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装修施工工艺及质量标准装修施工工艺及质量标准
―――世纪新城
汀泗特大桥桩单位工程施工组织设计_secret.doc以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）：
混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的混凝土表面许凿毛。
检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。
批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。
抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。
木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属网，绷紧牢固。
抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。
冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。
各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。
石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才能使用。
施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。
不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。
一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才可进行后一层批灰作业。
找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、修整。
门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。
泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护，以及部分成品的保护。
瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。
铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。
铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。
正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。
铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7～10mm。
镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。
铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。
卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于±1mm。
在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。
认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
材料光洁度、平整度、几何尺寸均要达到《天然花岗岩、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。
石材厚度达到20mm，并在背面涂满石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
首先检查地面平整度，清理地面。
按设计要求、确定地面标高将线弹出，根据标准线试拼铺砌位置，确定后，按编号排列。
铺贴前先将地面扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆。虚铺厚度以比标准线高出3～5mm为宜，然后用大杠刮平，拍实。铺贴石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。
所有未作业项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。
硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕疵。
夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。特殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。
连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。
木材表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。
对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。
对油脂和腊含量多的木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后才可进行下道工序。
所有木质支撑框架，木质造型底架不见光的部分，必须先刷放火漆二度，并得到消防部门的认可。
木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产品保护等非常重要，是提高效率的手段。
所有支撑框架，木质造型底架必须接合牢固、无松动、无翘曲。
木质造型、门扇等结构必须合理紧密。与基层或木砖必须镶钉牢固，无松动，图案清晰，棱角方正。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下：
所有饰面板必须粘结牢固，接缝均匀，严密无空鼓，无明显高差，表面洁净、光滑，粘结面层无溢胶。
木饰线在拼接前必须破坏其内部纤维组织。拼接后须平滑顺畅，阴阳角接拼严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。
所有木质装修，必须横平竖直，用2m靠尺检验，不得超出±0.5mm，对角不得≥±0.5mm，竖直偏差1mm，图纸设计有特殊要求除外。
木质装修的硬木材料应当是同类材质的优等品，选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵，锯成常用规格，加以烘干脱脂处理后，投入使用。
木胶粉原产地为美国，尤以“六马”或“牛头”牌为优质产品，是耐水性痕强的粘结剂，可在常温下固化，粘结操作方便，耐久性好，粘结强 度极高，是适合于装饰及使用效果要求高的木材与饰面板接合。
