施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

地下室（含车库）混凝土施工方案

劳动新村及周边01地块改造项目

地下室（含车库）混凝土施工方案

JBT 13837-2020 袋式除尘器用滤料耐磨性能的测定方法.pdf1 工程概述、机具配置和劳动力安排

本工程结构所需砼均采用商品砼，砼生产厂商要严格按照常州市关于商品砼质量控制的要求进行质量把关。商品砼进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。

2.1 厂方对预拌砼的质量控制措施

商品砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。

商品砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。

商品砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。

商品砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下：

1．原材料质量检验按国家规范规定的内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。

2．预拌砼拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果应填写在随车单上，随车送到施工现场。随车单填写内容如下表：

2.2预拌砼产品的质量监督措施

1．根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向砼供应厂家提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。

2．每次浇筑砼须提前向砼供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。

3．自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。

4．每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：

（1）控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。

（2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。

5．签定砼供货合同时，应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。

2.3 施工现场对砼质量控制措施

1．砼浇筑前预拌砼厂方技术人员应到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

2．每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。

3．商品砼到达现场后应核对供料单，观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整，并在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。从输送车卸出的砼不发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。

4．砼试块的取样及留设：砼试块按施工及验收规范的要求进行留设，取样时在监理见证下在浇筑地点进行取样，试块脱模后立即放在标准养护室内进行养护。

5．同条件养护试块的留设，本工程地下室部分的同条件养护试件的留设方式和取样数量由监理（建设）、施工单位共同确定。

6．及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。

3 砼的运输与泵送施工要求

1．本工程泵送砼采用商品砼，搅拌运输车运送。

2．泵送砼供应，应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供应。

3．泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》和常州市有关规定进行交货验收。砼试样的采取应在20min内完成。每100m3砼取样不得少于一次，入场砼严格执行联合验收制度，逐车过关。

4．砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。

5．砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。

6．砼搅拌运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌砼。

7．砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

8．严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。

3.2 泵送施工要求

（1）作业条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（2）操作工艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1:2水泥砂浆）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每4~5分钟开泵一次，反泵2~3个行程后再正泵2~3个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2~3个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵2~3个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（125管路残留量123L/m），以便决定拌制砼量。泵完料斗中的砼料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵整个行程，挤出砼缸内砼料，再送上料斗门，半海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗内加，满水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后将水平管路中的砼去除。

（3）应注意的质量问题：砼输送管道的直管和布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于10ｍ，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼前应有一段水平管道和空气。垂直管穿越每层顶板时，应用木方或钢管加以锚固。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。用布料器浇筑砼时，要壁免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。泵送砼采用商品砼时，应执行国家及常州市《预拌砼》的有关规定。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

2．泵送砼技术措施、操作要点

（1）泵送砼中水泥掺用量不应小于300Kg/m3，并掺入粉煤灰和高效减水剂。

（2）泵送砼的坍落度14~16㎝，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下适当掺用减水剂。

（3）泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。

① 操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。

② 泵机与浇筑操作点应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。

③ 泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管。

④ 泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。

⑤ 开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。

⑥ 泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。

⑦ 泵送将结束时，应掌握好泵送量，避免管内浆料过多。

⑧ 洗管前应先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。

⑨ 洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。

1．砼浇筑前的检查事项：

砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。

机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。

预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。

钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。

安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。

掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防遮盖材料，确保砼浇筑质量。

（1）基础底板砼浇筑：砼浇筑时要分层进行浇筑，各施工段一次性完成，浇筑采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。

砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。

砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护，具体见大体积混凝土分项方案。

（2）地下室墙、柱、梁板砼的浇筑

地下室墙柱与梁板采取分区域支模，分区域浇筑砼的施工方法。原则上内外墙柱与梁板砼一起浇筑(对于地下车库部分框架柱先行浇筑，浇筑高度为框架梁底下30mm,对于车库与单建处连接部位，地下二层墙柱也先行浇筑，浇筑高度为单建处底板底标高，对墙柱水平施工缝处理才用止水钢板或留企口缝加膨胀止水条的做法，具体由设计院确定)。

为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。

竖向结构浇筑完成，应停歇1~1.5h经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。

加强对墙体中预埋套下方砼的浇筑，从预埋的两侧进行下料，下料时须均匀。为保证墙体中预埋管下方砼的浇筑，须在预埋管的下方钻一5~10mm的小孔。

砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。

1. 振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。

2. 柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚≥200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。

3. 提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在10～30S，以砼不在下沉，表面无泡为宜。

4. 加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。

5. 严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。

在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对浇筑完毕的的砼应在12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。地下室墙柱采用模内养护，养护时间为7天。框架柱采用挂塑料薄膜浇水养护，顶板采用覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于14天，在已浇筑的砼强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

本工程地下室外墙水平施工缝留设在距底板300mm高处，地下施工缝内采用止水钢板防水。

在继续浇筑砼前，应对施工缝处的水泥浮浆，松动石子及软弱砼层进行清除，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。随后浇砼，并振捣密实。

7 地下室底板大体积砼施工（见大体积混凝土专项方案）

8 地下室底板、外墙的防裂措施

8.1 防止底板砼出现裂缝措施

为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。

① 大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的矿渣水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。

（2）骨料的质量管理：

在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。

① 选择采用中粗砂，细度模数＞2.6。且砂中不得含有杂质。

② 因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。

③ 粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。

为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。

（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。

（2）在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。建议在砼掺加抗拉纤维以减少砼裂缝，增强砼的抗裂性。

掺入适量的缓凝减水剂可以提高砼的流动性，延迟水泥水化热的释放速度，降低热峰值；可避免大体保积砼有害裂缝的产生。

4．尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。

一般情况下DB5101／T 5-2018标准下载，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第三天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。

砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。

8.2 防止墙体出现裂缝措施

本工程地下室剪力墙体为C35P8砼，其水泥用量较大，水化热较高，因此，在砼浇注完成早期（一般在浇注第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。

1．明确预拌砼的质量要求，要求砼供应商采取减少砼水化热的配合比，建议掺加抗拉纤维以抵抗干缩变形，本工程设计中已选用聚丙烯纤维；

SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》.pdf2．采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼；

3．墙体砼施工后，第七天后方拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层，以减少砼内外温差。