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第12章 屋面工程施工工艺

(1)本施工工艺适用于民用建筑屋面工程的施工。

GB／T 38943.2-2020 土方机械 使用电力驱动的机械及其相关零件和系统的电安全 第2部分：外部动力机器的特定要求.pdf(2)本施工工艺是遵照建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001)、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002)和相应的国家现行技术标准进行规定编制。

(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。

12.2 屋面找平层施工工艺

⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于1%。

⑷沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。

⑸粉料：滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度符合设计要求。

⑴机具：砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。

⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。

⑷找平层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土)配合比已经确认。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

⑴水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺流程如下：

基层清理→冲筋贴灰饼→设分格缝→水泥砂浆（细石混凝土)配制→找平层摊铺→找平层抹压→养护。

⑵沥青砂浆找平层施工工艺流程如下：

基层清理→刷冷底子油→沥青砂浆配制→设分格缝→找平层摊铺→找平层抹压实→修补缺陷。

⑶找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。分格缝宽一般为20mm。

转角处圆弧半径 表10.2—1

⑷基层清理：找平层施工前，应将基层表面清理于净。预制钢筋混凝土板屋面，应做完灌缝，找平层下的屋面结构层（保温层或隔热层)应清除干净，当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。

⑸冲筋、贴灰饼：水泥砂浆和细石混凝土找平层应按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋问距为1.5m左右；并在排水沟、雨水口处找出泛水。

⑹水泥砂浆找平层铺设：

1)找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。

2)在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。

在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。抹面层时，压光要适时，以防地面起砂。

3)养护：水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。

⑺细石混凝土找平层铺设：

1)找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道。混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。

2)混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。

3)养护：水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

⑻沥青砂浆找平层铺设：

1)基层清理干净、干燥后，在表面满刷冷底子油2道，要求涂刷均匀不露白底。

2)沥青砂浆配制：将预热至l30～的干燥中砂和粉料按比例倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将左右热沥青按计量逐渐倒入，边翻拌边继续加热，直至沥青将全部砂和粉料覆盖为止。

3)沥青砂浆在冷底子油干后开始铺设，虚铺厚度应为压实厚度的1.3倍。砂浆摊平后，用手推加热滚筒滚压至表面平整、密实，不见压痕为止。根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。 4)铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应清理干净，涂一层热沥青，然后趁热再铺上新料，仔细拍实、熨平或滚压密实。

1)找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符设计要求。

1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

2)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4)找平层表面平整度的允许偏差为。

12.3. 屋面保温层施工工艺

⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

⑵膨胀珍珠岩：粒径宜大于0．15mm；粒径小于0．15mm的含量不应大于8％；堆积密度小于等于120㎏／m3，热导率小于等级0．07W／(m·K)。

⑶膨胀蛭石：粒径为3～15mm；堆积密度小于等于300㎏／m3，热导率小于等级0．14W／(m·K)。

⑷炉渣：粒径为5～40mm，堆积密度小于等于1000㎏／m3，热导率小于等级0.25W／(m·K)。

⑸加气混凝土板：表观密度小于等于600㎏／m3，热导率小于等级0.2W／(m·K)，抗压强度应不低于0．3MPa。

⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩)板：表观密度小于等于500㎏／m3，热导率小于等级0.18W／(m·K)，抗压强度不低于0．3MPa。

⑺挤塑聚苯板：表观密度30～50㎏／m3，热导率小于等级0．030W／(m·K)，抗压强度不低于0.18MPa。

⑻沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。

⑴机具：砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。

⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。

⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。

⑷保温材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；保温材料配合比已经确认。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

屋面保温层施工工艺流程如下：

基层清理→铺设保温层。

1基层清理 铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。

2水泥现浇整体保温层铺设

(2)保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。

(3)保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。

(1)沥青加热温度不应高于，使用温度不应低于，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00～。

(2)沥青膨胀（珍珠岩)蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。

(3)铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。

(4)沥青整浇保温层应留置分格缝，间距小于等于。分格缝不填死，作为排气通道与大气连通。

(5)雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

(1)铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。

(2)板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。

(3)需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。

(1)保温材料的堆积密度或表观密度、热导率以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

(2)保温层的含水率必须符合设计要求。

(1)松散保温材料：要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

(2)板状保温材料：要求紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

(3)整体现浇保温层：要求拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

(4)保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层+10％，一5％；板状保温材料为±5％，且不得大于。

(5)当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重)量应符合设计要求。

12.4. 高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺

⑵基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液，应与卷材的材性相容。

⑶胶粘剂：氯丁胶粘剂，含固量大于等于30％。

⑷稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷高聚物改性沥青卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

1基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

(1) 突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于/。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

(4) 泛水处防水卷材应采用满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。

(6)水落口防水构造应符合下列规定：

1)水落口宜采用金属或塑料制品。

2)水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

3基层处理剂涂刷 将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4卷材铺贴 可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。

(1)冷粘法：先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平,封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。

(3)热熔法：厚度小于的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。热熔法施工环境气温不宜低于。

热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色(约150～180℃)后，应立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。

搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。

⑸保护层施工：卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。

(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

12.5. 合成高分子卷材防水层施工工艺

⑵胶粘剂：包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。

⑶稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

12.5.2 施工工具与机具

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

12.5.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

12.5.4 施工工艺

合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

12.5.5 施工要点

1基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

(1) 突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于20mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

3基层处理剂涂刷 涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4卷材铺贴 可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。

