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南沙碧桂园北二楼-北三楼基坑支护工程施工方案（72P）-公众号（建力源）发布(1).doc

项目名称：南沙碧桂园金沙路项目北二楼、北三楼基坑支护工程

工程地点：广州市南沙区金沙路与双山大道交界处

建设单位：广州南沙经济技术开发区碧桂园物业发展有限公司

铁路建设项目监理企业信用评价办法（铁总建设[2018]123号 中国铁路总公司2018年7月）.pdf设计单位：广东省建工设计院

地勘单位：广东顺协工程勘察有限公司

监理单位：广东国晟建设监理有限公司

质量监督单位：广州市南沙区建设工程质量监督站

施工总承包单位：中国建筑第六工程局有限公司

北二楼、北三楼基坑面积约15600m2，周长约718m，开挖深度为3.3～4.8m。工程重要性等级属二级，场地复杂程度及地基复杂程度等级属二级，基坑侧壁安全等级属二级。

场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩。

拟建场地的地下水类型主要为孔隙水，赋存于冲积层中的潜水，淤泥层富水性较好,透水性一般;砂层富水性及透水性较好,受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄;另一类为裂隙水,主要赋存于风化岩的裂隙中,其水量不大。

1、基坑支护安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数1.0。

2、根据场内地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案。

广州市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，每年四至九月为雨季，夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。

1.6工程地质及水文地质条件

场区属于冲积平原地貌。

2、地层及其物理力学性质

场区钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为燕山期地层，岩性为花岗岩，自上而下叙述如下：

1、粘性素填土：浅灰黄色、灰色，松散，以粘性土为主，石英砂次之，夹少量碎石块，均匀性较差，欠压实。

3、砂质粘性土：浅灰黄色、黄褐色，可塑～硬塑，以粉、粘粒组成为主，石英砂次之，为花岗岩残积土，遇水易软化崩解。

拟建场地的地下水类型主要为孔隙水，赋存于冲积层中的潜水，淤泥层富水性较好透水性一般；砂层富水性及透水性较好，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄；另一类为裂隙水，主要赋存于风化岩的裂隙中，从钻探情况分析，在钻探范围内，其水量不大。勘察期间测得地下水稳定水位标高4.89～7.10m，初见水位标高4.77～6.25m。

本施工组织设计所涉施工范围为：水泥搅拌桩、土钉（锚管）、钢管桩、钢板桩等。主要工程量见下表：

本工程合同工期为45日历天。

根据合同要求，我公司将工程质量、进度、安全文明施工目标确定如下：

1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到《工程施工质量验收规范》的要求。

2、进度目标：自甲方签字确认的开工日期后45天内完成合同范围内工作。（不包括不可抗力停待时间）。（具体日期以开工报告为准）。

3、安全文明施工目标：确保施工期内安全零事故，争创安全、文明施工标准化工地。

第二章 边坡施工方案和组织设计的编制依据

广州南沙经济技术开发区碧桂园物业发展有限公司提供的规划图、建筑、结构提供的相关平面、立面和剖面。

《南沙碧桂园金沙路项目岩土工程勘察报告》，广东省地质建设工程勘察院,2004年12月。

《南沙碧桂园金沙路项目北二楼、北三楼基坑支护工程设计方案》，广东省建工设计院，2010年5月。

《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》；

与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准，施工现场调查的情况，我公司现有的机械和技术装备以及我司从事边坡与基础工程建设的经验。有关地基与基础施工的人、材、机定额。

2.2 编制原则及要点

1、严格遵照施工图设计文件各项规定和技术要求。

2、严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。

3、坚持先进性、科学性、经济合理性与实际情况相结合。

4、坚持对施工过程严密监控、科学管理、文明施工的原则。

1、施组文字采用Microsoft word软件。

2、施组附图采用AutoCAD 2008软件。

2、项目部管理层主要人员名单表

3、项目部管理层主要人员岗位职责

项目经理：负责工程的进度、机械设备及人员调度及各专业的协调管理等工程的全面工作；

工程技术部长：负责施工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理；

后勤部长：负责施工现场机械设备、材料、人员等的运转情况以及公司职工及工人的生活，以保障工程的顺利进行；

安全质量部长：负责工地的用电用水、施工的安全管理以及现场质量控制。

3.2机械、设备配置原则

1、机械设备的选型配备，是按照招标文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。

2、机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁。

3、确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。

3.3主要机械设备计划表

主要机械设备计划表 表3－3

3.4施工总进度安排和计划横道图

本工程特点：本工程具有施工区域较小，任务紧，工期短，施工项目和施工方法较多，工种、机械设备不同，交叉作业和相互间的影响较大，土质较差易陷机械设备等等特点。针对以上现场实际情况，作出如下保障进度的实际方案：

