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商贸展销大厦施工方案.doc

1． 编制依据

（1）xxxxxx大厦工程施工招标文件（1999年8.30）。

（2）xxxxxx大厦初步设计图纸（1998.10中国建筑西北设计研究院滨海华大基因产业研究院建设科技重大项目全本公示版LY.pdf，设计号：9875）。

（3）xxxxxx大厦招标答疑会议纪要（1999.9.11西安）。

（4）国家、陕西省及西安市现行有关技术规范、文件。

（5）本企业的质量、技术管理文件。

本施工组织设计是根据招标文件要求进行编制的。编制内容和顺序均完全遵守招标文件的规定。由于初步设计文件的深度所限，编制时着重对整个工程的施工总体部署，施工阶段划分，现场平面作了安排，提出了质量、工期、安全和文明施工保证措施并作出了承诺。在施工方案上，突出重点，特别对本工程中具有特色的一些新结构、新技术（例如：大跨度钢管桁架吊装，超长梁板预应力张拉、出屋面柱施工、冷轧带肋钢筋施工等），给予了较详细的阐述，提出了可行、合理并较为先进的技术方案，可供施工图设计时参考。而对一般常规性的分部分项工程或设计尚未明确的内容则从简叙述。中标后再按施工图进行补充，作为指导施工的依据。

工 程 概 况 及 特 点

01.1 工程名称：xxxxxx大厦

01.2 工程地点：西安市南郊电视塔东侧，水厂路南

01.3 建设单位：西安商贸中心

设计单位：xxxxxx设计研究院

监理单位：西安市建设监理公司

质量监督单位：西安建筑工程质量安全监督站

01.4 工程规模

本工程作为西安新城的启动项目，规模较大，占地面积33597m2,分两期建设，一期工程建筑面积40600m2，总投资约1.5亿元人民币。主体建筑坐东朝西，南北向长171m，东西向宽82m，建筑高度27m。功能设置包括：展厅、常年展销、会议、办公、配套餐饮、商业零售及机房、地下人防等。

主要面积划分：

展览部分：

大展厅（1个） 5100m2

中小展厅（6个） 11800m2

会议部分 900m2

办公部分 2290m2

商场、餐饮 7860m2

xxxxxx设计研究院所提供的初步设计中一期工程的全部工程内容和建设单位指定的空调安装部分。即：

1. 基础工程（含桩承台、 室内灰土回填、土方室内外回填，但不包括工程桩施工）；

2. 主体工程（砼、砌砖等）；

3. 屋面工程（含钢管空间桁架、金属屋面板）；

4. 楼地面工程；

5. 门窗工程；

6.装饰装修工程（含内外刷、玻璃幕墙、装饰石材等）；

7.电梯、暖风空调、电气、给排水、消防、综合布线的预埋预留及管道埋设（但不包括设备本体采购及安装）。

02.2 主要结构特点

本工程抗震设防裂度8度，结构抗震等级：剪力墙I级、框架I级。

xxxxxx大厦位于西安南郊电视塔东侧，水厂路南，东侧有另一工程建设项目的工地，用砖围墙相隔。西侧的现有建筑尚待拆迁，南侧拟建一条规划道路（三环线）尚兴建。

目前，主体建筑的基坑已开挖到－5.10m，挖出的土方大都堆在基坑四周，留待日后回填之用。故一期工程施工时，场内的施工用地相当狭窄。在施工前期，主要运输只能由北边的水厂路出入。但场地周围无高层建设和居民群，环境比较安静，环境要求比较宽松，这样有利于日夜赶工，加快工程进度。

招标文件提出，建设单位要求工期为315日历天。计划开工日期为1999年9月21日，竣工日期为2000年8月1日（其中：含工程桩施工45日历天）。

招标文件提出，本工程为西安市21世纪重点形象工程，要求工程质量等级必须达到优良。

1. 本工程体量大， 工期又相当紧，为此，需投入大量的劳力、机械设备和周转性施工器材。要合理组织土建、安装、装饰多工种立体交叉作业，强化管理，确保按期完工。

2. 本工程的最大特点是新材料、新结构项目多，技术含量高，如：81m大跨度钢管空间桁架吊装， 171m超长无粘结预应力砼施工；51m高钢管砼柱（或钢骨砼柱）施工；大型玻璃幕墙安装等。施工难度较大。因此，需要采取有效技术措施，确保工程质量。

