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丹阳市某路桥建设工程施工组织设计

丹阳市XX路某桥建设工程位于丹阳云阳开发区XX路上，属于丹阳市政府重点工程；桥梁中心桩号K2+787.34，该桥跨越某，呈东西走向，与某交角为85°；全桥平面处于直线段，纵断面处于道路凸形竖曲线上；

桥面总宽40m，行车道宽22m，两侧为2m侧分隔带+4m非机动车道+3m人行道；桥孔布置为13+16+13m，上部结构采用预应力混凝土空心板，先简支后桥面连续，桥台处各设置一道钢伸缩缝，桥墩采用柱式灌注桩基础，桥台采用肋板式承台。

计划工期2008 年3 月6日至2008年7 月15 日，共130日历天。

四、质量要求：优质工程

YS／T 5204-2018标准下载第二节 施工工期保证措施

根据工程的施工特点和工程内容，结合考虑气候环境等因数之后，制定的施工工期目标是130日历天。为保证工程如期完成，采取如下措施：

1、项目经理为工程施工进度控制的第一责任人。公司总经理和工程科定期到工地检查工程施工进度落实情况。

2、及时根据合同规定编制工程施工总进度计划和季度、月度施工计划，报请监理人审批。

3、严格按照监理人批准的施工进度计划进行施工。当工程施工实际进度拖后时，及时分析进度拖后的原因，采取有效措施赶上施工进度。在保证工程按期完工的前提下修订施工进度计划和相应的赶工措施报告报送监理人审批。

4、在接到开工通知后将及时调遣人员和调配施工机械设备、材料进入工地，在监理人规定的时间开始施工。

5、质检员必须着重对工程项目施工的事前和事中控制，以减少工序施工的返工，确保工序验收的一次通过率。

6、充分考虑现场气候条件以及为工程合理施工和保证安全而引起的暂停施工对施工进度的影响。

7、在由于一些不可估计因素造成工程暂停施工时，会同监理人和发包人协商制定有效措施积极减小停工的影响，及早创造复工条件。

8、周密编制施工组织方案，对工程各个项目分清主次，协调好各相关项目的施工配合工作，统筹安排各段工程施工，调度好各施工班组配合作业，抓住控制工程工期的关键节点，确保工程进度计划如期完成。

9、在与发包人签定施工合同后，及时做好施工现场的各项准备工作。包括施工生活用房、场地租用以及施工用电等准备工作的落实。

10、 严格遵守地方政府的有关条例，积极配合当地政府、公安机关做好暂住户口登记等各项与工程相关的工作。处理好与当地政府、公安机关以及当地群众的关系。

11、 配备的施工机械设备施工能力要有一定的余量。做好施工机械设备的保养和维护工作，确保施工机械设备的完好率。从施工机械设备上保障工程施工顺利有序进行。

12、 采购材料应与厂家签定供货协议，并经常联系，及时反馈材料使用计划。施工材料的采购与储备要有一定提前量和余量，预防外界条件的变化对施工的影响。

13、 做好后勤工作，为施工人员创造良好的生活条件。

14、 做好财务工作，专款专用，在资金上保障工程施工能顺利进行。

第三节 工程质量及保障体系

为确保工程质量，我们将牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，自始至终高度重视工程质量，把工程质量管理放在头等重要位置。为此，我们专门成立质量管理机构，建立切实有效的质量保证体系，推行质量标准化管理，以项目经理为第一责任人，专职质检人员负责质量检查和质量监督，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量三检制和质量目标责任制，制定防雨抗高温等预防措施，成立工地试验室和质量管理QC 小组，人员落实，责任到人，建立质量目标奖罚措施，加强质量管理宣传教育，并强化施工人员及现场其他工作人员的质量意识，结合类似工程创优管理经验，共同抓好质量管理，保证工程质量目标实现。

