施组设计下载简介：

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纵六河桥共三跨,桥跨径布置为10+16+10=36m，桥梁中心线线与河道中心线正交。

桥梁总宽35.5米，采用左右两幅桥形式，桥面布置为：0.25m（栏杆）+5.25m（人行道）+3m（非机动车道）+0.5m（机非分隔栏）+7.75m（机动车道）+0.5m（防撞墙）+1m（中央分隔带）+0.5m（防撞墙）+7.75m（机动车道）+0.5m（机非分隔栏）+3m（非机动车道）+5.25m（人行道）+0.25m（栏杆）=35.5m;

10m跨板梁梁高0.52m,采用先张法预应力混凝土空心板梁，共68片（其中含边板4片）JGJT334-2014标准下载，16m跨板梁采用先张法预应力混凝土空心板，梁高为0.82m，共34片（其中含边板2片）。

纵六河桥下部结构：桥台为轻型桥台。桥台桩基采用φ800钻孔灌注桩共24根；桥墩桩共24根，同桥台桩基深度33米,1#2#桥墩采用排架式柱式桥墩钢筋混凝土盖梁.

本工程计划从2010年9 月1日开工，2010年10月20日完工，其中：

1#墩盖梁： 2010年9月1日—2010年9月20日

2#墩盖梁： 2010年9月30日—2010年10月20日

1、用于本工程的机械设备见下表：

将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除,至裸露新鲜骨料为止,并用清水冲刷干净,以保证墩柱与盖梁混凝土结合面良好。

测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员根据盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计标高。

底模安装应在跨中预留5~8mm的上拱度,按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用而引起下绕曲,盖梁底模标高安装施工误差不大于5mm,轴线偏位不大于10mm,模板接缝间垫约3mm厚的橡胶条或粘胶带,防止接缝露浆造成混凝土麻面,模板安装后均匀涂刷脱模剂。

盖梁骨架钢筋可先在钢筋蓬加工成骨架,然后吊到盖梁底模上绑扎成型,钢筋保护层误差不大于5mm。

安装前,应均匀涂刷脱模剂,侧模与端模\侧模与底模之间要保证接缝严密,以保证不漏浆,模板各部位支撑牢固,模板上口横向设置拉杆,可用Φ25钢筋制作,间距不大于1.0米。

浇注前,报请现场监理检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否牢固,钢筋绑扎、预埋件位置是否正确,以上各项满足设计及规范要求后方可施工。

混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养生。

混凝土强度达到2.5Mpa后,在不损坏混凝土角边情况下,即可拆侧模, 拆除后,用土工布或塑料布覆盖,洒水养生。

混凝土强度达到80%以上时,方可拆除底模。

2、盖梁支撑体系的构成

2.1 材料选用和质量要求

钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

本支架横桥向间距0.5m，纵桥向间距0.4m布置，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1m为工作平台范围（见支架平面布置图）。在高度方向横杆步距60cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，纵横方向设置剪刀撑（可支架纵、横向布置）。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。

支架安装好后，在可调顶托上先横向铺设10×10cm的木枋，然后在其上铺设纵向10×10cm的木枋，注意木枋的定尺长度，要保证两根木枋搭接的地方不会影响受力。支架底模铺设后，测放盖梁底模中心及底模边线位置。

2.3.1立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20cm，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。墩间系梁处必须按设计要求加密剪刀撑，以便让支架尽量整体受力。

2.3.2架体与各墩柱圈撑牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。

2.3.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

2.4.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；

2.4.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15cm；

2.4.3对接扣件的开口应朝上或朝内；

2.4.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；

2.4.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；

2.4.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；

2.4.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用铁丝把网眼与杆件绑牢。

2.4.8扣件安装应符合下列规定：

2.4.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；

2.4.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；

安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。

因现场施工原因，本支架不预压，直接将底模高程预抬2cm作为沉降量，在安装钢筋前后，要测量某几个固定点的高差变化，及时调整盖梁浇筑顶标高。同时，注意观察钢筋安装前后与砼浇筑时支架有无变化，砼浇筑过程中，铺垫木枋有无异常或超出容许挠度变化。另，砼浇筑速度宜放缓，易量减少支架上不必要的荷载。

