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某住宅楼水电工程施工组织设计

第2卷 工程概况及施工特点分析 5

第3章 工程施工措施 6

第3卷 施工管理及劳动力组织 7

外排栅施工方案.doc第1章 施工管理机构设置 7

第2章 建立各项管理制度 9

第3章 劳动力组织 10

第4章 施工管理注意事项 11

第4卷 施工机具选择及施工平面布置 12

第1章 施工机具选择及进场时间安排 12

第2章 临时用水电 12

第5卷 施工进度计划及控制 13

第6卷 施工准备 13

第1章 物质条件准备 13

第2章 劳动组织准备 13

第3章 技术准备 14

第7卷 施工方案 14

第1章 总体施工程序 14

第2章 主要分部分项工程施工方法 15

第1节 施工准备 15

第2节 工程内容 16

第3节 电气施工程序安排 16

第4节 主要施工方法 17

第5节 管道组成件及管道支承件的检验 25

第6节 管道加工 27

第7节 管道焊接 28

第8节 管道安装前应具备下列条件 30

第9节 管道安装要确保下列基本要求 31

第10节 管道预制 31

第11节 与设备的连接 32

第12节 阀门安装 33

第13节 支架安装 34

第14节 压力试验及冲冼 34

第15节 管道油漆、防腐和绝热 35

第17节 室内排水工程 37

第18节 卫生洁具安装 38

第19节 压力试验及冲冼 39

第20节 不同管道的特殊安装要求 39

第21节 水暖工程的质量通病防治措施 39

第22节 水暖工程的质量通病防治措施 41

第23节 系统调试 42

第8卷 质量目标及保证措施 42

第1章 质量目标 42

第2章 保证措施 42

第1节 认真落实质量管理程序 42

第2节 建立工程质量保证体系 43

第3节 加大宣传教育力度 43

第4节 实行目标管理 44

第5节 制定质量控制要点 44

第6节 质量监督检查 44

第7节 严格材料控制 45

第8节 做好深化设计 45

第9卷 安全生产、文明施工目标及保证措施 45

第1章 安全生产、文明施工目标 45

第2章 安全生产保证措施 46

第1节 落实安全生产责任制 46

第2节 做好宣传教育培训工作 46

第4节 抓好临时用电的安全管理 47

第5节 坚持安全检查制度 47

第6节 突出抓好阶段性安全工作重点。在抓好安全工作同时 47

第3章 文明施工保证措施 47

第2节 落实责任制 48

第3节 严格按照总平面图布置现场 48

第4节 现场材料堆放要规整 48

第5节 加强劳动保护措施 48

第4章 消防措施 48

第1节 建立建全消防组织机构 48

第2节 做好消防布置工作 49

第3节 划分区域，明确范围 49

第4节 消防设施 49

第5节 明火作业安全距离要符合要求 49

第6节 易燃易爆器具的保管工作 49

第7节 严格消防制度 50

第8节 加强临时用电工作 50

第9节 严格明火作业审批制度 50

第10节 建立奖罚制度 50

第10卷 工程回访及保修办法 50

第1章 保修办法 51

第2章 保修措施 51

中国电波传播研究所青岛分所（信息产业部电子22所）提供的工程招标文件及招标答疑说明；

青岛双星建筑设计院设计的施工图、图纸会审记录及相关技术资料；

我国现行质量标准、相关施工及验收规范；

施工现场条件和勘察资料；

我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。

工程概况及施工特点分析

针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务，不耽误招标文件要求的2003年8月30日竣工验收。

本工程给排水和消防系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作；电气部分线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工。

本工程工期较紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。

结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

1.1项目部管理及技术人员配备原则

项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。

1.2、项目经理部人员配备

1.3、管理及技术人员职责

安装负责人（袁 * *）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。

技术负责人（袁 * *兼）：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。

质量负责人（蒋 * *）：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。

安全负责人（陈 * *）：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

建立建全各项管理规章制度。并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实情况。

选用素质高，具有专业技术水平和丰富施工经验的工人从事安装施工。每天工作时间饱满，施工特殊时期积极组织进行抢工期施工，以保证施工进度。在施工过程中以电工、管道工为主，其余工种配合施工。

预计施工高峰期投入安装人员16人，其中电工9人、管道6人，电焊工1人。

施工过程中各施工人员根据工程进展情况进行合理调配，以确保工程进度。

4.1、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。

4.3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4.4、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

4.5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。

4.6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。

4.7、在健全人员配备的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入总承包方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。

4.8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。

4.9、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。

4.10、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。

4.11、、积极做好与建设、监理单位的配合工作。

施工机具选择及施工平面布置

施工机具选择及进场时间安排

1.1、施工机械的选择：

根据本工程特点，现场配备1台电焊机；1套氧乙炔，用于钢管切割、开孔等；2台砂轮切割机；1台台钻；1台液压弯管机；3台热熔机；施工后期再配置1台电动试压泵，用于管道压力实验。

