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煤炭工业太原设计研究院

山西省宏图建设工程有限公司

1、施工组织设计编写依据

GB／T 36548-2018标准下载4、施工进度计划及保证措施

9、降低工程成本的技术措施

后附：项目管理组织机构（表1）

质量保证体系 （表2）

安全保证体系 （表3）

现场平面图 （表4）

第一部分：施工组织设计编写依据

本工程为煤炭工业太原设计研究院拆迁改造工程办公楼

建设地点：太原市青年路18号

建设单位：煤炭工业太原设计研究院

设计单位：煤炭工业太原设计研究院

本工程为煤炭工业太原设计研究院拆迁改造工程办公楼工程，结构形式为地下一层，地上十层，结构形式为框架剪力墙结构。总建筑面积为6658.75平方米.占地面积为，建筑总高度为。，

本工程防火设计类别属二类高层，耐火等级为地下一级，地上二级。

本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。

本设计范围包括墙体工程、地下防水工程、屋面工程、门窗工程、外装修、内装修、幕墙工程、油漆涂料、室外工程、建筑设备设施工程，室内的给水排水及卫生设备安装工程、雨水管道、消防管道、自动喷水灭火管道系统、灭火器系统设计，低温热水地板辐射采暖、通风消防防烟、排烟设计，配电照明、综合布线系统、火灾自动报警及消防联动控制系统。

本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及规程如下：

1.1、煤炭工业太原设计研究院拆迁改造工程办公楼施工合同．

1.2 、煤炭工业太原设计研究院拆迁改造工程办公楼设计图纸

1.4、《建筑地基基础设计规范》 （GB5007—2002）

1.5、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》 （JGJ3—2002〉

1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50010—2002）

1.８、《建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准》〈GB50242—2002〉

1.９、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 〈GB50303—2002〉

以及其它国家、省、市有关规范、规定。

本工程项目管理目标要求为：

1、工程质量管理目标：确保施工质量达到合格标准。

2、现场管理目标：提高安全生产及文明施工的管理水平，达国家检验验收标准，争创安全文明工地。

本工程计划2010年8月14日正式开工，2012年5月9日竣工，有效工期635天。

安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取行之有效的安全技术措

本工程准备进场施工机械见下表：

1、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料

建筑场地岩土工程勘察报告；

②设计文件及有关技术、质量标准要求；

③地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；

④场地供电、供水情况。

①、图纸会审: 项目部组织施工项目管理部管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作，要求对图纸本身存在的问题,与建设单位及设计院进行商讨,做出结论。

②、技术交底：根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底。

③、建立平面与高程控制图。

④、并办理图纸会审和设计交底手续。

3、进场前，落实场地“三通一平”，临时设施、施工运输道路、地下障碍物等情况，并做好现场施工平面规划工作，内容有：临时设施搭设场地、材料堆放场地、钢筋制作加工场地、运输道路、机械施工线路等。

4、按照集团公司ISO9000质量标准文件要求编制详细的《工程质量计划书》，明确施工管理人员工作岗位职责及工作质量标准要求。

5、依据建设单位给定建筑红线，放建筑物轴线控制网，控制轴线点按永久性保护点测放，供施工测量放线及复检使用。

6、选择符合公司质量文件要求的材料供应商，安排施工进度、材料用量计划及时供货到施工现场，并按施工现场规划布置堆放。

7、对进场的施工机械设备，做好检修、保养、调试等工作。

8、材料采购员按材料采购计划、材料进场时间及质量程序文件要求，组织材料进场。

9、技术员、质检员在材料进场前，应验证钢材、水泥等材料的产品出厂合格证及生产许可证。材料进场后，按照材料见证取样制，配合建设单位、监理单位取样抽检。

10、质检员验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。

六、 施工用电、用水计划

工程施工总用电按施工高峰阶段用电量配设，工程施工用电配300KW变压器1台，以满足施工要求。

工程施工用水按生产用水合生活用水配备，每天用水量约400m3。

七、施工现场总平面布置

施工现场场地较为平坦，主要施工区域划分为：生活区、办公区、库房位置、材料堆放、加工区、水源、电源以及交通运输道路。

生活区要求远离施工现场，做好疾病预防工作；钢筋堆放、钢筋加工布置于施工现场内，并做好进场材料的防潮、防雨工作。后附（施工总平面布置图）。

本工程采用CFG桩，保证工程质量.

