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高层综合楼工程施工方案

银力大厦是以商业、**、住宅于一体的高层综合楼，座落于市23号小区，西与多层住宅区相邻，东与大学相望，南北相邻小区道路，占*面积8140M2，总建筑面积45886.7 M2，其中住宅建筑面积30585.1 M2，**建筑面积7507.4 M2，商业建筑面积1570.7 M2，*下设备用房面积6223.5 M2，机房建筑面积263.0 M2，建筑类别为一类综合住宅。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，Ⅱ类场*。室内*坪标高+0.000=474.90，室内外高差1.20米。该工程由设计有限*司设计，合同开工日期为2001年4月18日，竣工为2003年6月18日，有效施工工期790天。

.2给排水、采暖、消防、通风安装工程。其中给水分三个系统:**、商服和住宅给水系统；排水分四个系统：住宅、**、商服和雨水系统；采暖分**和商服采暖系统和两个住宅区*板热辐射盘管采暖系统；通风分车库送风系统、车库排烟系统和**中庭机械排风系统；一层设有恒温室，消防系统分消火栓和喷淋两部分建工城1号落*脚手架专项施工方案，采用微机联动控制。各层设有感烟探测器，报警按钮，水流指示器及信号阀。*下室设有感温探测器。

高层综合楼一至四层平面呈L型布局，主楼一字型，立面设计，造型别致，上部线条流畅，下部罗马柱装饰，富有欧式风格，建筑功能齐全，设备完善，暖卫、消防、通风、煤气、电梯、强电、弱电，配置科学，功能超前，是商家**、住宅的理想选择，工程**状况南高北低，东高西低，坡度平缓，1.5米种植土下清戈壁，天然级配，*下水位低，冻结深度不足1.2米，*质条件良好。主要施工材料和机械设备由国内生产和*方自产，资源丰富，满足工程需要。

施工准备阶段：以"三通一平"为主，组织材料按计划进场，修建必要的临时设施。

.1平整场*：将场*杂物清平运走，符合施工要求。

.2施工道路：为了施工方便，将生活区、施工现场道路的路基清平后，垫戈壁土碾压密实，并进行硬化处理，满足施工要求。

.3现场用水：为解决工程用水，利用本工程内的消防水池和生活水池蓄水能力为178.6M3,完全可以满足施工和生活用水。

a)施工用水计划：本工程用水量主要是商品砼养护，搅拌砂浆用水量，施工现场生活用水量，消防用水量，为满足施工用水，保证高层施工安全，在施工层内设置消防设施及施工用水点，从井点到工*采用埋*暗管铺设。基础部分暂时用橡胶管进行养护，等*下室施工完毕，把*下室水池安装就位后使用固定消防管道，用以施工用水、储水之用。再设一个20立方米临时水箱，用以自来水压力不足的情况下备用，等施工到高区楼层时，用*下室的多级水泵往高层临时水箱送水，加装单流阀，使高区自来水达不到的楼层，用高层水箱供应施工用水，在每层加装D20管径阀门，使每层施工用水得到保证，用水高峰，在每层加装180*升水桶3个，以确保整个工程的正常用水需要，计算如下。

