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第2卷 施工前的准备 7

第3卷 施工方案 20

上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉JCT2410-2017 复合型密封垫片材料，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。

1、工程名称：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目

2、工程地点：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司

3、工程内容：2×20t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程

开工日期：2004年10月10日

竣工日期：2005年1月28日

额定蒸发量：20t/h

额定蒸汽压力：2.5MPa

（3）给水温度：105℃

（4）额定蒸汽温度：饱和温度（225℃）

（6）炉排有效面积：20.5m2

（7）燃烧室有效容积：89m3

（8）设计效率：80%

（9）适用燃料：Ⅱ类烟煤，Vr>25%

碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11%

灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg

（1）总蒸汽管直径：DN150

（2）进水管直径：DN80

1）锅炉本体：392m2

2）省煤器：188m2

3）空气预热器：216m2

（4）锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m

配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。

锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。

悬浮物：≤5mg/L 总硬度：≤0.03mmol/L PH（25℃）≥7

含油量：≤2mg/L 溶解氧：≤0.05mg/L

3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）

该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。

该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子组成。

经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。

经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。

本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45º水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。

本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50℃。

本炉排采用丹麦Ansaldo—Volund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链

条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。

（1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装

（2）炉排及减速器加煤机安装

（3）省煤器、空气预热器安装

（6）筑炉保温、炉衣安装

（7）烟、风道及溜煤管的配制安装

（8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装

（1）鼓引风机设备及系统安装

（2）圆盘除渣机落灰管路系统安装

（1）动力电路

（2）照明电路系统

（3）弱电系统

5、工程期限：108天

1、收集编制施工组织设计所需的技术资料：

图纸：制造厂设备图纸三套，设计院图纸四套，并经四方（甲方、

乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。

执行规范：《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273

2、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。

3、编制施工进度计划（附表一）。

4、编制施工劳动组织安排（附表二）。

5、编制施工用的工机具（附表三）。

6、编制施工现场平面布置图（附图）。

参照施工平面布置图作好以下准备工作：

（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。

（2）临时设施：安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图

就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。

按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记

造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。

（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细

清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。

7、工程质量保证措施。

（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。

（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。

（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质

量要求措施做到心中有数。

（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。

（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。

8、施工安全保证措施。

进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人

安全技术操作规程》，树立安全第一思想。

工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措

施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。

凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，

起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。

（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明

电压12V（不允许用220V电压）。

（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。

（6）严禁酒后作业和带病上岗。

（7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。

安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。

1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

4）《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定

6） 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计

7）焊接安全与卫生的有关规定

1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：

2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格

管材：Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14

钢板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm

槽钢：[16#、[20#

角钢：∠50×50×5 ∠70×70×7 ∠25×25×4

（3）主要焊接材料及工艺选择

E4303：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm

氩气：纯度：>99.7％ 钨极：铈钨极TCS20

3）工程中本体及受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊＋手工电弧焊工艺，其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。