建立和完善工程质量回访与保修制，确保工程运行顺利，保障工程完工后的服务工作，创造良好的企业信誉。

一、建立全面质量管理体系，如图

公司质检部门负责对工程质量的监督，并派驻工地一名经验丰富的专职质检员，负责各施工项目的质量监督和检查，项目部设质检员一名，各施工班组设班组质量员，负责本施工区的质量检查和监督。做到各班组（工作面）质量

员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司质安科驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师验收签证。从而使工程

质量检查达到真正意义上的“三检制”。

副组长：技术负责人、专职质检员

组员：技术科长、质检员、施工员、生产骨干

四、建立工程质量回访与保修制

通过与业主之间建立项目交工后的回访与保修制度，听取业主意见，提高服务质量，改进服务方式；并建立与业主之间的服务联系网络，及时取得信息，并

按计划、实施、验证、报告的程序做好回访与保修工作。

公司由质安科负责工程质量回访工作。回访应做好回访记录并编制“回访服务报告”，填写的回访记录必须得到业主的签字认可。

采取会议座谈，1个月一次的回访制度。

全 面 质 量 管 理 体 系 图

工程的运行效果和技术状态，是否需要进行维修。

按照国家的相关法规规定，由项目经理负责该所实施工程的质量保修。当项目经理无法履行保修责任时，有公司工程科负责履行。工程一般质量保修由公司

质安科负责监督，重要质量保修活动由公司分管副总经理监督执行。

（1） 测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。

（2） 配备有经验专职测量人员进场，做好现场测量工作和测量资料的整理工作。

（3）所有的测量仪器都必须在进场前通过核验，施工过程中定期检验。

（4）对监理人提供的测量基本数据，结合本工程的特性，校测其基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

（5）保护好测量基本控制点、堤防基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。

（1）把好自购材料的采购关。与生产厂家签定供货协议，根据技术规范的要求明确产品的质量技术指标。

（2）主要的工程材料进场必须附有相应的质保书和合格证。

（3）对天然原材料、碎石等考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，才能投入使用。

（4）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。

（5）工程采用的水泥品种和标号应符合施工图纸的要求和相关技术规范的规定。

（6） 在市范围内进行综合比较，选用质量信誉好的生产厂家的水泥，按照规范的规定做好水泥的试验检验工作，杜绝稳定性或其它指标不合格的水泥在工程上使用。

（7） 到货的水泥按品种、标号、出厂日期以及检验状况分别堆存。受潮湿结块或过期的水泥，禁止使用。

（8） 在砼（或砂浆）施工前14 日向监理人递交通过试验后拟用的混合料级配组成、水灰比、坍落度等试验结果，以及有关骨料的各项试验结果等详细书面说明。经监理人批准后方可使用。

（9） 砼（或砂浆）的拌制应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的误差应符合相关规范的规定。

（10）砼（或砂浆）拌制过程中应尽量保持骨料含水率的稳定性。并由试验人员在使用过程中监测含水率的变化，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（11）砼（或砂浆）的拌和采用机械拌和，其拌和时间应达到相应技术规范的规定，一般不少于2～3 分钟。

（12）砼和砂浆应随拌随用，其允许间隙时间应符合技术规范的规定。已初凝的不使用。在运输或堆放过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前应重新拌和均匀方可使用。

（13）没有特殊情况，不改变砼（或砂浆）的料源。如一定要改变，则必须重新试验，并将有关试验资料报请监理人批准。

（14）对于选用的回填土料，须核查土质与天然含水量，进行土料物理力学性能复合试验。

（15）用于回填的土料不应含有草根、腐植土、耕植土、杂植土、杂物等有害物质，确保黄泥的土性均一，严格禁止砂土石混杂填筑。

（16）淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土禁止作为回填土料。在施工过程中应按监理机构的指示定期抽样检验。

（17）材料及半成品试验的取样必须在监理人在场的情况下进行。

（18）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学性能应满足规范要求。

（19）砌石石料应呈块状，中部厚度不应小于20cm。

设计并通过试验确定的配合比，在砼拌和过程中，不得随意更改级配。

砼（或砂浆）配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。并对混合料拌和实施挂牌施工，专人检查。

各单元工程开工前由项目部组织做好技术交底工作，按照事先拟定的符合规范规定的施工工艺对施工人员进行交底和指导。施工员在施工中应及时检查，对不正确或不合理的施工工艺要及时纠正。

