施组设计下载简介：

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天津**学院新校区“十五”一期工程，位于外环线以外第三高教区东南地界内，由南北公共教学楼、理学院组成。其中南北公共教学楼；理学院。结构类型均为框架结构，南北公共教学楼共五层，理学院为地上六层，地下一层。南北公共教学楼由天津****建筑设计有限公司设计；理学院由**建筑设计院设计。

理学院工程主要包括实验楼、科研楼和行政办公楼三部分，在实验楼和科研楼之间设自行车库及为中心校区服务的会议中心和校区动力中心。实验楼地上6 层，首层高，二至六层层高，总高；科研楼地上4 层，首层高，二至四层，总高，行政办公楼地上2 层，总高；自行车库及电力中心地上1 层，总高；校区动力中心地下1 层，总高。室内外高差。

给排水工程由生活给水、中水、排水三个系统组成。

生活给水系统：由东侧的凌庄水厂提供水源，室外给水管网沿着规划路呈环状设置。园区教学楼，试验楼等公共建筑的给水系统采用分区供水方式。首层与二层为低区，利用市政自来水压力直接供水，三层及以上为高区JC／T 2485-2018 门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 大气环境暴露试验方法，采用加压供水方式。泵房内设二座生活断流水箱和五台生活变频泵（其中一台备用）。教学区三层以上楼层为加压供水，从园区环状给水管道引入一条DN150 的管道为水箱进水管，水箱内设臭氧消毒装置。管材采用ABS 管粘接。

中水系统：本工程利用中水冲厕，浇洒道路和绿化。园区公共建筑的中水系统采用分区供水方式，首层和二层为低区，利用市政中水压力直接供水。三层及以上为高区，加压供水。泵房内设一座中水箱和五台中水变频泵（其中一台备用）。从园区中水管道引入一条DN150 的管道为水箱进水管，并设置自来水应急补水管。管材采用ABS 管粘接

型阻燃导线穿钢管引至各事故照明灯具及消防用电设备。

本工程采暖共分为三个系统，分别供给科研楼、试验楼及办公楼。科研楼及试验楼采用上供下回单管同程式系统，供回水管于顶层及首层顶板下敷设。办公楼采用上供下回双管同程式系统，供回水管于二层顶板下敷设。办公楼入口设大门空气幕。报告厅采用下供下回双管同程式系统，供回水管于夹层板内敷设。散热器采用内壁无砂灰铸铁柱翼橄榄745型。采暖管材采用热镀锌钢管丝扣连接。穿越不采暖区域的管道作保温，保温层为 厚的离心玻璃棉。

1、《工程建设标准强制性条文》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002

4、《建筑给排水采暖施工质量验收规范》 GB/T50242—2002

5、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001

6、相应现行的有关技术规程及标准图集

本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。具体施工管理机构如下：

1、本工程采用“先预埋预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。

2、安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方可进行全面施工。

3、提高机械化流水作业的成度，部分产品采用外购成品。提高施工进度与工程质量。

(1)、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。

(2)、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。

(3)、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。

(4)、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。

(5)、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。

(1)、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。

(2)、编制施工机械进场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。

主要机具配置见下表：

本安装工程计划投入工种为：管道工40 人、电工60 人、电焊工10 人、壮工20 人。

本工程施工进度计划按土建工程进度计划执行。

第三章 主要分项工程施工方案

（一）、防雷与接地施工方案

本工程采用的是联合接地方式，利用桩内部分主筋与基础底板筋以及柱内对角两棵主筋焊接连通做接地体，引下线是利用混凝土柱内外侧二根主筋由下而上焊接连通。缩有出入建筑物的各种金属管道，屋面上所有金属物件等均须和接地主筋连接贯通。每个卫生间须作局部等电位连接。因此在施工前应认真熟悉电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。按图纸设计要求位置设测试点，配合土建工种预留做好等电位联接的工作。具体施工工艺顺序见下图。

防雷与接地安装工艺流程图

(1)、熟习电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。

(2)、材料要求：主要材料有镀锌角钢、镀锌圆钢等，应有材质检验证明及产品合格证。

主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，防腐漆、银粉等。

(3)、主要机具：手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、等。

① 接地装置安装：按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，现场具备平整场地和垂直运输条件。

② 防雷引下线安装：建筑物有脚手架或爬梯，能达到上人安全操作的条件；钢筋绑扎完毕。

③ 避雷带与均压环安装：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。

④ 避雷网安装：接地体与引下线必须做完，支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。

(1)、 按设计图纸尺寸位置要求，将桩筋与基础底板筋焊接连通并成网，再与柱对角两根主筋进行焊接连通。在设计要求的位置设置测试点。

(2)、 接地装置施工完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，各项指标都达到规范要求时，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。如接地电阻值达不到规定时，应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施。