3. 本工程地处城区边缘，周围环境比较宽松，这将有利于全面组织施工，加快施工进度。

08. 本工程重点、难点项目

1. 主展厅81m跨钢管空间桁架施工（吊装、制作、现场拼装）；

2. ±0.00楼板双向无粘结预应力砼施工技术；

3. 二层、二层夹层18m跨框架梁有粘结预应力施工；

4. 超长结构无缝施工技术（后浇带、加强带）；

5. 玻璃幕墙的设计与施工；

6. 高空钢骨砼柱施工等。

本设计中将对上述项目施工方案进行重点论述。

（附xxxxxx大厦结构示意图，见下页）。

A. 场地平面总布置图

A.1 施工现场目前现状

面临的主要问题：

（1）施工场地被堆土占用太多；

（2）场地清理工作量大；

（3）施工水源不足。

A.2 施工总平面分二阶段布置

根据以上现状，对本标段的现场施工总平面布置，我们准备按施工进程分为二个阶段，按两个施工现场总平面布置加以实施。即：

（1）地下施工阶段现场平面布置；

（2）地上施工阶段现场平面布置。

在每一阶段施工平面图中，将分别布置：主要机械、生产加工、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时运输道路，施工用水、施工用电等设施。

A.3 地下施工阶段现场总平面布置

1. 本阶段施工任务主要指： 在工程桩完成退场后，进行承台和地基梁处土方开挖、 桩头处理、砼承台及地基梁施工、塔吊基础、地下室2:8灰土回填到承台面标高，及地下室地面垫层施工等内容，持续45d左右。

3. 在此基础上，逐一安设：砼搅拌系统（包括砂、石堆场、水泥库、养护室）、工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所）、办公室（包括业主、监理用办公室）、钢筋加工、模板堆放场，以满足地下施工的需要。

4. 修建临水塔， 用水泵由地下水井抽入水塔，保证必要的生产、生活用水。

5. 由变电站沿场地围墙引出供电电缆 （电缆埋入地下30cm或挂在围墙支架上），引出分配电箱，供生产、生活使用。沿坑边保持一般照明。

6.在地面硬化区修筑主要道路，路宽6.5m，水泥路面。

另外，沿基坑旁修通人行便道，宽2.0m，可供施工人员行走。在基坑北口，修一下坑坡道（按1:6计）可供汽车运输材料到达各承台附近。

7. 对现存的堆在基坑东、 西，两侧的土方，此阶段暂维持原状，待基坑回填时逐步处理掉。

A.4 地上施工阶段现场总平面布置

1. 地上施工阶段是指自地下室柱、墙板施工开始，一直向上到主体、屋盖、安装完成的全过程。也是本工程的主要施工时间。

2. 基坑东、 西两侧堆土逐步回填，首先清除东侧土方平整地面，将部分地面硬化作加工堆场。

3. 在基坑安装垂直运输机械（图中以4台QT120塔吊表示，也可能用2台K50/50塔吊） ，由图可见，塔吊在50m工作半径下，可以全部覆盖作业面，能满足吊运施工器材和吊装出屋面的钢骨柱、以及屋面施工要求。

4. 在屋盖吊装基本完成进入砌砖、装修工程后，在建筑四周搭设6台井架，供材料运输之用。

5. 在建筑物西则， 随着拆迁工作的完成，可以提供较大的场地，拟将钢结构拼装场地、金属屋面板加工制作以及设备安装器材均布置于此。部分设备后期到达工地，可以直接在±0.00一层室内加工、堆放。

6. 生活区扩大。 随着地上工程施工的开展，施工人员数量将增加至800－1000人， 高峰时可达1200人。为此，拟在东北角开辟另一生活区，增加宿舍、厕所和文娱休息室，改善工人生活条件。

9. 将电缆线扩充引到各用电地点， 形成环状电路。保证全场有足够的安全照明（沿路口设路灯、作业点有碘钨灯、场地四角设大功率镝灯）。

10. 门卫。全场设二个出入口及门卫室，日夜值班。

围墙用砖砌筑，高2.5m，水泥砂浆粉刷，两层刷白，树立文明形象。

A.5 生产设施布置方案

砼搅拌场地设在北围墙西门东侧， 便于进料车辆出入， 总占地面积1800m2，分为三部分：搅拌楼、砂石料场、水泥库和标养室。

（1）二台HZ25搅拌楼，每台额定产量25m3/h，实际日平均产量500m3，占地500m2。 内包括蓄水池50m2（蓄水量50m3），二个水泥塔筒，每个贮量40t，主要使用散装水泥，另设地泵仓一个，必要时亦可使用袋装水泥。

（3）紧靠搅拌楼西侧设水泥仓库一座，占地100m2，贮量100t，标养室一间20m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，保证标养条件。

