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第3章 砌体结构工程施工工艺

第3章 砌体结构工程施工工艺

(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砌体工程施工。

QGDW 11372.22-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第22部分：95598服务(2)本施工工艺遵照的规范和标准如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—1996）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—2003）、《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5—1980）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—2002）、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104—1997）和相应的国家现行技术标准进行编制。

(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。

3.2砖基础砌体工程施工工艺

3.2.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工。

3.2.2 材料性能要求

(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证和复试单。砖宜用烧结普通砖，也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：一般用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.2.3 主要机具与工具

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

(2)工具：应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.2.4 作业条件

(1)基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检。

(2)已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。

(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用C20细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。

(4)常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

(5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

(6)基槽安全防护已完成，无积水，无软弱土。

(7)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。

(8)脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。

(9)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.2.5 工艺流程

测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖基础→验收。

3.2.6 施工要点

(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(3)在250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(4)砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，大放脚做法有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。组砌方法采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝。砌筑采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

(5)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

(6)砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。

(7)砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

(10)砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

(11)基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。

(12)如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。

(13)基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按设计铺设防水砂浆(掺加水泥重量3%的防水剂)防潮层。

(14)砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

3.2.7 质量标准

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(3)砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

(2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.3砖墙砌体工程施工工艺

3.3.1 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖墙砌体工程施工。

3.3.2 材料性能要求

(1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。

(2)水泥：宜采用强度等级22.5级和32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.3.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.3.4 作业条件

(1)砌筑前，基础或下部砌体应经验收合格，砌体处弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(2)已办理完基础或下部砌体的验收手续。

(3)完成回填基础两侧及房心土方，并验收合格。

(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

(7)搭好砌筑用脚手架，挂好立网和平网；垂直运输机具准备就绪。

(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.3.5 工艺流程

弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收

3.3.6 施工要点

(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(3)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(4)砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线，并根据位置线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

(5)立皮数杆要保持标高一致，砌墙角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

(6.在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

(7)施工洞口可在较大墙上留置，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

(8)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。

(9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

(11)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

3)宽度小于1m的窗间墙。

4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。

5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。

6)设计不允许留置脚手眼的部位。

(12)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

(13)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

(15)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。正面砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

(16)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

(17)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

(18)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。

(19)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

(20)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(21)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

(22)砖墙转角处应同时砌筑，内外墙必须同时砌筑或留斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。

(23)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(24)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

(25)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

3.3.7 质量标准

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度按设计要求。

（1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

（2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.4砖柱与砖垛砌体工程施工工艺

3.4.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖柱及砖垛砌体工程施工。

3.4.2 材料性能要求

(1)砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的龄期不少于28d。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)外加剂：使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.4.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.4.4 作业条件

(1)砌筑前，基础或下部主体砌体应经验收合格。

(2)在基础或下部主体砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(3)完成回填基础两侧及房心土方。

(4)在柱两端及转角处已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(5)砌筑部位（基础或墙柱面等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

(7)搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；垂直运输机具准备就绪。

(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.4.5 工艺流程

弹柱轴线及边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖柱→验收。

3.4.6 施工要点

(1)在砌筑前，应在柱的位置近旁竖立皮数杆，成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆。

(2)砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依线砌中间的砖柱。

(3) 砖柱主要断面形式有方形、矩形、多边形和圆形等，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，多边形和圆形柱最小内直径为365mm。

(4)砂浆的搅拌运输和使用同砖墙砌体施工工艺。

(5)柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱芯无通天缝。严禁采用包芯砌法，即先砌四周后填芯的砌法。

(6)组砌方法一般采用满丁满条，里外咬砌，上下层错缝，并采用“三一”砌法。

(7)砌砖柱应四面挂线，若多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查柱网中心线。

(8) 砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

(9) 柱砌至顶部时要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱子位置正确。柱子标高调整应在水平灰缝中逐渐调整，严禁个别灰缝调整。

(10)砖柱的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。

(11)砖柱上不得留脚手眼。

(12)2m砖柱范围内清水柱垂直度偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm，轴线位移不大于10mm。砖柱每天砌筑高度不应大于1.8m。

(1）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。

(2）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

(3）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层确定窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

(4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

(5)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(6)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(7)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(8)砌筑用砖应提前1～2d浇水湿润。

(9)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

3.4.7 质量标准

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(1)砖柱不得采用包心砌法。

(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.5空心砖砌体工程施工工艺

3.5.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种空心砖砌体工程施工。

3.5.2 材料性能要求

(1)烧结空心砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(7)预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。

3.5.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.5.4 作业条件

(1)砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。

(2)在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(3)完成回填基础两侧及房心土方。

(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

(7)搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。

(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.5.5 工艺流程

弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→空心砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→验收。

3.5.6 施工操作工艺

(1)砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(3)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(4)砌筑前，先在楼地面上放出空心砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出空心砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。