充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检，然后由项目部复检，最后由公司派驻工地专职质检员终检，填写验收记录。

每一道工序都必须做好相应记录并经监理人验收通过后才可以进入下一道工序。对质量不能达到优良要求的坚决返工。

（1）工程施工必须严格遵照施工图纸和监理机构的指示进行。

（2）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（3）隐蔽工程覆盖前，24 小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。

（4）严格按照相应规范的要求做好施工过程中应测数据的检测和记录工作，按照规范进行验收整理。

工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。

质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好优良的产品，而且在优良基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场竞争日趋激烈，工程保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出业主满意的工程，本工程的外观质量保证将严格遵照堤防水利工程的外观质量评定的标准进行检查和控制，确保外观质量优良。

本工程施工历经雨季，为此拟采取有关雨季施工措施如下：

(1) 应尽量避免雨天浇筑砼和浆砌石施工，为抢进度而必须进行砼浇筑和浆砌石施工时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时防雨棚，防止雨水进入砼仓内。运砼小车上覆盖防雨布，雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。

(2) 下雨时停止清基工作，待天气较好时进行清基施工，清理好的基础必须立即进行回填施工或其余工作。

(3) 经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。

(4) 在下雨时和雨后墙后回填土层面未干时，人行不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

本工程临建设施的布置结合工程所处地区的气象、地形地貌特征，在平面和高程布置上以方便主体工程施工为原则，尽可能缩短场内交通距离，同时考虑施工安全，布置力求合理、紧凑、经济实用、管理方便。

1、 生活办公设施布置

根据工程施工工期短的特点，项目部办公室及生活住房全部采用活动板房。

班组施工住房搭建活动房单层在项目部附近，占地面积113m2。

设钢筋加工厂用于钢筋场内堆放和加工，采用简易工棚，占地面积54m2。

设钢木加工厂用于模板制作和维修，采用简易工棚，占地面积70m2。

设工地试验室，采用简易砖房，占地面积40m2。

设综合仓库，采用简易工棚，占地面积35m2。

另设食堂、餐厅、浴室和厕所等，采用简易砖房，占地面积77m2。

2、 场内施工道路布置

利用原有XX路和自行铺筑简易泥结石路面施工道路相结合。

3、 砼（砂浆）拌和系统布置

根据本工程砼工作施工强度大长的特点，主要结构砼采用商品砼，小型构件砼拌和考虑布置在路边。砼拌和采用0.4M3 自落式拌和机，砂浆拌和采用0.25m3 强制式拌和机,根据施工需要进行移动。水泥仓库沿拌和机边搭设简易的临时仓库，面积30m2左右。砂石料在拌和机边沿堤岸堆放，面积70m2 左右。

施工用电主要利用当地电网临时搭火和自备柴油发电机相结合的方式，临时线路全部采用有外包橡胶绝缘层的铝芯线利用小杉木架空敷设。自备75kw 柴油发电机1台。

为了保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。

根据水文资料显示，工程施工需在河道两端修筑围堰，施工围堰利用开挖土方填筑，部分地段可在开挖时预留围堰，。根据围堰顶高程为2.50m，顶宽0.8m，两边边坡为1：2。围堰内坡底边线距护岸边预留1.0m。

二、 一般项目施工工艺和程序

根据设计图纸和业主提供的坐标控制点确定轴线，并报监理部批准。然后进行施工测量控制点的布设工作。沿河岸处布设一条轴线的控制线，设一平面和高程的控制基准点并保护好，其精度按四等测量要求控制。

