施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
办公楼土建施工方案施工组织设计（方案）报审表
工程名称：神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程
装置名称：净化及合成装置
8、质量控制质量保证措施
9、职业卫生（安全）与环境管理
附图：柱子加固示意图；内满堂示意图；安全管理体系；质量管理体系；施工进度计划；质量控制点设置
本工程为新疆和山巨力化工有限公司15万吨/年TDI、30万吨/年MDI项目厂前区办公楼，位于新疆奎屯独山子工业园区，生产装置区西侧。结构使用年限为：50年，抗震设防烈度8度，结构安全等级为二级。全长58.7m，宽20.1m，建筑面积5298㎡，五层框架结构（顶层阁楼为轻型钢屋架）。
±0.000相当于绝对标高610.60m。全长58.7m，宽20.1m；垫层为C15混凝土、、独立基础为C30混凝土、梁板柱为C30混凝土；±0.000以下墙体采用MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆；女儿墙采用MU10烧结实心砖，M5水泥砂浆；±0.000以上墙体采用B06级MU10加气混凝土砌块，Mb5砂浆砌筑。
1.3、工程特征及特点
独立基础开挖后，根据设计要求先将杂填土全部清除干净，所有基础应坐落于圆砾层上。洒水碾压，压实系数≥0.95。
2.1 施工图及设计技术文件
2.3 技术标准及规范
1） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002
2）混凝土工程施工质量验收规范 GB50204—2002
3）建筑工程施工质量检验统一标准 GB50300—2001
4）工程测量规范 GB50026—2001
5）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ 201—2000
6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130—2001
7）混凝土强度检验评定标准 GBJ 107—2001
9）建筑地基处理技术规范 JGJ 79—2002
1）绘制施工现场总平面布置图（附后）
2）现场四通一平及临设施工
3）确定土方开挖顺序及弃土地点
测量放线 土方开挖，验槽 基础砼浇筑 土方回填 柱梁板砼浇筑 砌墙抹灰 装饰
1、基础土方采取反铲挖掘机大开挖，人工配合清理，10T自卸车运至甲方指定地点堆放。
2、钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作运至现场绑扎安装（）。
3、基础、地梁均采用定型组合钢模板（尽量选择新的）。柱子采用木模板并采用Φ14对拉螺杆加固。
4、砼采用商品砼，以混凝土汽车输送泵输送入模。
七、施工方法及技术措施
土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，人工修整基底。根据设计要求，基础持力层采用圆砾层上。根据该地区地质勘探报告，需要按照设计说明进行地基处理：基础应洒水压实，每边外放，压实系数≥0.95。
7.1.3现浇钢筋混凝土独立基础
a， 模板支撑前，表面清理干净，并刷脱模剂一遍。钢模板缝隙间夹泡沫双面胶，以防砼漏浆。
b、基础底板钢筋绑扎好后应用砂浆垫块固定牢固，保证保护层尺寸。
绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。
钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部可以跳格绑扎。
c、砼采用商品混凝土，混凝土汽车泵输送至浇筑位置。
混凝土在浇筑前清除垫层表面杂物，浇水湿润，钢筋绑扎及预埋件、是否符合设计及规范要求，检查通过后浇筑混凝土；
基础混凝土应分层下料，分层振捣；每层下料厚度控制在，防止砼下料局部过厚，捣固时间过长，使模板发生变形，涨模或局部倾斜。并防止砼接岔时间超过初凝时间，产生冷缝。
振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼，以消除上下层砼之间的接缝。振动棒不得触及钢筋、模板和预埋铁件等。振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜，
对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班
振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500— 。
混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。
下料高度大于时，必须采用串筒或溜槽，不得直接抛撒，否则容易造成砼离析
e、砼浇筑后及时养护，常温下，在砼浇筑12小时后要及时浇水养护。采用麻袋覆盖派专人养护，养护期不少于7d。模板待砼强度达1.2MPa后， 即砼不会因为拆模而损坏砼边角为准。
基础按规范要求留置足够的抗压试块组数。
7.1.4基础及基础拉梁防腐：
a,刷冷底子油前要做好混凝土表面的清理工作，确保无杂质、无落地灰。
c,回填前检查防腐部位，不得遗漏。
a,基础回填前必须报监理及甲方人员检查确保防腐层达到规范要求。
b,回填土方土质必须采用符合设计要求和甲方指定的土质回填。自卸式汽车运至回填区域，推土机整平人工夯实。每层虚铺厚度200，采用蛙式打夯机或立式振动夯，分层夯实。
d,回填前必须报请甲方及监理，验收合格后方可进行回填。
e,填土应根据土质情况进行分层铺填夯实。填土层如有滞留水时，应将水排除。若填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除干净后，方能进行下一道工序。
f, 填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。
g,在土方夯实后，要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干
密度，求出土的密实度压实系数不小于0.94。符合设计要求后，才能填筑上一层。
h,基坑填土每层按100取样一组。取土由监理见证，取样部位应在每层
a，垂直、水平运输方法及机具
地面水平运输：钢管、钢筋水平运输采用人工运输，零星混凝土及其它材料采用机动翻斗车运输。垂直运输：用一台塔式起重机吊运。
b，脚手架的设计与搭设
具体搭设方法及计算见附件
d，钢筋制作、绑扎及连接方法
①钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
②现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。
③钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
④钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
⑤钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑥钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。
⑦封闭模板前彻底清理根部杂物，并调整钢筋位置。
钢筋采用Q235B。强度标准值应具有不小于95%的保证率；抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合商品混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证、进场试验报告及见证取样。
砂的粒径及产地应符合商品混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，同时应有试验报告单。
石子的粒径、级配及产地应符合商品混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量应≤15%，石子的含泥量应≤1%。
外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合商品配合比通知单的要求，应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告、掺量试验和见证取样。
采用商品混凝土，混凝土汽车输送泵输送入模。
g，混凝土的浇筑顺序和方法
屋面板、梁混凝土：进行一次性连续浇筑，沿梁方向推出施工，顶板沿长边方向“之”字后退施工，顶板混凝土堆积不得超过分层下料，分层振捣。
对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班
振动棒行走方式有“行列式”或“交错式”。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500— 。
混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。
下料高度大于时，必须采用串筒或溜槽，不得直接抛撒，否则容易造成砼离析
h，混凝土的养护及拆模要求
常温下，在砼浇筑12小时后要及时浇水养护。浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。
拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面剞棱角不因拆模而受损方可拆除。
承重模板在达到以下强度后方能拆除：
板 跨度为及小于 50%；跨度为大于至 75%
梁 跨度为及小于 75%
承重结构跨度大于、悬臂梁和悬臂板 100%
7.3建筑装饰、装修工程
①抹灰应在主体结构检查验收合格，经监理、总包、业主认可后进行。
抹灰前先清理墙面，并提前洒水湿润，对于砼面必须凿毛并清理干净，刷掺107胶素水泥浆一道。检查墙面平整度及垂直度，决定抹灰层厚度，然后拉横线，挂垂线，设置灰饼，冲筋抹灰，抹灰层要分遍成活，按施工规范及设计要求做好抹灰工程。
乳胶漆施工顺序：基层处理满刮腻子、磨光二遍涂刷乳胶漆涂料
刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷乳胶漆一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。
按设计图纸型号、规格、数量提出委托由专业厂家制作，进场时严把质量关。
门、窗框安装应在主体结束后进行。安装前，应逐个检查门、窗洞口尺寸是否符合设计要求，弹出标志线（从地面起），标出门、窗框基准线，作为安装标准。
门、窗框安装按照在洞口内弹出的门、窗位置线进行，并临时用木楔固定，待检查符合要求后再进行固定。
8.1雨季施工技术措施：
（1）、施工暂设附近及道路两侧设排水明沟，防止积水。
（2）、基础（坑、槽）土方开挖施工，应预留200厚土方，待下道工序施工前挖除，防止施工面受雨浸湿，及时排除积水，避免基底受水浸泡。
（3）、采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。
（4）、防滑防坠落措施，施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑；脚手架上料台、操作台及斜道的防护栏杆和安全网要牢靠完好，雨季搭设的脚手架，要严格执行检查验收制度。
（5）、严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》，登高作业实行分级管理，认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作业。
（6）、防触电措施：电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标志。
（7）、雨季必须对现场的材料有防水雨布覆盖。
八、质量控制质量保证措施
1、施工准备期的质量控制
1.1组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
1.2组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
1.3编制工程质量计划，工程质量计划报业主及监理单位备案，并发至各施工班组执行。
1.4制定现场工序质量控制点表，控制点表经业主及监理单位认可后下发执行。
1.5特种作业人员特别是电工、焊工等必须持证上岗并满足工程需要。
1.6根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
1.7按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。
1.8建立质量保证运行体系，见附图。各级分工负责。
2.1组织工程质量计划的实施，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
2.2定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
2.3根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
2.4对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理及澄清。
2.5对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
2.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。
2.7严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
