施组设计下载简介：

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从配电房引两回路独立电源至消防控制室双电源自动切换箱，供消防控制室照明及系消防控制室系统电源。控制器及其他用电设备的金属外壳采用保护接地，接地电阻≤4Ω，各回路导线对地绝缘电阻不应小于20МΩ。

1.1封闭金属线槽安装：首先根据设计图纸选用符合设计要求的线槽，选择线槽时应考虑到导线的填充率及载流导线根数，满足散热、敷设等安全要求。线槽安装前，根据图纸确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端找好水平线或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求分匀档距标出线槽支、吊架固定位置。线槽在墙上安装时，可采用塑料胀管固定方式。线槽在吊顶内敷设时可采用角钢架用膨胀螺栓固定在楼板的下方，也可以用吊架悬吊安装，吊杠可用φ10圆钢制成；在吊顶内，为了防火的要求，导线出线槽时要穿金属或金属软管，导线不得有外露的部分。采用BVR2铜芯软线作线槽接地跨接线。

1.2钢管暗敷及连接：首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管与盒（箱）的连接采用焊接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒。

　　1.3系统布线：本工程采用二总线制，线路均穿钢管敷设到各部件。竖向沿封闭线槽在弱电竖井内明敷、横向穿镀锌钢管在楼板内暗埋。导线之间连接采用镀锡焊接，导线脱出芯线要求不小于，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并在导线焊接处半凉时将导线外皮直径同粗或略粗的塑料套管套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮左右，并用电工胶布将管固定在导线上。导线与设备端子的连接要求脱出的芯线约为，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。屏蔽电缆之间连接时还要注意将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通在屏蔽层的传输距离内不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接；穿线时应注意不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同槽孔内，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，另外探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线穿管，绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%（线槽不超过50%），布线使用的非金属管材GBT51397-2019标准下载，线槽及其附件均应采用阻燃（非燃性）材料制成。

　　1.4接口模块安装：本工程火灾报警接口模块分输入、控制、反馈模块，各模块具体安装位置按施工图纸挂墙安装。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。

　　1.5探测器安装：根据施工图纸确定探测器的具体位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，同时应考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器的安装位置，可适当对探测器的设计的位置作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围。

　　1.6接线箱安装：接线箱全部安装在弱电竖井内，可采用金属膨胀螺栓将箱体固定在竖井墙壁上，对线时采用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号，并进行绝缘摇测，再压接，压接应先接从消防控制中心引来的干线（总线），后压接各层报警及联动的总线。

1.8系统调试：为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。

探测器的检查：可采用专用的火灾探测器检查并对其灵敏度进行定量试验，也可采用报警控制器进行检测首先让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器自检、报警等功能对探测器进行单体试验。

报警控制器试验：报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输过程中损坏。开机后将所带上的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录，对与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器有问题则更换探测器。对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能等。

联动控制系统的开通：开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

对所需联动的设备消防泵、喷淋泵、电梯、防排烟风机、防火卷帘门（手动）等要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。

所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调，调试完毕，将调试记录接线端子表整理齐全完善。

单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

本大楼自动喷淋系统仅对一至三层和地下室设置，自动喷水系统采用湿式系统，管材采用内外热镀锌钢管，卡箍连接，不同管径的管道连接应采用异径管，避免采用补心，喷头采用玻璃闭式喷头，选用吊顶型或直立型68度ZSTP－15型玻璃球喷头，喷淋系统的管道设有0.002的坡度坡向配水干管，以便泄空，并在配水干管上设有水流指示器，其信号送到消防控制室，管道及吊装支架安装完毕后，均应除锈后刷红丹两遍再涂浅灰色调和漆两遍。

4、应急照明、疏散指示系统

根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池（持续供电时间大于30分钟，灯具厚度不宜大于）。 荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可选用。出口指示灯门上安装距门框，疏散指示灯为墙上安装距地。

5、给、排水、消防管道系统

5.3消防给水管道安装：消防管道采用热镀锌管，DN≤100螺纹连接，DN≥100及以上采用卡箍连接，管道安装要求合理，接口相互吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径、正确。系统管网安装，根据规范要求应与生活给水系统分开设置。消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。