1.2、主要工具的配备：

根据本工程特点，另配置小型工具如下：电动角磨机2台；电钻2台；电锤4台；各种小型工具人手一套。

业主已提供水源至施工现场，可满足施工用水要求。业主提供施工用电至施工现场，本公司另设置标准配电箱2台，以满足施工用电需求。施工现场的配电箱设置两级保护，配电箱采用山东省和当地建委推荐专用配电箱，现场施工机械位置设置保证用电规范、安全。

根据业主要求及工程特点，本工程工期定为133天，计划开工日期2003年4月30日，2003年8月30日竣工。工期控制采用网络计划，关键线路法等控制方法。

为了保证有计划的组织施工和劳动力及时进场，实施先安排生活后组织施工的原则。同时我公司将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，根据预算及进度计划及时组织好施工机具及材料等进场，须购买的材料选厂家、定货源，保证先检验合格，后使用的原则，以确保施工顺利展开。

劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。

3.1、中标后，立即组织工程技术人员进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。

3.2、编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。

3.3、编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。

3.4、积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。

本施工总体施工程序为：接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→交工验收阶段。

安装各分部分项施工程序为：先土建，后安装；先室内，后室外；先高空，后地面；对于设备安装应先安装重、大、关键设备，后安装一般设备；先设备后配置支管路；先大管，后小管；先里面后外面。

主要分部分项工程施工方法

2.1.1工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资

准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。

2.1.2专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、

施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。

2.1.3应根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工

程预算。计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。

2.1.4施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。

工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。

2.1.5开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用

水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。

2.1.6专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，

向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。

2.1.7对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同

材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运。

2.1.8各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确

2.1.9每道工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单

位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。

2.1.10严格实行标准间安装制度，各专业先在同一房间安装，按设计图和建设单位要求做好一个标准间，请建设单位、监理单位提出意见，及时发现问题，解决问题。标准间通过验收后，再全面铺开。

（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

（2）预留预埋应与土建施工密切配合。

（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。

（5）低压配电柜安装。

2.4.2钢管暗配要求

2.4.2.1敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒

管子全长超过30m，无弯曲时；

管子全长超过20m，只有一个弯曲时；

管子全长超过15m，只有二个弯曲时；

管子全长超过8m，有三个弯曲时；

2.4.2.2盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

2.4.2.3钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

2.4.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

2.4.4管内穿线工程

2.4.4.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

2.4.4.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

2.4.4.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入

箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

2.4.4.4不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口

2.4.4.5导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，

（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。

2.4.4.6导线溏锡

铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

2.4.4.7照明绝缘线路的绝缘摇测：

测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2.4.4.8配电箱安装

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。

配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。

配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。

2.4.4.9照明器具安装及接线

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接

与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。

按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。

吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于10mm，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm，并且有防松装置。

2.4.4.9插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上

孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座

的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及

三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线

端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑

整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。

照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系

列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离

0.15—0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且

控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装

牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

2.4.4.10保护管安装：

金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。

2.4.4.11电缆敷设

敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否

有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏

试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。

水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

2.4.4.12低压配电柜安装

配电柜检查—基础型钢定位—绞线检查及接线—柜就位—配

电柜通电试验、空载模拟动作

配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应

注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。

配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。

配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明

显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

2.4.4.13二次接线：

②电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。

③配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。

2.4.4.14防雷接地

接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网→

接地系统采用40×4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设

计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。

按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做

上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。

每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。

自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接

用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。

2.4.4.14试验及调试

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

2.4.4.15弱电

分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20mm。

过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。

2.4.4.16室内电视线路的敷设宜符合下列规定：

新建或有室内装饰的改建工程，采用暗管敷设方式。

明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不应小于0.3m，交叉间距不应小于0.3m。

不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒（中间有隔离的除外）、同连接箱安装。

管道组成件及管道支承件的检验

管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。

管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。

管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。

凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。

阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。

各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。

阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。

法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。

法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。

螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。

管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求

弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；

管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。

应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。

碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。

管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；

在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。

主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。

主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。

管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。

管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。

管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。

管道焊接时，若厚度≤4mm可进行对焊；若厚度过＞4mm时，可开坡口焊接。

管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。

管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。

不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。

管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。

管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。

管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。

初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。

凡参与管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。

管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。

在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。

各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里JGT326-2011 平开玻璃门用五金件，保持干燥。

焊丝使用前应进行清理。

应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。

管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。

各级焊缝质量CJJ 63-2018：聚乙烯燃气管道工程技术标准（无水印 带书签），应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

管道安装前应具备下列条件