4.1 底模板下10×10cm纵向木枋验算

底模下脚手架立杆按照40cm×50cm布置，墩间系梁顶部仍按此距离放置，底模下纵向木枋按30cm中心间距布置，对于纵向木枋的验算，取计算跨径为0.4m，按简支梁受力考虑进行验算：

盖梁砼荷载：P1 = 1.27m×26KN/m3= 33.1kN /m2

(说明1：砼与钢筋结合计算,综合密度为2.6)

(说明3：假设浇筑时有8名工人，60Kg/人；振动棒2台，25Kg/台；其它设备250Kg)

砼浇筑冲击及振捣荷载：(取砼重量的25%)

P3 = 0.25×33.1 kN/m2 = 8.3 kN /m2

则有P =(P1 + P2 + P3 )= 41.59 kN /m2

取0.2安全系数，则有P计=P×1.2= 49.91 kN /m2

因底模下纵向木枋中心间距0.3m，跨径0.4m，则有：

q1=P计×0.30= 49.91 × 0.30 = 14.973 kN/m

W = bh2/6 = 10×102/6 =166.667 cm3

由梁正应力计算公式得：

σ = q1L2/ 8W =14.973×0.42 ×106/ (8×166.667×103)

=1.796 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×14.973×(0.4 /2) ×103/ (2×10×10×102)

= 0.449 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（参考一般木质）

由矩形简支梁挠度计算公式得：

E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333 cm4

f max = 5q1L4 / 384EI

= 0.059 mm＜ [f] = 1.0mm（ [f] = L/400=400/400=1.0mm ）

4.2 顶托上横桥向10×10cm木枋验算

顶托上横桥向木枋跨径为0.5m，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，取计算跨径为0.5m，仅验算底模腹板对应位置即可：

q2=P计×0.5= 49.91 × 0.5 = 24.955 kN/m

W = bh2/6 = 10×102/6 =166.667 cm3

由梁正应力计算公式得：

σ = q2L2/ 8W =24.955×0.52 ×106/ (8×166.667×103)

=4.679 Mpa ＜ [σ] = 10Mpa

由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：

τ = 3Q/2A = 3×24.955×103×(0.5/2)/ (2×10×10×102)

= 0,936 Mpa＜ [τ] = 2Mpa（参考一般木质）

由矩形简支梁挠度计算公式得：

E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 833.333cm4

f max = 5q2L4 / 384EI

= 0.244 mm＜ [f] = 1.25mm（ [f] = L/400=500/400=1.25 mm ）

（说明4：特别注意，该横向木枋在使用前要每根检查，不得将厚度不够、断面积不够、有破损裂纹、有木油结的木枋作为受力木枋使用。为防止意外，建议此层可用[12槽钢竖放代替，或双木枋并用。）

4.3 立杆强度验算

脚手管（φ48×3.5）立杆的纵向间距为0.4m，横向间距为0.5m（墩柱周围局部0.4m、0.3m），因此单根立杆承受区域即为底板0.4m×0.5m盖梁均布荷载，由横桥向木枋集中传至杆顶。现以间距为0.4m×0.5m立杆作为受力验算杆件。

则有P计 = 49.91 kN /m2

对于脚手管(φ48×3.5)，据参考文献2可知：

i ——截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cm

f ——钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa

A ——立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2

由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76

由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数φ= 0.744 ，则有：

[ N ] = φAf =0.744×489×205 = 74.582 kN

而Nmax = P计×A =49.91×0.4×0.5 =9.982 kN

可见[ N ] ＞ N，抗压强度满足要求。

另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度17m计算）

△L = NL/EA = 13.066×103×1×103/(2.1×105×4.89×102)

=0.127mm 压缩变形不大

盖梁钢筋砼自重约195吨，按上述间距布置底座，则每个梁下共有38×4×2=228根立杆，可承受624吨荷载（每根杆约可承受30kN），安全比值系数为624/195 = 3.2 ，完全满足施工要求。

经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。

本次施工承重脚手架搭设在钢筋砼承台上,故不用验算.

