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白音华3#露天矿地面生产系统堆料厂防风抑尘网挡风墙施工组织设计

第一节工程概况与特点 3

1.1工程建设概况 3

1.2工程设计概况 3

第二节施工工艺要求措施 3

JT／T 1211.2-2019标准下载2.1施工工艺保证 3

2.2工程材料质量保证 3

2.3施工过程保证 4

2.4材料、机械、设备的质量保证措施 5

第四节主要技术措施 11

4.1焊接质量控制 11

4.2焊缝清理及处理 13

第五节除锈标准及方法 13

5.1除锈质量等级 13

5.3现场施工安全措施 14

第六节钢结构安装的质量控制 15

第七节工程进度保证措施 16

第八节工程质量保证措施 17

8.1施工准备阶段的质量控制 17

8.2施工阶段的质量控制 17

8.3控制点的管理 17

8.4加强施工现场质量管理 18

8.5安装工程主要技术质量保证措施 18

8.6工程执行的标准、规范规程 19

8.7安全管理措施 19

8.9施工机械安全防护 20

8.10安全技术要求及措施 21

8.11雨季施工措施 21

第九节文明施工保证措施 22

9.1文明施工目标 22

9.2保证文明施工的具体措施 22

十、现场人员组成 24

十一、施工进度计划横道图 24

本工程位于白音华三号矿内，挡风墙总高为16米，占地面积8万平方米。钢结构的制作，垂直运输，吊装工程量大，技术要求高。挡风墙前立柱用150*7.5无缝钢管，后面斜立柱用φ100*5无缝钢管，中间柱支撑用φ100*5无缝钢管，中间柱支撑45米设置1处，采用φ89*5无缝钢管。挡风板用采用Q235B钢材；钢结构防锈漆采用铁红醇酸底漆二度，涂面漆为荷绿色纯醇漆二度。

第二节施工工艺要求措施

（1）工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

2.2工程材料质量保证

（1）钢材及其它半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验。

（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。

（3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处理，清退出场。

（4）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试不合格的材料一律禁止使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。

（2）项目部质检员对施工项目实施全过程质量控制，施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组质检员作为工序控制。

（3）开工前醒目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

（4）每月由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。

（5）施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。

自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。

专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良登记的工序均不得进入下一道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

（6）在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

（7）确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能实现其可追溯性。

（8）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

（9）预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验“”外，还要在“优良品“标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以实现其可追溯性。

（10）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。公司质量部每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

（11）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。

（12）施工过程的事前控制：

在组织编制质量控制计划时确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序指定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，责任到人，并做好书面记录，履行签字手续。

（13）施工过程中的控制

坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。

2.4材料、机械、设备的质量保证措施

（1）对所需材料、机械设备的采购，我公司材料部门及设备部门首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。

（2）在定购材料前，我方必须向监理/业主呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方将从一个合格的供货单位购齐所需材料。

（3）所有材料、设备装置和工艺应该具有合同及监理指示所有要求的相应类型或设备通常所需要的协助、劳力、电力、燃料、备用品、器械和仪器。

（4）接收与工程质量有关的所有物资，进货时验证要即使、准确、严肃，把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单位关。

（5）现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。

（6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、供货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。

（7）国家实行产品生产许可正的材料须有产品质量证明文件的材料在进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如钢材、焊条等进场材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。

（8）使用前必须经过复验检验的物资，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。

（9）进场的材料、设备，如因生产急需来不及验证而放行时，必须经监理工程师及我方技术负责人批准，由材料人员在该产品上加注标记并作好记录，以便一旦发现不合格时，能立即追回和更换。

（10）业主提供的物资必须保证质量，我方将依据先行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。

（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、

（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

（3）放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

（4）样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

（6）放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

（7）样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

（2）号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

（4)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

（5)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

（6)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

（7)下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。

（2）切割后应去除切割熔渣。

（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。

（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。

（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。

（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；

（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。

(2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。

(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。

(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。

(5)每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。

(6)桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。

（7)桁架分段制作拼装工艺流程。

（1）焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。E4301和E4303焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用钢结构焊接材料均采用E4301或E4303焊条。

（2）焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。

（3）焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。

（4）施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（5）严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。

