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生活区高支模施工方案（加环保职业）（高支撑模板施工组织设计）
工程名称：光宝科技（广州）有限公司生活区一期新建工程
10kV高压电缆的制作方法详细讲解.pdf工程地点：广州经济技术开发区科学城光宝科技园区
施工单位： 广东省第一建筑工程有限公司
编 制 单 位： 广东一建光宝科技园区项目经理部
编 制 人：
编 制 日 期： 2004年8月10日
审批负责人：
审 批 日 期： 年 月 日
三、模板支撑系统的用料
九、环境保护和职业健康安全管理保证措施
光宝科技园生活区一期工程，位于广州高新技术开发区（广州科学城），一横路与科学大道及光宝路与光谱路之间（光宝科技生活区内）。由光宝科技（广州）有限公司投资兴建，广州开发区建筑设计院有限公司设计，广东省第一建筑工程有限公司承建，广州宏达工程顾问有限公司监理，并委托广州市经济技术开发区建筑工程质量安全监督站进行监督。
光宝科技生活区一期工程由SID4、SD8/SD9宿舍楼建筑工程、KD2餐厅、辅房（一）、储油槽及全区公共设施工程组成。建筑总面积约40632.699m2。为框架钢筋混凝土结构。
本工程高五层，为框架钢筋混凝土结构。首层层高为5.00m，二层层高为5.00m，三层层高为5.00m，建筑物总高19.4m。其首层主要为厨房、小吃部、商店，二层主要为餐厅，三层主要为集会堂。结构梁最大截面尺寸为300×900，最小截面尺寸为200×250 mm。
本工程±0.00以下部分：均采用静压高强混凝土预应力管桩预制管桩，柱下独立桩承台基础；±0.00以上主体部分：主体均采用钢筋砼框架结构，楼面均为梁板结构；柱分为方柱和矩性柱。结构混凝土强度为C25、C30。外砖墙及楼梯墙采用180厚轻质砖墙M5水泥砂浆，内砖墙采用120厚轻质砖墙M5水泥砂浆。
按有关规定需做高支模施工方案，按常规高支模方法施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。
三、模板支撑系统的用料
1、梁侧模和底模采用18㎜厚夹板；
2、梁侧模板的竖直木枋采用80㎜×100㎜木枋；
3、梁底板纵横龙骨均采用80㎜×100㎜木枋；
4、楼面模板采用18㎜厚夹板；
5、楼面模板纵横龙骨均采用80㎜×100㎜木枋；
6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U型上托盘和平底下托盘；
7、纵横水平拉杆和斜拉杆采用3.5㎜厚Φ48钢管。
1、本工程框架梁最大截面尺寸为300㎜×900㎜，梁侧模板竖枋间距300㎜，梁底横枋间距300㎜，设2条纵枋“代龙”，门式架排距为600㎜。
2、梁高为900㎜的梁在梁中部均匀设一道对拉螺杆，。
3、结构楼板厚度为100㎜、120㎜。楼面模板采用18㎜厚夹板，支顶采用门式架，最大排距900㎜,上层木枋间距400㎜，下层木枋间距根据各框架梁实际跨度平均分布，木枋间距与门式架排距相符。
4、结构楼面板支顶采用2个MF1930门式架和一个MF900门式架沿高度叠高，即1930×2+900×1=4760㎜,底用平头可调节高低托盘，上用U型可调节高低托盘，上下共调节支顶高度。
5、结构梁支顶采用2个MF1930门式架沿高度叠高，即1930×2=3860㎜,另加上下可调节螺杆控制支顶高度，可调节底座伸出长度不能超过200㎜。
6、每列门式架两侧设置交叉支撑，并采用锁销与门式架立杆锁牢。
7、为加强门式架的整体刚度，采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的周边顶层、底层及中间每3列、3排通长连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧30㎝高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。斜拉撑在脚手架外侧周边和内部每隔15米间距设置，斜拉撑宽度按3步3跨距设置，斜拉杆与地面倾角宜450～600，用扣件与门式架立杆扣紧。
8、其余的梁，梁底木枋间距400㎜，门式架跨距为900㎜，并设Φ48钢管纵横水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。
9、所有首层地面先按设计要求捣好混凝土垫层并达到一定强度后，在门式架和Φ48钢管立柱脚垫80㎜×100㎜木枋。
模板拆除应依同条件养护的砼试块强度来确定拆除时间，同时要经监理人员进行验收后才能进行，其标准为：
1、跨度小于８m的梁、板混凝土强度达到75％以上。
2、跨度大于８m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100％。
模板支顶的拆除顺序应遵循“分层拆卸，支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”的原则。
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支撑门式架的组合排列、模板、支顶的加固等按规范要求安装。