a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏；

b.受检焊口的外观合格率必须达到100%；

c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上，力创工程全优。

焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力

管道焊工考试与管理规则》考核。

a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检

测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目

不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。

c)焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。

d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检

查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。

发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。

b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。

c.认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。

d.技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参

数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。

e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指

出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。

对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时应修

复，修后的坡口应平缓。

对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺

陷应进行修补，符合要求再进行对口。

对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评

e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。

f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点

固点长度、数量视管径大小而定。

g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加

h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模

拟练习，检查合格后方可正式焊接。

i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。

j.本锅炉的锅筒材料为20g，水冷壁集箱、各连接管为20#。

凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格

者方可进行焊口焊接工作。

所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用

随取。未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

c.各类焊条焊接参数见表1。

d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。

e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。

f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用

g.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜

式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。

h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，

i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡

j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4303。层与层之间，道与道之间

k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。

l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。

m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径

的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。

n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法

o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。

b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧

c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。

地横向摆动，但不宜跳动。

e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。

f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于

5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。

1）进入施工现场必须戴上安全帽。

2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带方可施工。

3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。

4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。

金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。

5）焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。

6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。

7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。

8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。

9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。

（1）主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量

a.重量：6860kg

b.外型尺寸：宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm

a.重量：6749kg

b.外型尺寸：宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm

a.重量：4281kg

b.外型尺寸：宽4980mm×高7700mm×厚3920mm

a.重量：4783kg

b.外型尺寸：宽5460mm×高4730mm×厚2780mm

a.重量：17829kg

b.外型尺寸：宽5460mm×高6610mm×厚2780mm

a.总重量：12104kg

b.外型尺寸：1520mm（长）×1520mm（宽）×1593mm（高）

a.重量：9040kg

b.外型尺寸：5516mm（长）×1690mm（宽）×3324mm（高）

a.重量：8094kg

b.外型尺寸：7180mm×Φ1652mm

2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；

3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；

4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；

5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；

6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；

7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；

8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废；

9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；

10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；

11）起重机上的电气设备必须接地；

12）起重机构应设起升高度限位器；

13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；

14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。

①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；

②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；

③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；

④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；

⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。

⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。

（4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法

总重量=膜式壁+加强梁+罩壳（部分）

G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查图）

G=7907.2×9.8=77490.56N

SP= φ ·S0 ①

[S]= n ②

[Sj]= ③

Z·cosα

[S]≥Sj ④

注: a、So≈500d2（d为钢丝绳直径）

b、[S]：钢丝绳的许用拉力N

c、SP：钢丝绳的破断拉力N

钢丝绳选用6×37绳，折减系数为φ为0.82

6×19：φ=0.85

6×61：φ=0.80

n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上述数值代入①②③④式中求得钢丝绳直径

0.82×500d2 77490.56

≥

6 2×cos15°

77490.56×6

d≥ =24.06mm

2×0.965925826×0.82×500

②将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。

④对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈状况时，则吊装使用级别应降低。

（5）钢丝绳的吊装位置（见吊装示意图）

钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。

1、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。

（1）基础的检查验收：

1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。

2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。

3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。

4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，

座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。

5）按基础图检查基础预埋件的标高，预留风口的位置尺寸。

（2）锅炉基础划线

1)按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直；

2)用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出；

3)用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法：在横向中心线上取二点B与C，并使BD=BC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如AB=AC则证明纵横中心线互相垂直；

锅炉纵向中心线

A

5)以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤的方法，分别划出炉排，左右膜式壁、钢架、锅筒等中心线和锅炉轮廓线，并用墨斗或粉线弹出；

6)用测量对角线法，检查以上基础中心线是否准确，并修正各中心线至准确为止。

7)按基础图,用水准仪检查土建单位提供的标高基准点，并以此标高线为基准，分别测量各支承面标高，确定基础是凿低还是加垫。

（3）落灰、渣斗砌筑：

1)熟悉图纸及砌筑放线。

2)检查所有砌筑材料的质量并核定数量。

3)校核并修正与筑炉有关的尺寸（如炉排、炉本体、省煤器、空气预热器之间的相对尺寸），并最后确定放线、挂线尺寸。

1)必须在炉排安装之前将灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表验收签字；

2)根据放线挂线尺寸砌一层耐火砖，填充一层煤渣砼，结束后，棱角部分用耐火砼抹圆;

3)砖灰缝必须错缝、压缝,上下层不得有直缝；

4)质量标准：耐火砖缝≤3mm；

表面平整≤5mm/m。

2、炉排及调速器的安装

（1）设备清点及检查：

a、链条炉排安装前的检查，应符合下表：

b、炉排安装前的清点、检查：

1)按供货清单清点炉条（炉排片）、炉链、销轴、滚筒、套管、炉条夹板、开槽夹板、左右侧边板、构架、炉排大轴（主动轴）、链轮、后滚轮等数量。

2)检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸。

炉排安装：待落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后方能进行炉排安装。

1)炉排底座安装：角管炉底座均系40号工字钢（炉左右）及40号槽钢（炉前后）组成的大框架，左右跨距放大5mm，将梁与基础垫铁焊牢后装左右连接梁，同时进行尺寸误差调整（框架水平误差1mm）后用螺栓连上进行焊接，炉排底座与预埋钢板满焊，然后装上炉排滚轮托架，滚轮托架的纵向中心线必须与锅炉纵向中心线保持平行。

2）炉排左右边板及连接梁安装：待底座安装验收合格后再进行炉排左右边板及连接梁的安装与调整，各连接梁相互之间的左右前后水平误差≤1mm，左右侧墙板间的跨距误差+3mm，并作好自检记录。

3）找正左右墙板框架等的膨胀位置，保证墙板框架在长度和宽度都朝着炉排齿轮的另一方向膨胀。

4）安装炉排下方等压风室支架及密封钢板，焊缝必须满焊，不允许漏焊，以免漏风。

5）安装炉排框架上方风门块，每块风门板开关要灵活，关闭严密不漏风，装上每排风门的连通拉杆轴，并调整好使开关转动灵活。每组风门开度一致，全部风门块安装好后相邻风门块的水平误差≤2mm。

6）安装前轴（主动轴）、后轴（从动不动轴）找正并调整好水平度≤1mm，后固定轴中心线必须与左右墙板垂直（90度）。

7）炉排链条的安装：将炉排链条放在平地上拉紧测量（每根链条之间长度偏差≤8mm），超过要求则进行调整，调整好后，将每根链条安装就位，注意每根链条的接口方向（运行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽应装在大轴链轮的反方向）。

8）装销轴、限位套管、滚筒（筒体内装上三分之一的黑铅粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上翻卷紧卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。

9）装炉条（炉排片）、夹板，将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上。

10）炉排片的安装：在炉排上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉排片，应逐块将炉排片的一侧斜插进有斜槽的夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔内推入转动就位，每块炉排片应无裂纹（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。

11）前轴、变速箱对轮的找正：将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙4mm左右。

12）左右侧密封块安装：密封块之间SLT 74-2019 水利水电工程钢闸门设计规范（替代SL 74-2013、SL／T 248-1999，清晰，附条文说明），密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在≤15mm后再紧固螺栓将密封块与炉排边板严密固定。

13）挡渣器（老鹰铁）安装：挡渣器安装在支承搁梁上，从锅炉中心向两边安装，每块间隙≤3mm，并装上短销，左右各一块不装短销。

14）加煤斗安装：加煤斗重3390kg用吊车将加煤斗吊起，底面与炉排面间的不平行度1.5mm/m，全长不超过3mm，与前墙板间用螺栓连接，采用加石棉绳密封。

15）炉排冷态试运。

a.开动变速箱电机，调至最低速度运行5小时，检查有无跑偏，左右侧密封间隙不低于12mm。

公路交通安全设施工程施工组织设计.docb.调至中速运转4小时。

c.调至快速运转3小时。