砂子、石子：砂、碎石到大型砂石料场购买。进场的料物要按规定进行检测。每400m3为一取样单位，不足400m3作为一个取样单位进行检验。运到现场后不同粒径的骨料分别堆存（设隔墙），严禁相互混杂和混入泥土。存料场采取铺设30cm厚3：7灰土，上铺8cm厚砼进行硬化处理。

（4）外加剂：本工程砼所使用的外加剂从正规厂家购买，有厂家的质量证明书。砼所使用的外加剂用量必须通过试配确定，并经过监理工程师同意。

（5）水：采用湖区内水源。

2.8.2.1模板制作本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板辅助。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。模板采用人工现场安装。模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。

钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。

根据施工进度安排的要求，底板模板按3套准备，闸墩模板按3套准备（边墩1套，中墩2套），岸箱模板1套，减载孔模板1套。

2.8.2.2模板安装

首先在砼垫层上测量放线，放出底板四周的线和控制线，然后按模板的“模数”计算模板数量和排列图表，人工现场组装。模板的安装顺序为：先低孔，后高孔。

闸墩模板安装采用16t汽车吊吊装模板，人工现场安装。墩墙模板采取一次安装到顶，墩墙采用独立加固，缆绳固定。模板横向围楞为2Ф48×3.5钢管，纵向围楞为100mm×150mm的木方，Ф16对拉对撑钢拉杆，墩模板安装时为保证砼断面尺寸，墩两侧模板之间设拉杆，沿水流方向和沿高度方向间距为100cm。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用经纬仪进行校正，同时派专人进行加固。模板安装过程中要安放好嵌缝材料如胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。全部完成后，报请监理核验。

③、岸箱、翼墙模板安装

模板采用组合钢模板，模板安装采用16t汽车吊吊装模板，人工现场安装。岸箱、翼墙模板分两次安装（岸箱、翼墙底板安装一次，岸箱、翼墙墙身、顶板安装一次）。安装岸箱顶板模板时，箱内用钢管搭设满堂红脚手架，墙体两侧模板采用对拉螺栓连接，螺栓竖直方向和水平方向间距均为100cm。模板纵横围楞为Φ48钢管。安装岸箱顶板模板时，顶板预留120×60cm洞口，以便箱内模板拆除之用，箱内模板拆除后用吊模补浇砼。

机架桥排架模板采取整体安装，模板采用组合钢模板，模板安装采用16t汽车吊吊装模板，人工现场安装。

2.8.2.3模板拆除

不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。

2.8.2.4维修和保管

钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。

钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。

2.8.3钢筋制作与安装

进场后的钢筋应符有生产厂家的试验成果报告和质量合格证，

所进钢筋按规范要求进行抽验，不符合要求的严禁使用。

2.8.3.1钢筋制作

钢筋制作采用机械加工为主，辅以人工。钢筋接头采用闪光对

焊，对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋偏差应符合《规范》的要求。

2.8.3.2钢筋安装

钢筋安装采用人工绑扎，并辅以电焊机点焊。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过《规范》的规定。在已安装好的钢筋工程中，要注意防护，防止泥土、油脂类等污染。为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋与模板之间放置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。

2.9.4.1砼拌和、运输及浇注

（2）砼运输：砼运输采用1台HBT60拖式砼输送泵，该泵每台生产能力60m3/h，水平泵送距离1100m，泵送砼骨料最大粒径50mm，泵送砼塌落度9～12cm，根据本工程的部位、运距等，能满足施工要求。对于距离较远的小体积砼，采用机动翻斗车运输。

①、垫层砼浇筑：闸室底板垫层砼采取一次浇注完成，砼由拌和站拌和，1台输送泵运输，人工摊铺，平板振捣器振捣。

浇筑砼时，采用钢管搭设浇筑平台，砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。浇筑成型后用刮杠控制面层的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。初凝后用铁抹子压光。以防止砼产生收缩裂缝。