1、施工进度计划的原则：

(1).根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理布置施工机械的排位和施工顺序，并根据工程总体要求和出土顺序进行先后施工顺序的合理安排；保障后续工序的施工任务；（附施工现场施工顺序进度图及计划横道图）；

(2).采取各种有效措施进行保障。进度计划的安排要留有余地，同时保证在业主要求的工期之前完工；

(3).尽量减少施工干扰，用最少的投入完成施工任务。

3.5施工区段划分和施工区段划分图

以基坑边线地理方位结合设计剖面划分相应的施工段。根据建设方和土建工程的时间安排，以及出土计划安排，本基坑支护工程总体划分为两大部分施工，三个重点施工区段：即为配合甲方挖土的南和北施工段以及需要做内支撑的中间施工段。具体机械布置与施工顺序安排如下：

以基坑四周为主要施工任务

一、以支撑部位划分两大施工区，南段布置搅拌桩机10台；

北段布置搅拌桩机8台，旋喷桩机6台，同时施工钢板桩；

中间支撑部分先施工止水搅拌桩，再施工钻孔灌注桩；布置钻孔桩机5台；

二、根据旋喷桩、搅拌桩完成进度同时进行钢管桩和盖板分段施工

三、以南北段出土口，配合土方施工情况进行坑底搅拌桩施工；

以坑底加固和支撑为主要施工任务

以出土口为主导方向，以南、北两方向推进坑底加固搅拌桩的施工；

3.6施工主要项目进度安排

(1).做好现场的“三通一平”工作，业主已对施工场地进行平整，进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。在现场范围内修通临时道路，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。

(2).高空及地下障碍物处理施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

(3).组织机械设备进场，根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按平面布置图所示地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

(4).组织材料和构配件的进场根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

(1).根据确定的现场管理机构建立专业项目部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

(2).根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

(3).对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

(4).生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

(1).向班组进行安全交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

(2).做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

(3).对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

(4).施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

(5).建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

主要为利用甲方提供的控制点，建立现场施工放点用的控制点，为施工放点做好准备。

本工程分项项目较多，基坑支护计划总工期为45日历天，计划开工日期以甲方的开工通知为准。

(1).钢板桩工程：用工为3日，主要影响因素是地层条件。

(2).土石方工程：修坡，挖槽。

(4).土钉喷锚工程：历时16日，大部分在搅拌桩施工期间配合土方开挖交叉流水作业。

(5).钢管桩工程：历时16日，紧随搅拌桩、旋喷桩之后施工，采用新施工工艺相结合，基本与搅拌桩同时间完成。

(7).内支撑工程：历时12日，在冠梁完成后2天开始施工。

(7).水沟、集水井工程：按完成工作面顺序同步进行。

主要施工顺序为：各项施工准备工作→现场测量放线→钢板桩工程施工→搅拌桩工程→钢管桩工程→盖板工程→土石方工程→土钉喷锚工程→内支撑工程→水沟、集水井工程施工。盖板工程，排水沟集水井插入施工，不占用工期。详见施工进度表

2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。

3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。

4、时间安排先紧后松，留有余地。

5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。

6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。

3.8、进度偏差的纠偏办法和措施

1、根据总体工期要求，合理布置机械和劳动力；

2、做好总体施工进度计划和月计划和周计划，按周计划进行偏差对比，再进行有效的纠偏措施；

3、根据现场实际可以施工的时间合理安排各班组的工期、工序的段落性施工，抓好每个工序和环节的控制；

4、分区分段专人管理，发现问题和解决实际施工中的问题；实现责任制；

5、配合土方挖开和管桩施工的顺序，有效调整现场施工顺序安排；

第四章 施工总平面布置

4.1施工总平面布置图

由于施工现场场地狭窄，没有多余的工作面，因此必须根据现场特点合理布置施工机械和施工顺序，以及配合土方和建设单位总体部署，布置相应的、合理的施工平面布置和施工顺序计划。