合成橡胶粘结剂通常是用氯仿橡胶，用丁酚甲醛树脂及适量橡胶配合剂等配置而成，具有粘结力强、使用方便、固化速度快等特点，使用于金属、橡胶、玻璃、木材和防火板等粘合，合成橡胶粘结剂宜采用进口认可产品或相当的品牌产品，以确保施工质量。
检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统、背景音乐喇叭线是否安装到位。
按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。吊顶搁棚如为7～10m跨度，一般按3／1000起拱。
吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。
吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。
龙骨连接固定后要定点拉水平线。
所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。
将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
石膏板对接留缝宽2～3mm，用拉法基配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。
如果用玻璃纤维接缝，若其端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。
石膏板防潮处理，是施工安装的关键，也是避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。
新界石膏板边必须有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂缝。
不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250。
埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。
吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
严格选材，选择尺寸适中，材质好的骨架和骨料。凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。
应使上、下槛与主体结构连接牢固。
骨架固定顺序应先下槛、后上槛，再立边框、力筋，最后钉水平横撑。
遇门口时须加通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，加大其截面尺寸至70mm×80mm，且在门窗框上部宜加钉人字撑。
骨架应严格按线组装，尺寸一直，找方找直，交接处要平整。
工序要合理，板应从下至上逐块钉设，拼缝应位于立筋或横撑上。
用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。
地毯不允许受潮，铺设前应将地面处理平整。铺设时保证用力均匀，地毯须进绷。
地毯裁割要用锋利的刀，避免重复割。切割边应顺直，尺寸不得偏差，两块地毯拼接时应用直尺控制裁割尺寸。
烫地毯时，接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。
铺设次毛条时，应根据地毯厚度确定离墙距离，铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯角部嵌入次毛天内侧。
铺设地毯时，应根据地毯的织纹，同向铺设。
严格控制粘结基层的表面平整度，对凹凸度达到±2mm的表面要作平整处理，同时要保证基层坚硬、平整、洁净，不得有起砂、起壳现象，含水率应控制在6%～8%范围内。
使用齿形刮板涂刮胶粘剂，使胶层的厚度薄而均匀。
施工温度应在15～30℃、相对湿度小于70%的条件下进行。
涂刷粘结剂应待稀释剂挥发后再进行粘贴。涂刷粘贴剂时应先涂刷在塑胶板上，再涂刷基层表面，粘胶不得过厚，板边不得有胶。
塑胶板在粘贴前应作除腊处理。
采用预埋铁丝法锚固木搁栅，施工时注意保护铁丝，不得弄断。
木搁栅（含水率小于20％）及毛地板（含水率小于15％）必须用干燥料。并在室内环境比较干燥的情况下铺设。室内湿作业完成后，应将地面清理干净，晾放7～10d，雨季晾放10～15d。
横撑或剪力撑间距800mm，与搁栅钉牢，但横撑表面应低于搁栅面10mm左右。搁栅铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。
为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方，并弹出地板周边线。
长条地板（宽度不应大于120mm）与木搁栅垂直铺钉，当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时，其接头必须在搁栅上。接头应互相错开，并在接头的两端一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔木契契紧。
长条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边，以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。
先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时覆盖，刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝”。
木地板板条制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。
施工前应先挑选地板条，按规格、颜色分类编号，一个房间最好用一个号。不足一间时可调配使用，颜色由浅入深或由深入浅逐渐过渡，颜色深的用在光线强的部位，浅的用在光线弱的部位。
颜色混杂的，应适当加深木地板油漆颜色。
门厅或带阳台房间的木地板，门口处作法适当找坡，以免雨水倒流。
毛地板条之间拉开3～5mm缝，地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处。
复合地板，板与板间的拼缝宽度≤0.2mm，高低差≤0.2mm。
当铺设复合地板时，铺到踢脚线处时，每侧至少预留25mm的地板伸缩余量。
施工前提前进行设计标高与实际标高的复核，若天棚受到其他设施的影响，即报技术组负责人落实解决。
根据确认后的标高标注在墙上，四周水平弹线。
吊点必须垂直吊在主龙骨上，间距500～900，应用Φ6.5以上钢筋吊挂，并刷防锈漆二度。主龙骨距端部不得超过300mm。
金属装饰板表面平整度误差±0.5mm，接缝平直≤1mm，接缝高低控制在≤0.5mm。
所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。