a、梁柱模板、楼板模板采用竹胶合板模。

b、模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《模板技术规范》的要求。

c、木方：其规格、种类必须符合配板设计的要求。

d、其他：木模板连接件、托具、卡具、螺栓、对拉螺杆、、12－16号铁丝、圆钉等。

a、编制模板施工方案，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具需要等条件进行模板设计，确定模板使用材料，圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

b、备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

c、柱、墙施工完一层，经检查，尺寸、标高、轴线符合要求后做好预检。

d、在板上弹好梁轴线、边线及水平控制线，能满足施工需要。

f、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

先在楼板上弹出梁位置线，进行满堂脚手架的搭设，并根据标高线控制梁底模标高，据此支设梁底模板。梁钢筋绑扎完毕，开始支梁侧模板，梁侧模要包住底模板，确保接缝严密不漏浆，梁侧模板必须拉通线找直。梁侧模板底部用扣件紧固，上口加锁口，锁口可采用钢管和方木扣紧。当梁跨度大于4时，梁中部按梁跨的2/1000起拱。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行，钢筋绑扎完以后对模板上口宽度进行校正定位，用圆钉临时固定，采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证梁截面尺寸正确。

(1)底层地面要平整夯实，新铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦要铺设脚手板。当采用多层支架支模时，支柱要垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上，并要适当拉结，以确保多层支架支间和水平方向的稳定。

(2)调节螺旋顶柱，将大龙骨找平后，从一侧开始铺竹胶合板模板块，模板接缝应不漏浆。楼面模板铺完后，要用水平仪测量模板标高进行校正，同时要检查支柱是否牢固。

(3)标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆和斜撑，一般离地面20－处要设一道，向上纵横方向每隔左右一道，在梁支柱要根据荷截情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。

(1)柱模板拆除以能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。梁板及楼梯的拆除应按梁板、楼梯能受力情况，按同条件养护砼试块强度，参照有关要求进行拆模。

(2)拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

(3)拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐零放备用；拆下的连接件及配件要及时收集，集中统一管理。

(4)当模板拆除后，如发现砼有缺陷，应找出产生缺陷的原因，并应报告技术负责人及监理采取相应的措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），尚应画出缺陷部位图，并报监理公司及上级公司再会同有关部门共同处理。

钢筋要有出厂质量证明和检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

采用20#～22#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。

水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层。

①根据工程施工进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

②钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运转可以使用。

④加工好的钢筋按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

⑤模板上已标明或弹好水平标高线。

⑥根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并浇水湿润。

a、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边。但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。

b、基础四周两根钢筋交叉点要每个点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），发免网片歪斜变形。

c、构造柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

d、基础双层钢筋网绑扎时，要在上层钢筋网下面设置撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。。

a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

c、主筋接头数量和位置，均要符合设计要求和施工验收规范。

①编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

②灌注砼前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

③全套砼搅拌、运输、浇筑机械试车运转均处与良好工作状态，并配备足够的泵机易零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

⑤经试验测定，试验室已开具泵送砼配合比。

⑥浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

⑦泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

①泵送砼以前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。

②泵开始输送砼时，速度要慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不要停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，要每隔5～10min利用泵机进行往复推动2～3次，以防堵管。砼因故间歇30min以上者，要排净管路中内存留的砼，以防堵塞。

③泵送砼浇筑入模时，采用侧堆法浇筑，要将端部软管均匀移动，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区要有1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

④砼铺设后，要随即用插入式振捣密实。1台泵要配备3～4台振动器（其中1～2台各用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，要与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工振捣为辅，捣固时间为15～30s。

泵送将结束时，要计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。

砼输送毕，要进行砼泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，要随时敲击输送管。了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑵注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

⑶从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣之前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

混凝土到达施工现场后，从混凝土浇筑开始到结束，随机抽取做混凝土同条件、标养、拆模试块。混凝土浇筑完成后，在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不低于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。夏季施工时，一般使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。

取样与试件留置应符合下列规定：

（1）、每拌制100盘且不超过的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）当一次连续浇筑超过时，统一配合比的混凝土每

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

将砌筑填充墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。所有填充墙下均先砌三层多孔粘土砖。

⑴．砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20毫米时，应用豆石砼找平铺砌，采用符合设计标号的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

⑵．砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500毫米，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700毫米，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。

⑶．墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌⑷．墙净高超过4米时，在中间加设一道20厘米高的圈梁。

