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宁波万众碧桂园施工组织设计（35P）.doc

第一章 工程简介 …………………………………… 2

第二章 施工前准备 …………………………………… 2

第三章 工期、质量保证措施 …………………………………… 5

第四章 协调配合措施 …………………………………… 9

GBT29756-2013 干混砂浆物理性能试验方法.pdf第五章 通风与空调工程 …………………………………… 11

第六章 强电工程　 …………………………………… 17

第七章 给水工程　 …………………………………… 26

第八章 弱电工程　 …………………………………… 30

第九章 安全、文明施工保证措施 ……………………………………32

第十章 竣工验收 ……………………………………34

附注：一、施工进度计划及说明 …………………………………… 35

二、主要材料、设备进场计划…………………………………… 35

三、施工组织架构图 …………………………………… 35

第一节 主要施工内容

我司的宁波万众机电安装工程主要包括：21栋高层洋房（住宅，及商铺、地下车库）、1座综合楼；其中样板房区内有4套样板房和1套体验中心）主要是室内外的机电安装工程，（强弱电、给排水系统、防雷系统、空调系统的安装工程，消防预埋系统、不包含防排烟系统、人防系统）。

第二节 工期、质量及其他要求

开工时间：2017年4月18日，竣工时间：2018年。我司机电安装工程的工期应配合总体工程进度竣工。一期工程要求竣工日期2014年3月10日。二期工程要求竣工日期为2015年，具体时间待定。

按项目管理部要求：本工程的安装质量要求为优良，我部将严格按施工图纸和设计要求及图纸会审内容、施工合同、国家及地方的施工规范和验收规范、技术标准等进行施工和验收。

采取按实结算，即包施工、包设备材料、包工期、包安全文明施工、包质量验收。

第一节 组建项目经理部，确立施工目标

组建项目经理部，全体施工管理人员都要熟悉本工程的施工范围及特点，确立质量、工期、服务、安全、资料等管理目标，然后组织编写《施工组织设计》。

第二节 积极进行图纸自审和会审

项目经理部接到施工图纸后，项目部首先组织各专业进行自审，并进行专业之间的互审，尽量多地发现问题和提出合理化建议；也可以对照总包单位原先的图纸会审记录，对不合理或错漏之处要求相关单位更正确认，以确保“图纸会审”的质量。

与项目管理部、监理、设计单位实时沟通，解决设计上、现场上、配合上存在的问题，为今后顺利施工奠定技术基础。

第三节 编写专项吊装运输方案

材料设备进场前，要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备的运输、二次搬运、设备吊装的工具。

大型设备的运输，可考虑采用大平板车公路运输(由供货商组织)，设备运输到指定地点后，采用汽车吊进行卸车；卸车后的二次搬运，采用卷扬机加滚杠牵引的方法，拖拉至吊装预留口或预安装位置。设备牵引至吊装口附近后，借助吊车或结构将大型设备吊装至机房。设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机加滚杠牵拉设备进行就位。

小型设备及材料的运输采用载重汽车运输，采用人力或吊车卸车，卸车后用叉车搬运至指定地点。吊车和平板车可从市场租借，租借的设备在运输吊装前提前联系好，并检查能否满足使用要求。

第四节 组织技工进行施工前的技术交底

一、组织技术工人：在施工前，由项目经理部根据本工程需要，制定劳动力进场计划，抽调富有施工经验的技术工人进入本工程施工。技术工人主要包括：电工、焊工、管钳工、起重工等，其中电工、焊工、起重工为特殊工种，必须持证上岗。技术工人的进场是根据各施工阶段的需要进行调配。

二、进行岗前交底教育：劳动力上岗前，必须进行岗前质量/安全/技术交底教育。安全交底：首先必须进行安全意识及安全技能的交底，特别是特殊工种和安全管理把关人员。施工质量和技术交底：施工前，对班组进行详细的“质量、安全、技术交底”，确保施工能按期顺利完成。为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工，以及新材料、新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能交底，合格后方可上岗操作。