待测量成果和实施性施工组织设计报监理审核批复后即全面开始施工。应注意协调好各条工作线路之间的施工干扰问题以及关键工期的控制。

（一）、 土方开挖和围堰

土方开挖拟选择1M3 挖掘机进行施工，计划投入2台，分两段同时施工。

开挖前首先根据图纸、资料等进行施工放样，设立开挖边线、底宽线、坡顶线的标志，要求稳定易认。

在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。

施工围堰的拆除也使用1M3 液压反铲挖装4.5t 自卸汽车或自卸式拖拉机进行，由于围堰土方含水量相对较大，不适宜于利用回填，开挖土方可直接运至弃土场。

（1）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）碎石：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。

（3）砂：采用中粗砂。

（4）水：利用现场水箱设水管供给。

（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。

（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

（1）砼的搅拌采用0.4m3 砼搅拌机。

（2）拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

① 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；

② 骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

砼主要采用双胶轮车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面储料箱，再由双胶轮车转运，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析

现象时，必须在灌注前二次搅拌。

砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意

（1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

（4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

（6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

（1）砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28 天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

底板钢筋在现场加工厂制作，制作前，钢筋应进行调直和清除污锈：

① 钢筋表面应洁净，油漆、漆污和用锤击下落的浮皮、铁锈等都应在使用前清除干净，在焊接时，焊点处的水锈应清除干净。

② 钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

③ 钢筋在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面不应使钢筋截面减少5%以上。

钢筋按设计要求进行选料，并根据设计图纸进行配料、画线等。

钢筋在相交点处用铁丝扎结，由人工边架立砼保护层垫块边进行绑扎。

必要时，可采取焊接的方法进行钢筋的搭接，焊接施工必须按规范要求进行。

钢筋现场安装检查后应报监理工程师检查认可后方可进入下一道工序的施。

采用定型组合钢模板，模板的架立应牢固、稳定、整体性好，模板拼缝应光滑、平顺，缝间应不漏浆。模板应涂刷脱模剂，使脱模后砼表面光洁。

拌和时由于底板内配有钢筋，砼宜选用二级配。钢筋绑扎完毕后进行无仓面浇筑，插入式振捣器配合平板式振捣器振捣密实，木抹子搓平。

待底板砼初凝后，对与墙身连接部位进行拉毛处理，以利于底板与墙身很好的连接成一个整体。

压顶及防浪墙砼待浆砌石挡墙施工完毕后施工。模板采用标准建筑钢模。

砼用双胶轮车运至浇筑点铁板上，人工分料入仓，机械振捣密实，人工压实抹光，并洒水养护。

砼护坡施工按照先底层后砼的施工顺序进行，模板采用木模。砼用双胶轮车运至浇筑点铁板上，人工分料入仓，机械振捣密实，人工压实抹光，并洒水养护。

护坡段先进行坡度的整平及夯实，采用挖掘机整平，部分采用人工清理整平。

碎石垫层为5厘米，自卸车装运至河坡，人工进行整平。在碎石垫层上铺设350g/m2的土工布。

在砼坎的位置打松木桩，长度4米尾径16厘米。松木桩的间距为45厘米。

护坡块的现浇要按图纸要求进行施工，用木模进行支护，砼浇筑采用人工手推翻车进行浇筑，用插入式振动棒进行振捣。

施工程序如下：土方开挖整平及夯实—碎石垫层—土工布铺设—护坡现浇砼块立模－砼护坡浇筑—坎位置打松木桩－砼坎浇筑。

（四）、浆砌块（料）石施工

浆砌块（料）石主要为护岸墙身施工及墙基础。

在底板施工完成后，需经测量放样定出护岸砌石墙身的底脚线、坡顶线以及转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

a、块石利用汽车运至施工现场，采用手推车运至各施工点，人工抬运砌筑。

b、砂浆自拌制点采用手推车送料至各砌筑点。

块石应选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面层料石要求规格为30*70*18cm，厚度不小于18cm。块石应冲洗干净，并保持湿润。

浆砌体采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石。禁止采用外面侧立石块、中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积，灰缝厚度一般为20～35mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。块石交接处的砂浆勾缝要做到勾实紧密，深浅一致，宽窄均匀外表清洁美观。浆砌块石的空隙率控制在35%以内，砂浆填塞要饱满，饱满度要大于

