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后张法预应力T梁施工方案

1、两阶段施工图设计文件第二分册、第三分册；

3、总体施工组织设计；

GB／T50632-2019 钢铁企业v标准及条文说明4、桥位及梁场位置的地理位置情况。

本方案主要是对楠垭河大桥T梁预制施工编制。梁板分别为25mT梁及40mT梁。

楠垭河大桥是北京至昆明四川境雅安至泸沽高速公路石棉至泸沽段上的一座特大桥。上部结构为和预应力混凝土简支T梁。

其中为：跨越楠垭河与G108国道设12跨（三联），跨越山谷左幅设9跨（二联）、右幅10跨（二联）。结构型式为先简支安装预制T型梁，然后通过现浇桥面连续混凝土和桥面现浇层，形成桥面连续的简支结构体系。预制预应力混凝土T梁直线段内采用标准化梁长预制。单片T梁中心线梁高，翼缘做成横坡，预制边梁宽，中梁宽，预制T梁长，梁间湿接缝宽，桥梁半幅横断面由5片梁组成，梁肋中心距。单片预制T梁吊装重量中梁1093KN，边梁1068KN。预制T梁内预应力束采用7ΦS15.2、8ΦS15.2、9ΦS15.2钢绞线，张拉控制力分别为1367KN、1562KN、1757KN，配15－7、8、9锚具。钢束张拉完成时，预制T梁上拱，根据计算和施工经验，在预制T梁跨中设置边梁，中梁反预拱，沿跨径方向按二次抛物线分配，预制梁梁顶线与梁底线形保持一致。

为：起点设5跨（一联），跨越山腰设30跨（五联）、左幅终点设1跨（一联），结构型式为先简支安装预制T型梁，然后通过现浇桥面连续混凝土和桥面现浇层，形成桥面连续的简支结构体系。预制预应力混凝土T梁直线段内采用标准化梁长预制。单片T梁中心线梁高，翼缘做成横坡，预制边梁宽，中梁宽，预制T梁长，梁间湿接缝宽，桥梁半幅横断面由5片梁组成。单片预制T梁吊装重量中梁552KN，边梁545KN。预制T梁内预应力束采用6ΦS15.2、7ΦS15.2钢绞线，张拉控制力分别为1172KN、1367KN，配15－6、7锚具。钢束张拉完成时，预制T梁上拱，根据计算和施工经验，在预制T梁跨中设置边梁，中梁反预拱，沿跨径方向按二次抛物线分配，预制梁梁顶线与梁底线形保持一致。

按照科学管理、节约用地、加强环境保护、满足施工需要的原则，进行总体统筹安排、合理布置。详见《总体平面布置图》。具体安排如下：

项目经理部本着便于全局指挥、靠近重点工程、干扰少、便于对外联系的原则，设在楠垭河起点处，并位于108国道边，工地试验室与项目经理部设在一起。

桥梁一队施工人员驻地设在K121+082路线左侧处的砖瓦厂，占地约；

3、预制场地及拌和站

根据本桥梁的预制及下部工程的工程量大小，设一个预制场集中预制，一台1000型两台750型搅拌机进行砼的供应，位置在K121+082处。砂石料堆场、水泥库房和钢筋加工制作工棚等临时设施的布置，相互协调、互不干扰。