⑴．外窗采用后塞口，将预制埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块的要求埋好，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

⑵．门洞上角过梁端部块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁丝网加固。

⑶．砌块与楼板（或梁底）的联结当楼板或梁底未预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层,粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。

a、水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥，经试验合格的同标号、同一批的水泥。

c、石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于*的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15－30d。

d、磨细生石灰粉：其细度要通过孔径筛，累计筛余量不大于3％。用前用水浸泡使其达到充分熟化，其时间不少于7d。

a、主体结构须经过有关部门进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

b、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙要用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

c、将砼构件、门窗过梁、梁、柱、板等表面凸出部分凿平。对有蜂窝；麻面；露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重40％的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处要堵严实和补砌整齐。

d、窗帘钩、通风篦子等预埋件或螺栓的位置和标高要准确设置，且做好防腐、防锈工作。

e、砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等要清除干净，对砼结构表面、砖墙表面要在抹灰前两天浇水湿润（每天二遍以上）。

f、屋面防水工程未完前进行室内抹灰时，必须采取防雨淋措施。

g、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。

a、墙面浇水：墙面要用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于二次。

先在地面上弹出十字中心线，然后按基层表面平整度弹出阴角线.随即在距阴角100mm处吊垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以些做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊垂直和固定好靠尺板，用1:3砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角,用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m,过梁底部要见方。门窗口护角做完后要及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数要根据房间墙面的高度面定。操作时在上下灰饼之间做约30－50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋要连起来，并相互垂直.冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮一遍，并用木抹子搓毛.然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

f、抹预留洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。

罩面灰为纸筋灰，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时要充分浇水湿润）.罩面灰二遍成活，控制厚度不大于3mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清理干净.施工时不许甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙。

a、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求有合格证和符合标准的质量检验报告。

b、砂：用中砂或粗砂，要过筛，含泥量小于5%。

c、石子：采用碎石，粒径1.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

a、埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢靠，经有关方面检查、验收。

b、顶棚、墙面装饰抹灰已经完成；门框已经立好并保护；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。

根据配合比计算出每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂—水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。

a、先清除基层上杂物，并适当洒水湿润。

b、砼用手推车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥流失。如有离析，要进行二次拌合。

c、砼浇筑由一端向另一端进行，采用平板振动器振捣。

d、砼振捣密实后，表面要用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，要严格严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，要按放线找坡度，一般不小于2%。

垫层砼浇筑完成后，要在12小时左右浇水养护，养护时间一般不少于7d。

④卫生间楼地面施工，要求用水泥砂浆找平、压光表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象，在施工中严格控制标高，保证地漏的排水坡度要求。现浇板预留管道孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模或支托，确保底面平整。洞口四周用C20细石砼，浇灌密实，上口予留20mm凹面，再做一道防水层之后，用1:2水泥砂浆找平。地面要严格验收，防水层必须经过24小时蓄水试验合格后方可进行面层施工。

1、外架子或吊篮（手动或电动）已准备好，并具备喷施工条件。

2、水暖、电气和设备安装等少数工种的活已经完成。

3、要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干操。

4、已做好样板，并经检查鉴定合格。

2、 SBS改性沥青防水卷材作业条件

a、基层应进行检查，并办理好交接手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

b、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、排气孔、管道等连接部位，应做成半径为10mm―15mm的圆弧或钝角。

c、基层必须干燥，含水率不大于9％；刮五级以上大风、下雨或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

d、穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理。

e、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5℃以上。

a、SBS改性沥青卷材其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

b、SBS防水卷材进场后要进行规格和外观质量检验不得有超过外观质量要求的折痕、杂质、胶块、缺胶等现象，同时送检其拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性物理性能。

c、根据脊线、分水岭位置，雨水口标高、排水坡度等综合放线找平，定出各控制点标高，作出标志点。按标志点拉线铺设水泥焦渣，拉线用木杠刮平，铁磙碾压平整密实。阴角处应抹成半径不小于50mm的园弧角。

d、屋面防水卷材施工时，应先做好节点、附加层和层面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟时宜顺天沟方向，减少搭接。

e、喷涂基层处理剂前，先用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，喷涂应均匀一致，当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后方可铺贴卷材；因屋面坡度<2％，卷材平行于屋脊铺贴，采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。短边搭接长度80mm，长边搭接长度80mm。铺贴时不得污染檐口的外侧和墙面。

