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电子产品研发生产及基础设施配套项目

2、主要规范、规程、图集

本工程位于，框架结构，地上三层，建筑高度为，建筑面积，基础为独立基础，梁的最大跨度为，柱的最大尺寸为×。最大柱钢筋直径。钢筋有HPB235, HRB400两种，焊条采用E43和E50两种。本工程为四级抗震，环境类别地面以上为一类，地面以下为二（a）类。

钢筋：进场时必须具有出厂合格证，进场后必须立即和监理取样送检GB 7956.17-2019 消防车 第17部分：排烟消防车，合格后方可使用。

绑扎铁丝：20—22号铁丝。

垫块：水泥砂浆垫块强度与混凝土强度相同，50×见方，厚度同保护层厚度或设计要求，采用1：1水泥砂浆制作；柱垫块应预埋20～22号铁丝，以便绑扎固定，或采用塑料卡。

加工机械：钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋对焊机1台、调直机1台、电焊机3台等

绑扎工具：钢筋钩120个、撬棍12根,粉笔、尺子、钢丝刷子等。

钢筋加工场地进行硬化，按要求搭设好防护棚，钢筋加工机械安装到位，并进行试运转。堆放时，钢筋下面垫砖墩，离地面不少于，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋加工前必须先编制钢筋下料表，钢筋下料表依据设计施工图及101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详细图》编制，并应经合约部审核后交工程技术部，技术负责人签字后方可进行加工。

下料长度计算审核完毕后，将相同规格和材质的钢筋进行归整和组合；同时根据现有各种钢筋的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存钢筋的各种规格和长度得以充分利用。合理安排组织加工，尽量把几种下料长度和等于定值的钢筋安排在一起下料。

检查上道工序是否已经符合施工及规范要求，能否进入下道工序施工，督促上道工序办理工序交接。

施工员根据作业指导书、规范要求向班组进行钢筋工程施工的技术、安全交底。

根据设计图纸、施工规范和设计变更进行钢筋配料表的编制，施工员审核后，送技术部、合约部审核，经技术负责人审核签字后进行加工；钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、技术交底、便于施工、材料节约。

1.1 加工尺寸应确保符合料表及规范要求，梁筋对焊接头位置距弯折点不少于10d，箍筋端头弯成135。，平直部分长度不少于10d。钢筋接头位置应置于梁受压区内：梁面负筋在跨中l/3区段内，梁底筋在跨中l/3区段以外。接头位置应相互错开。

1.2钢筋的锚固、搭接等一般要求

本工程为四级抗震，钢筋的锚固长度（La）和搭接长度（L1）按下表采用：

注：本表La，L1为实际长度，包含了最小锚固、搭接长度和相应抗震等级的增加值。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度为：抗震结构为1.2倍锚固长度；当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算。

任何情况下竖向筋搭接长度不少于，且绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不少于500的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率，受拉区不宜超过50%。

1.3 钢筋连接：竖向结构构件钢筋直径大于的采用套筒连接，其余采用绑扎连接；水平结构构件钢筋直径大于的采用单面焊连接，焊接长度为10d,其余采用绑扎搭接；

1.4砼保护层厚度：纵向受力钢筋的最小保护层厚度（mm）不应小于钢筋的公称尺寸，也不小于下表中数值。

注：1.板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中数值减，且不应小于。2.梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于。基础与基础梁保护层厚度为。

2. 1 绑扎基本要求

1 钢筋绑扎前要核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，及时纠正。

2 钢筋绑扎时，按照设计和规范要求先用绑丝规格和绑扎形式。钢筋绑扎的铁丝采用20∽22型号，其中22号用于绑扎直径以下的钢筋，绑丝的长度根据钢筋的直径从∽不等。

2.2 基础钢筋施工

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→设置垫块→设置定位框→插柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为40㎜，垫层上弹出钢筋位置线（包括框架柱钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋，按图纸设计要求，底板钢筋为承台边长的0.9倍，放置时采用相邻钢筋相互错开的方式。

3 绑电梯井底板钢筋：按画出的钢筋位置线，按设计图纸顺序进行钢筋安放。

4 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

5 摆放底板混凝土垫块，间距600×600㎜呈梅花型摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

6 根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固并焊接，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。由于第一层层高为，基础钢筋较长，要采用加斜向钢筋与柱子钢筋连接，方法如下图：

8钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

1 工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）

5 柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜处。

6）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。

7）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。绑扎搭接时，在搭接两端和中心三点扎牢。

8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,注意梁顶面主筋间的净距要有,以利浇筑混凝土。

9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:

梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位；

梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的顺序进行绑扎。

1 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板底筋→水电工序穿插→放置马凳、垫块→绑扎面筋→检查验收。

2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。楼板凳筋采用φ12,×。

5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，双向间距。垫块的厚度等于钢筋保护层厚度。

6 板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。

1 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

2 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

3 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

4 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

5 为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

1 保护层厚度按设计要求。

2 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，底板、楼板、梁底面使用砼垫块

3 墙体、柱子在基础底板中插筋定位采用定距筋来控制钢筋的位置，确保墙柱钢筋绑扎牢固。

4 墙、柱钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。

在截断过程中如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。

钢筋截断长度的偏差，不得超出各种配筋的允许偏差范围。

钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差应符合下列规定：

全 长: ±

弯起钢筋起弯点位移：

箍筋边长： ±

弯起钢筋的弯起高度： ±

(三)钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度等应严格按《钢筋下料表》进行，不得随意更改。

(四)钢筋绑扎质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.

带有颗粒状或片状老绣,经除绣后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收专门规定。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值；

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d，（梁为6d）；

钢 筋 绑 扎 允 许 偏 差

钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。其安全要求如下：

启动后空运转，检查各传动部位及轴线运转正常，方可作业。

机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用刀刃的中下部，握紧钢筋应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀片时再送料，否则可能发生人身安全或设备事故。

一次性切断多根钢筋时，直径大于的钢筋一次最多不能超过2根，直径大于25的钢筋一次最多不能超过1根。

切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持以上，如手握端小于时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

发现机械运转不正常有异常或刀片歪斜、松动、崩裂、刀片离合不好等情况，应立即停机调整、紧固或更换刀片。

柱筋绑扎时，必须待搭设好临时操作架才可作业，严禁在柱筋上挑木枋等危险操作。

切割不合格的电渣焊柱筋时，应派人先抓稳上部后再吹割，严禁在无任何安全措施时任其倒下，以免伤人。

钢筋机械必须保障一箱一机一漏一闸，且必须有良好的接地。

1.搬运、堆放钢筋要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。

2.成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。

3.楼板负弯距钢筋绑好后，应架上矮凳DB37／T 3546-2019标准下载，砼浇注时，派钢筋工专门负责整理。

4.安装电线管或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。

5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

1.钢筋加工后的铁锈和电渣压力焊废渣每天清理一次，集中存放，每月请当地环保部门收集处理。

2.钢筋余料GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》附条文.pdf，短料不能就地填埋，应送废品收购站处理。

3.每星期对钢筋加工机械的噪声进行检测，达不到要求应维修或替换，确保不扰民。

4.对有散落机油处的部位应在地上铺塑料膜，或放个小桶，防止机油浸入土堆中。