三、现场放线工作：根据图纸和各类设备的技术要求，在施工现场确定基准点和基准线及标高等等，核对现场与图纸是否相符？会否影响安装或今后的使用功能？定好各类设备、管道、槽架的三维坐标尺寸，为今后保质保量的大规模、快速施工奠定基础。

第五节 布置施工总平面

一、施工总平面布置依据和原则：1、按照现场实际场地条件，在施工现场设仓库、加工场、材料堆施场地。2、机电安装临时设施施工现场，必须服从建设单位和监理公司对施工总平面总体的统筹管理和布置，机电安装施工总平面，原则上以土建总平面图为基础，密切与其他施工单位配合和协调。3、临时设施按照“建设工程文明施工标准”的有关规定，并根据机电公司关于“文明施工及安全生产的要求”进行布置。

二、现场管理：1、机电安装临时设施和施工现场的管理，必须服从建设单位和监理公司对施工场地总体的统一管理。2、现场管理组织：现场管理人员除认真管理好本部临时设施的日常管理外，还必须经常与建设单位和监理公司及其他施工单位保持沟通和协调，确保施工总平面管理正常和有序。3、制定机电安装临时设施管理制度：制定完善和切实可行的施工设施管理制度，并指定专人定期对各项目分部现场进行巡查、监督，对不按照规定程序和要求进行临时设施布置（包括临时水、电线路架设等）的行为立即制止和执罚。4、主要管理制度：现场临时设施的环境、卫生管理制度；施工现场管理制度；仓库管理制度；临时用电用水管理制度。

第六节 现场搭设临水临电和仓库等

一、现场临时用水：临时用水的布置主要考虑供临时区的消防用水及现场的施工用水，因只有消防水管试压时要用到施工用水，只需在总包单位施工用水点取水便可，因此我部不设置临水用水管道。

二、现场临时用电：根据本工程施工特点，用电需求约为120 KW。在项目红线外东侧的总包单位浙江勤业工人宿舍区的临时配电房接电，用BLV22电缆3×70＋35埋地敷设至项目红线处东南角的我部临设区。

三、临时仓库、加工场、项目经理部办公室：临时仓库设在我部临设区内，与管理人员宿舍同在一个院区内，临时仓库一期、二期各两间，每间约九十平方米，四周用彩钢板和角钢围蔽。项目经理部办公室设在我部临设区内。加工场设在高层车库内，以减短成品或半成品的运输路径。

第七节 组织施工机具和检测器具

一、在施工中将用到的施工机具和检测用具，由项目部制定《施工机具进场计划表》，由施工班组实施采购，即由班组包机具包人工，由项目经理部监督机具的适用性。

二、班组购买有检测用具，必须是在规定的检验周期内，并贴上合格标识牌，充分准备好施工机具和加工设备、检测用具，是工期和质量的保证措施。

第八节 及时组织材料/设备进场

一、在施工中将用到的设备，由项目部制定《施工材料进场计划表》，送公司审核，普通常用的施工材料由项目经理部审核。审核后的材料、设备采购单再传到采购部，由采购部负责集中采购。由于工期紧，而收到机电图纸的时间又比土建进度延后，我部将在接到图纸后的一天内下单订购通用的材料，三天内下单订购生产周期较长的材料、设备。

二、采购到工地的施工材料和设备，必须是合格的产品，并附有合格证或检验单，可由项目管理部、监理随时抽查验证。项目经理部将充分做好施工材料、设备的组织和安装及验收工作，它是工期和质量的最重要保证措施。

第三章 工期、质量保证措施

第一节 影响工期的主要因素

工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素，并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的因素主要有以下方面：1、施工单位综合管理和技术素质及实施能力；2、相关各方的密切配合与协调；3、施工资源的合理利用；4、严格、优良的计划管理；5、关键工序的施工组织与实施。

第二节 加强各专业间的协调

施工阶段最可能影响进度的因素，提前作出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡合理，达到施工总体计划要求。

