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JBT 13886-2020 危险液体储运罐箱用安全截断底阀.pdfb）受检底阀在被冲击破裂脱离之后，剩余密封机构应仍处于小容器包裹之内，且与小容器 无损； c）泄漏量应符合5.12.4.3的规定。
装配完成后的底阀通过启闭操作机构应灵活开启和关闭，无卡阻。
5.12.6导静电性能
DBS53 011-2013 云南省食品安全地方标准 葡萄烈酒5.12.6.1底阀组件上任何 间的电阻应不大于102 5.12.6.2阀门安装时阀门本体与罐体、
底阀在2500次无润滑状态下开启和关闭动作后，仍应具有良好的操作性和阀座密封性，经阀门密 封试验合格。
试验介质：含有缓蚀剂的水，或黏度不超过水的其他适当液体。 试验介质温度应介于5℃～40℃之间。 奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过25ug/g。
6.1.2.1 试验压力
底阀壳体强度试验的试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。
6.1.2.2试验方法
封闭阀门的进出口端，阀门的启闭件处于开启状态，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内 的空气，逐渐加压到6.1.2.1规定的试验压力，保持试验压力最短持续时间为180S，结果应满足5.12.1 的规定。
6.1.3.1 试验压力
6.1.3.2试验方法
封闭阀门出口端（安装在罐体内的一侧），阀门的启闭件处于关闭状态，给承压方向内腔充滑 质，逐渐加压到6.1.3.1规定的试验压力，保持试验压力最短持续时间为180s，结果应满足5.1 见定
6.3.2试验装置的要求：
a）试验装置包含一个在侧边设有试验时连接受检底阀的连接法兰的小容器； b）典型装置的结构件参见附录B； c）冲击载荷依次加载到受检底阀与罐体安装连接法兰的4个垂直中心线平面，具体位置应按附录 C的规定： d）受检底阀安装在试验装置的小容器上，安装方法与底阀安装连接在罐车罐体独立仓的方法 致，安装所使用的螺栓和密封垫片应与供货状态一致。 .3试验程序： a）将受检底阀（包含操纵机构）安装在试验装置的安装法兰凸缘上； b）操纵底阀以验证其开启/关闭功能； c）关闭底阀并将试验装置上的小容器装满水； d）将小容器至少加压至20kPa液体静压力，并确保底阀试验过程中保持该压力。 e）静置60s观察，以保证底阀处于良好的密封状态； f）按规定的冲击载荷加载进行冲击试验： g）实施冲击试验60s之后，确认容器内部余压保持在大气压力之上，在底阀密封件及阀座未受到 破坏的情况下检查泄漏。
6.4.1操作性试验采用设计配置的启闭操作机构进行 6.4.2启闭次数应不少于5次。
6.4.1操作性试验采用设计配置的启闭操作机构进行。
取1台经过压力试验并至少开关过 性能试验，在直流电源电压不超 过12V时，底阀内部和介质接触的导 可的电阻应不犬子102
6.6.1底阀在无润滑状态下进行空载开启和关闭动作。 6.6.2启闭动作按每500次为单元进行密封试验，当出现泄漏并且泄漏量超过验收标准时，终止试验， 6.6.3试验完毕后，按6.1.3再次进行阀座密封性试验。
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体壁厚。
则厚仪或专用卡尺量具测量阀体壁厚。
6.8氟塑料全包覆橡胶0形圈试验
6.8.1用扭曲或荧光的方法检查是否脱焊。
6.8.3拉伸强度的测量应按GB/T1040.3的规定进行。
6.8.3拉伸强度的测量应按GB/T1040.3的规定进行
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6.8.4压缩回弹率的测定按附录D的规定进行。 6.8.5压缩永久变形的测定应按GB/T7759.1的规定进行。 6.8.6将氟塑料全包覆橡胶0形圈浸泡在100℃的水中，试验持续时间为600s，检验其容
6.9材料化学成分分析
在与阀体同炉号的试棒上取样，钻眉取样应在表面6.5mm之下处
6.10阀体材质力学性能
用与阀体同炉号、同批热处理的运
6.11阀体标志、铭牌检查
户号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方
底阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂，检验项目、技术要求和检验方法按表8的规定。
每批供货产品中取出一个进行试验，不合格则加倍抽取进行试验，如果试验仍不合格则进行全检。 阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。 当底阀采用焊接结构时，出厂检验项目应增加无损检测。