钢筋加工场地设在北围墙东门西侧， 面积共约1200m2，分为4部分，钢筋堆场、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。

（1）钢筋堆场占800m2，各类钢材按不同规格堆放整齐，树立标识牌，I级钢、Ⅱ级钢冷轧带肋钢筋分区割开。I级盘园堆放紧靠下方，便于冷拉调直。

（2）冷拉调直场，紧挨钢筋堆场下方，宽5m，长30m，在北侧靠围墙设地锚及卡具，南侧设一台卷场机及张拉小车卡具在此范围内冷拉调直。

（3） 加工棚约180m2，长25m，宽7m，用钢管搭设，顶设两层防护棚竹笆， 钢管纵模架设，内设切断机2台、弯曲机1台、对焊机2台及加工操作平台。

A.5.3 模板、钢管场地

模板、 钢管堆放分4块场地分别设于建筑物东侧和南侧， 总面积约1800m2，4块场地基本位于塔吊覆盖范围。

东北侧场地约800 m2，主要用于木材堆场、木工加工棚，木工加工棚内设木工平刨锯2台，木工圆盘锯2台及各种木工设施。

其余3块场地堆放钢管、 定型钢模及夹板。每块场地内模板、钢管分区堆放，钢管按长度规格堆放，模板分类堆放，以利使用和吊装。

砖堆场分设3块场地，分别设于建筑物东侧及南侧，总面积1000m2 ，在结构施工完毕，砌墙开始施工时利用。3块场地分别靠近3台井架附近，砖砌体在场内按垛码放整齐， 每垛300块，长、宽、高统一，以利验收及搬运。。

A.5.5 钢结构拼装及堆场

现场西侧主要作为钢结构加工及拼装场地共2160m2，供屋面钢结构空间桁架分段运入现场堆放、整体拼装之用。在其北侧为金属屋面夹芯板现场制作场地，共756m2，供堆放原材料及现场加工。

A.5.6 设备安装堆场

设于现场西南侧，共720m2，作为安装部分各种管子及配件堆放场地。

A.6 生活设施布置方案

A.6.1 现场办公室

现场办公室设于北围墙东门东侧，东西朝向，上下两层采用色彩明快的装配式， 彩钢板房，总面积380m2，内设业主办公室两间，监理办公室两间，会议室两间，管理人员办公室10间。办公室桌椅统一，会议室设拼装式长型会议桌，微机房配电脑，复印机等设施，厕所设立式小便器及坐便器，每间办公室房内设空调一台。办公室门前进行绿化，靠道路立设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。

A.6.2 工人宿舍、浴室、厕所、食堂

在地下部分施工完毕后生活区增设为两部分，分别设于西北侧和东北侧，总面积1738m2。

西北侧生活区为与栋宿舍和浴室、厕所组成。采用活动板房搭设，上、下两层， 总共60间， 面积约1000m2， 可容纳500人住宿。生活区食堂约100m2， 内配冰柜、蒸箱、煤灶等设施，满足施工用膳人员生活需要。宿舍每间8人， 上下铺，床架、被褥统一，实行公寓化管理。男厕、女厕约60m2，派人定时打扫，浴室40m2。

东北侧生活区由一U定型二层活动板房组成， 不足设食堂，上、下楼内设厕所各一。宿舍44间，总面积约900m2, 可容纳约400人住宿，西北角生活区实行公寓化管理，宿舍中间区域设一监球场，以供工人文娱活动，两整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、无蚊蝇乱飞，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活用水。

（1）工程施工用水

q1=k1∑Q1·N1/(T1·b) ×K2/(8×3600)

=1.15×20662340/(270×3) ×1.5/(8×3600)

=1.53L/s

（2）施工机械用水量

q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)

=1.15×9745×2/(8×3600)

=0.778L/s

（3）施工现场生活用水

q3=P1·N3·K4/(b×8×3600)=1200×110×1.5/(3×8×3600)

=2.29L/s

（4）生活区生活用水

q4=P2·N4·K5/(24×3600)=1200×70×2.5/(24×3600)