详见附图（施工总平面布置图）。

4.2施工总平面布置说明

办公和生活用房采用砖房或拼装式活动板房,屋顶采用石棉瓦遮阳,室内采用防火天花板吊顶,并符合通风、采光、防火要求，工棚和库房为单层,零配件及贵重物品库采用砖墙,其它库房采用波型板轻质墙，采用轻质钢屋架、铺设波形铁皮屋面板。现场居住房屋不够时,考虑就近租用。

钢筋、模板、材料加工等工作棚,用扣管搭设,周边不围挡,做铁皮顶棚，使其具备防雨防晒之功能。

边坡顶四周1m的位置设置临时防护栏杆，高1.2m，采用φ42钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色，并挂密目网。

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。

2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请，并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。

7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。

第五章 总体施工安排

5.1总体施工顺序安排

一、按设计支护剖面分成相应施工区段，同时施工（详见施工顺序平面布置图）。

按照设计图纸和土建方总体安排，先进行北侧钢板桩和止水搅拌桩施工，布置打钢板桩机一台，搅拌桩机四台。

其余搅拌桩布置在南侧面同时开工，将10台搅拌桩机均合理部署在施工场地（详见施工平面布置图），拟定15天内完工；桩顶盖板待个工作面提交后，分段进行施工，拟定7天内完工；待桩顶盖板施工完毕方可进行土方工程。

坑底加固区的搅拌桩与相对应的区段同时施工，桩头采用空桩处理，工期已考虑在搅拌桩工程内。

二、施工顺序和施工布置图

5.2分项工程施工工艺流程和施工方法

一、钢板桩施工工艺及方法

1、钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（1）钢板桩位置的定位放线

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）全线采用Ⅳ型12米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩打设公差标准项目      

允许公差板桩轴线偏差      土10cm

桩顶标高      土10cm

板桩垂直度      ±1％

(6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。

6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

7、钢板桩土孔处理：对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

二、搅拌桩施工施工工艺及方法

桩位放线→施工机械就位→制备水泥浆→预拌下沉→至设计深度→喷浆提升到加固区顶面→重复喷浆搅拌下沉至设计深度→再搅拌提升至孔口→完成→桩机移位施工下一条桩。

（二）、施工方法和技术措施

(1)测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

(2)施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、组装架立搅拌桩机。搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。

(3)水泥浆的水灰比0.4～0.65，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量。

(4)搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。

(5)桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不超过±50mm，垂直度偏差不大于0.5%。

(6)喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升, 搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

(7)桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。

(8)做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。

(9)水泥土强度达到0.6MPa后方可进行基坑开挖。

(10)对水泥搅拌桩按相关规范进行检测。

(11)搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

三、钢管桩施工工艺及方法

钢管桩施工工艺有两种：

一、为保证施工工期的要求，采用直接打入法。即搅拌桩成桩后，利用挖机炮头直接打入钢花管致设计要求标高，然后注入水泥浆。

二、钻孔成孔法：搅拌桩成桩后，再利用钻机成孔下钢花管，注浆。此法工期较长，影响工程进度要求。

测量放线→钻机就位→钻孔（正循环，φ150）或锤击打入设计深度→清孔→钢管制作→吊放钢管桩→至设计深度→制浆→注浆→移机进入下一根桩施工

（二）、施工方法及技术措施

1.施工前准备工作

主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，泥浆的制备和准备钻孔机具、钻机就位等。

2.钻孔施工：正循环钻进，钻孔直径150。

3.钻孔检查：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。

4.钢管的制作和吊装就位

⑵钢管的安装：①为保证钢管外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋"耳环"。②钢管吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

⑶入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm。

5. 注浆：钢管下放到位后立即清孔注浆。往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。

6。清理桩头、浇注混凝土梁：注浆3天后，清理桩头，绑扎钢筋，现浇强度为C20的300×500m混凝土梁。

四、旋喷桩施工工艺及方法

本工程采用单管旋喷法。

（一）、施工工艺流程为：  施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 

1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 

首先采用全站仪放出高压旋喷桩的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 

3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 

4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 

采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 

5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物DB44／T 2171-2019标准下载，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 

7冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 

8重复以上操作JC／T2517-2019 室内光催化用二氧化钛水溶胶，进行下一根桩的施工。 

(1)、旋喷桩要求采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于250kg/m。

(2)、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数；