本工程设备包括：配电箱，不包括各种灯具，开关、插座等。

a、清点内容：一要检查设备型号规格是否与设计相同及出厂年限；二是检查零部件是否短缺及损坏、设备外表是否有损伤；三是办理设备移交手续。详细记录，;甲、乙双方签字后存档。

设备配电应在设备机械及管路安装完后进行。

有关弱电控制系统配合管路施工进行。

设备配电要求接线准确、牢固、极向正确、不得有漏电现象。

接电前应对用电设备进行检查。

①要保证管道工程的质量，首先必须把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部颁标准质量，技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种管件不符合砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣和不全和角度不准等现象。各种阀门的外观按规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲石棉橡胶、油麻、线麻、水泥及电气焊条等质量必须符合设计和规范要求。严格规范，按工艺流程施工。

②管道安装注意事项：

仔细校对安装各专业及士建预留预埋图，画出预留埋部位图后严格按图施工，确保预留埋准确有效。

③根据现场绘制草图，进行管道预制加工，装配管件。对于标准间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。

④安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道与墙面之间的距离。

⑤暗装在管井内等隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。

⑥管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。

a、主体结构施工阶段电气安装主要随主体结构预埋钢管、预留洞、预埋件。这一阶段的施工将直接影响下一道工序的施工进度和施工质量。所以主体施工中的钢管敷设一定要做到准确、到位并保护完好。

b、根据设计图纸，确定预埋管线走向、留洞尺寸，应注意避开管道竖井。

c、在预埋前做好半成品预制加工、订货，保证材料符合设计要求。

d、结构预埋管主要控制安装位置、标高、安装工艺、成品保护，暗配到墙体位置要准确，引出板面的管防止被破坏和堵塞或管内进水。

a、装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多，因此应确保与其他工种之间能分工协作,紧密配合。

b、对电气安装工作集中的地方，与土建配合优先装修，先行插入，使其干线近早敷设，为下一步安装赢得时间。

c、管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连拉接紧密可响应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。

d、对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，要重新检查，符合要求后方可投入。

e、进行电气系统调试时，要严格遵照电气试运行安全规范要求实行分路合闸，分级投入，确保安全。

（一）.施工方法及施工工艺

给水横管宜有0.002—0.005的坡度，坡向泄水位置。按规范对管道系统进行强度、水压试验。

消防水管施工方法与给水系统相同，先进行主管安装，根据图纸尺寸及管径大小分层施工，主管施工完毕，按要求的位置留出支管接口，然后封闭所有管口进行试验，合格后进行支管安装，消防水管在消防箱定位后可以一次安装到位。

生活给水管道、消防系统安装完毕后，进行二次试压、冲洗，按设计要求将管外皮清理干净，刷银粉漆。

（1）排水管道安装注意以下几点：

1)卫生间的排水立管注意预留三通、存水弯的标，以免与卫生间屋顶发生矛盾。严格按施工图设检查口，所有弯头、存水弯均用带清扫口的配件，横管均按施工规范放坡安装。

2）排水管检漏采用逐层灌水方法，即在每层的检查口放球胆充气，再上一层检查口处灌水，检查是否漏水。

3）施工间歇期间，要用专用夹具封堵敞开口的管道。

（2）管道应符合下列要求

1）断管工具选用细齿锯，割刀或专用断管机具；

2）断管时，端口应平整，并垂直于管轴线；

3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角；

4）配管时，应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。

（3）管道的粘结连接应符合下列要求：

2）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦插口的干布不得带有油腻及污垢。

3）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布蘸丙酮将其擦净。粘结表面不得沾有尘埃及油污。

4）涂抹胶粘剂时必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

5）粘结时，现将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。

6）粘结完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

7）初粘结好的接头，应避免受力，须静置固化一定的时间，牢固后方可继续安装。

8）在零度以下粘结操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

本工程采暖采用地暖，地埋管铺好后必须先试压合格并经监理及质检部门验收合格后方可隐蔽。

１．结构施工时采用钢管脚手架支撑系统。

２．梁底小横杆用扣件和梁两侧立杆连接。

３．施工进入装饰阶段，砌筑墙体，抹灰以及其他装饰工程，采用工具式脚手架，具有轻便灵活，易周转，占地少等特点。

４．外装修施工采用双排脚手架，架外满挂密目安全网，一层顶设兜网一道，作业层满铺5厘米厚木脚手板，且下设一道安全网。

1、定位放线：根据建设单位提供的测量基准点施工所需的控制点，控制点的设立要便于工程的施工需要，精度要符合国家的有关标准，绘制经校核的控制图。施工过程中的测量结果要有记录，记录要公正认真，计算准确，不准有涂改。