2、地面混凝土垫层应达到一定强度，垫脚木枋要平整，地面做好排水措施。
3、门式架组合安装前应检查门式架是否有破损、立杆垂直、焊口是否有裂缝，确保门式架的质量。
4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模的松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
5、模板施工过程由施工员和质安员对其质量进行全面监控。模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行认真的检查验收，并按照有关的检评标准进行。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
6、浇筑混凝土时，严格监控模板支顶受力状况，发现异常应及时处理，并向有关部门汇报。
1、确立高支撑施工现场安全责任人（安全责任人：魏文宣）。
2、要对操作班组（架子工、木工、钢筋工和砼工班）认真做好安全、技术交底工作。
3、高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
4、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
5、高支模工程安装完成后，必须经公司技术和安全负责人主持验收合格后方能进行钢筋安装。
6、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。
7、作业区内严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。
8、浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。
9、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现场监护。
10、浇筑砼过程中，出槽的泵送砼要及时摊铺，砼堆高不得大于400mm，要有施工员现场监控。
11、为了保证垂直支撑下楼面结构有足够的承载力，采用暂不拆除该部分对下两层框架梁支顶及次梁、板按﹫2000要求加回顶的措施，回顶采用Φ48钢管，回顶钢管用纵横水平杆（用Φ48钢管）拉结，按4步1设，上、中、下各设置一道。待上层结构混凝土强度达到75%后才拆除对下两层梁支顶，回头顶待砼强度达到100%设计强度后才拆除。
12、垂直支撑顶步作业层应满铺脚手板作安全防护。
松木枋 [σ]=10 N/mm2 E=9000 N/mm2
夹板 f=15 N/mm2 E=10000 N/mm2
Φ48钢管（A=489mm2） f=215N/mm2 E=2.1×105 N/mm2
I=1.219×105mm4 W= 5080 mm3
门式脚手架 f= 205 N/mm2 E=2.1×105 N/mm2
混凝土 γ=24kN/m3
螺栓（Φ12） [σ]=170N/mm2 [N拉]=12.9KN
梁高最大为0.9m，梁寬最大为0.3m。
(1) 梁模侧压力计算:
F = 1.2γH = 1.2×24×0.9 =25.92kN/m2=0.0259N/mm2
(2) 梁侧模板计算（用18mm厚夹板）
按梁高减120mm计算。竖向龙骨间距300mm。
q=400×0.0259=10.36N/mm
M =0.125×10.36×3002=90000N·mm
W =bh2/6=400×182/6=21600mm3
σ=90000/21600=5.40 N/mm2 ＜10 N/mm2(满足要求)
ωmax=0.007×10.36×3004/(10000×194400)
=0.30mm＜L/400=0.75mm(满足要求)
(3) 竖向龙骨计算（用80×100mm木枋）
q = 300×0.0259 = 7.77 N/mm
Mmax = 0.125×7.77×4002 = 155400 N·mm
W = bh2/6 =80×1002/6 = 133333.3mm3
σ = 155400/133333.3 =1.17N/mm2 ＜15 N/mm2
= 0.02mm＜0.75mm(满足要求)
(4) 水平压檩计算：（用2Φ48钢管）
P=0.0259×400×300=3108N
M=0.25×3108×600=466200N·mm
σ=M/W=466200/5080=91.77N/mm2 ＜215 N/mm2
ωmax=0.012×3108×4003/(2.1×109×14.81)
=0.08mm＜0.75mm(满足要求)
P=3108×2=6216N=6.216KN＜[N拉]=12.9KN （Φ12螺栓）
(6) 梁底板计算（用18厚夹板）
梁模板每米长度的荷载：
模板自重 5×0.018×0.30=0.027KN/m
钢筋砼 25×0.3×0.9=6.75KN/m
施工活载 0.30×2.5=0.75KN/m
振动荷载 0.30×2.0=0.6KN/m
∑=(0.027+6.75)×1.2+(0.75+0.6)×1.4=10.022KN/m= 10.022N/㎜
M = 10.022×3002×0.125=112747.50N·mm
