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未来海岸系·天湖主体工程Ⅲ标段

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编制日期：2009年12月10日

本施工方案是根据未来海岸系·天湖主体工程Ⅲ标段工程招标文件，工程量清单，招投标答疑。

未来海岸系·天湖主体工程Ⅲ标段工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上GB／T 39444-2020 公共信用信息标准总体架构.pdf，结合有关技术规范、标准和我公司在以往同类工程施工中的经验和作法编制而成，作为指导施工的施工技术文件。

2. 未来海岸系·天湖主体工程Ⅲ标段工程施工图纸工程施工图纸：电施、水施、通施。

3. 国家有关施工验收规范、标准

编制依据………………………………………………………………….2

附录：1、项目施工管理体系图

2、施工质量保证体系图

3、项目施工安全保证体系图

4、安装工程进度计划网络图

工工程名称：未来海岸系·天湖主体工程Ⅲ标段

招标人：厦门海投房地产有限公司

程地点：厦门海沧区滨湖北路西侧，兴港路东侧，滨湖南路北侧

功能布局：本工程地下为机动车库（平战结合人防）及设备用房，部分住宅楼地下室夹层为非机动车库，地面为住宅及配套公共服务设施。

　1）18层住宅为二类高层住宅，耐火等级为一级；18～33层住宅为一类高层住宅，耐火等级为一级；幼儿园及清洁楼为多层建筑，耐火等级为二级；

　2）地下机动车库为1类车库，耐火等级为一级；半地下室耐火等级一级。

上部结构体系：住宅楼为剪力墙结构，抗震设防烈度：7度；幼儿园及清洁楼为框架结构，抗震设防烈度：7度。

第二节 安装工程设计概况

本工程生活给水由兴港路及滨湖北路市政给水管分别引De315的给水管进入小区，进水管上设置LXLC－315控制性总水表。

进水管在室外设置给水环网供应小区各部分用水，内部根据要求分别设置水表计费。市政管网供水压力约0.24Mpa。

地下室、配套公建及一至三层住宅由市政管网直接供水，四层以上住宅采用变频二次加压供水，南区地下室设50m3和95m3成品生活水池（各两个，具体详设计图），并设四套变频给水设备供应南区四至三十三层住宅生活用水。采用下行上给系统供水。

