施组设计下载简介：

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总体概述：施工组织总体构思、方案针对性及施工段划分

根据本工程结构复杂、幕墙类型多且较为分散的特点，幕墙施工安排的总体思路是：加大管理力度，实行军事化管理；提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，全面铺开，分段流水；严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位，精心设计施工，确保工程高效率、高效益。

当施工中出现交叉作业时苏GT28-2017预应力混凝土抗拔空心方桩钢板、螺栓机械式连接，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。

为规范本项目幕墙工程从工程施工图设计、材料采购及控制、幕墙产品加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产施工活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导工程施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事务，从而确保本项目工程质量达到合格而编制。

遵循建筑幕墙施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期；

切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持质量第一；

贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效﹑切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益；

妥善安排雨期施工项目，确保施工工期；

做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工；

尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地；

精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运；

拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工扰民。

招标文件、招标图纸、投标答疑、国家及行业现行规范、规程、标准等。

本施工组织方案仅适用**幕墙工程；

本施工组织方案是整个幕墙工程施工具体实施的指导性文件；

施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工；

对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握施工技术要求及施工的方法；

在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤；

根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改，将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位；

我司将本着“安全第一，质量第一，优化配置，科学管理”的方针，在确保工程工期的前提下，保质保量、圆满完成本幕墙工程施工任务。

我司承诺在本工程的设计和施工中全部达到现行中华人民共和国及幕墙行业的一切有关的法规、规范、标准的要求，在设计和施工过程中若有新的国家或本地标准出台，尚应满足新的标准。

本工程质量标准：按现行国家标准验收合格，不影响整个工程评优；确保省级文明工程；无任何安全事故发生。

建峰集团股份有限公司组织机构图 施工组织机构见下图。

组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。

施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。

组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。

根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。

做好技术交底和培训，安排好实验工作。

根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。

根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。

掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。

确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。

在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。

架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。

接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。

做好场区的临时排水及场地、道路硬化。

按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。

清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。

布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。

在车道出入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉砂井后流入市政下水道。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。

根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。

向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。

清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。

落实施工场外的运输道路。

编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。

施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

鉴于本工程规模较大，空间分布范围广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。

对本工程所有施工段的划分、施工工艺、施工进度进行了科学合理的安排，所有的设计、加工制作、施工安装、检验试验等均遵照现行国家及行业标准和规范的要求。幕墙工程加工制作、施工方案。

熟悉工期进度总体计划、施工用水、用电、材料堆放场地、加工场地、办公场地、工人生活场地、机械设备仓库、垂直运输、外脚手架、吊篮等情况。

要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度、安全、质量等就能控制得越好。

尽快签定工程合同、组织施工图会审、组织与总包方、设计方、监理方的协调会、办理施工相关的手续、证件、签订安全文明施工责任状。

与其他承包商的协调工作

交流各自施工组织设计，提出质量、安全、工期及交叉施工等相互要求；

协调脚手架及垂直运输设备使用方案、现场材料进出方案、现场人员进出方案；

承担对业主的各项责任与义务。

由技术人员说明相关的标准规范和施工方案，让每个安装施工人员熟悉本工程幕墙的技术结构特点，对图纸、技术问题和质量标准都做到心中有数。就本工程的概况、重要性、质量、工期、建筑、结构、幕墙施工等情况由公司总工进行全面交底。

就本工程的幕墙设计方案、施工图纸、施工组织设计、用材安排进行全面会审。

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备相关规范标准、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的验收需用的资料等。根据对现场的实测实量，对原幕墙设计进行现场排位定位，对与实际不符或设计不详的设计内容加以调整。①分格尺寸弹线调整；②过渡节点实际尺寸调整；③各收口尺寸调整；④进一步进行受力计算校核。

对所需的工具、器具、设备提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的进场准备。

根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。

了解本工程所需材料的特殊性、现货情况、期货时间。

对各种材料进行详细的下料计算、校核，以便及时提供各种准确数量。

进行前期材料调查，召开供应商座谈会，全面取得各材料的样品、资料、供应方式等等。

材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元组件运到相应的地点，用塑料布盖严，下面垫板，幕墙单元稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。

五金配件及其它材料也分类放好。

安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。

构件、材料和零配件在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主在场。

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。

材料堆放设置专用堆放场地，并有安全保护措施。

依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置。

材料不允许直接叠层堆放、频繁装卸。

项目经理负责组织机构的设置和人员选用，并对自己管辖工程中的人员安排列出详细的准备计划，包括项目经理、项目工程师、质量员、安全员、材料员、计划员、施工员、预算员等六大员、工种、各工种人数、进场时间、做到落实到岗、到位、明确责任。