砼斜面分层浇筑示意图：

浇筑砼时，采用钢管在墩顶搭设浇筑平台，每个闸墩设下料串筒7个，砼通过下料口、串筒入仓。砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。砼浇注要平衡下料。浇筑至标高后，用木制抹板进行搓平、收浆。初凝后用铁抹子压光。以防止砼产生收缩裂缝。

砼浇注根据部位不同采取不同浇注方法，岸箱、减载孔底板、翼墙砼及消力池护底等大面积浇注采用斜面分层浇注法施工；墙、柱等采用分层浇注法施工。入仓后的砼采用人工平仓、插入式和平板式振捣器振实。砼的自由下落高度大于2m时采用导管下料，防止砼离析。

砼浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护、砼表面采用草袋遮盖，专人洒水养护，墙、拄等立面结构采用塑料布裹护，养护期应符合《规范》的要求。

2.8.6砼施工质量控制

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

详见《闸室砼施工组织设计》

公路桥位于闸室下游侧，桥面宽8m。公路桥上部结构为预制箱梁板，跨径8m，共11跨。桥面面层为现浇砼铺装层。预制厂设在闸右侧的淤背区内。

2.9.1.1施工方法

（1）预制板施工工艺：底模制作钢筋绑扎侧模安装浇注底层砼安装内模浇注预制板侧墙及面层砼养护拆模。

（2）底模制作：预制厂场地首先进行基础压实，上铺30cm厚灰土，箱梁底模采用浇注15cm厚砼。底模长度和宽度与预制板相同，底模制作时，每60cm间距布置一小孔，作为模板加固的对角螺栓孔。

（3）钢筋绑扎：钢筋采取内场加工，现场人工绑扎。钢筋绑扎前，先安装箱梁板底部的预埋钢板，钢筋绑扎后再进行准确定位，并与钢筋骨架焊接牢固。钢筋的绑扎或焊接必须按规范规定进行，焊接后的钢筋表面无裂缝和明显的烧伤。为保证钢筋保护层的厚度，在立模前绑扎高标号砂浆垫块。

（4）安装侧模：侧模采用定型钢模板，模板连接处设企口，螺栓连接，为防止接缝处漏浆，使用泡沫海绵垫。侧模底部和上部用拉杆对拉。

（5）内模安装：底层砼浇注完成后，立即安装箱梁内模。

砼拌合采用拌和站拌料，机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣。砼浇注前应进行下列各项检查工作：

①、取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初终凝时间。检查模板尺寸与形状的准确性及清洁、光滑和紧密程度，侧模支撑是否稳固，其结构与设计是否相符，检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合设计要求，位置固定是否坚固。检查砼的拌和、运输及灌注系统所需的机具是否齐全完好，并进行试运转。劳力分配是否合理，参加灌注人员对各道工序施工方法、质量要求、安全注意事项是否心中有数。

②、在浇注时，采用连续不间断浇注。若间断，时间相隔不超过规范规定。砼浇注时下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞，钢筋密集处，可短时间用插入式振捣器辅助下料，随时检查预留件的位置，避免在强烈震动下位移。在浇注过程中，随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量。每片板梁按规定预留试件，作为砼质量检验的依据，并认真填写砼浇注记录和其他原始记录。

2.9.2预制箱梁板安装

2.9.2.1准备工作：

（1）测量放线：采用经纬仪和水准仪精确测出支座位置及高程。

（2）支座安装：按照图纸设计要求，安装防震锚栓和橡胶支座。安装支座时，先检查墩台支撑面的平整度是否符合要求，否则修凿平整。垫石安装采用高标号环氧树脂砂浆粘接。支座钢板、橡胶板支座等符合设计要求。

2.9.2.2桥板运输与安装

桥板吊装采用一台25t汽车吊在桥下吊装就位。桥板安装从闸室一端开始，逐孔进占，每孔安装顺序为：先上游后下游。

桥板安装完成后，先进行湿接头砼和板缝砼浇灌，待板缝砼达到强度要求后，再对桥面铺装下面的砼凿毛，并用水冲刷干净。桥面砼铺装时，按图纸要求预留好伸缩缝工作槽，然后在全桥范围内进行桥面铺装。桥面砼铺装施工方法采用拌和站拌料，输送泵运料，人工摊铺，振捣梁振捣，真空吸水，电动磨光机磨光，人工拉毛。

