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中建x 局的施工组织设计（98P）.doc

目 录

3.1、施工组织 12

3.2、工程任务划分 12

GB／T 39416-2020 汽车起重机燃油消耗量试验方法.pdf3.3、工程施工总进度控制计划 12

3.5、施工组织协调 15

3.6、劳动力投入 16

4.1、技术准备 19

4.2、生产准备 26

五、主要施工方法及技术措施 31

5.1、流水区段的划分 31

5.2、主要分部、分项工程施工顺序 31

5.3、主要施工方法 32

5.3.1、基坑支护及土方开挖施工方法 32

5.3.2、工程测量 35

5.3.3、钢筋工程 37

5.3.4、模板工程 40

5.3.5、混凝土工程 42

5.3.6、脚手架工程 47

5.3.7、防水工程 47

5.3.8、回填土工程 49

5.3.9、砌筑工程 49

5.3.10、装饰工程 52

5.3.11、机电工程 65

5.3.12、季节性施工措施 77

六、主要管理措施 80

6.1、工程质量控制 80

6.2、安全防护 82

6.3、文明施工与环境保护 86

6.4、成品保护管理 89

6.5、降低成本措施 91

七、经济技术指标 94

八、现场平面布置 95

附图：工程总平面图01

2.5、工程特点与重点：

本工程位于繁忙的广外大街附近，施工工地南侧有居民住宅，北侧有京九铁路绿化带，现场场地狭窄，因此该工程在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，都有较高的要求。因此根据工程不同的施工阶段分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，减少对周边环境的影响以及尽量利用现有场地是本工程十分重要的任务。

本工程基础底板面积大，混凝土工程量大，混凝土连续浇筑不能出现裂缝和冷缝，保证其浇筑质量难度大。因此，制定详尽的施工方案及质量保证措施，确保基础施工的顺利进行，确保其工程质量，将是本工程的重点；此外对混凝土供应能力的保证，对混凝土搅拌的有效管理和对影响混凝土质量的各个环节进行严格控制，是本工程的重点。

施工总工期内含两个冬期、一个雨期，其中部分结构施工及部分装饰施工处于冬期，部分结构施工及装修施工处于在雨期，如何避免冬期及雨期的对施工生产的不利影响，合理的安排和组织是项目管理中的重点。

● 总承包的综合能力的高标准要求

由于该工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。

机电工程涉及的专业多且复杂，加之交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。

本工程工期目标为2004年6月前竣工，工期紧、任务重，通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。

总承包管理不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。

为规范项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。

根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织架构和各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能。

3.3、工程施工总进度控制计划

首先根据市政水准点和市政坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市测量基准点进行核实。并着手开始进行现场平面布置、临建安排和临水临电布设，施工道路硬化，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。

根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所处的地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所积累的工程项目施工经验，综合考虑各因素，科学、合理地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程如期竣工。

● 保证粗装修提前插入

本工程结构采取分阶段验收，随着结构的分阶段验收，粗装修（包括隔墙安装、防水等）和机电安装提前插入，从而有效缩短工期。

● 机电安装工程紧随结构施工

本工程为住宅工程，各种综合管线较多，在施工时间上尽量提早插入，一旦结构施工分阶段验收完成后，在开始安装隔墙板时插入机电施工，从而确保总体施工工期的完成。

为了确保总控进度计划的实现，必须全盘考虑消防、电梯、弱电等各专业分包商的施工计划，同时协助业主进行以上各专业分包商的选择和招投标工作，积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。

本工程外装修为高级外墙涂料和花岗岩。为确保外装修按时完成，我方将在结构施工期间，进行外装修材料的选型和材料供货商的选择以及相关的工作，按工程总进度计划要求插入外墙施工，并为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。

根据投标时业主要求，本工程的竣工工期：2004年5月15日。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

为了实现在工期方面对业主的承诺，施工期间项目部将采取如下措施：

（1）垂直运输机械设备以及混凝土设备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地上施工期间现场布设两台塔吊，以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。一台为F0/23B塔吊，臂长为50米，另一台为MC120A，臂长为45m。