二、具体措施：1、风管、水管网与其它专业管线之间的交叉。2、电气管线、槽与其它专业管线之间的交叉。3、各系统管线穿越楼板、墙壁的封堵防水结构。4、设备基础的交接与二次灌浆。5、机房、泵房、电房等输出管道至各区域的接口。6、施工布置图。

第三节 确保关键工序的工期

关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重应做好下列工作。

二、保证地下室施工顺利完成：1、高层车库的地下室集中了泵房与动力设备，工程量相当大，地下室的机电设备和管线能否及时完成并提供各专业所需的动力、水、电是各专业调试与运行的关键，也是影响高层区整个工程竣工的重点部位。因此，在施工的早期必须集中人力、物力，协调并督促土建单位尽快移交地下室的施工面，首先地下室的管线、设备的安装。2、在机房布局上，提前考虑功能、使用、维修、保养、美观等等，以最优的管线布局使安装顺利完成。

三、安排好工作量大的关键线路上的工作：线管预埋、强弱电线槽、线缆敷设、风机风管等工序安装量大，必须安排大量的人力施工，充分利用各种施工条件。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。

四、做好调试工作：调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行照明通电试运行、暖通风机等设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。

六、手尾工程和交验期间的协调和管理：1、交工验收意味着各项工作都需要按期完成。手尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房等至关重要，我部将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与项目管理部、与监理的沟通，同心协力完成工程任务。2、交工验收前，加强与政府质检、消防部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。

第四节 材料设备/安装质量保证措施

一、保证材料设备质量：1、施工员和仓管员负责对所采购进场的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。2、进货检验期间和检验结束后，项目经理部材设组按检验和试验状态控制程序进行标识；3、仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。

二、进场材料设备的保护措施：现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。材料、设备分仓分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。易碎材料在搬运时要防止磕碰、并设专仓集中保管，为防止配件丢失或损坏，如栓头、阀柄等材料、配件应在竣工前才统一安装。水泵、阀门、灯具、断路器、洁具、电箱组件等设备运至现场暂不安装时,不得拆箱,入库妥善保管。必要时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受损。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。灯具入库后应码放整齐、稳固,并要注意防潮。水管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。水管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，摆放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。模块、控制箱成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。

三、保证施工机具正常及计量器具的有效性：1、各专业施工员按照各施工阶段需要提出的计划，由施工班组购买有自供经检验合格的计量器具。2、各施工班组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；3、各施工班组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。4、施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。

四、施工人员的技术素质：1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；2、特种专业人员：如电工、焊工、起重工等，必须持有有效《上岗证》，并将全部资料复印后交质安员审核、资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；3、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。4、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。

六、做好产品保护措施：工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：1、全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。2、设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。3、合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。4、材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。5、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。6、做好其他单位的产品保护，避免纠纷。7、施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。8、管道试压要安排好系统放水的排放点。9、排水管道在施工后与交付前要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。10、在安装电气按钮面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装按钮面板，但必须调平调直。

第四章 协调配合措施

第一节 与业主、监理、设计院的协调

施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：

一、加强与项目管理部、监理的沟通：质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与项目管理部、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。

二、与设计单位密切联系：施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，我部将积极、主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。

三、取得有关部门的支持配合：本工程的施工将涉及供电、供水、质监站等政府有关部门，我公司将积极配合业主做好自己的工作，规范化施工，迎接竣工验收，确保工程施工顺利进行。

第二节 与土建单位的协调配合措施

安装与土建协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，我部需与土建单位主要存在以下方面密切协调配合：

机电安装与土建单位总体配合程序流程图：

土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图：

　　土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。 土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。 土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批荡时，砂浆等堵塞线管、线盒。对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。

第三节 与装修单位的协调配合措施

一、机电安装与装修单位总体配合程序流程图：

需要协调和配合的有关事项：1、机电布管布线位置确定：天花内线槽、消防管道等系统的安装位置关键部位，机电安装均将提供管线综合布线图，会同装修单位进行会审，当严重影响天花施工时，提出修改意见，根据修改的内容及性质分别提交给监理或设计单位进行确认。2、施工顺序确定：为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大管道、电缆桥架等先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。