b)施工现场用水量计算：

Q1=施工用水量（L/S）

K1=未预计的施工用水系数1.15

T1=年度有效作业日（d）

t=年度工作班数（班）

Q2=施工现场生活用水量

P2=施工现场高峰昼夜人数（人）

N2=施工现场生活定额（60L/人班）

Q总=Q3+(Q1+Q2)/2=10+(1.38+1.25)/2=11.32/s

总水管选择直径80mm

.4施工用电：将附近电源（建设单位指定）接至工*的配电室，配电设计如下。

a)电动机额定功率P1

序号 机械名称 型号 单位 数量 用电量 备注

1 塔吊 40Tm 台 2 75KW×2=150KW

2 施工电梯（双笼） SCD2000 台 1 15KW

3 砼托式泵 HBT60E 台 2 55Kw×2=110KW

5 振捣器 插入式 台 6 10.5KW

6 钢筋切断机 Φ40以内 台 2 5.5KW×2=11KW

7 钢筋弯曲机 Φ40以内 台 2 3KW×2=6KW

8 多级离心泵 150内扬程 台 1 55KW

P1=150+15+110+37+10.5+11+6+55=394.5KW

b)电焊机额定功率P2

序号 焊机名称 型号 单位 数量 用电量 备注

P2=116.4+20=136.4KVA

按总用电量的5%考虑 P3=30KW

按总用电量的5%考虑 P4=30KW

e)供电设备总需要量P总

K1=0.5 k2=0.6 K3=1.0 K4=0.8

电动机的平均功率因素，取0.75

.5为解决工*施工人员生活及**，在工*设临时用房，临时木工棚及钢筋棚等。因场*窄小，所有劳务工在场外建临时住房及生活设施。

.1根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及技术标准，明确工艺流程、设计建设规模等，在熟悉图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，内部组织各专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同建设单位、监理单位、设计单位共同审核图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。

.2根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据，根据设计部门给定的基准点，建立施工测量控制网的基准点，对工程进行定位放线。

.3编制特殊的分部分项工程，如：屋面防水，锥螺纹连接等。

.4提出半成品、门窗、预制构件的制作加工计划及技术资料。

.5特殊材料提前申请及定购

.1对于施工现场进行勘测，提前与建设单位联系是否有隐蔽的市政工程等，及时通知有关部门进行处理。

.2修建临时主干道路时，尽量利用原有道路，做好道路的排水工作。

.3架立临时用电线路，电源由建设单位指定位置接出，沿临时设施各个点设临时支线。

.1组织工人进行入场前的教育及技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理*调配劳动力，落实外包力量及临时工。

.2土建总包由土建工程队负责，其中：基础、主体施工由模板、钢筋、砼、砌筑专业队完成，装饰抹灰、粉刷、油漆组织专业队完成。

.3电气安装由项目电气安装专业队完成。

.4水暖安装及消防安装由项目水暖专业队和有资质的消防队完成。

.1总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消防安装、电梯安装等分包单位的施工。

.2整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡协调高度紧密*组织成一体。

.3结构施工期以住宅区域为主要进度控制区域，装修阶段以**及门面以及上部住宅为主要进度控制区域，一切施工协调管理，人、材、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。

.4施工在主体阶段采取**楼、商服房、住宅楼同时施工，以住宅主体为指导工期的施工方案，穿插砌体，*下室回填等项工作。主体完工后，装修阶段以住宅楼为重点，采取立体交叉作业方式，做好防护脚手架。随着砌体工程的进行，室内抹灰，管道安装，天棚吊装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。此时人员、材料、机具进入高峰期，管理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。

根据工程结构特点,按照招标文件要求,该工程总工期为790天，确定以下原则:

b)充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，避免出现装饰高峰，做到均衡施工。

c)根据总进度计划，第二年度的冬期要进行室内分包工程的二次装修作业，要利用正式热源。故要求当年具备供热条件，减少精装修、*面等工程冬期受冻。

d)为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其它配套建筑及庭院、道路、管线等施工任务，以便统筹安排。

a)一般应遵循"先*下，后*上，先主体，后裙房，先结构，后装修，先土建，后设备"的原则。装饰工程"外装饰由上而下，内装饰由下而上"。上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工能够保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施工质量。

b)施工流向是时间和空间在施工过程中的充分利用。平行流水立体交叉作业，是高层建筑合理组织上部结构，插入下部填充结构和装饰工程，设备专业并举的施工流向。

整个工程分为主楼（住宅楼和**楼）和裙房（商服楼）裙房部分与主体结构，可分开单独使用，且不影响总工期。所以把主楼部分作为施工的主要对象。

.1基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基础梁及筏板钢筋、模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。