就本工程的劳动力配置计划、分阶段进场方案 、工种配合要求、预制与现场的关系作一次全面阐述。

各工种各人员的到位时间、配套方案作明确规定。

派项目主要管理人员、生产人员到现场勘察。

临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施，根据工程现场施工进度和要求情况进行准备。

保证严格服从招标方、监理单位、总包方的管理，在施工现场就近分别搭建临时设施场地。

土建尺寸的测量、放线、复核、校对

由于土建施工在先，其实际尺寸与原建筑设计客观上存在一定的差异和可能已发生过工程变更，防止产生土建尺寸与幕墙施工的不配套；对建筑进行测量放线、复核校对：

水平标高与每层层高的复核。

中轴线与各主轴线的复核。

各主墙面实际尺寸的复核。

窗洞口实际施工与图纸尺寸的复核。

技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量、安全事故以及工程成本增加，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。

中标后，根据招标方意见，及时组织技术人员在“方案设计”的基础上配合设计单位完善施工图设计，图纸会审通过后由技术人员向施工队作好技术交底工作。在图纸确认过程中设计人员着手工艺图、下料单的编制，以便在接到确认的施工图后，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。

我公司拥有国家建设部核准的甲级设计处，设计师共100多人。公司成立至今，先后完成一批国家重点建设项目的外装饰工程的设计、制作、安装及售后服务工作。

熟悉、审查图纸的目的：为能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合本项目幕墙工程设计要求的幕墙产品；为保证能够在本项目幕墙工程施工之前，使从事本项目幕墙工程施工的管理人员、工程技术人员及工人中的技术骨干充分了解和掌握施工图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求；

熟悉、审查施工图纸的依据：主体结构建筑施工图及施工总平面图；设计、施工验收规范和有关技术规定。

熟悉主体建筑图纸：查看设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；认真熟悉设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定；查看设计图纸与设计总说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；查看建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；明确主体工程的结构形式和特点，设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。

现场施工之前，施工人员应认真熟悉审查施工图纸、相关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为确保本项目幕墙工程能够按照设计图纸要求，生产出质量优良的产品及顺利进行幕墙工程施工，我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。

现场施工时，还要求在图纸会审通过后技术人员必须向施工队人员作好技术交底工作，即三级交底工作：技术人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术交底；安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。

我司安排专项设计部全体设计师在施工现场办公，及时与建筑师、设计单位、业主沟通，分析处理现场设计图纸问题；

在幕墙施工过程中，我司如果发现有更佳的设计方案适合幕墙某分部分项工程时，我司将以书面形式提交建筑师、设计单位、业主供其参考，并保证书面方案中有技术、工艺及价格等优于先期方案之分析。

根据本工程幕墙类型及特点，我司将本项目幕墙产品的加工制作分为若干个幕墙产品加工组及组装组进行加工，即铝板幕墙产品加工组、石材幕墙产品加工组、型材产品加工组，铝板板块组装等。产品加工的先后顺序严格按现场施工计划及材料进场计划，同时配合总包单位的施工计划安排。

产品加工制作程序严格按照ISO9001的程序运行，并紧密配合施工现场的实际进度计划进行，保证绝不出现由于厂内产品加工制作因素而导致施工现场停工待料现象。

施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。我公司计划安排3个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富的幕墙施工经验的专业施工队伍。

设施工队长数名：负责本项目幕墙工程的施工工作。

设施工班长数名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，负责各区施工段工程的施工工作。

施工人员：我司计划在工期高峰时期安排120人左右（施工普工和施工技工）。施工人员我司将安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。

材料、产品、构（配）件、机具、设备及仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开之前必须先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

幕墙实物样板试验通过后，我司及时按照幕墙相关图纸和施工合同要求进行材料的封样，确保所有材料均满足合同和图纸要求并保证为优质品。同时依照主体结构工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品，以满足工程施工质量和进度之要求。

材料的采购严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《金属与石材幕墙工程技术规范》中关于幕墙材料的规定去采购并确保符合设计之要求；

材料采购前，将严格按照ISO9000质量管理体系要求对供应材料的生产厂家进行考核，考核评定为合格后，方可在该供料商进行材料采购。

合同签订后在规定的时间内，我司将向监理工程师及建筑师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等，供其批复。

材料在订货前向业主提供供货厂家，取得业主同意后方可订货。

所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。

所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。

监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。

进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及试验室提供的材料试验报告（化学成份和机械性能）和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。

材料采购及进场计划的编制严格按照总包拟定的工程施工进度计划进行，并保证材料采购及材料场计划配合现场的实际情况予以调整。保证不出现由于材料的问题造成现场停工待料。

材料监督：所有材料在工程验收之前的任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准的材料。材料的取样、试验的过程均有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我司也将存档备查。施工期间，我司将配备足够人员随时配合监理工程师进行相关材料的抽样试验。