与装修单位配合的要点：商讨天花标高线的确定和标注问题。商讨进度协调、配合问题。例如灯具、检修口等与天花高度、图案如何配合好。双方施工单位全体人员如何保护各专业已安装好的产品，制定和落实保护措施。

第五章 通风空调工程

通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 1、设备运输方法 　　1.1 综合楼屋面空调模块机，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。空调模块机的吊装是本工程的安全预控重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报企业技术负责人批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。 　　1.2 风柜、风机等设备运输 　　风柜、风机分布在综合楼屋顶风机房等处，其垂直运输主要利用吊车吊装，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。 2、空调模块机组、热泵机组的安装 　　2.1 空调模块机组、热泵机组安装工艺有以下几点。 　　安装前准备工作 　　2.1.1 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 　　2.1.2 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 　　2.1.3 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。 　　2.1.4 安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。 　　2.1.5 用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 　　2.2 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： 　　2.2.1 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； 　　2.2.2 设备就位； 　　2.2.3 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 　　2.2.4 安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。 　　2.2.5 将设备放下，置于减振器（垫）上； 　　2.2.6 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 3、冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装 　　本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。 　　3.1 安装前准备工作： 　　3.1.1 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 　　3.1.2 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 　　3.1.3 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。 　　3.1.4 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

3.1.5 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。 　　3.1.6 用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。 　　3.2 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： 　　3.2.1 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； 　　3.2.2 设备就位； 　　3.2.3 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 　　3.2.4 安装橡胶减震垫。 　　3.2.5 将设备放下，置于减振垫上； 　　3.2.6 精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 　　3.3 水泵安装及成品保护 　　3.3.1 泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体； 　　3.3.2 泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 　　3.3.3管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 4、风机盘管的安装 　　4.1 工艺流程 　　预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验 　　4.2 操作工艺 　　4.2.1 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

4.2.2 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

4.2.3 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。 　　4.2.4根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 　　4.2.5 卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 　　4.2.6 用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 　　4.2.7 冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 　　4.2.8 风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

4.2.9暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 　　4.3 成品保护 　　4.3.1 风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。 　　4.3.2 冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 　　4.3.3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

5、风机的安装 　　5.1 工艺流程 　　基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 　　5.2 风机安装：

5.2.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 　　5.2.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

5.2.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 　　5.2.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

5.2.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 　　5.2.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 　　5.2.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 　　5.2.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 　　5.2.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 　　5.2.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 　　5.2.11 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 　　5.3 成品保护 　　5.3.1 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 　　5.3.2 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

6、风管及其部件的制作安装 　　风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

7、空调系统的试运行及风量分配 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。 7.1 试运转应具备的条件： 　　7.1.1 通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 　　7.1.2 制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。 　　7.1.3 有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。 　　 7.1.4 试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。 　　 7.1.5 风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。 7.2 设备单机试运转 　　 7.2.1 风机的试运转准备工作 　　 A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； 　　 B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。 　　 C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 　　 D.传动皮带松紧是否适度。 　　 E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 　　 F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象； 　　 G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠； 　　 H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。 　　 I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。 　　7.2.2 风机的启动和运转 　　 A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 　　 B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。 　　 C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定。 　　 D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。 　　7.2.3 风机及系统风量的测定与调整 　　风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容： 　　风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10％，并做好调试记录。 第六章 强电工程

1、高低压变配电系统概况

1.1 本工程设变配电房六个，其中G1＃、G2＃专变变压电房供消防用电负荷及公共照明、动力等负荷，D1＃～D4＃公变变压电房供住宅用电负荷。

后备供电：发电机组容量1台×300KVA，在市电停电时供给消防泵房、消防电梯、消防风机、消防中心、等消防设备负荷用电。

1.2 各变配电房的高低压配电柜及变压器、直流屏的安装均由当地供电部门负责施工，发电机房的设备由甲方委托厂家安装。该部份供配电工程不由我部负责施工，这里不作赘述。

