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GB／T 40502-2021 主动技术要求.pdf活动罩的典型结构示意图见图3
GB/T405022021
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GB/T 16155-2018 民用水暖煤炉性能试验方法图3活动罩典型结构示意图
GB/T 405022021
5.1.1主动耙头的基本尺寸取值范围见表1。
表1基本尺寸取值范围
5.1.2主动粑头针对密实度较高的砂和砾石或不排水抗剪强度较高的细颗粒土时，L1、L2、B在上述范 围内取较小值，反之取较大值。 5.1.3主动粑头应设置保险链。 5.1.4主动粑头应设置浮标箱。 5.1.5主动粑头应在固定体或活动罩上设置引水窗，引水窗最大通流面积为粑管通流面积的30% ~90%。 5.1.6主动粑头应在固定体或活动罩内设置可拆卸的吸口格栅，格栅尺寸与泥泵通过能力匹配
5.2.1固定体出口通径应与耙管通径相同。 5.2.2固定体内流道应均匀平顺过渡， 5.2.3固定体上的圆弧板（或折边板）弧长应大于活动罩圆弧板的弧长。 5.2.4固定体与活动罩的活动结合面间应设置密封。 5.2.5固定体靠船侧应设置防撞装置
5.2.2固定体内流道应均匀平顺过渡，
5.3.1活动罩转轴的抗剪强度应根据粑头设计阻力的6倍～8倍进行设计。 5.3.2活动罩圆弧板的有效弧长应满足最大设计挖深的需要。 5.3.3活动罩上齿杆应满足以下要求
5.3.1活动罩转轴的抗剪强度应根据耙头设计阻力的6倍～8倍进行设计。
针对不同的土质设置单个或双个齿杆； b) 齿杆的抗剪强度根据拟安装耙齿的数量、齿杆长度以及疏浚土质进行设计； C 以活动罩侧板下沿所在平面为基准面，双齿杆耙头的两个齿杆与该基准面的高差不大于 100mm
5.4.1头应设置固定体高压冲水、粑齿内高压冲水和活动罩高压冲水。 5.4.2耙头高压冲水喷嘴规格、数量的配置应与高压冲水泵额定工况下的流量、扬程相匹配。 5.4.3固定体水箱应采用两侧进水的方式。 5.4.4高压冲水管易磨损部位应设置耐磨层。
2耙头高压冲水喷嘴规格、数量的配置应与高压冲水泵额定工况下的流量、扬程相匹配。 3固定体水箱应采用两侧进水的方式。 4高压冲水管易磨损部位应设置耐磨层
5.4.5固定体高压冲水方向应垂直于固定体耐磨块，喷嘴出口通径取值18mm～26
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轴线间距取值150mm~180mm。 5.4.6固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔应按照高压冲水泵额定压力的1.5倍～2倍进行强度设计。 5.4.7喷嘴应采用锥段和直段组合的内流道，锥段采用13°～18°锥角，直段长度为3倍～5倍内流道 直径。 5.4.8齿杆水腔和活动罩水腔的高压冲水管应设置铜合金阀门，工作压力为高压冲水泵额定压力的 1.5倍~2倍
5.5.1液压缸额定拉力应不小于设计荷载的1.5倍。 5.5.2液压缸应配备行程传感器和压力传感器。 5.5.3液压缸的安装位置及行程应满足活动罩转动设计的需要。 5.5.4液压缸缸体、活塞杆的防腐处理应满足GB/T34677的要求
5.5.1液压缸额定拉力应不小于设计荷载的1.5倍。 5.5.2液压缸应配备行程传感器和压力传感器。 5.5.3液压缸的安装位置及行程应满足活动罩转动设计的需要。 5.5.4液压缸缸体、活塞杆的防腐处理应满足GB/T34677的要求
5.6.1齿、齿座、耐磨块、耐磨侧板、耐磨底板应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢， IB/T 5000.6—2007要求的ZG30NiCrMo