厨房、阳台及卫生间给水均预留给水点，支管由用户自理。

室内污水及废水合流，生活污水经化粪池处理后排至兴港路及滨湖北路市政污水管网。

地下室、地下室车道入口、人防口部排水排至集水坑，经潜水排污泵提升至室外污水检查井。

雨水经屋面雨水斗和阳台地漏收集后排入雨水立管，然后排至小区的雨水管道。

本工程采用雨、污分流排体系。生活废水与生活污水一起经中水池处理后一起 排入市政管网。

住宅水表前给水管采用PSP钢塑复合管及本件，热熔连接，住宅水表后冷水管采用UPVC给水管及配件，粘接接口。

排水立管采用硬聚氯乙烯内螺旋管及配件，螺母挤压密封接头。

阀门选型：管径小于DN50采用铜质截止阀，大于DN50采用闸阀或蝶阀。生活给水系统中的阀门采用全铜、全不锈钢芯或全塑阀门。

卫生洁具：住宅卫生间采用低水箱坐式大便器，台式洗脸盆，三联混合龙头软管沐浴器浴盆或双联混合龙头软管沐浴器。

给水管及排水管安装详行业标准及安装技术规程。

管道安装完毕经试验合格后，露明钢塑给水管及加压排水管外刷银粉漆两道，露明消防管外刷红色漆两遍，埋地铸铁管刷樟丹一度，热沥青二度。

所有管道支架及吊架除锈后红丹打底，外刷与管道相同颜色漆两遍。

本工程一类高层建筑消防用电设备按一级负荷要求设计，高层建筑的客梯、生活水泵、污水泵、地下室普通照明等按二级负荷供电设计，其余为三级负荷。

本设计由城市区域变电站引两路10KV高压电源经地下室至16＃楼开闭所，各住宅、公建变电所高压进线电缆经地下室电缆桥架引自开闭所。

为保证一、二级及以上负荷用电的可靠性，在地下室设3台自启柴油发电机组。

所有照明、插座配电线采用ZB（N）－BYJ导线沿金属线槽内或穿焊接钢管敷设。

电力电缆均沿电缆桥架或穿钢管敷设。

消防用电设备的配电线路均采用ZBN－YJV电缆在防火电缆桥架内敷设，或采用ZBN－BYJ导线在金属线槽内或穿焊接钢管敷设。

1、电气产品应符合国家有关规定，并取得国家的相关认证。

2、照明开关，插座均为暗装。插座距地1.8以下为安全型

3、、消防配电设备应有明显标志

4、应急照明灯均自带蓄电池。其连续供电时间应不少于30分钟，所有应急灯具应设钢化玻璃保护罩。安全出口标志灯、疏散指示标志灯为常亮，用场致光源。安全出口标志灯用：安全出口：做标志。

1、本工程按二类防雷设计。防直击雷采用Ø12镀锌圆钢作避雷带，沿四周女儿墙及凸出部位敷设，支架高度150，间距1000.屋面用30x4镀锌扁钢做网格。并在整个屋面组成不大于10Mx或12Mx的网格。且屋面所有金属构件，外露金属管道均用Ø12镀锌圆钢与避雷装置焊接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端应与防雷装置连接。利用结构柱内Ø16主筋作防雷引下线，引下线上接避雷带下接基础梁主筋、底板主筋、柱主筋，应贯通焊接成电气通路，其间距不应大于.建筑的屋角柱内钢筋均为防雷引下线，上接屋顶防雷装置，防雷电波侵入的措施，对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。并在配电箱内装设SPD装置。电子设备的雷电防护等级按D级设计。

3、采用接地故障保护，在建筑物内应将下列导电体做总等位联结：

电气装置接地极的接地干线；

建筑物内的水管、煤气罐、采暖和空调管道等金属管道；

条件许可的建筑金属构件等导电体。

上述导电体宜在进入建筑物处接向总等电位联结端子。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。

4、进出建筑物的电缆金属外皮、钢管、金属管道等应在入户处就近与防雷接地系统相连。

5、所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。PE线不得采用串联连接。

⑴本工程低压系统采用TN—S接地形式，工程防雷接地、保护接地、变压器中性点接地及弱点接地共用同一接地体。

⑵本建筑内将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内水管和空调等金属管道和金属管件进行总等电位联结，在变电所内设MEB箱。

⑶卫生间作局部等电位联结，设LEB端子板。

在不具备直接与外界环境进行直接气体交换的地方，新风经竖井取自室外，排风经竖井排至室外。防烟楼梯间及其合用前室的正压送风系统采用混凝土风道（要求内壁抹光），正压送风机位于屋面上。无外窗的卫生间，设置有防回流构造的排气通风道。

负一层的消防排烟系统、防烟楼梯间及其合用前室的正压送风系统中：通风排烟双速风机、屋顶正压送风机均要求能与消防控制中心连锁控制。其中：常闭多页正压送风口，自垂式百叶风口、防火调节阀均要求在火灾发生时就地手动控制与消防控制中心输出电信号电动控制均能有效启闭。

⑴风管均采用镀锌钢板加工制作、法兰连接，板厚按国家规定厚度选用，卫生间排风管板厚按国家规范提高一档，风管用角钢法兰连接，角钢大小按规范规定，普通风管法兰间垫4mm厚橡胶垫，防、排烟系统风管法兰间垫石棉。

⑵通风系统隔振软接头采用晴纶帆布制作，防、排烟系统隔振软接头应采用保温复合软管或达到防火要求的专用软接头。

⑶风管上的调节阀和防火阀型号应符合图纸要求，安装前必须检验其灵活性和可靠性，安装位置应保证不影响阀杆和阀柄的动作。

穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及风管与风机进出口连接处，应设置长度不大于200mm的软接头。风机出口处软接应满足防火要求，软接头的接口牢固、严密，在软接处禁止变径。同时风管上可拆卸接口均不得设置在墙体或者楼板内。防火阀必须单独配置支、吊架。