2.8严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
2.9对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
2.10对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
2.11关键部位质量控制措施
3、关键部位的质量通病防治措施
4.1土方开挖后有积水区域，严禁人员踩踏扰动地基土。
4.2制作绑扎后的钢筋，特别是板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，严禁人员随意踩踏和重压，施工砼时，必须搭设施工走道。钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。
4.3砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。
4.4浇注后的砼表面不到1.2MP时严禁上人或物品磨损。雨前必须进行覆盖防雨塑料布。
4.5在砼面立架时，其底端须垫50厚木板保护 。
九、职业卫生（安全）与环境管理
9.1 对参加施工的所有人员，首先应进行安全知识三级教育，安全知识答辩，合格
者方可进入施工现场。进入厂区施工人员，必须遵守厂方一切安全规则和安全纪律。
9.2 施工现场必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守和执行国家及企
业各项安全、卫生标准与环境管理，树立企业良好的社会形象。保障施工人员自身的安全与健康，努力实现安全生产零事故目标。
9.3 施工现场的醒目处和关键部位设立安全标记、标语牌进行提示、警告，做到安
全常在我心中。进入施工现场人员班前不得饮酒。
9.4 基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口1m处搭设高度1.2m钢管护拦，并刷
对比鲜明两色油漆。安全通道设指示牌。
9.5 凡进入现场的所有人员必须按规定戴好安全帽，2m以上（含2m）的高处作业
必须按规定戴好安全带。
9.6 所有动土、动火必须先向厂方提交书面报告，经批准后方可实施。
9.7 现场的搅拌机、卷扬机及钢筋机械等必须有防雨棚或其它防水措施。所有车辆、
机械及电气设备要定人定岗、专人使用、专人保养。车辆、机械、电气设备不得带病工作。
9.8 现场电线应架空架设，不能架空时，要埋地或有套管保护措施，不得外露受碾
压。电器设备应完好，实行一闸一机制，所有施工电线，必须有露电保护器控制。临时用电的保护系统实行三相五线制。所有设备应勤检查、勤维修。平板振动器、打夯机械在操作现场要设有开关，专人看护，专人拉线，打夯机操作人员应戴绝缘手套，拉线、操作人员应正确操作，密切配合。
9.9 水泵工作时，有关人员不得下入水内，下水作业人员应穿绝缘靴。
9.10 对现场的机械、电器设备应经常进行检查，发现隐患或不安全因素及时维修、
9.11 危害辩识及控制对策表
10.1 施工现场的出入口处必须设承建工程简介牌,主要网络节点控制牌，现场管理目标牌，现场安全纪律牌，工程施工总平面图等“五牌一图”，五牌一图应醒目、整洁、大方。
10.2 现场的临时设施，要按现场施工总平图设置，材料、机械设备摆放整齐有序，定置管理，分区标识。现场的排水路线要明确、 畅通。
劳动力本着需则进，完则退，现场不留闲人。组织均衡，流水施工。（本表指高峰时劳动力用量）
A（R）业主和监理单位参加检查项目
B（R）监理单位参加检查项目
其中带有R的需附书面检查记录
模板支架高H为4.16m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。
模板底部的方木，截面宽40mm，高80mm，布设间距0.3m。
（二）材料及荷载取值说明
本支撑架使用 Φ48 × 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
二、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算，如图所示:
（1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，
模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5.40×104mm3；
模板自重标准值：x1＝0.3×1 =0.3kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2＝0.15×24×1 =3.6kN/m；
板中钢筋自重标准值：x3＝0.15×1.1×1 =0.165kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1 =1kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+3.6+0.165)×1.35=5.488kN/m；
q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；
对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。
跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×5.488×0.32+0.1×4.2×0.32=0.077kN·m
支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下：
经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.094kN·m；
（2）底模抗弯强度验算
取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即
σ =0.094×106 /(5.40×104)=1.734N/mm2
底模面板的受弯强度计算值σ =1.734N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×5.488×0.3+0.617×4.2×0.3=1.765kN；
按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：
τ =3×1765.215/(2×1000×18)=0.147N/mm2；
所以，底模的抗剪强度τ =0.147N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。
模板弹性模量E=6000 N/mm2；
模板惯性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：