详见：《预制平面布置图》

预制场施工便道与108国道较近，进场道路较为方便。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好。

施工队伍进场后，在营区内挖井作生活水源。取样送检试验室，检验合格后方可作为施工用水。

施工用电通过与地方电力管理部门联系解决。预制场安设一台500KVA的变压器。另外配备1台200KW柴油发电机备用。

本桥总工期20个月，开工日期为。工期安排如下。

工期计划见：《桥梁施工进度计划表》。

七、工、料、机总体计划

1、桥队配置人员见下表

桥梁施工队预制场人员配备表

2、桥队配置的机械、设备

桥梁队主要设备、机械计划一览表

3、主要材料的需求量计划

40mT梁共215片；25mT梁共355片；

钢筋用量为：3366t；

钢绞线用量：735t。

本桥主要材料的需求量，结合施工进度计划，计算出逐月材料需求量，编制材料供应计划。

1、预制梁场建设流程图（见下图）。

2、制梁台座（见下图）。

预制场浇筑厚C20地坪混凝土,台座端头设、中间设厚C20钢筋混凝土垫层后，梁场长宽为、。预制场设4组台座,每组5个，共计20个台座，考虑到梁体数量，25mT梁台座10个，40mT梁台座10个。设运梁及浇筑混凝土共用轨道两道。预制场设两套龙门吊,用于安拆模板、浇筑T梁混凝土、吊运T梁。梁场排水畅通，台座坚固、无沉陷。台座底板设反拱度， 25mT梁设置反拱度、40mT梁设置反拱度，以消除预应力张拉时引起的梁板起拱。台座每隔设模板拉杆预留孔、两端设吊装梁预留孔，浇筑厚C30的钢筋混凝土，并预留T梁模板φ对拉螺栓孔。

台座顶板采用钢板，边缘（包括吊梁孔边缘）加设3×3角钢，钢板焊接在角钢上。在钢板中部适当加锚钉，将钢板牢固结合在台座上，焊接完成后用磨光机将接头打磨平滑，使接缝严密、线条平顺。台座与侧模接合部位座贴上黑色橡胶垫，防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。

楠垭河大桥为曲线桥，为保证标准部分的正常施工，施工过程中将调节部分施工在梁的端头部分，即制作台座时，将原有的25mT梁台座加大到；40mT梁台座加大到。

a．预制时受力分析：40mT梁预制最大重量为1250KIN，预制长度为，梁底宽度为，台座受压强为1250KN÷×=18.98Kpa；25mT梁制最大重量为720KN，预制长度为，梁底宽度为，台座受压强为720KN÷×=14.68KPa

b．张拉后台座受力分析：台座张拉端做成2×1.3扩大基础，经过张拉T梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为1250KN/（2×2×1.3）=240Kpa,720KN/(2×2×1.3)=138Kpa。

经试验室检测梁场基底承载力为250 Kpa，所以台座地基基底承载力达到预制T梁受力要求。

3、轨道基础采用砼基础。（见后平面布置图）

1、施工工艺流程图（见下图）

2、钢筋制安及孔道安装

a、钢筋检验：钢筋进货需有出厂证明，无出厂证明钢筋不准进入施工场地。

b、钢筋骨架在钢筋棚下料，台座上绑扎成型。

c、加工成型的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。

d、钢筋骨架装配顺序：安装支座预埋钢板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装行车道板钢筋。

e、安装放样准确，确保钢筋位置及间距，并检查接头焊缝质量。

f、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行施工，注意各种预埋件留设。

g、在绑扎过程中及时进行孔道安装。本桥T梁现场施工采用Φ胶管抽芯法预留孔道成孔，按照孔道坐标采用Φ6钢筋焊成支承架进行定位，从而保证孔道位置准确，为保证砼浇注过程中孔道不发生移动，每设置一片支承架。抽拔管中穿一束钢绞线作为芯棒，每根抽拔管在T梁中间断开，并在接头处采用胶带缠好，防止进浆。

钢筋加工及安装实测项目

外模采用6㎜钢板，模板骨架采用80～120mm槽钢按尺寸要求定做，由具有常年加工生产模板的厂家加工，确保模板表面平整光洁，接缝紧密、不漏浆，尺寸规范，有足够的强度、刚度和稳定性，试拼合格后，方投入使用。

T梁模板加工时注意底座反拱度设置梁体顶面的标高也应随着反拱度设置，将梁体边模板顶面设计成反凹，线型与梁体反拱度线型一致。

模板制作时，倒角、横隔板与肋板交界处将设置小圆弧过渡，以利拆模。

边梁外翼缘板的钢模板设滴水线。

钢筋绑孔及孔道成孔完成后即可立模，立模时采用龙门吊按顺序把模板吊到所要制梁的制作台位上。先拼中段模板，后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2㎜，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶皮，以保证模板的密封性,保证不漏浆。

拌和站电子计量系统必须经标定合格方可投入生产。搅拌前通知试验人员根据材料含水量及每盘用量计算出施工配合比，在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统，并准备试模及坍落度筒等试验工具。

①检查模板尺寸与形状是否正确。

②检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

混凝土应保证充分搅拌时间，搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。混凝土的运输应保证浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性。