85%。砂浆的拌制应符合规范要求，用机械拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配比拌合，严格控制水量，一般水灰比在0.5～0.6 之间。砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于7 天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。

砌筑质量的控制要点是“平、稳、满、错”四个字：

（1） 同一层石块应大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于下层水平缝座浆，结合密实，亦有利于丁、顺交错安砌。

（2） 单块石料的安砌务必要求自身稳定，要求大面朝下放置，切忌轻重倒置或依赖支撑位置稳定。

（3） 砌体的上下左右砌缝应胶结密实。

（4） 同一层砌筑层内，石块应互相错缝砌筑，禁止顺流向通缝存在。上下相邻砌层石块也应错缝搭接，避免形成直落缝。总之，力求做到同一层径向错缝。

土方回填包括护岸墙土方回填、素土回填。

土方填筑主要工序为填土、平土、晾晒或洒水（含水量控制）、土料压实、质检及修整边坡。

施工过程中应及时检测取土性能，禁止使用淤泥或自然含水率高且粘粒含量过少的粘土，粉细砂、冻土块、水稳定性差的膨胀土、分散性土等。

压实后的土层不应出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，否则，应根据具体情况及时进行处理。

雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面及时做好横坡排泄雨水。必要时，对填土工作面用雨布等覆盖，雨后填筑应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。

1、测设桩位，埋设钢护筒。

场地平整后，测放桩位，埋设钢护筒。钢护筒用板厚6㎜钢板卷成，Φ1.2m钻孔桩采用Φ1.5m的钢护筒，护筒同边用粘土回填并夯实。护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于5㎝，倾斜度不大于5%。

（1）泥浆池布置在河坡上，其大小以满足钻孔桩的沉渣和换浆需要为准。泥浆池四周及底面用砖砌筑，并用水泥砂浆抹面，以防渗浆。

（2）泥浆质量是钻孔桩成败的关键，拌制时应选用优质粘土或膨胀土造浆，经试验室配比试验确定。泥浆指标应达到比重为1.3T/M3以下，粘度16~22秒，PH值大于6.5，含砂率不大于4%，胶体率大于95%。在粘性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能满足施工需要时可利用孔内原土自行造浆护壁。

（1）钻机安装就位：钢护筒埋设好后，对桩位地面进行必要的加固处理，铺设枕木以保证钻机在钻孔过程中不下沉。钻机就位后基底座应平稳、水平，钻架竖直，且保持钻头或钻杆中心与桩位中心在一铅直线上，偏差不得大于5㎝。

（2）钻进成孔：开钻时以低档慢速钻进。正常钻进时应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记

录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层来调整钻机的转速、进尺。钻进时须连续进行，不得随意中途停钻，孔内水头保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头应平稳，不得随意碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆应迅速，减少停钻时间。

4、钻孔过程中应注意事项。

塌孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增大等。其原因可分为：

a：泥浆比重不够及其泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成竖实的泥皮。

b：孔内水头高度过大或过小，使孔壁渗透。

c:护筒下端孔口漏水，崩塌或孔口附近地面受水浸泡变软或钻机搁置在护筒上，由于振动使孔口崩塌，扩展成塌孔。

d:在松散砂层中钻进，进尺过快。

c:提钻空钻时，回转速度过快，空转时过长。

f:清孔后泥浆比重、粘度指标降低或未及时补浆。

g:吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

因此在钻进过程中也要经常检查钻孔泥浆质量指标是否满足钻孔工艺要求；保证钻孔时足够的水头高度（2m左右）；在不同土层中选用适当的转速和进尺；吊放钢筋笼时应对准孔中后插入，遇有塌孔时应及时回填粘土和砂的混合物到塌孔处以上1—2m，保持一般时间后重钻。