木制品表面必须平整、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。
对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。
对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。
按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。
用砂纸打磨木制品表面，用腊克刷一道底油。
根据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透够，用细砂纸轻轻打摸至平滑。
已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。
着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。
用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。
喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。
木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。
面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。
施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。
在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行保护。
操作人员在施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。
工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要注意相仿安全。
由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。
油漆涂刷太厚，漆膜表面干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。
喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶解而产生气泡。
调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。
漆料内颜料过多或颗粒太粗，造成漆膜表面不平。
物体表面未清理干净，或漆料本身不干净，或使用的工具不干净，或施工环境清理及防护不够，均会产生粗糙情况。
基层含水率要≤0.8，要求不在高温下施工，涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后在使用，做好各种清理工作，合理安排各工种的施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。
漆料过稀，附着力差，过溶剂挥发性太慢。
漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当。
施工环境温度过低，漆膜干得慢。
油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。
稀释剂使用过量，或稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同。
物体表面处理不彻底，残留污垢，如油、水等与漆不融，影响粘结，造成漆膜下垂。
使用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水分，施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，并应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒，会使涂面形成皱纹。
漆质不好，溶剂挥发太快，油漆调配不均匀。
油漆调配的不均匀或太稠，底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干，而形成皱纹。
选用认可的名牌漆料和溶剂，避免高温条件下施工，严格控制漆料稠度，使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致，若喷涂时则距离、角度均要适合。
底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。
底漆与面漆不配套，底漆膜承受面漆的强溶剂的作用，被咬起溶解。
涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解被咬起。
选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶解性的涂料时，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。
油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
涂刷的时间掌握的不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。
物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。
施工环境不好，温度太低，或受过烟熏，使漆膜失去光泽。
施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
措施： 选择良好的施工环境，避开潮湿及烟雾大的条件，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂，基层表面应批腻子，磨平，磨光亮、光滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%～70%环境下进行。
上涂料前，墙面及基层的养护期应符合要求，及时将抹灰层的空鼓、起壳、开裂等修补平整。
基层要光洁、平整，不得有油污、浮灰等，同时基层应干燥，含水率不得大于10%。
基层清理厚，先刮腻子，遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，手头要干净平整。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮。干燥后用砂纸抹平并扫干净。
基层表面的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用107胶加水泥和适量的水调成腻子批平。
施工前，涂料要调配到位，充分搅拌均匀后使用。
按规范要求喷涂不应少于2道，有漏涂处应重喷。
第一遍漆涂饰后经过2h干燥，可上第二遍漆。施工后的24小时内不能淋雨。