=2.4L/s

q1－施工工程用水量（L／s）；

Q1－年度工程量（以实物量单位表示）；

N1－施工用水定额；

T1－年度有效工作日（d）；

b －每天工作班次；

K2－用水不均衡系数；

q2－施工机械用水量（L／s）；

Q2－同种机械台数（台）；

N2－施工机械用水定额；

K3－施工机械用水不均衡系数；

q3－施工现场生活用水量（L／s）；

P1－施工现场高峰期生活人数（人）；

N3－施工现场生活用水定额；

K4－施工现场生活用水不均衡系数；

q4－生活区生活用水量（L／s）；

P2－生活区居民人数（人）；

N4－生活区昼夜全部用水定额；

K5－生活区用水不均衡系数。

（5）消防用水量：取q5=10L/s。

（6）总用水量：

q1+q2+q3+q4=1.53+2.29+2.4=7L/s＜10L/s

因建筑总面积接近5万m2

∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2×10%=(10+7/3)×10%=14.85L/s（10％考虑不可避免的水管渗漏损失）。

（7）施工用水管径计算：

D=√4Q×1000/(π·v)=√4×14.85×1000/(3π)=79.4mm

D－配水管内径（mm)；

Q－用水量（L/s）；

v－管网中水的流速（m/s）。

从以上计算得知： 供水主干管内径应不小于79.4mm，故选用DN100为主干管。现业主提供井水管径为DN60不能满足施工需用，在地上施工期间，尚需从现场外市政水网引进DN100主干管通往用水点， 并在建筑四周设消火栓8个，满足消防要求。

用量量计算：P=1.1(k1∑P1/cosф+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)

式中：P－供电设备总需要容量（KVA）；

P1－电动机额定功率（KW）；

P2－电焊机额定容量（KVA）；

P3－室内照明容量（KW）；

P4－室外照明容量（KW）；

cosф－电动机的平均功率因数（取0.7）

k1、k2、k3、k4－需要量系数。

∑p1=386.6KW；

∑p2=210.2KVA；

∑p3=38.6KW；

∑p4=50KW；

k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，k4=1.0；

∴P=1.1× (0.5×386.6/0.7+0.5×210.2+38.6×0.8+1×50)

=462.1KW

从上述计算得知，施工现场总用电量达462.1KW,现业主提供的500KVA变压器可满足平时现场施工用电要求，但考虑高峰期施工机械设备使用较多，500KVA供电电源尚嫌不足，本企业拟在施工现场配备150KVA发电机一台，以供施工高峰期电量补充。

A.9 主要指标（以地上施工阶段计算）

1. 砼搅拌站:搅拌楼、水泥库、砂、石堆场 1850m2;

2. 钢筋加工场地 1200m2；

3. 钢管、模板堆场 1800m2；

4. 钢结构拼装场地 2916m2；

5. 设备安装及堆场 720m2；

6. 办公室面积 380m2；

7. 工人宿舍面积 1900m2；

8. 道路长度 600m。

B.1 几个重点项目施工方案

B.1.1 出屋面砼柱施工方案

本工程初步设计文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且该柱又是结构主要承重构件，承受屋面通过斜拉索产生的拉力，故本工程中出屋面柱选用钢管砼柱或钢骨砼柱”。在招标文件中，也要求对钢管砼柱的施工作重点说明。

对此，我们的理解是：

1．屋面以下的框架柱仍为钢筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+20.0～+51.8范围）有可能采用钢管砼柱或钢骨砼柱。

现分别按钢管砼、钢骨砼二种方案，提出如下施工方案和技术措施。

B.1.1.1 钢管砼柱施工方案

按初步设计图纸， 出屋面柱的高度约30m（自+20.0～+51.80m），而且基本上是悬臂独立柱。因此，施工中要考虑的主要问题：

1. 钢管的制作与高空安装。

2. 钢管柱内砼施工与质量控制。

(3）为便于吊装，在每节管内上口焊上钢十字架，下管口用洋冲打好方位，便于对位。

（4）钢管柱接头示意（见下图）：

（1）采用塔吊吊装。吊一节，焊一节，浇筑一节砼，逐层向上。经验算，在塔吊的工作半径内可以满足起重量要求。

（2） 吊装前，将钢管上口包封，防止异物落入管内，并检查下层已浇好的砼柱内有无异物，必须清除干净。

（3） 吊装前弹出柱轴线与水平标高标记，打磨管口，严格注意焊根及焊区30mm内的清理处理，露出金属本色为止。

（4） 为确保上、下管口连接处的焊接质量，在管内接缝处设置附加衬管（宽20mm，厚3mm）与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。

（5）上、下节管口的组对以洋冲线为准，对口安装时用M40丝杆顶推，安装间隙保证3～4mm。

（6）吊装就位后，用2台经纬仪在互成90°垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6处用点焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后进行环缝施焊。