（2）防止偏斜及缩孔。

偏斜与缩孔的表面特征为钢筋吊放不到设计位置，其原因主要有：

a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，使钻头偏移钻进。

b、在有倾斜度的软硬地层交界处，钻头受力不均，钻进过快。

c、钻杆刚度不够，接头不正，钻机底座未置水平或产生不均匀沉陷。

d、在软弱地层(如淤泥质粘土)中钻进过快，水头压力差小。

为了防止出现斜孔和缩孔现象，必须采取以下措施：

a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮、固定钻杆的卡孔和桩中心三者在一条竖直线上。地基稳固并经常检查校正。

b、在有倾斜的软硬(弱)地层钻进时，

应低速钻进，控制钻进速度。

c、钻杆、钻头逐个检查，及时调正。遇有斜孔、缩孔，用检孔器检查标明偏斜或缩孔位置，在偏斜(或缩孔)处吊住钻头，上下反复扫孔，严重者须回填砂粘土重钻。

掉钻头的原因主要是钻进时强提强扭，钻杆接头不良或疲劳破坏，对于钻头掉落孔中的打捞方法应视具体情况采取不同的打捞方法，如打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。

在钻孔过程中除上述几种事项需要注意外，还需注意防止糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等事故的发生。

钻孔至设计标高后进行清孔，清孔的目的是将孔底的钻渣及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。本工程钻孔桩为磨擦桩，终孔后应及时清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用钻机的正循环系统，通过换浆进行清孔，即将钻头提高距孔底10~15cm，持续换浆直至排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止。换浆时应及时向孔内注入新鲜泥浆保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉碴厚度，确保灌注水下混凝土前沉碴不超过30Cm，不得用加深钻孔深度代替清孔。

换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，否则应重新扫孔。

清孔换浆后必须进行终孔检查验收，其钻孔质量应达到下列要求：

（1）孔径 不小于设计孔径

（2）孔深 清孔结束后，沉渣表面不高于桩底设计标高

（3）孔位中心偏差 ≤50mm

（4）倾斜度 ≤1％

（5）灌注混凝土前孔底沉渣厚度 ≤30Cm

（6）清孔后泥浆指标：相对密度(t／m3)1.05~1.2；粘度(秒)17～20；含砂率<4％。

7、钢筋笼的制作、安装

钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料方可使用。钢筋笼分段制作，主筋接头位置按规定错开。严格按《公路工程质量检验评定标准》对钢筋笼骨架进行验收。钢筋笼安装时应有专用的起吊工具卡，避免钢筋笼起吊变形过大。钢筋笼对接时，其上下节中心线要保持一直线，不允许将偏斜、弯扭的钢筋笼安放在钻孔桩内。钢筋笼安装到位后要采取措施，防止钢筋笼在灌注混凝土时的上浮。

8、钻孔桩的混凝土灌注

在灌注砼前，应进行二次清孔，并检测一次泥浆性能。混凝土的灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，必须认真负责地做好各项准备工作。

（1）灌注导管采用Φ250mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前必须进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时要避免挂碰钢筋笼。

（2）混凝土的拌制生产采用现场集中拌和。混凝土拌制生产质量好坏将在很大程度上决定钻孔桩混凝土灌注质量，必须做好以下工作。

a、砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。

b、拌制机械状态良好，计量设备准确。

c、正式拌制混凝土前应按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及其在一定时间内的坍落度损失。坍落度的控制，应按现场集中拌和到现场后入孔的坍落度为依据。

本桥钻孔桩混凝土为C25，采用商品砼，砼通过滑槽放入砼输送泵的储料斗中，由砼输送泵直接灌注。为了保证灌注混凝土顺利进行，除了导管的安装质量和混凝土生产质量优良外，还应做好以下工作。

a、开始砍球前要有足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度不小于1.0m。

b、砍球前，导管距孔底的高度要适当，一般取10~15Cm，过小过大都不利于灌注的顺利进行。

c、正常灌注过程中，灌注砼应连续进行，导管埋置深度应不小于2.0M，并不应大于5.0m。

d、在桩顶高程以下4M时,应采用插入式振捣机振实,并比设计高程高出0.5~0.8M。

ｅ、发现埋管，要及时分析

原因，果断采取措施，避免断桩事故发生。

9、钻孔桩施工完毕后，应及时的清除泥浆池中的废浆，逐层夯实回填泥浆池，做好文明施工。

所有场地，包括预制场、材料堆放均采用C30砼浇制，其中预制场砼厚度为20cm，材料堆放场砼厚度为20cm。

先张法施工中，承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键。为此我们特别到其他交通构件厂进行了参观、学习，