结构施工期间，现场设置两台柴油地泵以满足现场混凝土泵送。同时根据需要用汽车泵配合。装修施工时布置两台双笼电梯。现场主要施工设备见施工机械表。

本工程为剪力墙结构，地上28层，我公司针对本工程特点，决定采用如下模板体系：

①地下室、首层采用小钢模。

②2~28层采用定型大钢模板，阴阳角模采用定型阴阳角钢模，这种模板具有刚度大、整体性强，整装整拆，施工迅速，且混凝土成型质量好等优点。

2）顶板支撑采用早拆支撑体系

本工程顶板模板采用12mm厚竹胶板支撑采用碗扣式脚手架早拆体系，碗扣式脚手架具有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工进度。同时采用早拆支撑，加快了架料和模板的周转，节省费用。

（3）采用混凝土泵送、竖向布料机施工

采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇筑速度。

底板及竖向结构(主要使用在芯筒墙)采用布料机浇筑混凝土墙体，以达到连续浇筑，加快施工速度。

我公司专业分公司有：模板架料租赁分公司、装饰分公司、安装工程分公司、防水分公司、建筑制品厂、中外合资的模板设计公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的结构施工，由公司总部及项目经理部负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

（6）定期召开生产例会

每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。

工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

● 制定图纸会审、图纸交底制度：

在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

● 制定专题讨论会议制度：

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

根据我公司ISO9001：2000版体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

本工程地下室单层面积较大，分区段后的工程量仍然很大，结构形式复杂，工期紧张，因此地下结构施工期间计划投入较多劳动力（详见劳动力计划表）。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。

每月劳动力投入动态曲线表（见下页）

● 图纸 图集 规范 规程

收到业主提供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

2）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训

组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部结构优质工程的检查、评审（并摄像，以便回来学习），学习提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取有关结构长城杯方面的讲座（包括公司组织的、局组织的及其它方面的）。

每两周利用周一安全会机会组织一次由经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

● 施工方案编制计划：

制定施工方案编制计划，依据施工需求逐步完成施工技术方案，为施工作业提供技术依据。

由于基坑平均深度约为8.5m，加之场地比较狭窄，根据现场的水文地质条件，使用土钉墙支护基坑边坡为比较可靠的方案。

本工程结构施工设置2台塔吊负责所覆盖范围内的流水施工作业，要尽早完成结构施工，为后续施工的插入创造良好的施工作业面和条件。

针对本工程结构特点，地下室为抗渗混凝土，抗渗等级为P8，因此应尽早选定预拌混凝土搅拌站，编制地下室混凝土施工方案，确定并优化混凝土配合比，并加强混凝土施工技术交底、过程质量控制，确保防水混凝土的施工质量。

主体结构施工段划分，本工程基本为对称结构，标准层单层建筑面积约1925平米。从E～F轴之间划分为两个施工区域：A及B区，A区范围为A～E/F轴；B区范围为E/F～K轴。A区分为二个流水段，每段面积约400m2；B区以变形缝划分，分为二个流水段施工，面积分别约为690m2、580m2。施工时实施大四段，小八段原则。

3）砌筑和地下室外防水工程

随着结构施工的进行，结构验收分段进行，分为地下、一至七层、七至十四层、十四至二十一层、二十一至二十八层五个结构验收段。砌筑工程、二次结构安装、粗精装修随之插入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期。地下室外防水、回填土随着地下室结构施工完成后进行。

1、进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；

① 结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；

② 随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

③ 积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

④ 组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；

⑤ 协助业主进行设备的安装施工及调试。

粗装修工作在结构尚未封顶前提前插入，为后期机电安装施工和精装修创造相对宽裕的施工周期，在精装修工作开始前，应完成如下工作：

② 确定所有装修材料的选型和施工样板。

③ 各装修部位的施工详图、施工方案。

④ 完成专业施工队伍的选择和培训工作。

⑤ 按材料样板确定材料供应商并完成供货合同，并安排部分材料进场。

通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。

● 坐标点的引入：在土方开挖前，项目经理部委托测量公司将轴线桩引到现场四周地面上，作为施工轴线的投测点。

1）按我公司的现场CI标准设计完成临时围墙（挡），实行场区全封闭式管理，并严格按照已批准的临建方案进行搭设。

2）按照场区实际条件结合现场总平面布置，接通临时用水用电，以便于完善各种临时设施搭建工作。

3）根据业主提交的建筑红线和市政水准点、坐标点对建筑轴线、标高、定位坐标进行复测，之后按测量方案布设测量控制网。

4）组织施工机械设备的进场安装和劳务队伍的进场。

工程所需材料由项目经理部采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09001：2000版体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。其中材料采购A类物资应由我公司物资公司采购供应或由配属队伍在我公司确认的合格分供方采购, 配属队伍不得自由随便采购。