(3)、 从每层的圈梁上向需要做等电位联结金属部件处，引出约 长的Φ8 镀锌圆钢作为预留与各金属部件做等电位连接。

(4)、 在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以15~ 宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。并在引入口处做接地代号的标识。

(5)、 利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

(6)、 配电室内的接地干线应有不少于2 处与接地装置引出干线连接。

(7)、 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

(8)、 焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

a、 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；

b、 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

c、 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

d、 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢

管表面，上下两侧施焊；

(9)、 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

(10)、 建筑物顶部的其它金属物体必须与避雷带有可靠的电气连接。

(11)、 镀锌扁铁(园钢)地线的连接不得成“T”型搭接，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁铁宽度的2 倍(园钢直径的6 倍)，且不得小于三个棱边焊接，焊接应平整、饱满、不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。

(12)、 在接线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时， 设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。

柱与桩基接地连接示意图

（二）、电气配管及管内穿线施工方案

本工程设计在地下室内的线路保护管采用钢管，地下室以上的线路保护管采用阻燃PVC 电线管。施工中电线管(钢管)，必须先进行内外防腐处理(暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐)，具体施工工艺顺序见下图。

电气配管预埋工艺流程图

电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。

阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁应有间距不大于 的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准产品。

绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。

弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。

a 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。

b 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。

c 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

d 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抺灰及地面工程结束后进行。

a 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

b 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。钢管（KBG）弯管采用冷弯法，一般管径为25mm 及以下时，用手动弯管器；管径为32mm 及以上时，使用成品弯头。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。

c 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。

d 管径50mm 及其以下KBG 管，必须用管箍扣压连接。上好管箍后，管口应对严。管径70mm 及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的1.5—3 倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口处应焊接牢固严密。

e 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。

f 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—3 扣。

g 将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。

h 管径70mm 及其以上钢管，用Φ5 圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6 倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。

i PVC 电线管与管的连接应使用与管路配套的套管和专用粘接剂。套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，连接前先要清除管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。管路与灯头盒的连接要使用配套的盒接头。管口平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用专用件插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；

j 经过变形缝处的做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍。

a 明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍，如有一个弯时应不小于管外径的4 倍。

b 根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15—20 时为1.5m，Φ25—32 时为2m。

c 明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的长度为2—4 毫米。

d 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面 高度应不小于200mm。

在灯位测定后，用不少于2 个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。员顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。

1)、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表

2)、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。跨接线的规格见下表。

跨接地线规格表(mm)

3)、KBG 钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接

4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：

（1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。

导线的线径和绝缘层必须符合国家要求。

（2）、相线、零线、保护地线(PE 线)的颜色应加以区分，即保护地线(PE线)为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A 相―黄色、B 相―绿色、C 相―红色。开关控制线为白色。

（1）用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。

（2）如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干净。

（3）对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石粉，以便穿线。

（1）引线一般采用Φ1.2—2.0mm 的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。

（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。

（3）穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。

（4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，引线钢丝的端头要弯成圆形。

（1）放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退还。

（2）放线最好用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，使导线不扭结、不出背扣。切不可从外圈抽出线头。

（1）当导线数量为2~3 根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。穿入硬质塑料管前应先检查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘层

（1）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

（3）可以穿入同一管内的线路如：

① 电压为50V 及以下的回路；

② 同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

③ 照明花灯的所有回路；

④ 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。

（4）穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

（5）导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。

a.接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm；

b.配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；

c.出户处导线的预留长度应为1.5m。

d.公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量。

e.导线在变形缝、伸缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

(6)为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。

(7)敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：①导线截面为50mm2 及以下为30m；②导线截面为70~95mm2 为20m；③导线截面为20~240mm2 为18m。

(1)导线的连接应符合下列规定：

① 导线接头不能增加电阻值。

② 受力接头不能降低原机械强度。

③ 不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊锡或压接，包缠绝缘层。

剥削绝缘层使用工具及方法：

④ 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。因此使用剥削的工具也不同。常用的剥削工具有电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2 以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。

⑤ 剥削绝缘层的方法：

单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。

斜削切法：先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断。

分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然

后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。

1)、 单芯铜导线的直线连接：

① 绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪断余头。

② 缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线，直接连接。将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5 圈，与辅助线捻绞2 圈，余线剪掉。

2)、单芯铜导线的分支连接：

① 绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防脱落，然后再密绕5 圈，余线剪去。② 缠卷法：适用于6mm 及以上的单芯线连接。将分支导线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单卷5 圈后剪断余下线头。

③ 十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5 圈。

3)、多芯铜导线直接线连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

① 单卷法：取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在另一侧导线上缠绕5~6 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

② 缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。

③ 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临时绑扎，防止松散。将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧依此方法进行。

4)、多芯铜导线分支连接：

① 缠卷法：将分支线折成90。紧靠干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5 倍，再将绑线两端部捻绞2 圈，剪掉余线。