认真学习了他们的制作工艺，并请专家进行了现场考察及受力验算，确定了施工方案。首先确定台座长度，为满足施工工期及构件周转周期，确定两台座间距为85m，满足一次最多4块20m板梁的预制要求。其次确定台座基础采用大开挖钢筋砼基础结构，受力台座钢筋与基础钢筋联成整体，形成整体受力。整个预制场共有14个受力台座，为保证两端台座处于同一平行线上，施工中采用经纬仪精确放样

。根据现场施工的质量和台座布置，经验算，台座抗倾覆系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3，满足施工需要。

作为一个永久设施，为保证板梁在生产运输过程中由于地基产生不均匀沉降而招致梁体受损，地模破坏，我们在老场地上填筑了两层6%灰土和一层二灰碎石，共计60cm厚，采用18～21T重型压路机碾压保养，在上面又浇制了与大梁同宽的20cm厚砼底座。在底模施工中，我方精确放样测量，确保底模顺直，表面处于同一个高程，其上采用C50混凝土水磨石，保证梁底光滑平整。

为方便施工中模板安装，成型板梁的出坑，转移，上车运输，我们特配置了单个设计能力为30T的龙门大吊车，门吊宽度为27m。

龙门吊共设2个，方便大梁起吊。龙门吊车行走以订制的同步电动轨道车行走，设计时速7～8m/min，轨道车共八辆，每二辆一组，上以大型工字钢组成一个门吊底座。门吊横梁采用组合加强贝雷梁，路轨上安装一个小天车，天车上下吊一个30T的3门滑轮及30T的吊钩，通过双筒慢速卷扬机起吊大梁或其他构件，并通过卷扬机上另一卷筒牵引小天车进行横向移动，故在大天车上还应设置一个双向开口，以便左右牵引移动。

根据预制场地底模长度，横梁宽度，活动张拉台宽度，油顶工作长度，连杆长度等确定钢绞线下料长度。

b. 将下好的钢绞线按顺序排列在大梁底模上，不能相互交叉。用连接器连杆相连，再在两根连杆采用连接器连接起来。穿过横梁及活动张拉台座上的锚孔，用螺帽锚固。钢绞线另一端通过固定横梁上的束孔通向外面，横梁外侧用锚具及夹片固定。在进行穿束的前期，应将一些控制大梁图纸提供的有效受力长度的塑料套管套在钢绞线上。

c. 钢绞线的预应力施工

① 先用小油顶分次将所有钢绞线拉至初应力10%σk 。分次张拉主要考虑钢绞线均匀受力。这样钢绞线在底模上已全部绷紧，拉直，确保了钢筋保护层厚度。

② 根据非预应力筋布置图，按梁板预制位置绑扎钢筋，绑扎时只能对上部钢筋进行绑扎，下部因张拉未到位，不能与钢绞线绑扎连接，以免再次张拉，造成骨架变形。上部绑扎结束后，非预应力筋骨架已基本稳定了。

③ 启动大油顶推动活动张拉台座，通过连杆张拉钢绞线。张拉过程中，派专人负责对横梁处的锚紧螺帽进行锚紧。直接将钢绞线拉至100%σk并稳压2分钟后锚固。

④ 根据大梁预应力筋有效长度及大梁尺寸，调整塑料套管位置，使有效长度部分裸露，不需要的部分用管子套住。施工中一定要确保塑料套管定位准确，用绞布或其他方式固定住塑料管，以免砼浇筑时塑料管移位。塑料管为一次性耗品。