5.6.1齿、齿座、耐磨块、耐磨侧板、耐磨底板应选用抗拉强度不小于730MPa的低合金铸钢，例如符合 JB/T5000.6—2007要求的ZG30NiCrMo。 5.6.2固定体法兰应锻制。 5.6.3吸口格栅应选用屈服强度不低于400MPa、冲击功（AKU）不小于18J、布氏硬度不小于 150HBW10/1000/30的可焊接钢材。 5.6.4单一材料喷嘴材质应采用聚酰胺尼龙材料，洛氏硬度HRM不小于118，抗冲击强度不小于 40J/m，断裂伸长率不小于60%，抗拉强度不小于60MPa；组合材料喷嘴采用不锈钢外壳，内衬氧化 铝或氧化锆陶瓷， 5.6.5固定体和活动罩上结构用钢的屈服强度应不低于345MPa。 5.6.6液压缸主要零件所
5.6.2固定体法兰应锻制
5.7.1活动罩宽度公差应不大于士5mm，活动罩长度、固定体长度公差应不大于士8mm。 5.7.2活动罩侧板、固定体侧板与转轴轴孔中心线的垂直度公差应小于土3mm/m，轴孔中心线同轴度 误差应不大于$0.3mm，其倾斜度偏差应不大于1/1000。 5.7.3活动罩和固定体面板与转轴轴孔中心线的平行度偏差应小于1/1000。 5.7.4活动罩圆弧板圆度偏差应小于2mm。 5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%。 5.7.6活动罩和固定体支座中心线与转轴中心线平行度偏差应不大于1/1000。 5.7.7活动罩转轴、轴套、耳板轴孔的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT11级， 液压缸销轴、轴套的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT8级。 5.7.8其他焊接结构的尺寸公差和形位公差应满足GB/T19804的要求。
5.7.2活动罩侧板、固定体侧板与转轴轴孔中心线的垂直度公差应小于土3mm/m，轴孔中心线同轴度 误差应不大于$0.3mm，其倾斜度偏差应不大于1/1000。 5.7.3活动罩和固定体面板与转轴轴孔中心线的平行度偏差应小于1/1000。 5.7.4活动罩圆弧板圆度偏差应小于2mm。 5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%。 5.7.6活动罩和固定体支座中心线与转轴中心线平行度偏差应不大于1/1000。 5.7.7活动罩转轴、轴套、耳板轴孔的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT11级， 夜压缸销轴、轴套的标准公差等级应不低于GB/T1800.2一2020中表1的IT8级。 5.7.8其他焊接结构的尺寸公差和形位公差应满足GB/T19804的要求。
5.7.5固定体法兰平面度应小于0.2%
5.8.1固定体和活动罩焊接后应消除焊接应力。 5.8.2在形状尺寸检查、外观目视检查后，应按照GB/T11345一2013中表5的规定，对固定体水箱、齿 杆水腔和活动罩水腔全部超声检测，对其余焊缝局部超声检测且检测长度不少于50%，结果应不低于 GB/T19418—2003中表1的C级。
5.8.1固定体和活动罩焊接后应消除焊接应力。
且外壁无可见永久变形。 5.8.4吊点的设置应使吊装过程中无偏斜、无塑性变形
5.9.2粑头活动罩与固定体侧板间的总间隙应小于8mm。 5.9.3活动罩转轴与轴套应选用GB/T1800.1一2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合，液压缸销轴与 轴套应选用GB/T1800.1一2020中5.3.4所列的基孔制间隙配合 5.9.4轴套与耳板应选用GB/T1800. 2020中5.3.4所列的基轴制过盈配合。 5.9.5活动罩在设计转动角度范围内转动时，应无异常声音、无摩擦声音和卡阻
5.10.1涂装前所有钢基材应表面喷砂 面清洁度应满足GB/T8923.1一2011中Sa2级的 要求。
