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某110kv变电站电气施工组织设计_

***110KV变电站安装工程

年 月 日

***110KV变电站为新建变电站一座，围墙内占地面积4.18亩，建筑总平面积。安装5万千伏安主变2台，电压等级110/10，110KV GIS共9个间隔，10KV开关柜26面，电容器4800千乏2组，接地转角变1000千伏安2台，消弧线圈900千乏2台，变电站按无人值班站设计，采用计算机监控系统。其中主变压器：最终3×5三相双绕组自冷有载调压变压器，电压等级为110/10千伏，本期2×5万千伏安。110千伏出线：规模2回，本期2回。10千伏出线：规模36回，本期13回。无功补偿：规模6组4800千乏，本期2组。

GB／T 51317-2019标准下载工程设计特点及主要设备选型

1．2．1电气一次部分

电气主接线：110千伏采用户内GIS设备，采用扩大内桥接线，共间隔9个分别为出线2回、主变进线间隔3回、母线PT间隔2回、桥间隔2回，110kV避雷器装于GIS设备内，共2组。GIS设备本期一次建成。

10千伏采用单母三分段接线，本期为单母两分段接线，建设2个主变进线间隔（4面柜），13个出线间隔，2个分段间隔（3面柜），2个PT及避雷器间隔，2并联电容器出线间隔，2个消弧线圈出线间隔。

1．2．2电气二次部分

1．2．2．1本站为无人值班变电站，采用计算机监控系统。主变压器和110千伏二次设备集中组屏，10千伏二次设备就地分散布置。

1．2．2．2配置主机兼操作员工作站1套。配置公用测控柜1面。

1．2．2．3全站配置GPS时钟装置1套，实现站控层、间隔层及保护装置的时钟同步，与监控系统统一组屏。

1．2．2．4远动通信设备单配置，设置远动通信柜1面，采用网络传输方式上传地调和。本站按地区电力调度数据网接入点考虑，配置调度数据网络柜1面。

1．2．2．5继电保护室配置：主变保护的配置采用主后一体化双套保护、非电量保护一套，操作箱一套，满足山西电网变压器保护配置及整定原则的要求，每台主变保护设置主变保护柜1面，共两面。110千伏线路保护柜1面,含线路光纤差动保护装置1套。110KV桥保护柜一面，含桥保护装置2套，备自投1套。110千伏配置线路测控柜1面，含线路测控装置2套、操作箱1套。110千伏桥测控柜1面，含桥测控装置2套、PT并列1套。主变测控柜两面，每面含测控装置2套，调压测控、温度变送器等。10千伏配置线路、电容器和接地变测控保护装置17套，电压并列装置1套，电度表17块，均就地安装在开关柜上。10千伏分段配置保护测控及备自投装置1套。配置故障录波柜1面。配置低频低压减载柜1面。主变及110KV配置计量柜1面。全站配置UPS系统1套，容量是3千伏安。配置微机智能控制高频开关电源1套，阀控式铅酸蓄电池1组，蓄电池容量150安时，组屏4面；交流屏1面。视频监控一套，安防系统一套，火灾报警系统一套。

1．2．3主要设备选择

1．2．3．1．主变压器

1台：主变选用SZ10－50000/110三相双绕组自冷有载调压变压器，容量比100/100，电压比为110±8×1.25％/10.5千伏，接线组别YNd11。

1台：主变选用SZ9－50000/110三相双绕组自冷有载调压变压器，容量比100/100，电压比为110±8×1.25％/10.5千伏，接线组别YNd11。

1．2．3．2．110千伏设备

110千伏配电装置选用三相共箱、母线共箱GIS设备。母线额定电流2000安；断路器额定电流2000安，开断电流40千安，计4台；隔离开关额定电流；电流互感器变比采用600～1200/5安，进出线全部采用电缆方式。