5、钢筋加工及安装注意事项

（1）、钢筋原材进场要通知试验人员检验，检验合格后方能投入使用，施工时要严格按照图纸尺寸下料，钢筋焊接由试验室按频率进行抽检。加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意做好防雨、防锈措施。

（2）、盖梁钢筋多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线上，直线叠置部位适当设置短焊缝。钢筋焊接均采用双面焊，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊缝长度应为5d,纵向钢筋之间的焊缝应为2.5d。

（3）、盖梁钢筋应采用闭合式，箍筋末端做成135度弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向位置应交替布置。

（4）、挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，应先保证盖梁钢筋位置正确，后可适当挪动挡块钢筋。

（5）、施工时应注意预埋防震锚栓，当防震锚栓位置与盖梁钢筋位置冲突时，应首先保证防震锚栓位置正确。

此外，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； 焊接时存留的焊渣应除去； 主钢筋直径大于等于25mm时应采用机械连接，接头应设于受力较小区段，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。

6、混凝土浇注注意事项

浇筑至垫石部分时，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程准确。盖梁浇筑完成后及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。

混凝土所用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

不得出现空洞和露筋现象。

加强与地方气象部门的联系，注意收听天气预报，在雨季来临之前采取有效的防洪措施：施工现场设置排水沟、集水井，疏通排水管道；工程材料特别是水泥应防水、防潮。做好（尤其是机电防备）防雷击、漏电措施，切实做好地线接地工作。雨期施工的工作面不宜过大，应逐层、逐片分期施工。基坑挖好后，应及时浇筑砼，防止被水浸泡基坑。

（1）试验检测资料、产品合格证齐全，试验检测真实有效。

（2）分项工程一次检查合格率达100％，优良率达95％以上。

质量方针：以人为本、守法诚信、关爱环境建造精品

建立健全质检机构，项目部设质量检查工程师，各队设专职质检员，专门负责质量监督检查工作，质量检查人员享有质量否决权和验工计价签证权。质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与自检相结合。

建立各项质量管理制度：实行“三工三查”制度，每个分项工程都要进行工前交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自查互查、交接检查。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各项工作处于受控状态。“五不施工”即未进行技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，建筑物未经复测不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。

严格执行各种技术管理制度如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”、“测量工作复测制”，使技术管理标准化、规范化。施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案。

加强技术培训，推行标准化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，做到工序有标准有结论。

实行质量全优抵押金制，推行质量经济承包，奖优罚劣。

树立样板工程，样板先行，以点带面，创全优工程。

我单位已通过ISO9000标准认证，施工中严格按《质量手册》和《程序文件》要求，进行全过程控制，确保工程质量。

（二）、保证工程质量的技术措施

1、按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案、实施性施工组织设计、工程进度计划、工程实施过程中的年度、月度施工计划、分部工程施工计划，需要由承包商提供补充设计等工程文件和报告，均按时递交到监理工程师手中，且都必须经监理工程师认可后，方可正式施工。

2、采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。

施工中消灭一切责任事故，在施工中确保人身安全，消灭重伤以及人身伤亡事故，把本工地建成“安全生产文明施工的标准化工地”。

本段工程具有任务重、工期紧的特点。为解决好施工与安全之间的各种矛盾，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对本工程特点，制订如下措施，并以严字当头，一丝不苟，常抓不懈，认真贯彻执行，以减少各类事故的发生。