混凝土浇筑工艺直接影响混凝土的密实度，而密实度与混凝土耐久性有关。混凝土浇注质量主要从浇筑筑方法及振捣方法两方面进行控制。一是浇注方法，①浇注方向：混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。②分层下料、振捣，每层厚度不超过。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。砼振捣密实的标志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于马蹄部分钢筋较密，为保证浇注质量。浇注顺序为：先浇马蹄部分，后浇腹板，然后再浇注翼缘板；横隔板的混凝土与混凝土与腹板同时浇注。浇筑分段分层，平行作业，及时收浆、整平、拉毛成活。二是振捣方法，采用侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进行振捣，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。振动棒振动移动间距不超过振动棒有效作用半径；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5，不得通过钢筋施加振动，避免碰撞钢筋。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5~；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。

为防止浇筑混凝土时振动棒破坏抽拔管造成漏浆堵塞孔道，在浇筑完混凝土时振捣棒应避开抽拔管。

混凝土施工应做好混凝土试压件，每片T梁的试件与箱梁同等条件同期养护，以测定箱梁砼达到张拉强度的时间。

混凝土浇筑过程中，设专人经常性检查校正模板螺栓、支座钢板、端部锚垫板及模板等。

抽拔时间通过试验确定，一般以砼抗压强度达到0.4~0.8Mpa时为宜，抽拔时不得损伤砼。抽拔过程注意要点：抽拔胶管时，必须先行抽拔芯棒，再抽拔胶管。抽拔制孔管的顺序应先下后上，先曲后直，分层浇筑的砼应根据各层凝固情况确定抽拔顺序。胶管采用机械抽拔，抽拔是设置托架导向，保证抽拔方向与孔道轴线重合，做到平稳妥当，防止构件产生裂纹。抽芯后采用压水法对孔道进行检查，发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。

一般当砼强度达到2.5Mpa时可拆除模板，采用先中间后两边进行拆模时。拆模时松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。

梁板浇筑完成后及时由专人进行洒水养护。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。

预制梁板混凝土达到设计强度90%后方可张拉，张拉以试验室7天抗压强度为参照，不足时可适当放至10~15天后张拉。

预制T梁力筋张拉顺序为N1→N2→N5→N3→N4，预制T梁力筋张拉顺序为N1→N3→N2锚下控制应力为0.75fp。为防止预制T梁上拱过上，存梁期宜控制1～2个月。（预应力编号见下图）

存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超出计算的30%，应采取相应措施进行控制。

钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，工地建立临时钢绞线、锚具库房，设专人看管，通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。

钢绞线下料采用砂轮切割机切割，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞等现象。采用人工穿入孔道，并保证下料切口齐平，线头不散。

下料长度L按下式计算：

τ料=孔道设计长度+2×千斤顶长度+2×工具锚组件+2×工作锚板+2×

2）、锚具和千斤顶的安装

安装锚具时注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。

①做到孔道、锚板、千斤顶三对中。

②安装千斤顶时，使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致。

③夹片均匀打紧并处露一致。

④锚圈上的锥形孔大小直径与夹片一致，可以同时出现正误差和负误差，不允许同时存在正负误差时，故安装夹片时应逐个检查。

⑤新购工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或50%石蜡+50%机油，以后每用5~8次将工具锚上的锚板（或锚圈）及夹片一起卸下，在锚板（或锚圈）的锥形孔内涂润滑剂，以上措施为防止工作锚夹片退出时被卡住。

⑥按规定T梁钢绞线束采用两端同时张拉，张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号，定位定号使用。

张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具按设计要求准备，并配套使用，配套定期校验。采用两端同时同步张拉一束钢绞线的张拉工艺。

①两端同时张拉时，两端千斤顶同时同步升降压、测伸长值、持续荷载、锚固要一致。锚固后检查梁板起拱度是否满足设计要求。

②张拉控制应符合设计规范要求，采取应力、应变（即应力和伸长值）“双控”，以应力控制为主，伸长值控制为辅。

④按以下张拉程序作业：0→10%σk→20%σk →100%σk →（持荷2分钟）锚固。

⑤先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上。钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在千斤顶活塞上作一个记号，作为量测伸长值的参考点，在钢绞线上作一个记号检查钢丝有无滑动。