干管安装：根据图纸坐标，将管道接编号运至安装点。安装时管道要直，坡度均匀，预留口要准确，安装后要做闭水试验，达到不渗漏，水位液面不下降为合格，最后封严堵闭预留口。

立管安装：安装前清理现场，根据需要搭设平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈（一般预留胀缩量为20）合适后用抱卡紧固伸缩节上沿，然后找正，再固定牢固。

5.4通水与冲洗：通水与冲洗采用生活用水，通水打开所有通水管段阀门、阀件，用生活水加压通过，打开分区底层泄水阀，对试验管道连通部分和进出水流情况，查看有无堵塞。冲洗用同样水源连续进行，反复冲洗，冲洗流速不小于/s，当出水口的颜色和进水口颜色透明度一致时均为合格。

5.5闭水试验：排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，试验合格后，方可验收。

5.6水压密封强度与严密性试验：水压强度试验的测试点设在试压管段的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓缓开压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无渗漏，无变形。水压严密性试验，在水压强度和水冲洗后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，以无渗漏为合格。

5.7消防给水系统联动控制及功能测试：打开水泵出水管上放水试验阀，以自动或手动方式用主电源逐台启动消防水泵时，消防水泵在5min内设入正常运行，关掉主泵电源开关，主备泵转换启动正常，水泵机组试运行连续时间不应小于2h，水泵运行平稳无异常声音，电机电流的额定值在允许范围内，滚动承轴温度不高于，密封填料温升正常，无泄漏，紧固连接部位无松动。打开屋顶试验消火栓放水或打开任意楼层的消火栓，并按下启动消防水泵的按钮，消防水泵能直接启动投入正常运行，消防控制室手动启动消防泵正常启动运行。消火栓箱水泵启动反馈信息显示。测试室内各供水分区顶层消火栓栓口的最不利点的静水压力，测试室内各供水分区底层消火栓静水压力和启动消防水泵后的动压，测试室内各供水分区中间层装减压孔板相邻两层消火栓栓口启动消防水泵后的出水压力等功能，消防控制室均应分楼层编码，明确位置，且功能、反馈信息正常。

6.3导线连接：导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。

线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0Ω的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于Ω。

6.4配电箱（盘）安装：配电箱为铁制箱，安装高度为底边距地，沿柱空调箱明装，其余均暗装，安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或未端做好重复接地。

6.5绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

6.6灯具安装：各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。

室内所有开关安装高度，负一屋至三层插座安装高度，空调插座安装高度，其它插座安装高度，按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

6.8通电试运行：配电箱（盘）、灯具、开关、插座等器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　一至三层商场新风从楼梯间取风，新风机为SJG，风量为/h。一至三层商场排烟风机置于屋顶，商场排烟风机平时兼作排风用，火灾时关闭所有排风电动风阀，利用DC24V电源开启火灾区及其邻区的板式排烟口排烟。

　　7.1通风系统运转调试

　　（1）通风系统运转前的检查：核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符；检查地脚螺栓、减振台座、皮带轮是否找正；检查轴承处是否有足够的润滑油；风机调节阀门DB3302／T 2001-2020 港口作业气象预警等级及图标.pdf，开启灵活、定位装置可靠，风机启动连续运转，应不小于24h。

　　（2）单机试运转：水泵、通风机及末端装置，应逐台投入试运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温度等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。

　　7.2通风系统的风量测定与调整

　　（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速，截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。风管的干管和支管风量可用皮托管、微压计仪器进行测试，对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

　　（2）风系统漏风量要求：所有送、排风系统从制作到施工环节均需采取密封防漏措施，整个系统安装完毕后，其整个系统漏风量不超过该系统总风量的3%，在施工过程中应分段进行漏风检测控制。

　　（3）测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致。

　　（4）按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配各类脚手架安全技术相关强制性条文归纳、宣贯，确保各项风口风量与设计值一致。

防侧击和等电位的保护措施：将及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷连接，垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。

防地电反击：低压电源线路采用铠装电缆直埋敷设，所有进出建筑物的金属管道及电缆外皮在井出处与接地装置相连。所有进出建筑物金属物管道、电缆金属外皮、设备外壳、电源地线应作总等电位连接，电源采用TN－S制式供电。在大楼卫生间、配电房、消防控制室等处设置等电位连接板。