为了保证工程的施工质量、进度，满足甲方要求，我公司根据工程的特点，抽调经验丰富的施工管理人员组成“未来海岸系·天湖主体工程Ⅲ标段工程安装项目部”，项目组成人员如下：

安装部经理（项目副经理）

管道工长

电气工长

质安员

材料员

资料员

(1)质量目标: 确保工程合格,争创优良工程。

(2)工期目标：确保合同规定的总工期，创一流施工速度。

(3)安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于20‰。

(4)文明施工目标： 加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

第三节 施工工期组织及施工进度计划

一、 施工工期网络进度计划

根据工程施工条件,本着以土建提供的条件为基础，积极创造施工条件的原则，合理进行施工布署。在工程开工进行后，积极配合土建单位搞好安装的预留预埋工作，保证土建的主体施工进度。在土建主体施工到地上四层时，插入安装施工。具体计划安排见《安装施工计划网络图》

1、坚持集中力量保证工程施工的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。

2、坚持与其它施工单位密切配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。

3、以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整和优化网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。

1、加强施工计划,组织与施工配合

在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。

2、提高机械化作业水平,努力提高工效

材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。

3、保证物资供应,组织好预制加工作业

物资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。

劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。

5、搞好计划调整。按工程建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。

第四节 劳动力投入计划

根据施工条件及施工进度计划安排安装工程，计划投入电工15人；管工15人；焊工3人；维护值班电工1 人。

1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。

2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。

3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书，由现场材料人员对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。

4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。

5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。

第六节 施工机具设备投入计划

根据该工程施工作业的特点，为保证工期计划投入机具见下表：

安 装 工 程 施 工 机 具 、仪 表 投 入 计 划

第七节、临时设施布置计划

1、安装施工用水主要用于管道试压冲洗，在项目总体安排下，根据现场临时水管布置情况，本着经济、合理的原则取用。

二、 施工临时设施计划

根据项目部的总体的要求，我们安排方案为：安装设施工管理办公室，现场库房，宿舍及现场加工区。

严格按照施工总平图进行现场布置，定期检查，监督实施。

遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例，做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。

施工边角余料应及时清理，统一设置废料堆场，并定期清运出现场。安装按专业分工，实行总平面管理责任制。

4、安装项目部定期结合施工现场文明管理，组织检查协调总平面管理情况。

5、项目部确定专人负责，作好材料、设备进场安排，材料设备按进度需要进场，合理安排存放地点，保证施工道路畅通。

1、场外运输：场外运输拟采取由厂家、商家送货至施工现场，现场材料人员检查验收。零星小批量材料设备进场运输，由项目部负责运送。

2、场内水平运输：施工现场的材料、设备二次转运，拟采用：

(1)大型设备较长距离二次转运，采用吊车配合汽车转运，短距离转运采用卷扬机、拖木滚筒拖运。

(2)小型材料配件采用人力小车转运。

1、 责任工长应按审定后的管道设计图向予留班组进行全面的技术交底，予埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸，熟悉所有予留孔洞、予埋套管的位置、规格，以确保准确无误地予留予埋。

2、 孔洞的予留比原管径大2级的UPVC短管确定予留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证予留孔洞的成形，同时，套管也可多次重复利用。

3、 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

5、 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

本工程室内给水管水表前采用钢塑复合管双热熔连接，表后采用UPVC给水管，粘接接口。

(1) 材料要求

a. 钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

b. 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

c. 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

(2) 作业条件：

a. 地下管道铺设必须在回填土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

b. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

c. 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

d. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

e. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

(1) 管道工程工艺流程

施工准备→绘制予埋大样图→测量定位→予留予埋→定位放线→干管安装→支管安装→分层水压试验→室外管道安装→系统冲洗消毒→室外管道与市政管网驳接

(2) 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

(5) 立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，采用与管材相配的塑料管卡，间距不超过3m进行管道预安装，校核甩口的高度、方向是否准确无误后，再进行热熔连接，并将支管甩口加好临时管堵。安装完后用线坠吊找正，并将套管临时固定，以配合土建堵好楼板洞。引入管穿越基础孔洞时，应按规定留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。