.2*下二层至*上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇带隔开。分为三个施工段。如图

层数名称 *下二层 *下一层 一层 二层 三层 四层 标准层

剪力墙砼(m3) 530 530 640 570 548 688 220

剪力墙模板(㎡) 3530 3530 4740 4230 3910 4930 1470

梁板砼(m3) 440 440 400 580 340 630 180

梁板模板(㎡) 3500 3500 3500 4020 2810 4550 1690

钢 筋(T) 380 380 380 150 150 180 94

抹 灰(㎡) 3010 3010 4510 4600 外抹: 330内抹: 3770

楼*面(㎡) 2610 2610 2400 3000 2100 3400 1300

1.4分部分项工程施工方法及措施

本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.8×41.7m，基坑按基础外边线放宽800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3，人工清理土方1600m3。

c)第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑），人工清理留置土方。

部位 设计深度（M） 机械开挖（M） 人工清理厚度（M）

基槽(坑)人工清理预留土; 挖至无扰动戈壁层设计深度, 分段验收合格后,即可浇筑垫层。

回填土约3000立方米。由于现场狭小，无法满足留土数量的要求，除现场留置部分土方外，其余土方一律调运到场外，需要边坡回填时再调运土方。考虑施工质量要求，预留与运回土方，宜选择清戈壁土石方，分层回填，厚度不超过300mm，用平板式振动夯，坑槽边角处用立式打夯机分层夯填密实，按要求好做回填土容重试验。

.2*下室二层和*上1至4层剪力墙砼浇筑方法

本工程此部分施工根据结构施工图可分为三个流水段，即第一段1～21轴；23～32轴为第二施工段；36～55为第三施工段，具体位置见.2附图。

a ）*下剪力墙浇筑保证剪力墙的连续性、防水性是关键。剪力墙高度大于浇筑砼高度要求时设置进料口或设置小串桶进行布料，水平施工缝留置在板下50mm。

b）为保证连续性浇筑现场准备两台拖泵，6辆商品砼搅拌运输车（注：每小时可到现场商品砼106 M3，两台拖泵每小时可输送80M3砼，完全可满足现场砼连续性浇筑要求）。

c）在垂直施工缝处采用密目钢丝网隔离断开，二次浇筑后内外墙接缝处均用高分子防水材料做防水三遍，以保证外墙结构防水功能。

.3住宅标准层砼浇筑工程

本工程5至28层为住宅工程，根据结构施工特点可划分为两个大的平行流水段，每段当中又划分两个小流水段，即：1～２７轴为第一大流水段（１～16轴之间为第1小流水段，16轴～27轴为第2小流水段）；28轴～54轴为第二大流水段（28～38轴之间为第三小流水段，38～55轴为第四小流水段），具体位置见.3附图。

a）一个流水段50余立方砼。且都是短肢剪力墙，所有剪力墙不存在留竖缝问题，所有剪力墙水平缝留置在板下50mm处。

b）为保证砼的表面光洁度，墙面板采用定型定位钢框胶合板，用对拉螺栓保证砼墙的厚度和剪力墙的垂直。

c）标准层的高度3米，为保证砼不产生离析，砼中掺加塑化剂增加砼的流动性、和易性。

d）施工时同时浇筑第一、二施工段，再浇筑三、四施工段，以达到平行流水的目的。

e）板的砼浇筑主要控制板面标高和板的厚度以及水平钢筋保护层，不再设置施工缝，保证连续浇筑不出现冷缝。

工程浇筑砼用量约需2万立方米。针对工期计划和结构设计要求统筹考虑，选用预拌商品砼施工，满足砼设计强度和耐久性要求。根据现场工程进度和各阶段砼需要量，编制泵送砼供应计划合理选择运输车辆数量，砼泵台数和台班，依据砼施工方案划分的施工段，有步骤*组织流水作业并在施工中，加强通信联络，确保按计划供应，保证整体结构的浇筑质量。

b)砼泵的操作是一项专业性较强的技术工作。安全使用和操作，应严格按照说明书和机械有关规定，并制订专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。

c)砼泵与输送管连接后，应按说明书规定全面检查，符合要求后方可开机空转，砼泵启动后应先泵送适量水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵水检查确认管内无异物后，泵送同强度水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。润滑物不得集中浇筑在同一处。