ν =0.159mm；
底模面板的挠度计算值ν =0.159mm小于挠度设计值[v] =Min(300/150，10)mm ，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算
模板自重标准值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；
新浇混凝土自重标准值：x2=0.15×24×0.3=1.08kN/m；
板中钢筋自重标准值：x3=0.15×1.1×0.3=0.05kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.3=0.3kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=2×0.3=0.6kN/m；
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+1.08+0.05)×1.35=1.646kN/m；
q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；
支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下:
（2）方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩 W=bh2/6=40×802/6=4.267×104 mm3；
σ =0.312×106/(4.267×104)=7.314N/mm2；
底模方木的受弯强度计算值σ =7.314N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×1.646×1+0.617×1.26×1=1.765kN；
按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：
τ =0.827N/mm2；
所以，底模方木的抗剪强度τ =0.827N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算
方木弹性模量 E=9000 N/mm2；
方木惯性矩 I=40×803/12=1.707×106 mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：
ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.526 mm；
底模方木的挠度计算值ν =0.526mm 小于 挠度设计值[v] =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。
根据JGJ130－2001，板底托梁按二跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。
材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)
方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即
p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×1.646×1+1.2×1.26×1=3.323kN；
按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
托梁计算简图、内力图、变形图如下：
托梁采用：木方 : 40×80mm；
W=42.667 ×103mm3；
I=170.667 ×104mm4；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
中间支座的最大支座力 Rmax = 12.127 kN ；
钢管的最大应力计算值 σ = 1.122×106/42.667×103=26.307 N/mm2；
钢管的最大挠度 νmax = 4.692 mm ；
支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 σ =26.307 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度计算值 ν =4.692小于最大允许挠度 [v]=min(1000/150,10) mm,满足要求!
立杆计算简图
1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算
（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：
N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK
其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为F1=12.127kN。
除此之外，根据《规程》条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为
F2=0.15×4.16=0.624kN；
立杆受压荷载总设计值为：
Nut=F1+F2×1.35=12.127+0.624×1.35=12.9694kN；
其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。
（2）立杆稳定性验算。按下式验算
计算长度l0按下式计算的结果取大值：
l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；
l0=kμh=1.167×1.539×1.5=2.694m；
故l0取2.694m；
λ=l0/i=2.694×103 /15.8=171；
查《规程》附录C得 φ= 0.243；
装配式结构安全文明施工组织设计.docσ =1.05×N/(φAKH)=1.05×12.9694×103 /(0.243×4.89×102×1)=114.602N/mm2；
立杆的受压强度计算值σ =114.602N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。
2、组合风荷载时，立杆稳定性计算
（1）立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知:
Nut＝12.694kN；
风荷载标准值按下式计算：
Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.45=0.064kN/m2；
DB11／T 948.4-2013标准下载Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.064×1×1.52/10=0.017kN·m；