(6) 支管安装：

1 确定支管高度后画划定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制预留口的坐标,并加好丝堵。暗敷管道在隐蔽前须做好单项水压试验，并通知有关人员验收，办理交接手续后隐蔽

2 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

3 管道冲洗.消毒：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量采用管道泵临时加压。交付使用前灌入余氯含量20～30ml／L的水浸泡。冲洗洁净后办理验收手续。

管道穿越变形缝时，应采取一定补偿措施。管道未穿过砌体时，按设计要求加设PWI型金属软管（见图）。

管道穿过砌体时，除加设PWI型金属软管，另在砌体处设置“π”型补偿器（见图）。

(1) 保证项目：

a. 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

b. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

c. 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

(2) 基本项目：

a. 管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

d. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

e. 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

f. 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

g. 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(1) 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。

(2) 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

(3) 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

(1) 安装准备→予留予埋→清洞确定坐标标高→套管安装→干管安装→支管安装→闭水试验→通水试验→通球试验

a. 在挖好的管沟或回填土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

b. 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

c. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

d. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

(4) 托、吊管道安装：

a. 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

b. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

c. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

(5) 污水立管安装：

a. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

b. 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

c. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

d. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

(6) 污水支管安装：

a. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上胶圈,螺栓。

b. 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

c. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

a. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录。

b. 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

c. 管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

d. 排水系统竣工后的通水.通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水,通球检查或检查通水,通球试验记录。

检验方法：尺量和用锤轻击检查。

a. 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

b. 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

(1) 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

(2) 在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

(3) 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

(4) 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

1．结构施工阶段动力及照明系统施工

施工准备→定位放线→孔洞预留→尺寸、位置复核→吊线孔洞清理→确认坐标、标高

孔洞在预留前，必须根据所安装设施的技术参数进行绘制大样图。预留时根据土建建筑，设施安装坐标，标高进行放线定位。在土建进行抹灰前进行孔洞的清理，竖井内的孔洞应以上至下吊线定位清理，以保证竖向孔洞的垂直度。

施工准备、预制加工→定位放线→线管敷设→技术复核→隐蔽验收→清管穿铁线→线管、箱盒安装

管材的选择应根据设计及规范要求确定。钢管连接必须在接头处作跨接，形成电气通路，保证接地的可靠性。

① 管在下列情况下，应增设过线盒或增大管径：每超30m、无弯曲时；每超过20m、有一个弯时；每超过15m、有二个弯时；每超过8m、有三个弯时。

② 暗配管线宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，配管与建（构）筑物表面的距离不应小于15MM；

③ 进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，无设计要求时，管口应高出配电箱基础50—80MM；

④ 埋设在地下或混凝土内的管线，其弯曲半径不应小于管外径的6D；管线的弯曲处不应有折皱，且弯曲程度不应大于管外径的10%；

⑤ 钢管敷设应满足：A、钢管的内、外壁均应作防腐处理（埋在混凝土内外壁不可做防腐处理），直埋在土层内的钢管无设计要求时，应涂两道沥青漆，采用镀锌钢管时，镀锌层剥落处应做防腐处理。设计有特殊要求时，应按设计规定处理；钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。B、钢管的连接应符合：采用螺纹连接时，管线螺纹长度不应小于管接头的1/2，连接后螺纹外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5—3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心，套管焊接时，焊接应牢固严密，采用紧钉螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧钉螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或紧钉螺钉连接，不宜采用焊接连接；钢管连接处管内表面应光滑、平整。C、钢管与盒（箱）或设备连接应符合：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，在室内时，钢管管口应包扎紧密，在室外或室内潮湿场所，钢管端口应增设防水弯头，导线应加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；当设计无要求时，与设备连接的钢管管口与地面的距离不宜大于200MM；安装电器的部位应设接线盒。