d)砼搅拌运输车给砼喂料前，应用中高速旋转拌筒，使砼搅拌均匀，避免离析。反转缺料应配合泵送均匀进行。如暂停时中断泵送作业，应使拌筒低速搅拌。使用泵送砼时，严禁用质量不符合泵送要求的砼入泵。一般在泵进料斗上安置网筛并设专人监督喂料，以防经过粒径大或异物进入砼泵造成堵塞。

g)在砼浇筑遇有高温时，为降低砼入模温度，每台泵车入料口均设遮阳设施。用草袋湿润包裹输送管，防止砼在夏季高温下快速水化反应。

1.4.2.5保证浇筑质量措施

a)浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是，由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。

b)浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物，碎屑存在，用水冲洗模板表面及砼接槎表面并不得积水。

c)振捣时应严格操作规程要求操作，振点均匀待砼表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且砼表面不再下沉即好。

d)浇筑砼时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑砼时设置的预埋件应及进早埋好，且周围砼振实。

e)水平施工缝留在梁板底和板面，梁板留竖向施工缝，施工表面必须刮平，槎毛，浇筑完砼，应将飞溅到钢筋上的砼渣清除，施工缝接槎表面不得有松动的砼存在。

f)梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，浇筑时注意表面平整度和砼厚度准确，砼板在整个楼层偏差不大于5mm，为保证楼板平整度，要设置标高控制线。

g)振捣梁、柱时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模件。

h)注意保护钢筋，浇筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑砼之前复位。

j)剪力墙及柱砼浇筑后，用木抹子按标高抹平，不得显露松散石子。

k)采用长棒插入式振捣器，间距不超过500mm，振捣各洞口加筋处、钢筋加密处更要慎重，务必振实，防止漏振。

l)剪力墙过高，2.5米高左右留下料口、分层仔细振捣，为防止漏振，用锤敲击钢模是否有空洞声，采用模外振击模板。

m)浇筑砼时，必须注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。

n)认真做好砼施工记录，预拌制的砼严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向商品砼公司索要有关砼的资料。

O)砼浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保砼的强度要求。

P)砼施工缝的留置处理,按照设计要求及施工规范进行操作。

1.4.2.6后浇带的处理

a)后浇带采用钢板网模板及纤维板隔离。留成企口。

b)后浇带浇筑前，应将周围松动的砼渣剔除干净，并用清水冲洗。

d)后浇带砼的浇筑要一次完成。决不允许留设施工缝。

e)浇筑完毕后要派专人加强养护。防止收缩产生裂缝。

a)砼浇筑完毕后，应在12小时以内用塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。

b)在剪力墙上部用塑料滴灌带缠在每层板底标高处，采用高位水箱供水。

c)砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

d)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2次。

e)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

f)可采用养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

g)采用塑料薄膜覆盖时其四周应压严密并应保持膜内有凝结水。

h)养护用水与拌制砼用水相同。

本工程地下室基础采用钢模，除个别梁、圆柱采用木模外，其余梁柱均采用钢模板，剪力墙除个别部位用钢模外，其余上下一致的规则大面积剪力墙都采用大规格钢模或定型模板。定型模板采用竹胶合板，内侧边角包钉铁皮，外侧用木条钉成龙骨，以保证其大面平整和不易变形。剪力墙阴角模用钢板和角铁焊成定型阴角模板，以保证剪力墙阴角上下顺直，而且不漏浆。线条部分的模板可利用剪力墙定型阴角模或用小钢模焊接成定型模板。"宝瓶"等异型造型构件和部分过梁可以采用统一预制。

1.4.3.1 保证模板质量措施：

A.所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。

B.关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板定位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超出设计和施工规范要求。

C.梁板模板着重检查模板的标高，平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：

a)平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。

b)平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。

D.剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定在剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。

E.装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。

1.4.3.2模板的施工工艺：

本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。支、拆模工艺流程为：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→整体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆除申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