2、主体结构施工，采用外控法施工定位。

每层用采用经纬仪由下向上投测外控线，在外墙边从外部测设。

3、沉降观测：在建筑物+50位置经监理工程师批准的沉降点，沉降观测和观测点位及做法依据规范而定，观测周期根据结果自行掌握，根据现场条件，采用DSI水准仪做闭合观测，水准点、观测点的埋设均要符合规范要求，并能长期保存和有良好的通视条件。

为了保证沉降观测成果的准确性，要尽可能做到观测人员、水准尺、水准仪、观测线路的固定。

沉降观测时间定期或每次上部浇筑后用精密水准仪观测，做好观测沉降记录，绘制沉降量与时间关系曲线图。若发现异常问题，必须分析原因，及时报告监理工程师，予以及时处理。其观测记录作为竣工资料的一部分。

第四部份：施工进度计划及保证措施

本工程施工工程量大、施工工艺复杂，工程计划2010年8月14日开工，2012年5月9日交工，总工期635天。详见施工进度进度计划表。

2、资金保证：利用我公司雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，确保连续施工。

3、机械设备保证：机械设备由专业人员操作，备足机损件，并备有应急措施。

4、生产人员保证：根据工期要求，详细制定劳动力用工计划，充分保证高峰期的施工人数，并充分调动工人的积极性，多劳多得，奖罚分明。

5、材料保证：根据施工进度，提前做好材料供需计划，材料供应部门选择合格材料，并及时调运，同时作材料检验，保证材料合格，并及时进场。

6、技术保证：建立以项目工程师为核心的技术责任制，遇到本工程中的疑难问题，开展技术攻关活动，合理安排冬雨季施工，确保工程按期完成。

7、计划保证：根据进度计划层层分解，编制工序计划，给各施工班组下达施工任务书，明确责、权、利，确保当天作业计划顺利完成。

8、质量保证：严格按照质量保证体系的要求进行施工，发现问题，立即解决，防患于未然，减少不必要的返工。

9、安全保证：保证安全生产，杜绝重大事故发生，确保工程顺利进行。

10、后勤供应保证：安排现场施工人员食宿，做好疾病预防工作，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。

第五部分：施工质量保证措施

本工程的施工质量标准：确保施工质量达合格标准。

1、全面推行GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量体系》系列标准。认真贯彻落实集团公司质量方针、质量目标，建立健全质量保证体系。

建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的现场工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。

3、选择施工经验丰富、技术素质高的施工劳务人员，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、机械工等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。

1、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到标准，力创名牌工程。

2、在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：

①、施工人员进场后立即组织进行各级技术安全交底、培训及考核。②、施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”）。③、每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。

3、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。

4、建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群

众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。

5、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。

6、加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。

7、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖罚条例》。

1、对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之间严格执行交验制度；各工序质量必须经检查合格，并由责任者及质检人员签字，方能进入下一道工序，各工序由本工程项目部自检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师或代表到现场会同检验武汉H大嘉园四期1号地块钢筋工程专项施工方案（44P）.doc，检验合格后签署认可始能进行下一道工序。

2、加强施工过程中的技术管理。①、组织专业测量小组，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。②、严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、等进行细致的核定，确保准确无误。③、做好施工过程的原材检验、试块留置、焊件试样和砼等各项检验工作，做到技术先行。

3、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制。

4、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行“双控”检验，确保合格。编制钢筋下料单必须保证钢筋规格、数量、钢筋焊接搭接长度和接头位置、钢筋保护层厚度等满足图纸及规范要求，且经技术人员审核后方可下料。

5、砼的浇筑应做好现场人员组织。加强商品砼质量检查；严格控制砼连续灌注；严格控制导管的埋深；试块要按规范规定留设试压。

CJJT268-2017 城镇燃气工程智能化技术规范1、、项目经理岗位职责

①代表公司履行对建设单位的工程承包，执行质量方针、质量体系文件，实现工程质量目标和工期目标，对本项目质量负全责。

②建立和完善工程项目经理部的组织机构，明确人员职责，建立激励机制，健全质量保证体系，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性。