依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由公司物资部组织严格按计划进场。依据本工程施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料应会同监理、业主共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。

根据IS09001：2000版体系质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1）严格样品报批制度，混凝土搅拌站、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。

2）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

3）物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

4）实行动态管理。项目物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

5）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

本工程塔楼结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙，地上28层，檐高79.9m。根据最大起吊量、顶板的工程量、结构形状、施工流水段的划分和工期等因素，投入2台塔吊，能够保证施工作业面不留死角，且保证模板吊装和材料的垂直运输。本工程结构混凝土全部采用泵送混凝土。根据泵送施工需要，现场投入2台混凝土输送泵。

● 装修施工机械的配置

装修工程期间现场平面布置详见装修阶段现场平面布置图。施工期间设2台双笼外用电梯解决垂直运输。现场设砂浆搅拌机2台、2套木工加工机械等，装修用小型机械由劳务队自备。

五、主要施工方法及技术措施

5.1、流水区段的划分

根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段均能被二台塔吊中的一台所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；本工程将各楼层后浇带分割开的区域作为划分流水段的基础；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理配置和投入，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分经业主、监理同意后实施。各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。

本工程地下二层，总面积为4146.6m2，地下两层面积和形状变化不大。地下室底板必须连续浇筑，因此按后浇带为界分为2个大的区域，分二段流水。地下室B2层~首层分为6个大区域，二层~屋顶层共分为4个大区域，共八个流水段。流水段的划分详见附图02~04。

5.2、主要分部、分项工程施工顺序

● 地下部分施工工序：

土方开挖→垫层浇筑→砖胎模砌筑、抹灰→防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→插筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁板混凝土养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填

外架搭设→首层墙柱放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→墙柱混凝土养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁板混凝土养护

5.3.1、基坑支护及土方开挖施工方法

● 工程地质及水文条件

第③层圆砾层为持力层，场区地下水水质对混凝土结构无腐蚀性。

1）土钉墙：土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。

坡道收尾：在东南面进行收尾，用长臂挖土机收土。

采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30cm，土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下部地层深度的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护， 即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m.应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：

①对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

②在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

③在水平方向上分小段间隔开挖；

④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置后再清坡；

⑤在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。

①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm。钻孔倾角误差不大于3°，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。 成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。

②成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改土钉的设计参数。

③本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔 。

④钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。土钉主筋制作及安放：

主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20 cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为200×200mm， 允许误差10mm。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于100mm。

9）养护：采取覆盖草帘保温养护。

2）由于C1楼、C2楼人防通道与主楼距离不满足边坡支护工作面，将人防通道处土方与主楼挖通。

3）主楼南侧有市政三条管道，分别是给水管（铸铁管、埋深约1.5米，穿过结构）、雨水管（PVC管、埋深约1米多，穿过肥槽）、污水管（混凝土管、埋深约4米多，）接业主通知，确保污水管，为保证A1、A4楼居民正常生活，三条管道部分土方暂时不开挖，待给水管道改线后，进行该处土方及护坡施工。该处土方在前期开挖时做台阶式处理。

4）土方开挖时如果遇到地下障碍物，立即向监理公司及业主报告，得到监理公司及业主指示后方可进行障碍物清除。

5）机械挖土至距槽底20mm用人工清槽，挖至槽底后进行钎探，经设计、勘察、监理单位共同验槽合格后方可进行下道工序施工。

7）塔吊基础土方开挖于主楼土方开挖同时进行。

1）基坑开挖每一步都应作基坑变形观测，在坡顶上每隔25m布置一个观测点。

施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录；每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线；加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测；土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。