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7.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中 随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。 乙.2.3型式试验的全部检验项目应符合表8的规定
8.1底阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合本标准8.1和8.2的规
制造厂名称或商标标志； 阀体材料或代号； 公称压力； 公称尺寸； 熔炼炉号或批次号。 8.3铭牌标记： 阀门型号 公称尺寸； 公称压力； 适用介质； 阀体材料； 密封面材料： 最大允许工作压力； 允许使用温度范围； 执行标准编号； 制造厂名称及商标； 制造许可标志及编号； 生产出厂时间； 产品编号。
应按JB/T7928的规定，订货合同数据表参见附
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附录A （资料性附录） 阀体最小壁厚计算
铸造阀体的最小壁厚按公式（A.1）计算，焊接阀体的最小壁厚按公式（A.2）计算，非断裂相 壁厚应不小于6.5mm。
式中： 壳体壁厚的最小计算值，单位为毫米（mm）； 设计的压力值，取公称压力，单位为兆帕（MPa)； d一 阀门壳体最大内径，单位为毫米（mm）； 腐蚀裕量，单位为毫米（mm），由设计者决定，可取1mm～3mm； [oL]一一常温下材料的许用拉应力，单位为兆帕（MPa)； 焊缝系数，取0.9
JB/T13886—2020附录C（规范性附录）破裂安全性测试位置破裂安全性测试的碰撞点应为阀门中心线位置，如图C.1所示。碰撞点碰撞点图C.1破裂安全性测试位置13
JB/T13886—2020附录D（规范性附录）阀座密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈压缩回弹性能试验方法D.1范围本方法规定了阀座密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈产品的压缩回弹性能试验装置、试验方法及数据计算等，以作为产品出厂检验和用户验收产品合格的依据。本方法适用于在以氟、硅橡胶内芯上全包覆FEP氟塑料，并以特殊工艺复合而成的特殊橡胶O形圈。D.2尺寸测量截面直径的测量是沿0形圈的径向或轴向圆周上均匀分布的三个点，采用分度值为0.01mm的量具测量截面直径，取其算术平均值。D.3试验装置阀座密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈压缩回弹性能试验装置如图D.1所示。紧固件压缩板样品限制器图D.1O形圈压缩回弹性能试验装置试验装置是用平行的压缩板、紧固件和按压缩一定高度的限制器组成。压缩板材料和厚度应保证进行试验时不产生腐蚀和变形，压缩板表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。D.4试验条件D.4.1进行试验的标准温度为23℃±2℃。D.4.2氟塑料全包覆橡胶O形圈制造完成后最短停放应不少于16h，最长不超过三个月，在此期间应14
GB/T 36080-2018 条码技术在农产品冷链物流过程中的应用规范进行出厂检验：用户从收货且期算起 月内应进行压缩回弹性能验收测试。
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D.5.1试验前，样品在标准温度下放置应不少于3h，然后测量截面直径0o，并按压缩量和时间，装 入试验装置中进行测试，测量压缩后截面直径の1。 D.5.2试验结束后，把样品从试验装置中取出，在标准温度下让其自然恢复3h后测量截面直径02 D.5.3每种产品的测量数量不少于3件。
压缩回弹率按公式（D.1）计算。
式中： Q一压缩回弹率； 02一一样品压缩后恢复的有效截面直径，单位为毫米（mm）； 0一一样品按要求压缩后的截面直径，单位为毫米（mm）； 0一一样品压缩前原始截面直径，单位为毫米（mm）。 试验结果为3件样品的算术平均值。
试验报告应包括下列项目： a）试验样品编号； b）试验样品名称、规格； c）试验条件； d）试验结果； e）收样日期及报告签发日期； f）试验者及审核者签章。
JB/T13886—2020附录E（资料性附录）底阀订货合同数据表底阀订货合同数据表参见表E.1。表E.11底阀订货合同数据表工作条件：执行标准：安装位置和要求功能：公称尺寸：公称压力：最大允许工作压力：最高工作温度：最低工作温度：使用介质及组分：类型：结构型式：直通：角式（度数）：连接形式：连接方式：法兰：快速接头：螺纹：法兰的要求：平面：凸面：凹面：快速接头的要求阴接头阳接头：螺纹的要求及规格：特殊要求：零件材料：阀体：弹簧：阀瓣：弹簧座：阀杆：密封圈：曲柄：支撑架：紧固件：其他：底阀的操作方式：液压：机械：气动：16
GB/T 40048-2021 木质结构材螺栓连接力学性能测试方法1GB6944—2012危险货物分类和品名编号
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