⑥ 塑料管敷设应符合：A、塑料管及其配件应符合设计要求。B、塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封并符合：管与管之间套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应处于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1—1.8倍。C、直埋于混凝土内的管线，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，必须有技术工人现场值班；管线布置时，应尽量减少管线交叉重叠现象，严禁三条管线交叉重叠在一处，并列进入线盒内的管端不宜超过2根；敷设在楼板内的管线，按每1米的间距用扎丝绑扎在楼板底钢筋上，预埋的线盒均要固定牢固，不得移位，盒口要密封，不得有砂浆渗入，管与管接头处两边、管与接头处周边固定距离不宜超过300MM；塑料管进入进入接线盒应采用锁扣连接，进入配电箱内壁不得超过5MM或采用锁锁连接，且排列整齐。D、暗敷墙体内的管、线盒必须在砌墙体时同时嵌入，尽量避免重新剔槽敷设。E、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM

（3）线管、桥架、电缆、接地线穿越沉降缝时所作沉降处理方法：

当暗配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础沉降不均或热胀冷缩，损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿盒。暗配管补偿盒安装方法是在伸缩缝的一边，按管子的大小和数量的多少，适当地安装一个或两个接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端用六角管子螺母与接线盒拧紧固定,如下图一所示。

当明配管经过建筑伸缩缝时，为防止基础下沉不均，或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，须在伸缩缝的旁边装设补偿软管。安装时，将软管套在线管端部，使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，如下图二所示。

电缆在经过建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应将桥架内的电缆摆放成“S”形。

2．建筑施工阶段动力及照明系统施工：

砌体内线管敷设→砌体内孔洞预留→箱、盒敷设→管内穿铁线→绝缘测试→吊顶内回路临时通电测试→竖井内用电设施安装→竖井内用电设施临时电调试→各功能房内设施安装

（1）盒敷设要求和土建施工密切配合，根据土建抹灰巴位，

标高进行施工，避免事后凿墙打洞，管进入箱盒内露出长度一般控制在5mm之内。

配电箱盘面安装，应在土建抹灰、浆活完成后进行，安装前应重点检查盘面和箱门是否有可靠的PE线接地，严禁PE线利用盒、箱体串接，安装过程应注意保持墙面整洁，安装完毕应进行绝缘摇测。

（2）管内穿线：配线所用的导线型号、规格、技术指标应符合设计规定，配线应在土建地坪和墙面粉饰、装饰工程结束前完成。管内穿线应做到：

① 导线的布置回路应符合设计规定。

② 穿线前应将管内的积水和杂物清扫干净，导线在管内不得有接头和扭结，导线接头应放在接线盒内连接。为了便于安装和维护，本工程配电线路均统一分色配线，L线：红、黄、绿色；N线：蓝色；PE线：黄/绿相间色，且注意三相必须均匀配电。

③ 导线的连接应符合：A、当设计无规定时，6MM2—1.5MM2的导线的芯线应采用压接法处理，若采用缠接法连接，不准用绞接连接，缠绕匝数不应少于6圈，且缠接应紧密不应叠缠。B、小于2.5MM2的多股线应先将芯线拧紧搪锡连接。

④ 导线与设备、器具连接应符合：A、截面为10MM2及以下的单股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外应压铜接线端子后再与设备、器具端子连接。B、剥开导线绝缘层时，不应损伤芯线，连接后用绝缘胶带包缠均匀紧密，每一匹压前匝2/3，不应少于一个来回次数，包缠后其绝缘强度不应小于导线原绝缘层绝缘强度。C、进入开关、插座盒的导线长度应盈足，进入配电箱的导线长度应能满足回路编排及开关暗装要求，且不宜小于箱体周长的一半或者1M。

⑤ 空管敷设的强电绝缘导线，无设计规定时，其额定电压不应低于500V。

⑥ 管内导线包括绝缘层在内截面积不应大于管子内空截面积的40%。

⑦ 导线穿入钢管时，管口应装入护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

⑧ 不同回路、不同等级电压、交流和直流的导线不得穿在同一根管内。

1） 设备及材料要求：

a. 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

b. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

c. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

b. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

c. 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通省某高速公路施工组织设计.doc，沟盖板齐备。

d. 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

e. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

(2) 准备工作：

a. 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

b. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验GB／T 35684-2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

c. 电缆的搬运及支架架设：