1．2．3．3．10千伏设备

3．10千伏主变至10千伏穿墙套管装设绝缘热缩包封，开关柜内母线采用可靠的绝缘材料包封。

1．2．3．4电容补偿设备及站用变、消弧线圈补偿设备

1．电容器选用框架式分散型电容器，装设在室内，本期配置2组容量为4800千乏。

2．站用变选用接地转角变2台，容量1000千伏，其中用于站用变容量100千伏；消弧线圈2台，容量900千乏。

1．4主要工程承包范围及工作内容

1．4．1全部招标项目中的安装、调试、维护、验收、移交、配合整套系统调试和参加联合试运行。

1．4．2自购设备、材料的采购、运输及保管。

1．4．3招标方提供的设备、材料自交接地点至施工现场的运输和保管。参加设备建造。1．4．4站区照明（含电缆）、接地（不含设备接地）计入建筑招标工程量。

1．4．5火灾报警系统、视频系统设备、调度数据网设备安装费用不包含在本次范围内。

公司本部与现场组织机构图及相互关系

1．公司在本工程实行项目经理责任制，成立“***110kV变电站工程项目部”。

2．公司任命的项目经理在开工前书面呈报项目法人以及监理工程师，在批准后根据公司法人代表授权的范围、时间和内容，对工程施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。

3．项目部将从公司挑选业务能力强、管理经验丰富的人员来担任个层次管理人员。

4．项目部下设工程部、计划经营部、办公室、质检部、安监部和材料部6个职能部门，负责各自部门归口的管理工作。

公司本部与现场组织机构图及相互关系图

下图为公司本部与***110KV变电站电气安装工程项目组织机构图以及它们之间的相互关系。

施工现场组织机构关系图

——贯彻执行相关的法律、法规及规章制度。

——参与签订施工合同、安全合同。

——做为本工程的安全、质量及文明施工的第一责任人，负责组建本工程的整合型管理体系（质量、安全职业健康、环境保护），制定各种规章制度并组织实施，使本工程达到优质工程标准，签订和履行《项目管理目标责任书》，进行目标控制，确保目标实现。

——主持组建项目部,编制项目实施计划和方案。

——选择分包商和供应商，报企业主管部门审核确认。

——做好与建设单位、监理单位、设计部门的各项协调工作。

——严格财经制度，加强成本管理，搞好经济核算，正确处理国家、企业、分包单位、职工之间的利益分配关系。

——工程竣工后及时组织结算、验收和分析总结。

——协助项目经理搞好各项工作。

——工作需要时,代理项目经理行使工程管理权。

——全面负责工程的技术管理工作，对施工质量、安全在技术上全面负责。

——主持制定项目的技术管理工作计划。

——组织有关人员熟悉与审查图纸，编制施工项目管理实施规划并组织实施。

——组织做好测量工作及核定，指导质量检验和试验工作。

——审定技术措施计划并组织实施，进行技术交底工作。

——负责组织开工前期的技术培训和考核，指导施工技术、质量、安全各部门的工作，解决施工中发生的重要技术问题。

——对工程安全、质量和工艺质量，针对工程施工中的质量、安全薄弱环节，组织制定相应的预防措施。

——负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理。

2．3．4各部门主要职责

a.负责施工组织设计、专项方案和技术交底卡的编制，构配件加订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸，设计变更和有关技术文件，负责作为隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

b.负责工程施工中发生的技术问题。

c.负责施工文件资料的管理工作，确保本工程使用文件资料的有效版本。

a负责定额核算，计划统计和预决算的编制工作，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理和安全管理工作。

a.负责工程质量检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。

b.负责作为经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。

c.计量器具的配置和周期检查。

d.严格执行公司《质量三级监、检制度》，负责编制并实施工程质量计划、检验计划，工程施工全过程进行质量监督检查和评价工作；负责对原材料进行分析评价及检验；对隐蔽工程、特殊工艺的质量情况严格监督执行；负责工程质量记录的收集、整理工作。做好质量报表工作，并配合项目法人、质检站、监理工程师及运检单位进行分阶段中间验收，负责竣工资料的整理移交工作。

a.负责本工程的日常安全管理工作，组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，监督检查本工程施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为，有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为。

b.参加开工前的安全技术交底工作，在施工过程中负责执行项目部制定的《安全奖罚条例》，并确保各项管理制度在本工程中得到有效的落实。

c.负责制作安全报表，向项目法人和与管部门报送。

d.负责安全制度和规定的落实执行，现场巡查发现并纠正不安全现象，审核保证安全施工安全措施。

e.负责检查现场所用工器具是否能保证人员、设备安全，检查现场布置是否符合技术方案的规定和要求。

f.对施工现场和安全卫生责任区内的文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施及生活卫生的管理进行监督检查。

g.负责经常性的内部安全检查，定期和不定期的组织内部安全大检查工作，参加项目法人/项目管理单位组织的安全检查工作，对发现的问题必须在期限内完成整改。

h.负责应急预控措施和针对重大危险因素的应急预案在施工中的实施。

a.负责编制材料供应计划，根据施工进度分析组织材料供应，负责材料的发放和物质保管，进行原材料的检验、化验、抽查、提供有关材料的技术文件。

b.负责组织进场设备、材料的运输、检验，储存及出入库管理工作。

a.负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明卫生及接待工作。

b.负责项目部人员的安全职业健康工作。

c.负责工程信息的对外发布工作。

施工现场总平面布置图

施工现场总平面布置原则

1．施工总平面布置是根据厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址、地区交通条件、材料供应来源、施工力量等因素进行综合考虑的。