(5)砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

(6) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(7)排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。

(8)砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖含水率宜为5%～8%。空心砖的组砌方式一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。空心砖的厚度等于空心砖墙的厚度。采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。

(9)砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。

(10)空心砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2.5；宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住，以免砂浆掉入孔洞中。

(11)灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。

(12)空心砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结普通砖砌成实体。门窗洞口两侧及窗台也应用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于240mm，并每隔2皮空心砖高度，在水平灰缝中加设2φ6mm的拉结钢筋。

(13)空心砖墙不得留脚手眼。管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。

(14)空心砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。

(15)墙中留洞、预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。木砖、埋件的数量、规格、位置、间距等应按图纸或规范预埋，不得错放或漏放。

(16)门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。预制过梁和梁垫安装时，坐浆必须饱满。

(17)对填充空心砖墙应在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌顶紧。

(18)构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从构造柱脚开始两侧都应先退后进，当退12㎝时，上口宜为斜口。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止混凝土内夹渣。

3.5.7 质量标准

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定。

(1)空心砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

(2)空心砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。临时间断处补砌时接槎处必须清理干净，浇水湿润填实砂浆。

3.6清水砖墙砌体工程施工工艺

3.6.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种清水砖砌体工程施工。

3.6.2 材料性能要求

(1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.6.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.6.4 作业条件

(1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(2)办完地基基础工程隐蔽工程检手续。

(3)完成回填基础两侧及房心土方。

(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

(7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。

(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.6.5 工艺流程

基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。

3.6.6 施工要点

(1)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

(2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

(3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

(4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。

(5)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(6)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(7)砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂缝及裂纹、颜色均匀，规格一致、敲击时声音响亮的砖。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

(8)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

(9)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(10)实心清水墙墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。

(11)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

(12)水平和竖向灰缝厚度宜为10㎜，不应小于8mm，不应大于12mm。

(13)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

(14)外墙转角处应同时砌筑，内外墙分开砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。

(15)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(16)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

(17)清水墙不得在上部任意变活、乱缝。在砌墙过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

(18)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝，勾缝砂浆宜用细砂。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

3.6.7 质量标准

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定。

（1）清水砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

（2)清水砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.7多孔砖墙砌体工程施工工艺

3.7.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的多孔砖砌体工程施工。

3.7.2 材料性能要求

(1)烧结普通多孔砖：多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。代号M多孔砖朝夕规格为190mm×190mm×90mm，代号P多孔砖规格为240mm×115mm×90mm。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.7.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.7.4 作业条件

(1)砌筑前，基础及下部砌体结构应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(2)办完地基基础工程隐蔽工程检验手续。

(3)完成回填基础两侧及房心土方。

(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

(7)搭好砌筑用的脚手架；水平及垂直运输机具准备就绪。

(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.7.5 工艺流程

上道工序验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收

3.7.6 施工要点

(1)代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

(2)代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。

(3)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

(4)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

(5)砌筑前应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

(6)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

(7)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

(8)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

(9)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

(10)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。

(11)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(12)多孔砖墙的转角处和相交处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。

(13)在下列部位不得留脚手架眼：

2)过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的砌体，以及与过梁成60º的三角形范围内墙体。

3)宽度小于1m的窗间墙。

4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体。

5)门窗洞口两侧200㎜和墙转角处450㎜范围内的墙体。

(14)多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。

(15)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

(16)多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。

(17)构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

(18)砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹了的位置线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

(19)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌多孔砖清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

(20)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

(21)砖砌体要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

(22)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

(23)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

(24)窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。

(25)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。

3.7.7 质量标准

(1)多孔砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)多孔砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

(3)多孔砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(4)多孔砖外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定。

(1)多孔砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

(2)多孔砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3.8空心墙（空斗墙）砌体工程施工工艺

3.8.1 适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种空心墙砌体工程施工。

3.8.2 材料性能要求

(1)砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。

(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.8.3 主要机具设备

(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

3.8.4 作业条件

(1)砌筑前，基础或下部结构应经验收合格，在砌筑部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

(2)办完地基基础工程隐蔽工程检验手续。

(3)完成回填基础两侧及房心土方。

(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

(7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。

(8)项目部建立健全了各项管理制度首都师范大学大学生公寓9号楼脚手架工程施工方案.doc，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

3.8.5 工艺流程

基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收

3.8.6 施工要点

(1)空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。空斗墙的构造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）、一眠二斗（由一皮眠砖层和二皮斗砖层相隔砌成）和一眠三斗（由一皮眠砖层和三皮斗砖层相隔砌成）。

(2)砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线。并应在下列部位砌成实砌体（平砌或侧砌）：

DB41／T 1892-2019标准下载1)墙的转角处和交接处。

2)室内地坪以下的全部砌体，室内地坪和楼板面上3皮砖部分。

3)三层房屋外墙底层窗台标高以下部分。