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振动沉模防渗板墙施工工艺简介

一、施工工艺及主要技术措施

根据设计要求，本工程采用“振动沉模防渗板墙技术”建造薄型防渗墙。该技术的主要特点是：单元墙体间接颖连接紧密，厚度薄且均匀，施工速度快，一次成墙深度深，施工质量可靠。其施工工艺为：运用大功率、高频率振动锤将H形空腹钢模板振动沉入土体至设计深度，在起拔模板的同时连续灌注防渗墙体材料，边提边灌，形成单元防渗板体。为保证单元板体之间连接可靠，防止单元板体间垂直分叉，施工时采用双模板（A模和B模）交叉连续施工法，保证防渗墙体的连续性和可靠性。

调平机架后将A模板对准孔位GB／T 39049-2020 历史文化名村保护与修复技术指南.pdf，以自重将模板刃口压入土层中，再检测、调整模板的垂直度。

①启动振锤，将A模沉入土中至设计深度，A模板称为先导模板，有起始、定位、导向作用。

②再将B模沿施工轴线与A模套接后，沉至设计深度。B模称为前接模板，起到延长板墙长度的作用。

向已沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体，然后边振动边上拔边灌浆，直至拔出地面，浆体留在槽孔内，形成单元板体。

在模板腹腔内部，始终保持一定的浆料面高度，确保浆体灌到防渗墙顶设计高程。

A模拔出地面后，移动步履式桩机，使A模在B模前沿就位；此时，A、B模作用互换。如此重复上述①、②、③、④道工序操作，即可完成一道竖直、连续的防渗板墙。

（二）、主要施工技术措施：

1、场地基本平整、密实；作业面高程及承载力满足施工工艺要求。

2、按施工工艺要求，在沉模前应校平机架垂直度，进行第一块导向模板的就位；要求立柱中心偏差不超过±，立柱前后、左右倾斜度不超过5‰。

3、施工中模板轴线与设计轴线偏差≤；深度与设计深度偏差≤± 。

4、进行连续振动沉模时，保持立柱的垂直度；保持模板板面无厚重泥皮。沉模前将护板沿前一模板在已充满浆料槽孔中沉下。

5、为减小沉模过程中侧壁摩阻力，提高槽孔壁的平整度，在沉模的同时压注润滑水。

原材料中水泥符合现行规范质量要求；砂为洁净的中细砂；掺合料选择煤灰公司的Ⅱ级粉煤灰；现场对材料要妥善保存；

按设计要求进行配合比设计，严格控制每盘砂浆材料用量及拌制质量；浆料比重≥/cm3；稠度10~。每盘浆料的拌制时间≥120s；制成的浆料应具备良好的流动性和保水性。

8、灌注浆料前，储浆桶中需备足一块单元板体的浆料，泵送要连续；模板的提升速度与浆料泵送量相吻合；灌注时如模板中有水，待浆料将水全部排出孔口后方可提拔模板；浆料灌注充盈系数应≥1.0。

9、提拔模板时，应先启动振锤振动数秒，使模板侧壁阻力减小，待振锤振幅正常后再缓慢提拔；模板离孔底后，再按常速提拔。

二、施工设备及施工组织机构

主要由沉模成墙系统、制浆输浆系统和动力系统组成。见下表所示。

振动沉模板墙主要施工设备表

（二）、施工组织机构及管理网络图

现 场 施 工 人 员 组 合 表

注：以上人员配备为现场一个班施工人员。

2、供浆场地及料场的布置

施工电源在总电源处接用，通过中间配电柜接引自各机组，总包方必须提供不小于200KVA的施工电源。施工用水从附近河流中抽取。

在施工过程中将会有少量的泥浆，同时还会出现一些溢出的砂浆，将这些废弃的浆液排放到指定的地点。

GB／T 35694-2017 光伏发电站安全规程（一）、适用的地层条件

1、硬塑以下粘性土地层

3、密实以下砂性土地层

4、上述地层中夹一定量直径小于的砂礓、碎石等地层。

2、成墙厚度：10~；

3、墙体材料：水泥砂浆，掺入适量粉煤灰及粘性土等材料；

4、墙体性能指标：抗压强度≥3.0mpa

渗透系数≤a×10/s

NB／T 10193-2019 固体氧化物燃料电池 术语江苏鸿基岩土工程有限公司