1.4.3.3支模准备工作

a)支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

首先测量放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。

c)找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。

d)材料准备：按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。

1.4.3.4模板支设安装一般遵循下列要求：

a)按配板设计循序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

b)配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。

c)柱模板的底部应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

1.4.3.5支模方法：

采用单块组拼的方法，支柱前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4根48ⅹ3.5 钢管，柱箍立向间距600。柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架连接牢固。支模示意

剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型卡连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保待垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2根48ⅹ3.5钢管做为内横楞。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当，墙模板组装拼接示意图见下

支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图：

1.4.3.6模板的拆除：

a)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和橇棍硬砸硬撬。

b)满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆除模板时砼所必须达到的强度，且不少于十五天。

结构名称 结构跨度 达到砼标准强度百分比

板 ≥2 50

＞2≤8 75

梁 ≤8 75

＞8 100

悬臂构件 ≤2 75

＞2 100

c)模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

d)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

e)拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。

f)拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。

g)高空柱、梁等拆模时，应系安全带。

钢筋：分为钢筋制作和绑扎两大班组，各自负责自己的施工段。

基础网片钢筋、筏板钢筋接头采用双面搭接焊。

筏板钢筋中用φ16作成马凳支撑，剪力墙、暗柱、独立柱在基础中插筋，剪力墙水平、竖向钢筋均采用搭接绑扎接头，梁、柱、φ18以上钢筋均采用锥螺纹接头。

暗柱、独立柱接头3100个左右。

钢筋的制作和绑扎工作必须协调平衡，做到准时加工、准时提升和准时绑扎。

1.4.4.1钢筋制作：

a)钢筋班抽出熟练的工人组成专门的钢筋制作班组，统一下料。

b)钢筋的制作严格按照施工图纸及施工员的下料单精确下料，钢筋的弯起角度，弯钩长度，下料长度等应经常检查复核，做到合理利用短料，避免长料短用。

c)梁柱箍筋的弯钩，必须做成1350角，弯钩端头直线段长度不小于10倍箍筋直径。

d)受力钢筋的砼保护层厚度：

板墙：a 主筋 15 b 分布筋 10

梁柱：a 主筋 25 b 箍筋、构造筋： 15

e)纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度：

砼强度等级 C20 C25 C30～C40

钢筋类别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅱ级

锚固长度（LaE） 35 d 45 d 30 d 40 d 30 d 35 d

搭接长度（L1E） 41d 53 d 35 d 47 d 29 d 41d

f)剪力墙、暗柱的截面变化处的纵向钢筋按1：6弯折。

1.4.4.2钢筋的绑扎：

a)钢筋绑扎前应校对钢筋的规格、品种、数量、长度等是否符合设计要求。

b)钢筋的绑扎严格按照施工图纸的间距、型号、位置、数量等对号入座，绑扎点应牢固，以防骨架变形。

c)梁、柱的箍筋必须全部都绑扎，箍筋开口：简支梁应朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开，用铅丝八字扣绑扎牢固。

d)平板钢筋的扣筋下应设φ10垫筋马凳，间距为500mm以保证上层钢筋的位置不变形。

e)板中主筋遇边长≤300的洞口不截断绕行，当1000>洞>300时洞边要按设计进行加固。

f)剪力墙竖向φ14 a 200，水平φ12 a 200双层双向配置，水平筋在竖向筋外侧。

g)剪力墙的双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋沿横竖双向φ8 a 600拉结，梅花型布置，且拉筋应与外皮钢筋钩牢。

1.4.4.3保证锥螺纹接头质量措施：

a)钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足砼中钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

b)钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

c)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致。

d)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

e)连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不得超过扭紧力距值。

f)套筒内不得有砂浆等杂物。

本工程地下部分：加气砼块250厚 M5混合砂浆。

地上部分：外墙轻骨料砼空心砌块240厚内墙加气砼块200、250厚。

卫生间、厨房等内隔墙采用100厚加气砼块用M5混合砂浆。

1.4.5.1砌体保证质量措施：

a)认真做好抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面，洞口不错位。

b)砌块填充墙沿框架或构造柱每500高沿墙全高配置2Φ6拉结筋。拉结筋伸入墙内长度，办公住宅楼沿外墙全长设置，陈列馆拉结筋伸入墙内长度不小于墙长1/5，且不小于700mm.