构（配）件、产品的加工准备

根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。

加工工艺设备及施工机具准备

生产工艺设备的准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量。

施工机具及检测仪器的准备：根据采用的施工方法，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。

加工设备、组装设备、施工设备具体安排详见本施工组织设计。

幕墙加工制作方法及工艺

各主要工序加工方法及工艺说明

接单：（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反应得以正确处理才能继续加工。（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

材料领用：（1）审核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

切割：（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm。（4）割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。

铝材冲孔：机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。（5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。（7）以上程序完成之后，切断电源开关。

质量检查：（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。

成品入库：（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。（2）入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

铝型材加工技术保证措施

必须采用先进的数控设备进行加工。

数控设备定尺后加工一支试件，用经过市以上计量单位检测合格的钢尺测量合格后，再批量加工，并随机经常抽检。

下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角倒钝磨光，以保证拼装精度。

铝型材表面之间不允许互相摩擦、滑动。

在运输、存储和堆放时，应使用适当的盛装物仔细地将铝材保护起来，或采用塑料膜进行保护，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面而造成腐蚀。

花岗岩主要采用优质花岗岩，选定由同一矿厂同一供应商提供的优质产品。按照业主及设计方选定之质地、颜色，根据设计断面尺寸要求生产优良规格板，并配置百分之五左右的大方板，根据材料进场计划直接发运到安装现场，项目部派质检人员到加工厂家现场监控加工质量，确保进入安装现场的板材料均为合格品，进入现场后再进行开槽等工艺的精加工。

对原始毛边料进行严格检验，要求质地相符，石材面的光洁度满足业主的要求，无明显的色差，本工程石材控制主要有以下几个方面：

（一）主要加工工艺流程：

石材加工尺寸允许偏差满足下表要求：

石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一。

公司驻地质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产。

（3）装箱、运输控制：

石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运。

安装时认真查看标识，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换。

有条件的情况，预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。

确定铝板装饰分格放线尺寸后，由设计员计算铝板板胚的规格及数量。在考虑加工板的宽度及各种规格铝板数量的前提下，以适用、经济、灵活调整为原则，确定板胚加工的尺寸及数量，并由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。

按照现场放线的尺寸，制作铝板加工成型图。一般来说，铝板应四边周折边，按设计要求设置边加筋肋，加筋肋采用特别设计的铝合金型材。加筋肋与铝板采用铝种钉可靠连接。加工图上应明确板号、数量、加工要求及质量标准。

现场临时加工车间在收到铝板加工图后，选择与之相对应的铝胚板，进行剪切、冲孔、弯折、种钉、装加强肋成型后，在折边位角上打上板编号等步骤。

加工完毕的铝板待检验合格后进行包装，表面贴静电薄膜胶纸，并在左下角醒目标注板号，然后四角包纸皮、进仓待装。

铝材切割→组框→贴双面胶条

产前准备→领取材料→ →合框→打胶

产前准备：生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。

领取材料：生产部按明细表开材料领用单。领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

铝材及玻璃切割：铝材下料使用进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。

组框：按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

玻璃清洗：清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

贴胶条：先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。

合框：按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

成品入库：检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库

产前准备：生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。

材料领用：生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

冲孔：冲孔设备采用35T～100T冲床。操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

折弯：折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。

焊接：焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。

入库：入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。

本工程埋件采用后置埋件施工方式。

后置埋件工作的前置作业

后置埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。后补埋件的设计，应符合国家相关标准及规范中的相关规定；

后置埋件图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理；

公司采购收到后补埋件图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理埋件钢板的加工；

加工工作完成后，施工人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；

埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

后置埋件作业及施工方法

后置埋件将依据测量放线的结果，将后置埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后置埋件中心位置；

后置埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。

本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下图所示：

c.插入胶管（胶液较少的朝外）；

d.用电锤以中速用（750转/分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢；

e.固化时间内严禁扰动，以防锚固失效。

后置埋件作业的技术规范

a.后置埋件的锚板边长允许误差为≤2mm；

b.锚栓的中心线允许偏差为≤2mm；

泵房高支模安全专项施工方案专家论证版.docxc.锚栓对锚板面的垂直偏差应≤10mm；

d.后置埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；

e.对后置埋件在主体建筑的位置要求：标高偏差≤10mm；轴线左右偏差≤30mm；轴线前后偏差≤20mm。

幕墙施工顺序：施工准备→测量放线→埋件的处理→安装龙骨及铝挂件→安装石材组件→清理打胶→幕墙外立面清洗

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

根据测量放线情况，检查埋件埋设位置是否正确GB／T 19002-2018标准下载，必要时进行埋件补设。