2.合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。

3.按施工只能分区规划，减少施工交叉作业， 本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

4.充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

5.按合同规定做好安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。

施工总平面布置图：见附图。

本工程主要设设备材料仓库、临建设施布置采用隔离布置。临时办公区及生活区集中设置于站外空地，按标准化配置，设置项目部的办公区、生活区、施工生活区等。几个区域有联系地进行设置和管理。

从项目法人提供地施工电源――站变压器处设总电源配电箱，再由铜芯电缆采用直埋电缆敷设方式（埋设深度不小于）引至各施工用电区的电源箱内，并在地面设置明显标示。各电源箱的安装必须满足施工要求和施工用电要求。

本工程施工用水由工程建设单位提供引入水源，采用主供水管道Ф的主管引入，Ф的支管引至各用水点，临时用水用橡胶管进行接续。

本工程现场采用集中广式照明，局部照明采用移动立竿式金属灯架（禁止使用简易碘钨灯）。

按工程规定配置灭火器、沙箱及消防桶等消防器材。

包括办公区、设备材料库、混凝土搅拌站、钢筋加工场、水泥场、木工棚、沙石堆放场、

项目部工作人员进行施工安排、技术交底、材料供应联系、会议、接待等的工作场所。办公室、会议室配备必要地办公用品。

a.设备及材料库各设一座，用于材料及工器具的存放和部分原材料的加工。

b.设备材料（断路器、隔离开关、导线、瓷瓶、电缆、导地线等）可在设备临时存放位置进行放置。设备材料堆场码放整齐成型，安全可靠；大件排放呈现规则形状，整齐有序。调试用仪器仪表存放在工具库，注意防潮及鼠害。项目部将于项目法人和监理工程师密切配合。控制设备材料的进场时间，避免因设备材料堆放场地过大而影响正常的施工。

c.系统投运前所内所有临建设施均应拆除并将场地清理干净。

临时厕所采用管道与临时化粪池相连

4．1．1技术资料的准备

1．根据质量、安全、进度、成本管理目标，结合项目管理、工程特点、采用的施工方法及现场调查情况，由公司总工程师组织相关部门，依据公司体系程序文件要求，进行工程策划，由项目经理和项目总工组织技术人员依据策划记录及设计、现场情况等资料，准备本工程的技术资料并及时提交监理工程师进行审批。

施工技术资料的编制计划，见表三

表三 施工技术资料的编制计划

2.本工程可使用公司在多次工程施工实践中已成熟的如下作业指导书来指导施工：

1）一次设备安装作业指导书

2）二次设备安装作业指导书

4）二次接线作业指导书

5）车辆装卸运输作业指导书

3、配备本工程所要求的现行有效规范、规程及有关技术资料。

4、施工用钢材、防水材料应向监理单位即使报送，并在工程开工前将出厂合格证及复检报告。

1.依照文件资料管理制度，严格作好施工图纸的管理和控制工作，确保使用有效的设计图纸。

2.认真参与甲方组织的施工图纸会审工作，争取尽早纠正图纸问题。

3.在施工中若发现施工图纸有问题，应及时向设计单位或甲方反映，如果要求对设计提出修改，须按管理制度办理签证手续，不得随意修改。

4.工程设计变更或工程联络单，应及时反馈到施工部门，并由施工部门办理接发手续，依照更改内容由技术人员在相应的图纸和资料上修改，签字并注明日期。

5.及时作好施工图纸的整理、归类工作，以便移交。

1、文件资料（包括施工合同，质量体系文件，技术、安全等有效文件）是质量体系运行和保证工程质量、安全的依据，各部门在开工前要对现有的文件资料进行全面的整理工作，确保在施工过程中使用有效的版本。