(1)冷粘法：基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合问隔时间，并排除缝问的空气，辊压粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。

(2)自粘法：铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。

铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。

铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于lOmm。

施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。

(3)焊接法和机械固定法：对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。

焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。

应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，

卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。

5保护层施工 卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。

12.5.6 质量标准

(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

(3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺

12.6.1 材料性能要求

⑵助剂：二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。

⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。

12.6.2 施工工具与机具

⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

12.6.4 施工工艺

聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。

12.6.5 施工要点

1基层清理 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。

(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。

图12.6—2 屋面檐口

图12.6—3 屋面泛水

(5)水落口防水构造应符合下列规定：

1)水落口宜采用金属或塑料制品。

2)水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

上述节点应按图示要求在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按节点部位形状、宽度加宽200mm裁剪纤维布，套铺在节点部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

(1)涂料配合比：按甲料:乙料=1:1.5的质量比搅拌均匀。

(2)在底胶和增强附加防水层表干后，用橡胶刮板在基层上均匀涂刷第一层聚氨酯涂膜，涂刷厚度为1.5mm。第二层涂膜涂刷在第一层涂料表干24h后进行，涂刷方法同第一层，涂刷方向应与第一层垂直，涂刷厚度按设计要求为0.6～1.5mm。

5保护层施工 第二层涂膜固化后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。

12.6.6 质量标准

(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

(2)涂膜防水层不得有渗漏或漏水现象。

(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

(2)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂膜防水层上的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂料防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

12.7. 氯丁橡胶改性沥青涂膜防水层施工工艺

⑵纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。

⑴机具：电动搅拌器、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子等。

12.7.3 作业条件

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷氯丁橡胶改性沥青涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

12.7.4 施工工艺

氯丁橡胶改性沥青涂膜防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点→防水涂膜施工→保护层施工。

12.7.5 施工要点

1基层清 先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

上述节点应按图示要求在涂刷前做二布三涂附加防水层。基层清理合格后，按节点部位形状、宽度加宽200mm裁剪纤维布，套铺在节点部位后涂刷氯丁橡胶改性沥青防水涂料，第一层氯丁橡胶改性沥青防水涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层氯丁橡胶改性沥青防水涂料，并同时套铺第二层纤维布。第二层氯丁橡胶改性沥青防水涂料涂刷后4～6h后，涂刷第三层氯丁橡胶改性沥青防水涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

3防水涂膜施工 基层清理合格后，在基层上均匀地涂刷第一层氯丁橡胶改性沥青防水涂膜，要求不漏刷或露底。表干后铺贴第一层纤维布，同时涂刷第二层氯丁橡胶改性沥青防水涂膜。以此类推，按设计要求做三布四涂后四布五涂，并达到设计要求的厚度。

4保护层施工 防水涂膜施工完成，涂膜固化后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖(但应注意留温度变形缝小于等于4m)做保护层。

12.7.6 质量标准

(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

(2)涂膜防水层不得有渗漏或漏水现象。

(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

(2)涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(3)涂膜防水层上的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂料防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

12.8 细石混凝土屋面防水层施工工艺

12.8.1 材料性能要求

⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵砂:采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～15mm，含泥量不大于1%。

⑷钢丝:采用冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑸外加剂：减水剂、微膨胀剂，应符合设计要求和有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

⑹隔离层材料：卷材、隔离剂、沥青等。

⑺嵌缝油膏：按设计要求选用，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

⑻嵌缝保护层：油毡、防水涂料等，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

⑼背衬材料:聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等。

12.8.2 施工工具与机具

⑴机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、垂直提升设备、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、水桶、笤帚、平铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷防水层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土)配合比已经确认。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

12.8.4 施工工艺

细石混凝土屋面防水层施工工艺工艺流程如下：

基层清理→节点处理→隔离层施工→分格缝留设→钢筋绑扎→细石混凝土浇筑→混凝土养护→填缝处理→分格缝保护层铺贴。

12.8.5 施工要点

1基层清理 细石混凝土屋面防水层施工前，应将基层表面清理于净。钢筋混凝土预制板屋面，应做完灌缝。

3隔离层施工 可采用干铺卷材、涂刷隔离剂或乳化沥青。注意卷材要铺严密，涂刷隔离剂和乳化沥青要涂刷均匀，不得漏涂。涂刷隔离剂和乳化沥青涂刷后应撒干粉料。

(1)分格缝纵横向间距不宜大于6m长沙市住宅二次供水泵房建设标准(试行)（长沙水业集团有限公司2019年2月），应在隔离层干燥后、浇筑细石混凝土层前留设，其位置一般设在屋面板的支承端，与屋面板缝对齐。

(2)留设分格缝的木条应做成上宽下窄，下口宽20mm，木条高度与防水层厚度相同，木条外应涂刷隔离剂。

5钢筋绑扎 按设计要求和分格缝分块绑扎钢丝网片。并同时放置垫块，保证钢丝网片上下保护层厚度均大于10mm。钢丝网片绑扎时应注意不得损坏隔离层，也不得使钢筋被隔离层污染。

(1)细石混凝土的水灰比不应大于O．55；每立方米混凝土水泥用量不少于330㎏；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1:2～1:2.5。要求机械搅拌、机械振捣。

(2)细石混凝土按分格缝分板块浇筑，每个分块的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。细石混凝土倒在板面上铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。最后一遍在水泥收干时进行，同时取出分格缝分格木条。

7养护 细石混凝土层浇筑完成后GB50137-2011 城市用地分类与规划建设用地标准，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。