⑥张拉过程中，如发生下列任何一种情况，预应力设备应重新进行校验标定：

a，张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；

c，油压表指针档回零时；

d，调换千斤顶油压表时。

5）预应力筋理论伸长值计算（见附件）

伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。如实际伸长值与理论伸长值之差超过6%，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力筋张拉实际伸长值为：ΔL=ΔL1+ΔL2

式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值

ΔL2—初应力以下的推算伸长值

预应力钢铰线锚固在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢铰线内缩量控制在设计规定范围内。

待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，提早做好锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。

①压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。若因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，保证孔道畅通无阻。

水泥浆的泌水率控制在2%以内；

采用42.5#水泥，28d抗压强度不小于设计值。

④当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过32℃。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃，。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。

⑤预制台座内的结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，如采用暖棚法或蒸汽法（详细在分部工程开工报告的技术方案内阐述）。

⑥从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa;最少维持10秒。

⑧压浆时每一工作班应制取不小于3组试块，标准养护28d，检查其抗压强度 ，作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。

⑨对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。

①孔道压浆后应立即对梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对端面进行凿毛，以备浇筑封端混凝土。

②制作安装梁板端部钢筋。为固定钢筋位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。

③立封端混凝土模型，立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长、角度立模；并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。

④固定妥善模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后立即校核梁长，使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。

⑤浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。

⑥封端混凝土浇筑后，静置1~2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。

当孔道压浆水泥浆强度达到设计规定值后方可移运和吊装,或水泥砂浆强度至少达到设计强度的55%、混凝土强度达到设计值90%后才可移运吊装。

成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：

①堆放构件的场地，应整平压实、不积水。

②构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止堆越吊运。

③堆放构件，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。

④构件堆垛时，应设置在垫木上，吊环向上、标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护。

⑤水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定，但大型构件一般以两层为宜，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。

⑥雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。

⑦存放期最多不超过两个月，并在其间量测预拱度的变化情况，当发现拱度变化时，及时采用预压，防止超拱现象产生。

九、确保工程质量和工期的措施

1、项目经理部设安质部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。

2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、现场经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

4、质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

5、施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

6、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

①质检体系：项目经理部设立安质部、质检工程师、施工作业队或班组设立质检员，施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。

②试验体系：项目经理部设立中心试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的实验数据。

①项目经理：为本工程质量主要责任人，指定质量方针；主持每月的质量会议；评优罚劣；督促质量目标实现。

②项目总工程师：指定质量目标；组织每月的工程质量评定；监管质量责任落实。

③现场工程师：负责设计图的复核；施工图的设计；经常深入工地指导现场；依据设计施工。负责工程队的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作，指导班组质检员进行自检。

④质检工程师：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。

⑤中心实验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土（水泥浆）配合比的设计；测定混凝土构件强度和混合料的强度；确保设计先进合理，符合规范要求；测定的数据准确真实，记录齐全。负责本工程各项工程项目的试验检测工作，混凝土（水泥浆）试件制作等，认真记录试验数据，准确真实。

⑥各施工队：负责本段所在作业队按规范和质量标准作业，并指导作业组长工作。

⑦作业组长：负责本作业组按规范和质量标准作业，现场工程师贯彻设计意图，执行质量标准，负责作业班组按规范和质量标准作业，并进行质量检查。

⑧质检员：负责本作业组工程按规范作业，用质量标准控制，确保工程施工质量。

1、各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。各工区每周集中进行一次质量检查评比，项目经理部每月进行质量评比，奖优罚劣。

2、严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

3、积极开展全面质量管理工作，实行施工图审制、技术交底制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。

4、在施工全过程中严把“二关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把试验关：配合先进的额试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠。凡经试验不和格项目，一定要及时处理，作好记录，保证每道工序的产品合格。

5、合格的原材料才是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程的前提。对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场。

6、精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备：认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析。

7、确定施工质量管理重点。对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。

9、实行全过程的质量监控，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标。

10、针对每个分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。

11、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况登记记录，便于加强现场的质量管理。

12、加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。

（二）保证工程进度的措施

制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系，充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制定工期目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。