② 单卷法：将分支线破开根部折成90。紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠卷3~5 圈后剪断，再用另一根线继续缠卷3~5 圈后剪断，按此方法直至连接到两根导线直径5 倍为止，应使剪断线处在一条直线上。

③ 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10 倍。

5)、铜导线在接线盒内的连接：

① 单芯线并接法：两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处将线芯捻绞2 圈，留余线适当剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。三根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中一根线芯，在其连接线端缠绕5~7 圈后剪断，把余头折回压在缠绕线上。

② 绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑线，在合拢线上缠绕。其长度为两根导线直径的5 倍。

③ 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗线端缠绕5~7 圈，将粗线端头折回，压在细线上。

6)、单芯铜导线塑料压线帽:

单芯铜导线塑料压线帽，是将导线连接管(紫铜镀银管)和绝缘包缠复合一体的接线器件，外壳用尼龙注塑成型。适用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的2~4 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10~12mm(按压线帽的型号决定)清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将近线芯插入压线帽内，如填不实可将线芯折回头，填满为止。用专用压接钳压实即可。

7)、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮：

适用于6mm2 及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘层后，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧花，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮向顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

8)、铜导线与端子连接：

适用于2.5mm2 以上的多股铜芯线。把铜导线端头和铜接线端子内表面涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。

9)、接线端子、套管压接：

接线端子、套管压接是运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下，将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的导线分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采用椭圆形套管时应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm，然后用压接钳压接成形。

10)、导线与平压式接线柱连接：

① 单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2ｍｍ。

② 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度不能太长，根据导线粗细以1~3mm 为宜。

11)、导线绝缘包扎：

导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先缠绕1~2 个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。

线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。线路的绝缘阻值必须大于0.5MΩ。

测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。

一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

① 电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

② 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

① 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

② 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

③ 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿入钢导管内。

④ 导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

①电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色。

(3)、线槽敷线应符合下列规定：

① 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

② 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

③ 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

④ 管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层应大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为2—4 扣。

⑤ 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。

⑥ 金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

(1)、 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

(2)、 使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。

(3)、 在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

(1)、 施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。

(2)、 铜导连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

(3)、 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。

(4)、 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

(5)、 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊。

(6)、 接头部位包扎不平整、不严密、绝缘带松散。应按工艺要求重新进行包扎。

(7)、 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

(8)、 LC 型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格产品。

(9)、 压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在必须使用与线径配套的压线帽产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

(10)、 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

(三)、电缆桥架安装与电缆敷设施工方案

a.熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。

b.主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。

c.材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。

d.配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数理位置是否正确，有问题及时处理。

(1)、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定。分匀档距，并用笔标出具体位置。

(2)、支架与吊架安装

① 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

② 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀不整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

③ 固定点间距一般不大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm 以内应设置固定支持点。

④ 支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距地面高度不应低于100—150mm。

① 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。金属桥架及其支架全长应不少于2 处与接地(PE)或接零干线相连接。连接板两边应不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；

② 桥架直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补装置；

③ 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

④ 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

⑤ 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。应用防火堵料进行封堵，穿越楼板处要做防火处理。

⑥ 桥架的水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。多层敷设时其层间距为：桥架上部距顶板或其它障物不应小于0.3m；电力电缆桥架间距不应小于0.3m；控制电缆桥架间距不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。

⑦ 桥架不应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方；当设计无要求时，线槽、桥架和插接式母线不宜敷设在给排水和采暖管道的下方；下表为与管道平行或交叉的最小净距，当设计无要求时，应符合下表规定：

( 1）、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。

(2）、对1KV 以下电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。

(3）、大截面电缆应采用机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将电缆盘安装固定在适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。

(4）、临时联络指挥系统的设置。主要由无线电对机联络、手持扩音喇叭，作为全线联络。

(5）、在桥架或支架上有很多电缆进行敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆用排列图表的方式划出来，以防止电缆的交叉和混乱。

(6）、电缆支架的架设地点应以敷设方便为准，施工时先敷设竖井向上电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。

(1)、电缆沿桥架、支架敷设

① 敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

② 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。③ 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

① 在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道；顺畅。有条件最好自上而下敷设，在土建未拆吊机前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意电缆轴的防滑措施。

② 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。

① 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。

② 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③ 在电缆端头处、拐弯处、交叉处挂志牌，直线段适当增设标志牌。

(1）、电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

(2）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全DB34／T 3767-2020标准下载，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。

(3)、电缆最小弯曲半径为电缆外径的10 倍。

(4)、电缆头安装，固定牢靠，相序正确。标志准确清晰。

(1)、室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

(2)、装卸电缆时T／CASEI 71001-2019标准下载，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。

(3)、敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或曲经“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。

(4)、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。