● 场区平面控制网的测设要求

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

● 场区平面控制网的布设

1）建筑物四角桩的校测

根据甲方提供的总平面布置图和北京测绘院所定建筑四角桩，我测量人员使用TOPCON—601全站仪，依据总平面布置图对建筑物四角桩进行角度、距离校核。然后将测量结果报知监理。

测量技术人员依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并对轴线控制桩进行角度、距离校测。校核无误作为本工程建筑物的轴线控制网。轴线控制网示意图如下：

● 轴线控制网的精度技术指标应符合下表的规定：

表5.1

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网；

● 0.000以下施工测量

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求；

校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪。

● ±0.00以下结构施工中的标高控制

1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高；

2）±0.00以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，实际设置的个数不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置；

3）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出垫层底标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土；

4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记；

● 0.00以上施工测量

本工程各建筑物0.00以上的轴线传递激光经纬仪内控接力传递法进行（详见附图05）。

平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设2个点（其中首段应布设三个点，以作垂直校测），作为该流水段的测量控制点（详见附图06）。

首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据；

标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正；

施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；

1）在防水保护层上弹每根绑扎钢筋的间距线，用铁红粉弹线，以免与墙体线混淆。在防水保护层上弹柱、墙截面控制线、轴线，底板钢筋绑扎完成后再弹一次。

2）钢筋采用现场集中配料绑扎成型。

3）基础底板钢筋为Ф25，采用机械连接为剥肋滚压直螺纹接头。

4）剪力墙结点竖向钢筋连接，暗柱Ф18、Ф20、Ф22采用电渣压力焊，墙筋Ф16、Ф14、Ф12采用搭接。

5）各层顶板筋采用双层双向及下铁双向配负弯矩筋两种布筋方式。

在墙外侧绑扎塑料卡，基础底板、楼层板采用同等级去石子混凝土预制垫块，以控制保护层的厚度。地下室底板下铁、地下室外墙、窗井墙、外侧钢筋保护层厚度为50mm，外墙及窗井墙内侧钢筋保护层为15mm，内墙、人防顶板、楼板、楼梯保护层为15mm，梁主筋保护层为25mm。地上结构墙体为15mm，梁主筋为25mm，楼板、楼梯为15 mm。

● 钢筋的搭接、锚固构造要求

本工程加强区为地下一、二层和地上一~四层、顶层及楼梯间、电梯间墙。

钢筋的最小锚固长度laE见下图：

2）构造要求：墙楼板预埋套管及预留洞直径或边长小于300mm的孔洞不切断板墙中的钢筋，直接绕过洞口；大于300mm孔洞配筋时预先考虑洞口尺寸，洞边加筋除注明者外伸入洞边35d。

3）钢筋的焊接接头经过抽样复试检查，合格后方可进入下道下序施工。

钢筋由我公司物资部负责采购，并运到现场，钢筋采购严格按ISO9001：2000版标准执行，对供货单位报监理单位认可，建立合格的供方档案，工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料质量提供保证。

钢筋的质量必须符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。

除应进行标牌、质量证明或厂方试验报告等一般检查外，还应进行外观检查和力学性能试验。

1）基础底板钢筋、墙内暗柱、墙体竖向钢筋连接位置应避开最大受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在支座连接，地下室基础底板钢筋接头位置：上部钢筋接头位置设在支座左右各1000mm范围内，下部钢筋接头位置设在跨中2000mm范围内。接头位置应相互错开35d，且受力钢筋连接接头数在同一截面内应不大于50%。

2）主楼竖向钢筋≥Φ18、裙房竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

JT／T 798-2019标准下载3）剪力墙底部加强区（地下二层~地上四层、顶层及楼梯间、电梯间墙）竖向钢筋分布筋搭接长度45d。

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外露端应有保护盖；滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；

2）滚压直螺纹接头厂家应提交有效的型式检验报告。

3）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

● 防水导墙止水钢板安装

GB／T 38638-2020标准下载水平施工缝采用250×6mm腻子型钢板止水带。

墙体均为双排钢筋网，水平筋在竖筋外，两排钢筋间应用Φ6拉结筋固定位置，间距600mm，呈梅花型布置。

在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径Φ10～Φ12的钢筋制成，钢筋端部采用防锈油漆涂刷。长度为两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。