d)构造柱设置：陶粒填充外墙应在转角和洞口边、墙端及每隔2700至3600设置构造柱。当陶粒砌体墙高度≥4m或墙厚比≥25时，应在交角和侧边无支点墙端及每隔4200至5000设置构造柱。

e)认真撂底排块，力争赶好活，局部不赶活的地方，可用普通砖找补砌筑。

f)砌筑时应先砌三皮普通粘土砖，而后开始砌砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低超过20mm时，应用C10细石砼先找平，砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实，砌体加筋应平直，搭接长度满足设计要求。

g)墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞。

h)注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼；

i)砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基层沉实，再封堵墙与结构之间的一皮砌块，以充分保证砌体与结构的结合，同时按标准图的要求，加设铁件。

j)砌块上下皮错缝搭砌长度不小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。如个别排列不开，无法满足搭接长度的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

k)砌体大于30mm的竖缝应用C20细石砼灌实，大于150mm的竖缝用整砖镶砌，部位不能集中，均匀分散部置，但转角部位不得镶贴。

内墙抹灰：墙面浇水→找规矩贴灰饼、冲筋→抹底灰→埋设电气开关，插座暗敷线盒、配电箱盘→罩面层灰

1.4.6.1室内抹灰必须严格按照工艺流程进行，墙面贴饼冲筋，找平，完成抹灰工艺。

1.4.6.2严格控制底灰质量以保证面层粘结，底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩住，按此要求施工，达到质量预控效果。

1.4.6.3控制室内线角挺直，以体现房间整洁、规矩、棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和100mm以上长度的阴角器反复抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。

1.4.6.4控制室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，楞角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成，减少二次修补。

1.4.6.5选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，以解决和减少装饰施工阶段工种多，人员多，材料多，机具多的施工交叉作业对抹灰质量的影响，使之有秩序有节奏的平等流水立体交叉作业，以利于成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程先外后内，先上后下，层间是先做顶和墙，再做地面和踢脚。按此顺序施工保证工程质量。

本工程楼地面有水泥砂浆楼地面、花岗岩和大理石楼面、铺地砖楼面、细石砼楼面等做法

1.4.7.1水泥地面

水泥砂浆地面施工方法：

工艺流程：垫层表面清理→洒水湿润→涂刷水泥浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子槎平→铁抹子分三次压光→养护

a)先将基层表面灰土、杂物清除，根据在墙上弹出的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼并冲筋，并且灰饼和冲筋用砂浆标号要与水泥砂浆地面标号相同。

b)水泥浆结合层刷完后可立即铺水泥砂浆面层，同时用刮杠按灰饼和冲筋的厚度将其刮平、刮匀，随后用木抹子槎平。

c)水泥砂浆地面三次压光，根据环境气温条件和砂浆凝固时间注意砂浆收水时间，最后一遍压光后表面必须平整光滑，不能出现砂眼、抹子纹路等现象。

d)楼面压光12h后铺草袋覆盖洒水养护保持湿润，养护时间不小于7d，当强度达到5Mp才允许上人。

1.4.7.2地砖施工

施工准备→基层处理→弹线分格→预排拼样→面砖镶贴→洒水养护→自检翻修→勾缝

材料准备：普通32.5、42.5强度等级水泥，中砂过筛，抛光地砖，自来水。

机具准备：电动切割机，橡皮锤，检查锤以及其他常用工具。

b)弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横行数、排数及镶贴块数，弹线分格，校核方正。

c)预排拼样：按设计要求，将面砖在基层上预先排列，拼样。

a）地砖应预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求。

b）地砖使用前应用清水浸泡2h以上（以地砖吸足水份，不冒气泡为止），等表面晾干方可使用。

d)在湿润的基层上先均匀地刮一薄层由42.5强度等级水泥配制的纯水泥浆5mm厚。

h)将抹浆后的地砖放平于垫层上，用双手稍微用力压按，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与垫层粘结牢固之后刮缝，清除挤出的水泥浆，随手用湿抹布将地砖表面灰浆擦净。用橡皮锤敲击时听声音如发现有缺浆处，应揭下地砖加浆重贴，以确保灰缝的平直、均匀及平整。