认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。

采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。

运用先进的计划管理技术，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。

抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，指定对策，确保万无一失。

合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、持续地向前推进。

做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。编制好整个工程开工前的准备工作及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。

做好施工过程的现场协调工作、即人、财、物在时间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主等的联系和密切合作，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。

针对雨季的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排除场内积水。

做临时停水、停电准备工作，现场配置发电机组，设置水池，备用水库，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。

积极主动与设计部门和监理部门密切合作，对施工中出选的技术、质量等问题，组织攻关，迅速解决技术等难题，加快施工顺利进展。

保证工程所需资金的及时到位并能正确使用，为工期目标的实现提供经济保证。

针对本标段的实际情况，本合同段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。

2、项目经理是第一责任人，对所有的施工人员应进行安全教育。贯彻安全第一、预防为主的方针。

3、安全监察部根据工程项目制定安全施工规章制度，并负责落实。

4、工程部负责工程结构安全施工设计，并检查落实情况。

5、物资设备部负责各种施工机械安全操作规程的制度建设。物资材料的采购、运输、保管、使用的安全制度，并检查落实，应重视易燃易爆物资的安全管理和行驶机械的安全使用。

6、施工队长负责本段施工人员的安全教育和安全措施落实。作业组长负责本作业组施工人员的安全、工程安全和机械设备的安全；做到以预防为主，消灭一切不安全的隐患，做到安全施工。

7、安全员监督检查本班组参工人员，严格执行安全操作规程，有权制止施工活动中一切不安全的行为。

8、经理部每月进行一次安全措施落实到位情况检查、评比，奖优罚劣。

9、作业组每星期进行一次安全活动评比，大力宣传安全施工；作业组长和班组安全员要天天讲安全，让职工时时处处注意安全。

10、在经理部形成一种爱护自己更要爱护他人，爱护自己财务更要爱护他人和国家财务的良好风尚，使人人都懂得安全为了生产，生产确保安全的重要性和必要性，达到全员安全施工。

11、梁体张拉及吊运过程提前制定施工方案及相关安全操作规程，并严格执行，做好安全防护工作。

12、场地中所有电器设备及照明设备严把检查关，做到经常检查，排除电路漏电及超负荷运行等不安全因素，每班有专人负责管理，各种线路架空，不能放在地上随意碾压，确需落地通过必须作好防护工作。

13、张拉前全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，千斤顶后严禁站人，同时在张拉千斤顶后面设立防护装置，施工场地中张拉危险地带树警示牌，禁止非操作人员进入，防止意外事故发生。

14、操作千斤顶和测量伸长值人员侧面操作，遵守操作规程，油泵开动过程中不得擅离岗位，如需离开，把油阀门全部松开或切断电路。

15、孔道压浆时，操作压浆的工人必须戴防护眼镜，以防水泥浆喷出伤眼睛。

16、梁体预制完成后，暂存在存梁场内。存梁场地基稳固，梁片存放用垫木水平、安全，设专人看管养生。

安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。

（1）、建立安全生产责任制

（2）、建立持证上岗制度

安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。

胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.50cm（长）×6.5cm（高），字体一律为黑色，底色为白色。

（3）、明确安全生产目标

在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。

（4）、建立安全奖惩制度

根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。

（5）、坚持安全检查制度

成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。

（1）、安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。

（2）、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

(1)、加强全员安全教育和技术培训考核

(2)、加大安全教育培训的力度

A、新工人入场安全教育

内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。

教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

6、坚持开展群众性的安全管理活动

根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。

所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。

（三）、安全生产技术措施

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。

2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。

3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。

4、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。

(四)、施工现场及临时工程安全保证措施

(1)、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

(2)、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

(3)、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

(4)、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

（5）、本标段内有三个沙坑，是安全防范的重点，在填筑过程中要有专人指挥车辆，此处需设置醒目标志，防止发生人员伤亡。

2、施工区交通及水电设施

(1)、施工作业区，施工便道与其它机动车道，设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。

（2）、施工便道派专人维护。

（3）、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。

T／CECS10053-2019 绿色建材评价 吊顶系统（4）、工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。

3、临时电力及照明线路

（1）、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

（3）、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

（4）、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

（5）、使用高温灯具时塑料排水板堆载预压排水固结法施工方案.doc，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

（6）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。