2、施工技术资料由工程科各专业专工编制，科长审批，主管经理批准。

3、施工技术档案的主要内容有：

2）主要原材料、构件、设备的出厂资料

3）设计变更、材料设备代用记录

5）隐蔽工程与中间检查验收签证

7）重大质量事故和重大设备缺陷情况

8）有关工程建设和为运行单位生产所需的有关协议、文件和

9）施工检查及评级记录过程中的原始记录要作到完整、规范、清晰。

4、设备附带的厂方资料不仅对工程施工具有指导性作用，而且在设备试验和后续的维护工作中也有其重要价值。因此，施工单位一定要做好厂方资料的收集、整理、归类、排序工作。

电气安装工程：工程师 2人，助理工程师2人，技术员2人，技师2人。

为确保工期，合理有效地利用人力资源，将施工人员作如下划分：

a.起重队：设备的运输、吊装、就位；

b.安装队：全站电气一次设备安装、调试；

c.二次队：全站电气二次设备安装、接线、电缆敷设；

d.高压班：全站电气一次设备试验；

e.保护班：继电保护及监控系统的调试；

f.综合班：全站仪表校验及绝缘油、SF6气体化验、导线拉力实验等。

施工工器具和生活设施准备

1.开工前，由施工队负责人结合工程量，列出施工机械配置清单，现有配置若不能满足要求，可向主管经理申请，报总经理申批，由公司配置。保证供给充足合格的资源，以满足工程需要。

2.加强主要施工机械操作人员的培训管理工作，持证上岗。

3.机具使用前，由机具管理人员负责组织全面检查，不合格的机具不准使用。

4.机具在使用过程中，按规定进行维护、保养，并作好记录。

5.操作人员必须严格执行操作规程。

6.公司应为施工队配备煤气灶、电暖气等现代化生活用具,以适应气候影响，保证职工健康生活，安全施工。

主要施工机械设备表（表一）

为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行如下总体安排：

1．此次***110KV变电站工程大致分为主变压器装置区、110kVGIS配电装置区、10kV配电装置区及继电保护区等两大区域。

2．根据施工工艺及安全的要求，变电工程一般按从高到低，由里向外的原则进行。调试人员应提前进场，在配合电气安装过程中，尽快熟悉设备，确保调试工程能顺利进行。

3．项目经理应定期召开生产会协调各项工程中各专业的交叉施工，统筹兼顾，密切配合，使施工生产达到事半功倍的效果。

4．施工程序与各资源配置相互协调，以促进均衡施工。

4．2．1重要工序的施工方法

4．2．1．1施工工序项目划分

4．2．1．2重要工序施工方法

a.由技术员编制施工作业指导书，组织施工人员认真学习并交底。

b.施工前清除施工用场地与安装无关的杂物，合理布置施工电源，合理规划好施工场地。

c.施工用机械及工具的配置

起重机械25吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储油管2个，倒链，电动扳手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用的消耗材料等。

项目部经理及总工，施工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专业起重工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。

正式施工前要与当地气象部门联系，了解掌握近期的天气情况。确定吊芯检查的准确日期，并通知业主、监理及厂方代表。

对所使用的真空滤油机的各个阀门及电气部分进行彻底的检修和清理。用白布、面团、清理干净储油罐内部杂物。

检查变压器本身所带的充氮装置上氮气压力表指示的情况，氮气压力应保持在0.01Mpa～0.03Mpa范围内。充油变压器是否渗油，并做好记录。

a.利用滤油机将运至现场的变压器油注入储油罐中，主要是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中的杂质。

b.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理。

c.滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作详细记录；在滤油过程中，间隔24小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱的简化分析，合格后封闭油罐。

a.套管检查：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用的支架上，外观检查套管瓷件有无损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。

b.冷却器密封检查：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造规定的值）压力的变压器油，持续30分钟，仔细观察有无渗漏现象。若有渗油现象，消除渗漏油后，用合格的变压器油循环冲洗。同时检查潜油泵尾部的观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器的叶片是否完好，动作是否灵活。

c.按照图纸、使用说明书的要求，检查清点所有的螺栓和密封垫的规格和数量，检查其它附件是否齐全完好。

d.胶囊的检查：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力的干燥空气或高纯氮，检查是否漏气。

e.气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。

首先打开高压套管安装孔和手孔的盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座与套管。

在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。

升高座安装时，放气塞要位于升高座最高处，电流互感器的各铭牌面向油箱外侧。

套管吊装前，先将顶部的接线端子和下部的均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗干净后重新拧紧，并在套管内穿入一根ф10mm的尼龙绳做为牵拉引线电缆用。

冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。

当器身检查完毕，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵与变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度不大于133.3Pa，真空保持时间24h，并且在抽真空的过程中，要监视并记录油箱是否变形。

连接滤油机、储油罐、变压器之间的油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上的阀门，打开油管路上各阀门，启动给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位淹没铁芯后即可。

清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。

吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。

气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。

c.压力释放装置的安装

先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。

温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。

连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的符合规范要求。

a.变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。

b.注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。

变压器安装完毕后，进行整体密封试验。

2)GIS设备的运输、开箱

a.GIS设备在运输前，充以0.05Mpa的SF6气体进行运输，在运输过程中，应避免剧烈冲撞，起吊时的绑扎方法应符合厂家要求，起吊时用尼龙套，严禁用钢丝绳。

b.设备开箱时，周围环境相对湿度不允许超过80％，开箱后应检查零件是否完整无损，核对品名与数量是否与装箱单符合，保存好合格证、装箱单及产品说明书。

a.安装前必须具备的条件

全部场地的土建工程、通风工程、照明工程、装饰工程均已施工并验收完毕。

室内的桥式吊车已经安装完毕，并经负荷试验合格。

施工场地清洁，并有良好的防尘措施。

熟悉GIS制造厂的安装图纸、装箱单、检验单、设备说明书、

熟悉设计单位的图纸与说明

按厂家说明书中施工单位所需准备的工器具准备齐全。工器具主要包括吊车、真空机组、麦式真空计等。

所有机械及工器具在使用前应认真检查，确保无损坏。

SF6气体到货后，应按照30％的取样率送省一级“六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全面的分析试验，如不能及时送检，应妥善保管。

1）检查GIS设备基础，、地坪标高、金属构架基础、相关设备的距离、预留孔等的尺寸应符合设计及厂家有关要求，不符合规定的在GIS设备安装前进行返工直至达到要求为止（不在电气施工过程中返工）。

2）检查标准执行GIS基础及支架安装质量验评表中的要求。

在GIS配电室内，首先划出一条基准线，以主轴向中心线和纵向中心线为基准线，依次划出各间隔的中心线。

a.在设备的专用吊点处挂上尼龙套，用吊钩徐徐吊起，放在基础划线的位置。

b.就位以后调整三相的标高一致，如果不在允许范围内，需用厂家提供的垫片调整，直到一致为止。

c.紧固所有的连接螺栓，紧固力拒达到厂家规定要求。

7.抽真空与充SF6气体

2）启动真空泵，打开阀门，对各个气室进行抽真空处理。

3）当真空度达到厂家技术说明的要求时，维持一段时间（按厂家要求）气室的真空度，证明室启封良好。

4）如发现真空下降，则要确定气体泄漏部位并进行处理(可用肥皂水检查)。

5）充SF6气体示意图：

a.充气压力达到厂家技术文件规定的要求。

b.充气完后以后可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测。

c.定期检查SF6气体压力值并做好记录。

严格按《电气设备交接试验规程》及有关文件对设备进行各项性能测试。

盘柜开箱检查——基础安装——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运行

a.盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。

b.设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。

c.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。

各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。

a.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。

b.将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。

c.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。

d.基础槽钢安装标准:

允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。

位置误差及不平行度≤5mm。

e.PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。

f.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。

a.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。

b.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。限制车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。

c.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。

a.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其它的盘。

b.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5‰。

c.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。

d.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。

e.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。

f.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。

a.检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。

c.母线安装完毕后，做电气强度试验。

d.封母进行交流耐压试验。

根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。

准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。

用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。

每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。

电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。

电缆管安装完后，管口做临时封堵。

引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。

利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。

仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。

准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。

按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。

按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。

电缆桥架全长均做可靠接地。

a.电缆敷设的一般要求：

敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。

敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。

电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。

电缆敷设时注意保护电缆防止电缆损坏。

在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。

标志牌规格统一JJF(晋) 37-2020 矿用水位传感器校准规范.pdf，并注明电缆编号、规格、起点、终点。

b.电缆的固定符合下列要求：

垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。

水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。

交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。

c.电缆的排列符合下列要求：

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上DB33／T 1188-2020标准下载，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。

控制电缆在桥架上不宜超过三层。

交流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。