（6）雨天禁止露天施焊。

（7）检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。

焊接安全设施的准备、检查

气象条件检测气象条件记录

（8）焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。

（9）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

（10）相贯线节点的焊接，相贯杆件材质是Q235B，按Ⅱ级焊缝要求施焊。

（11）主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工。

（12）焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。

（13）焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

（14）当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：

2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。

（1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

（2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

（3）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

（4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

（5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。

（6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。

本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见

轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没

有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。

彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧

化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。

非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧

化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹

使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污

垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽

本工程采用手工除锈的方式进行除锈。用磨光机带动钢刷高速对金属表面摩擦方式来达到除锈的目的。

5.3现场施工安全措施

（1）除锈工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；

（2）除锈工必须穿戴头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。

（3）工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；

（4）清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；

（5）作业前操作工应检查机械和电源等，在确认没有破损和故障后方可使用；

(6)在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯。

(7)经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

      第六节钢结构安装的质量控制

1）施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。

2）提高工作质量，保证产品质量，坚持“三级监管，五步到位”。

三级监管：作业处技术监管；项目部质量监管；业主委托的监理监管。

关键部位的检查、验收到位；

各种材料、设备和加工构件进场验收到位；

（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

（2）钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程在有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

（3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。

e.钢构件前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。

f.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

g.钢构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查。

h.钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

i.钢构件组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

j钢结构安装测量，质量控制主要应做好如下工作：

（1）各控制点应分布均匀，并定期复测，以确保控制点的精度。

（2）施工中放样应有必要的校核，保证其准确性。

（3）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下；

a.施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。

b.不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应的措施。

C.安装工作中需剔凿构筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构重要部位的必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。

8）钢制挡风板安装工艺

１、工艺流程：放控制线→压型钢板安装→固定

根据设计图纸将板就位。确定安装起点，一般从下侧端边往上侧端边。确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与挡风柱垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接接触，并且水平，从而保证重叠完好，并用螺栓与挡风柱连接在一起。第一排安装完毕后，再安装第二排板，

第七节工程进度保证措施

（1）本工程我公司将全力以赴确保工程按计划顺利完成。

（2）我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。

（3）推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统进行合理施工部署，统筹确定施工流程，技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。

（4）加强工期管理和考核。在对施工进度计划进行分解的基础上，确定各关键工序的工期节点，对施工作业层严格实行工期节点考核，并在工程费用中抽取一定比例的资金作为工期节点考核的单项奖，实行奖罚兑现，以促进作业人员的劳动积极性。

（6）为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采取歇人不歇机的办法。

（7）提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节施工进度。

（8）钢结构吊装采用吊装机具组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。

（10）根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象

第八节工程质量保证措施

8.1施工准备阶段的质量控制

（1）参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制。

（2）检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机具设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常和作业状态。对材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

8.2施工阶段的质量控制

（1）加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先对作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

（2）加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。

（1）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。

（2）施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方案，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。

（3）项目部专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。

（4）作业班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时各队要组织技术攻关。

（5）项目部认真监督检查，并制定奖惩条例，奖优罚劣。

8.4加强施工现场质量管理

（1）在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

（2）认真组织所承担的施工任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。

（3）做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进度技术交底（书面、交底会等）。

（4）严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。

（5）加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检、不合格计量器具不准使用。

8.5安装工程主要技术质量保证措施

（1）所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。

（2）所用计量器具必须检测合格。

（3）加强施工过程测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。

（4）按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检测计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。

8.6工程执行的标准、规范规程

《建筑钢结构焊接规程》

《建筑施工安全检查标准》

《新编常用材料计算手册》

《实用工程建设监理手册》

《实用建筑工程施工及验收手册》

（1）工程开工前，项目经理部建立健全安全生产管理机构和安全教育制度。

（2）项目经理部及作业层建立健全安全例会、安全检查制度。

某工程管井降水设计施工方案_secret（3）安全活动内业资料应有专人负责收集管理。

（4）单位工程开工前，结合施工方案，编制详细的施工安全措施。

（5）项目经理部及作业层各级安全管理部门和管理人员，严格遵守划分的区域范围内的安全检查职能。检查、督促作业层严格安全操作规程操作，严禁违章指挥，违章操作。

（6）技术人员在施工前，进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，并有具体的安全技术措施交施工班组，并要班组签字。

（7）班组长每天安排工作时，必须做好安全交底和防范工作，使班组成员时刻保持高度的安全警惕性。

（8）进入施工现场人员，作业人员严面礼格执行劳保穿戴制度，不符合要求，不得进入现场，不得上岗作业。

高压旋喷桩施工组织设计（9）强化施工用电、高空作业、起重安装、动火作业及临边洞口等重点部位的安全防护措施的落实和检查督促。

（10）施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标牌。