工艺流程：确认安装水、电等管线已到位→基层处理→底刷清油→弹线→刷粘结剂→墙纸粘贴。
首先要求修补、满批抹灰层，用砂纸磨平磨光，清理浮灰等。
底层刷清油，被贴墙面要满涂一遍清油，要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌等缺陷。
墙面弹水平线及垂直线，遇到门窗等大洞时，一般以立边分划为宜，便于摺角贴立边。
墙纸的粘贴首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时下下后上，贴水平面时先高后低。
拼贴时，注意阳角千万不要留缝，由拼缝开始，向外向下，顺序压平、压实。搭缝应密实、拼严，花纹图案应对齐。
采用搭缝拼缝时，要待粘结剂干到一定程度后，才用刀具裁割墙纸，小心撕去割除部分，再刮压密实。用刀时，一次直落，力量要适当、均匀。不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时不要重复切割，以免搭口起丝影响美观。
粘贴墙纸时对于的粘结剂，应顺操作方向，刮挤出纸边，并及时用湿润干净的布抹掉。
墙纸粘贴后，若发现空鼓、起泡时，可用针刺并放气，再用注射针挤进粘结剂。也可用锋利刀具切开泡面，加涂粘结剂后，用刮板压平压密实。
给排水管道、卫生器具安装工程
安装前再一次核对浴缸型号及预埋管线的中心位置是否相符，如不相符，则应对预埋管线在未装饰墙面砖之前及时修改移动，以确保浴缸的排水栓、排水孔、水龙头及淋浴器喷头在同一条直线上，偏差不宜大于5mm。
安装固定式淋浴器的，从地面至喷淋头高度应为2100mm；安装挠性管淋浴器的，从地面至挂钩中心应为1500mm。
浴缸安装厚，应对浴缸四周与墙面赚接触的部位打上硅胶，防止有渗水现象。
对有装饰要求地面高度，应弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，其篦子板顶面应低于地面5mm仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应根据地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。地漏安装完毕，应进行通水试验。
外露冷热水管均须做保温措施，保温材料采用橡塑海绵，冷水管保温层厚度为10mm，热水管的保温材料厚度为20mm。
1. 电器配管应做到横平竖直，在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200～300mm，并在直线端上，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管直径为15～20mm时取1500mm；薄壁钢管直径为15～20mm时取1000mm。电器配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线之上，更不应把电线管直接搁在龙骨上。
2. 吊顶内灯孔中心线与土建预留灯座中心线位置偏差不能超出15mm。
薄壁钢管在丝扣连接处的跨接接地焊线，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接处应均匀、饱满、平整，不得有“点焊“现象。厚壁钢管严禁直接对口焊接，应采用套管连接，套管长度一般为直径的1.5～3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊渣应去除干净，并刷两遍防锈漆。
从接线盒连接灯具的软管长度一般不超过1m。使用金属软管的按国家规定应做接地保护。
采用PVC配管的，其阻燃性能要符合有关部门的规定要求，氧指数应达40以上（如鸿雁、顺达、中财、汤臣牌）。PVC刚性塑料管采用配套的专用套管连接，进箱盒处也有专用的配件和护口。因此在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管之间或管进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动和脱落现象。
1. 装饰工作与安装工作要很好的配合协调，尤其对插座安装在饰面板的线条中，要及时采取措施调整高度。
2. 对原预埋的开关插座接线盒，在装饰安装护墙板、大理石、瓷砖等装饰面时，应根据预埋接线盒与装饰面板之间的距离，另加一只套箱，以保证导线全部保护在接线盒内。
3. 对饰面板、大理石、瓷砖开孔时，应与原预埋箱盒的大小一致，保证开孔整齐、方正、大小适宜。
开关或插座的安装高度在不影响装饰效果的前提下，在同一场所，高低差不得超过5mm。
开关、插座上的固定螺丝不应使用木螺丝和平机螺丝，而应使用圆机螺丝，并应镀锌。成排排列的开关、插座或空调、风扇开关等，其高低差不得超过1mm，并且不应有间隙。开关、插座之间的间隙应在面板安装前修补平整，间隙一致。
开关、插座的接线应并头搪锡或用安全洗帽压接后分支连接，不得“头攻头“连接。插座、灯头的接地软线必须搪锡后才能接入电器中。
1. 高度低于2.4m的灯具，必须有专门的接地螺钉和接地标志。在灯具配管的穿线中，凡需要接地的灯具都应加穿一根PE保护线。
对安装在吊顶内的灯具，平顶开孔时应拉线，取保灯具在一条直线上。导线与灯具连接及接头部位都不应裸露在外。对冷光灯及变压器部位的导线，应加套阻燃套管或包扎阻燃材料进行保护。
注意对装饰安置工程整体观感的美观、和谐统一，施工中应加强管理，做好各方面的协调工作。
风口安装的高度、中心位置应一致，排列应整齐。成排的风口，应先对吊平顶中连接风口的金属短管进行校正，平顶开孔时应拉线，确保风口开在一条直线上。风口安装应平直方正，与装饰饰面贴实。风口与风管的连接应严密、牢固。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。
柔性短管安装应松紧适宜，不能过紧或过松。柔性短管安装前先应将连接两端的风管或设备高低、左右及间距调整一致，确保连接位置正确，无明显偏差或扭曲现象。柔性短管长度应在150～250mm为宜。
严格按设计图要求施工，有异径管的应现场加工制作，不得用柔性短管代替异径管使用。
对原设计中风口位置做了较大变更而无法采用金属风管连接时，可采用可伸缩性软风管连接中医药科技产业园落地式脚手架专项施工方案，但其长度一般不应超过标准规定。
采用可伸缩性软风管接风口时，应走向合理，顺势连接，不得有扭曲，并应根据实际部位和距离，设置1～2个吊（托）架。
当风管与风口之间的距离超过30mm时，应加一根短的金属风管，套在原风管的外面，套管与风管连接应平整、严密，并用密封胶将接缝处封死。
当风管与风口的连接宽度不一致（一般为风口大风管小）时，应在连接风管的外侧加工一只异径风管，套在外侧，使风管与风口大小一致，并用密封胶密封。
在风管与风口连接的短管保温过程中，应使保温材料紧贴风管，铝箔纸包扎应紧密，必要时可适当最近保温钉的数量。保温层材料不应有外露现象，应用铝箔胶带纸将风口四周包扎平整、光滑。
该工艺为暂定办法，具体内容须待银河室内设计图纸完成后再做调整。此要求经各单位签字认可，将作为银河装修之质量评定标准。在装饰过程中将严格按上述要求进行施工。