W = 300×182/6= 16200mm3
σ= 112747.50/16200= 6.96N/mm2＜15N/mm2
ωmax=0.007×10.022×3004/(10000×194400)
=0.292mm＜0.75mm(满足要求)
每一梁下木枋横楞承受的荷载为：
10.022×0.3/0.3= 10.022KN/m=10.022N/㎜
W = bh2/6 = 80×1002/6= 133333mm3
σ=1002200/133333 = 7.52N/mm2＜[σ]=10N/mm2
= 2.28mm＜L/400=3mm(满足要求)
(8) 梁底模板木枋横楞下木枋纵楞的计算:
P = 10022×0.3/2= 1503.3 N
Mmax= 1.0Pl= 1.0×1503.3×600= 901980.0N·mm
W = bh2/6 = 80×1002/6 = 133333mm3
σ= Mmax/W=901980.0/133333 = 6.76 N/mm2＜[σ]=10N/mm2
ωmax = 0.0208Pl3/EI
= 0.11mm＜[ω]=3mm(满足要求)
(9) 门式脚手架稳定性验算
模板支模高度5.0m，采用2个高度1.9m门式架沿高度叠高，每榀跨距按600㎜计算。
A、脚手架自重产生的轴向力NGK1计算
门架 1榀 0.224 KN
交叉支撑 2副 0.04×2=0.08 KN
连接棒 2个 0.006×2=0.012 KN
锁臂 2副 0.0085×2=0.017 KN
合计 ∑= 0.333KN
每米脚手架自重：NGK1= 0.333/1.9=0.175KN/m
B、加固杆、附件产生的轴向力NGK2计算
加固杆包括纵向加固杆及剪刀撑，采用Φ48×3.5㎜钢管，钢管重为0.038KN/ m，剪刀撑按3步3跨距设置，水平加固杆按3步1设，则每跨距宽度内：
因为tgα=3×1.9/（3×0.6）=3.17
钢管重为（2×0.6/0.301+0.6）×0.038=0.174KN
扣件每跨内直角扣件1个，旋转扣4个：
扣件重为：（1×0.0135+4×0.0145）=0.072KN
每米高脚手架的加固件重：（0.174+0.072）/3.8=0.065KN/m
即 NGK2=0.065KN/m
C、荷载（恒载：自重及钢筋砼自重。活载：施工荷载。）作用于一榀门架的轴心力标准值总和。
∑NQiK=8.127×0.9=7.32KN
D、作用于一榀门架轴心力设计值N
N=1.2（NGK1+ NGK2）H+1.4∑NQiK
=1.2×（0.175+0.065）×3.8+1.4×7.32
=11.34KN
E、一榀门架的稳定承载力设计值Nd
Nd=ψ·A·f=0.344×310×2×0.205
=43.72KN＞N=11.34KN
经以上验算，门式脚手架设置满足稳定承载力的要求。
九、环境保护和职业健康安全管理保证措施
（一）环境保护管理保证措施
（1）施工噪声控制措施
夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，装卸车时应轻装慢放，减少装卸车时发出的声响。
① 施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。
② 严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。
① 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。
② 生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。
③ 厕所必须每日清洗，必须设置三级化粪池，达到标准后方可排入市政管、井。
④ 施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
① 对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。
② 所有车辆及设备的废气排放必须全部符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。
③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资。
① 选择对外部环境影响小的出入口DB52／T 1034-2019 压缩天然气车用气瓶充装安全管理规范，运输路线和运输时间。
② 车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。
（二）职业健康安全管理保证措施
为杜绝死亡事故、工伤事故，减少火灾事故，必须对施工操作人员进行职业健康安全教育，并给对员工健康有影响的岗位配备各种劳动防护用品。
采购时，产品必须具备“三证一票”方可采购。
使用时，应戴口罩和手套。
作业后，应将油桶盖盖好。
首先选择适当的工作时间，避免在休息时间工作，其次选择适宜的工作地点，尽量使工作机械远离人群。
在脚手架安装拆除过程中，作业人员应小心轻拿轻放某花苑小高层施工组织设计.doc，尽量避免产生大的噪音。