3、加强安全生产教育，提高安全生产意识，重点进行五个方面的教育：

（1）、违章违纪安全的教育；

（2）、主人翁责任感和安全第一的教育；

（3）、本职工作安全基本知识和技能的教育；

（4）、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；

（5）、进行当地民俗、民风教育；尊重当地的风俗习惯和宗教信仰。

4、建立健全安全生产保障体系（【安全生产保证体系框图】附后），实行安全岗位责任制，做到奖惩严明，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容。逐级签订安全包保责任状，明确分工，责任到人，管生产必须管安全，使安全工作真正落到实处。

6、确保安全施工的措施

（1）、必须严格遵守国家和行业有关法律法规，遵守机械操作规程，进入现场人员必须佩带有效的安全防护用品。闲杂人员禁止入内。

（2）、所有进场施工人员必须进行安全教育、防火教育，未经教育人员严禁参加施工。至少设置一名专职安全员，持证上岗，对施工过程中的安全规则与条例实施情况进行检查。

（3）、现场用电必须由专职电工按规范架设整齐，配电箱按规范布置，各种电器设备和施工机械的金属外壳按规定采取可靠的接零或接地保护。露天电器有防雨措施，并经常检查维修。

（4）、遵守安全防火规定，禁烟区严禁吸烟，施工现场设置安全警戒，悬挂醒目的安全标语、安全防火标志，配备足够的消防器材。

(5）、机械设备做到专人专用专管，无证人员不许驾驶机动车辆，严禁酒后上班。

（6）、所有施工人员必须服从各级安全管理人员指挥，在施工中切实做到：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。

7、盖梁施工安全注意事项

为确保盖梁施工过程中不发生安全事故，现要求你队在盖梁施工时必须做到以下几点：

（1）、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员（高于原地面5米）必须佩带安全带。

（2）、脚手架下部地基应密实，并设有方木垫块，脚手架搭设应考虑供人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。

（3）、钢筋笼和模板吊装时必须设专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。

（4）、脚手架搭设时每隔5米应设置45度斜向剪力撑，保证脚手架支撑体系的牢固。

（5）、每个盖梁灌注混凝土前应设置不小于3平方米的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。

（6）、钢扣件必须箍紧，混凝土浇筑前必须检查一遍，施工过程中也需设专人检查支架、模板等，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（7）、注意施工过程中的用电安全（振捣、照明等方面）。

（8）、禁止穿拖鞋爬脚手架，严禁酒后进入施工区域。

1、配置足够的文明施工管理人员，组建工地文明施工管理委员会，对工地所有的工人及管理人员进行文明施工教育。

2、施工现场施作封闭隔离围栏，与施工无关的人员不得随便出入，施工人员、机械一律在围栏内施工。

3、所有施工现场进出口处设置统一样式的施工标志，标牌写明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、计划工期等内容。

4、施工场地。所有材料堆放前，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。材料堆放整齐，不同规格的材料堆放位置合理，材料之间用砖墙隔开。标牌按照0.4m×0.25m牌面，采用白底黑字，份材料规格、计量单位、材料来源、炉号（批号）、质量状况进行表示。

5、所有施工人员必须持证上岗DB51／T 2652-2019标准下载，闲杂人员不得进入施工区域。

6、施工现场标牌齐全，有工程简介牌、安全质量保证牌、施工场地布置牌、创优规划标识牌、安全生产操作规程牌、廉政监督牌、工程责任人表示牌，各种标识牌按矩形定制，采用白底蓝字、。其中安全质量保证牌和廉政监督牌按1.5m×3m，其余按1.2m×2m。各项措施和规章制度上榜上墙。

7、现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按照国家有关规定统一制定，悬挂于工地醒目位置。

DB11T 1304-2015标准下载8、严格遵照业主或监理工程师下达的有关文明施工标准进行施工。

闻居路（西乐路~凌空路）新建工程1标

2010年7月