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

2.10观测止水工程施工

2.10.1施工期观测

（1）施工期渗压观测井

施工期间根据设计要求在闸室底板前后安装渗压观测井，用于施工期间渗压观测，同时可指导基槽降水的效果。渗压井水位观测有专人负责，定期检查记录。

施工期间根据设计要求在闸室四周埋设沉降观测点，用于施工期间的各部位的沉降观测，沉降观测有专人负责定期测量。

施工期间根据设计要求在闸室四周埋设位移观测点，用于施工期间的各部位的位移观测，位移观测有专人负责定期测量。

在上游围堰安装一只水位尺，用于汛期时的水位观测，水位尺采用铝合金制作。

2.10.2观测仪器设备的安装和埋设

（1）仪器设备的采购与加工

仪器设备采购前要提前将各种资料上报监理工程师审批，上报资料主要有：制造厂家名称和地址、仪器使用说明书、仪器型号、规格、技术参数及工作原理、仪器设备安装方法及技术规程、仪器测读及操作规程、观测数据处理方法、仪器使用的实例资料等。仪器设备采购须待监理工程师同意后才能采购进货。

仪器设备进场后，要按照设计图纸及生产厂家说明书逐项进行检查、测试、校正、率定和验收，全部合格后才能使用。

位移观测的设备由定点厂家购买或加工。按设计要求进行安装。

渗压力计安装采用坑式埋设法。根据设计图纸在地基上测量放线，在砼下按给定尺寸开挖一孔，孔底铺设中粗砂，将渗压计放入孔内，回填中粗砂，上部回填原状土并人工捣实或用水泥砂浆封孔。电缆引出时要格外小心。仪器安装前、安装过程中和安装后都要进行读数，随时了解仪器工作状态。

沉降观测的材料、型号符合设计要求，由定点厂家制作，按设计要求的位置进行安装。

止水工程的材料、规格、型号符合设计要求，安装符合规范要求。

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

2.11浆砌、干砌石、抛石施工

本工程石方砌筑11889m3，其中浆砌石6561m3，干砌石3106m3GB／T 38838-2020 农村集中下水道收集户厕建设技术规范，抛石2222m3。

2.11.1材料：砌体所用水泥、砂、水和石料等要符合规范要求,且经监理工程师批准后方能运至施工现场。

浆砌石项目主要有浆砌石护底、浆砌石挡墙、浆砌石护坡等。砌筑用砂浆采用砂浆搅拌机拌合，人工现场砌筑。浆砌石挡墙：浆砌石砌筑采用铺浆法分层砌筑，按一顺一丁或二顺一丁排列，石块长短相间交错排放，上下层要错缝，内外搭接，砌缝要横平竖直，各层间厚度相等。砌筑墙身时，先按设计要求进行分段。沉降缝的宽度、垂直度、缝内填料必须符合设计要求。浆砌石护底：浆砌石护底采用铺浆法砌筑，平铺卧砌，石块厚度要大致相等，石块长短相间交错排放，左右搭接。在一段挡墙或护底砌筑完成后，立即清理砌体表面，剔除缝间砂浆，剔缝深度2cm，然后用高标号水泥砂浆钩缝。

砌体的结构尺寸必须符合设计要求，施工已完的砌体及时洒水养护，遇寒流要采取保温措施。

铺设垫层及反滤材料，其材料规格要符合设计要求，铺设时要自下而上进行，不得从坡面向下倾倒外脚手架施工方案（正式），防止土料混杂。

2.11.3干砌石砌筑

干砌石主要项目有：上下游干砌石护底、干砌石护坡等。干砌石护底所用石料要加工成厚度大致相等，砌筑时，按设计标高挂线施工，石块大面朝下，石块长短相间交错排放，缝宽均匀。按设计要求进行分段。沉降缝的宽度、垂直度必须符合设计要求。