6.1固定体水箱、齿杆水腔和活动罩水腔的水压试验应按照附录A的规定进行。 6.2耙头总重量和吊点位置的吊装试验应按照附录B的规定进行。 6.3活动罩与固定体组装的转动试验应按照附录C的规定进行，
附录A （规范性附录） 水箱和水腔水压试验
水压试验符合以下条件： a）应在表面处理后、涂装前进行； b） 应在无损检测或其他有关检查项目合格后进行； 试验压力应为高压冲水泵额定压力的1.5倍； d）环境温度应高于5℃
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附录A （规范性附录） 水箱和水腔水压试验
水压试验应按照以下步骤进行： a）封堵水箱（水腔）上的高压冲水喷嘴； b） 水箱（水腔）最高处设置单向排气阀； 在加压系统出口附近和水箱（水腔)顶部分别安装检定合格、精度不低于1%的压力表或压力 传感器，量程应为最大试验压力的1.5倍～3倍； d 对加压系统进行检查，应无泄漏； e） 注水前，外壁应清洁干燥； f 将水箱（水腔）注满水，排净空气； g) 先缓慢增压至额定压力的20%，保压5min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，应无渗 漏或永久变形等异常现象； h） 缓慢加压至额定压力，目视检查，应无渗漏或永久变形等异常现象； 1） 增压至额定压力1.5倍，保压30min，记录压力变化过程，保压期间压力应保持不变； 保压过程中不得连续加压以维持试验压力不变，不得触动水箱（水腔）； K） 水压试验后进行的返修，返修深度大于50%壁厚的水箱（水腔），应重新进行水压试验； 1） 试验完毕后应立即将水排净吹王。
附录B （规范性附录） 主动耙头吊装试验
吊装试验应符合以下条件： a）吊装试验有安全防护措施； b）吊装试验时周围无障碍物； c）起吊设备的称重仪器应在检定周期内
吊装试验应按照以下步骤进行： 起吊设备连接粑头上第一个吊点，控制粑头上升30cm～50cm； 检查起吊过程中是否偏斜，有无塑性变形； 稳定后，记录粑头中垂线位置和总质量； 更换吊点，重复步骤a)～c)，直到完成所有吊点； 计算以上中垂线的交叉点，记录为重心位置； 试验完毕QJSQ 0002S-2015 济南金水泉水业有限公司 瓶（桶）装弱碱性水，将粑头放回原位
吊装试验应按照以下步骤进行： 起吊设备连接粑头上第一个吊点，控制粑头上升30cm～50cm； b） 检查起吊过程中是否偏斜，有无塑性变形； 稳定后，记录粑头中垂线位置和总质量； 更换吊点，重复步骤a)～c)，直到完成所有吊点； 计算以上中垂线的交叉点，记录为重心位置； f 试验完毕，将粑头放回原位
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附录C （规范性附录） 活动罩转动试验
活动罩转动试验应符合以下条件： a）转动试验有安全防护措施； b）试验时周围无障碍物； c）转动试验的转动角度按设计规定。
活动罩转动试验应符合以下条件： a）转动试验有安全防护措施； b）试验时周围无障碍物； c）转动试验的转动角度按设计规定
转动试验应按照以下步骤进行： a）通过起吊设备控制耙头活动罩缓慢上升，直至其圆弧板下端与固定体圆弧板下端接触； 1 保持10min，记录活动罩相对固定体的位置，测量固定体圆弧板与活动罩圆弧板之间的间隙， 应小于5mm，检查粑头活动罩与固定体侧板间的总间隙，应小于8mm； 将活动罩缓慢降低DB52T 746-2012 贵州酸汤调味料，直至其圆弧板上端与固定体圆弧板下端接触； 保持1Omin，记录活动罩相对固定体的位置，测量固定体圆弧板与活动罩圆弧板之间的间隙 应小于5mm，检查粑头活动罩与固定体侧板间的总间隙，应小于8mm； e 计算活动罩的转动角度，应不小于设计转动角度； f 试验过程中，检查活动罩和固定体的转轴连接处、液压缸及其转轴处的运动和磨损情况，应无 明显卡阻或异常响声； 试验完毕，将粑头活动罩固定到1/2转动角度的位置
6一2007重型机械通用技术条件第6部分：销