⑤ 附各阶段张拉力理论伸长值表。

a. 所有钢筋进场应附有质保书，一旦到场，我方将立即做自检试验，合格后再报监理组抽检，验证合格后，才能进行加工、制作。

b. 钢筋堆放均放置在钢筋仓库内，按直径分类堆放，下面用20cm的方木垫高，仓库内应不漏雨，不潮湿，钢材可不覆盖。

c. 钢筋的制作，严格按设计图纸施工。

d. 钢筋的安装应在预应力钢筋张拉完的情况下才能安装绑扎，一般在张拉完毕后至少8小时后施工，且在施工时尽随时注意安全。首先在地模上划分好大梁尺寸，根据钢筋布置图尺寸，在梁底模上用石笔划尺寸间距画好，再绑扎、安装。绑扎、安装要求符合规范。要安排专人检查和校正拉接筋和各种预埋钢筋的高度及位置是否准确。非预应力钢筋在安装过程中严禁使用电焊，以免电弧损坏钢绞线。如必须使用，则必须在钢绞线上进行覆盖处理。

a.底模采用与梁底设计同宽的砼底基上铺钢板组成的。在制作底模时，已预先每隔1m间距在底模下口设置了对穿锣杆，以便夹紧模板下口。

b.板梁模板均采用定型钢模板，利用门吊进行安装。芯模采用冲气橡胶芯模。模板安装下部通过台座下锣杆夹紧，上部、下部模板外侧均采用12#槽钢夹紧，上部用拉紧锣栓限位，并带线进行调直，确保模板下口顺直，上口空心板边沿平直。

c.内芯模采用橡胶胶囊，蕊模安装一是要保证芯模气压，确保芯模不漏气，二是防止芯模在浇筑过程中上浮移位，故在芯模安装时，每40cm设置一道φ8胶囊箍筋，要求定位准确，绑扎牢固。芯模充气气压控制在0.04～0.05Mpa之间，等砼初凝后方可拆除芯模。

d.底板脱模剂采用两层地板腊，用海绵均匀涂抹，侧模脱模剂采用砼外加剂厂生产的专用脱模剂，芯模脱模剂采用滑石粉涂抹。

严格按混凝土配比施工，砼设计强度为C50砼，我方将在每次浇制前应预先测量黄砂、石子含水量，严格控制水灰比。

f.混凝土搅拌采用一台JZ500强制式砼拌和机，另外防止机械故障等因素，我方在现场另配一台JZ500强制式砼拌和机作为备用。因配比中有外加剂，所以砼拌和时间一定要充分满足减水剂发挥作用的时间需要，一般应不低于2分钟为宜。

g.混凝土场地运输采用1T翻斗车运输JC／T 2175-2013标准下载，到浇制现场将砼倒入料斗，由龙门吊上电动葫芦运输入仓。

考虑到板梁钢筋较密集，我们振捣时快插慢拔，加强震动效果使砼质量得到保证。

i.考虑到在张拉及钢筋及混凝土浇筑中可能会发生的停电现象，我方为保证正常施工，特配备了一台120Kw的6135发电机组，以备在停电时不影响施工。

待对与板梁同条件养护的混凝土试块强度进行试验，同时对弹性模量的试块进行试验，达到设计要求时，方可进行放张。

a.待砼强度达到90%时，方可放松钢绞线，砼强度的确定可根据与大梁同条件养护下的试压块确定。

b.放张顺序：首先在活动张拉台端，启动大千斤顶将力上至100%设计张拉力，使锚固镙帽与横梁有一定间隙；其次将锚紧在横梁端上的螺丝帽松开一定间隙，要求每根钢绞线螺帽间距相等；再缓慢、同步回缩大油顶，如此重复放松至千斤顶不受力为止设备监理单位行业管理规范(2017年修订版)（中国设备监理协会2017年4月），最后放张结束。

c.采用砂轮切割机沿梁端逐根切断钢绞线，完成整个梁预应力施工。