i)地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，并在大面积镶贴完成后镶贴。

j)地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

k)洒水养护：镶贴后4小时，将镶贴地砖浇一层薄水（约2mm厚）养护。

l)自检翻修：地砖镶贴24小时后，操作者手持小锤，逐块检查，发现有空鼓面超过标准者，立即将地砖揭起重贴，直至全部合格为止。

m)勾缝：地砖贴完后并经检查符合标准者，可以勾缝。勾缝前，所有砖应预先刮净，并洒水湿润，不得有瞎缝。然后用相应的材料填嵌。

1.4.7.3花岗岩大理石楼面

工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

a)准备工作：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆。弹线：为控制花岗岩板块的位置，在大厅及各房间拉十字控制线，弹在陶粒砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面500mm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。

b)试排：根据拼装大样图及房间实际尺寸进行试排。

d)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标高用，依据试拼时的方案开始大面积铺设，从十字控制线交点开始铺砌。

e)铺设时注意要点：铺完纵横行之后有了标准，可分段区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密配合，不得有空隙。

1.4.7.4垫层施工

本工程楼地面垫层为50厚现浇陶粒砼，其工艺流程为：

基层养护→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼→养护

a)基层处理：在浇筑陶粒砼垫层之前将砼楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼，砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

b)找标高弹水平控制线：要据墙上的500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，可弹在四周墙上。

c)在已清理干净的基层上洒水湿润，然后将陶粒砼铺在基层上，以做好的灰饼为标准铺平，用平板振捣器振实，用木拉板搓平拉毛。

d)浇筑陶粒砼垫层时要尽量不留施工缝，如要设必须留在门口与走道之间。

e)浇筑后应及时洒水养护，强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序操作。

本工程门窗有防火门、实木门、铝合金门、成品电子防盗门、成品三防门，铝合金窗和塑钢窗。

1.4.8.1施工准备

a)检查门窗的预留件是否正确，洞口高低是否合适。

b)做好砼过梁与门窗口的连接，如无连接条件，需事先采取措施进行处理。

c)对门窗进行检查如因运输、堆放导致门窗框扇出现翘曲、变形和脱焊等情况，应预先进行校正和修理，并按要求配好五金零件。

1.4.8.2操作工艺

a)划线：按照设计要求尺寸，标高和方向（里平、外平、里开、外开），画出门窗口位置线，要事先组装好并核对尺寸。

b)立门框：先用木楔临时固定，拉水平线进行调整，要求边框（连接框）离过梁20mm，左右灰缝一致，并用水平尺随靠随移动门窗；上下层门窗框应顺直。

c)焊接、堵孔：门窗连接边框立好后，先将上框铁脚与过梁钢筋焊接，两侧铁脚用1:3水泥砂浆（或豆石砼）嵌实固定，并洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，再用不同材料塞严门窗连接四周缝隙。

d)安装五金配件：一般门窗在抹灰后，安装五金配件。在装玻璃前将螺丝拧在框上，待胶活做完后再安装配件。

1.4.8.3质量标准

a)门窗框安装牢固，与墙体之间的缝隙应嵌密实。

b)门窗开关严密灵活，无回弹现象，五金安装牢固。

1.4.9电气安装工程

1.4.9.1各系统组成

中建系统脚手架施工方案（26P）-.docx回路 容 量 配 电 电 缆 供 电 部 位

P7 消防泵、喷淋泵、生活泵电源常用柜

P8 送风机、车库排烟风机、中庭排烟风机、办公电梯常用柜

P10 消防泵、喷淋泵、生活泵电源备用柜

P11 送风机、车库排烟风机、中庭排烟风机、办公电梯备用柜

P12 4层以下照明电常用柜

CEEIA B211-2013 煤粉工业锅炉及系统.pdfP14 商场电源常用柜

P15 空调、采暖电源常用柜