2.1 G1＃、G2＃专变变配电房的低压柜出线采用放射式供电，配线采用NH－YJV电缆与桥架沿结构顶板无吊顶敷设，室外部分采用电缆沟穿管敷设。

2.2 D1＃至D4＃公变变配电房的低压柜出线采用树干式和放射式供电两种方式，配配线采用YJV电缆与桥架沿结构顶板无吊顶敷设，进入竖井后于桥架内竖直敷设，室外部分采用电缆沟穿管敷设。

2.3 消防设备等重要负荷采用双电源供电，末端配电箱自动切换。

3、电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装

3.2 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。

3.3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架， 如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，考虑车库结构高度有限，桥架不宜超过二层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。

3.4 桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

3.5 桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm。

3.6 桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

3.7 支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。

3.8 桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。

电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。

4.2.1 1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

4.2.2 3～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。

4.2.3 电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

4.2.4 该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

4.2.5 电缆人工牵引示意图13－3－1

4.2.6 放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

4.2.7 放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。

4.2.8 电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

4.3 电缆沿支架或桥架敷设

4.3.1 水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。

4.3.2 每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

4.3.3 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。

4.3.4 垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

4.3.5 垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。

4.3.6 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

4.3.7 交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

4.4.1 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。

4.4.2 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。

4.4.3 标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。

5.1 机房照明、车库照明、高层公共走道照明均由G1＃、G2＃专变变配电房供电，住宅照明由D1＃至D4＃公变变电房供电，为放射式供电方式。

5.2 负一层车库采用单管或双管带反光罩荧光灯管。

5.3 应急事故照明采用自带蓄电池应急灯，灯具必须选用有3C认证标志的消防合格产品。

6、钢管与电线管、PVC电线管明装敷设

6.1 施工程序(见下页流程图)

6.2 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。

6.3 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

6.5 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

6.6 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

6.7 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。

7.2 电线管暗敷设隐蔽形式：

现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管

7.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。

7.4配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。

7.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。

7.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同

7.7 测定盒、箱位置

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。

7.10暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。

7.11 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

7.12在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。

8、PVC电线管的暗敷设施工

除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。

8.2 PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处还有连接形式均都可采用丝扣连接外PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用胶剂胶接。

9.1 施工程序（见下页流程图）

9.2 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

9.3 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。

9.4.1 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

9.4.2 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

9.5 引线与导线绑扎

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

9.7.1 穿放入管内导线不应有接头。

9.8 导线连接的质量要求

9.8.1 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

9.8.2 截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

9.8.3 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

9.9 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

9.10 线路检查和绝缘测量

9.10.1 照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。

9.10.2 照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 M，线管穿线合格。

10、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装

10.1 配电箱安装

10.1.2 低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

10.1.3 嵌入式暗装

(1)箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。

(2) 箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

(3) 盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。

(4) 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。

10.1.4 明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

10.1.5 明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

10.1.6 配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。

10.1.7 漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

10.2 开关插座安装

10.2.1 施工程序

10.2.2将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。

按照开关、插座的接线示意图进行接线。

盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。

10.2.4 开关、插座安装

暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高

(2) 同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。

(5) 插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。

10.3.1 安装程序

GBZ 38649-2020 信息安全技术 智慧城市建设信息安全保障指南10.3.2 一般要求

(1) 灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。

(2) 室外高杆路灯灯具功率较大，灯与灯的功率相差也很大，故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。

10.3.3 建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。

10.3.4 无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。

10.3.5 一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。

10.3.6 同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。

系统简介：给水系统由市政水管网直接供水，给水系统包括室内各层卫生间、厨房的冷热给水管道，及室外给水管道。本工程DN15－DN20的给水管道采用钢塑冷热给水管，DN25以上的给水管道采用钢塑冷热给水管，管径DN100以下采用丝扣连接GBT 33556.1-2017标准下载，DN100以上采沟槽式连接。

管道安装顺序为：首层水平管道→立管 → 水平横管。