（7）焊条用E43型，施焊采用对称、均匀、分段，逆向进行，减小焊接应力变形。

（8）焊完后及时清理打磨，待焊缝冷却后进行100％超声波探伤。

（9）安装完一节钢管后，将上口遮盖，避免掉入杂物。

（1）本工程钢管砼等级C40，采用补偿收缩砼，加入微膨胀剂UEA（14％）和高效减水缓凝剂（1.2%） ，现场自动搅拌站拌和。入模坍落度控制在140±20mm。

（2） 砼浇筑采用高位抛落法，并结合振捣。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落产生的动能使之达到振实。当抛落高度较小时，用插入式振动器密插短振。

（3） 每节每根钢管内砼一次连续浇筑。为防止上节钢管焊接高温对下节柱中砼的影响， 每节砼浇至管口下300mm处为止，最后一节浇至柱顶并稍为溢出。

（5）砼浇筑后，覆盖管口养护。

用质检专用3号钢锤进行敲击法检查。 每根柱、每节柱全检。浇筑后7d、28d检查两次。 检查方法为沿柱周边等距离从柱底敲至柱顶。如有异常声响，则用超声波检测。对不密实部位，钻孔检查，用压浆法补强，然后将钻孔补焊封固。

5）钢管砼柱的施工应遵守《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28：90）及《建筑钢结构焊接与验收规程》 （JGJ81－91）有关要求。防火、防腐蚀按设计规定执行。

B.1.2.2 钢骨砼柱施工方案

本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。施工中的主要问题是：

1. 钢柱（型钢柱）的制作与吊装。

2. 钢柱的焊接与垂直度控制。

3. 砼柱施工（钢筋、模板、砼）。

（1） 钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。

钢骨砼柱构造示意见下图（略）。

（1） 进场前验收。对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。

（2） 钢柱用塔吊吊装。经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。

（3） 吊装就位。先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。 再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。

（4） 临时拉结。将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。用临时附加钢梁（钢支撑） 将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。

（5）垂直度控制

①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。

②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。

③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。

（6）接头焊接

本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。初步考虑： 焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。用手工电弧焊。施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。

（7） 作业防护棚。 为了防止焊接时遇雨或遇风作业， 在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。

（9）焊缝质量。用超声波探测仪进行100％探伤检查。如有不合格焊缝，用碳氢弧气刨，将焊缝缺陷处除掉，再重新施焊。

（1）钢筋工程。钢柱焊缝经探伤合格后，进行钢筋施工（绑纵筋、箍筋），纵筋接头与框架中的方法相同。

（2）脚手。将相邻4根柱作为一组，用钢管搭设封闭双排脚手架，供操作用。

钢柱安装始终超前于砼浇筑。砼浇筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分层下料。每次下料高度控制在50cm左右即进行振捣（钢骨柱内钢筋密集，振捣难度校大）。砼等级C40，坍落度控制120±20mm。砼由现场搅拌站供应。

（5）养护。砼柱养护采用喷淋法，养护不少于7d。

钢骨砼柱施工顺序示意图（略）。

B.1.2 预应力砼施工方案

本工程结构平面南北长171m， 东西宽81m，为一超长砼框架结构。为此，初步设计和招标答疑纪要提出：

第一，在±0.00(即一层)楼板中采用双向无粘结预应力砼，用于消除温度效应对大面积砼收缩的影响。

第二，在二层(+7.5)和二夹层（+12.50）的框架中，由于柱网较大（18×18m）且楼面荷载较大，为避免梁挠度过大，决定18m跨大梁采用有粘结预应力砼方案，既可满足功能要求，又比较经济。

B.1.2 预应力砼施工

B.1.2.1 ±0.00楼面无粘结预应力砼施工

本工程一层柱网9×9m，楼面为“井”字梁楼盖，板厚200mm，在板中布置双向无粘结预应力筋。

1）无粘结预应力筋的布置方案

（1）施工分段。

按工程初步设计图纸，±0.00楼面设置了两条后浇带，将平面分成三个区面，为配合后浇带的位置，无粘结预应力筋沿建筑物长向分为5段布置（如图B.1.3.1），其中两段无粘结预应力筋跨过后浇带，以待后浇带砼达到强度后再进行张拉，而另三段无粘结预应力筋在砼达到设计强度75％后，即可以提早张拉，这样有利于加快工程进度。

（2）布筋型式

采用双向布筋。 沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向则整根布设。由于布设无粘结预应力筋的主要作用是防止砼收缩开裂。故无粘结筋可以采用直线型式，布置在楼板中部附近为宜，这样施工也较方便。

（3）预应力筋数量。

无粘结预应力筋数量由设计确定。 现按照一般要求， 均采用强度等级为1860MPaФj15.24单根钢铰线，在满足砼平均预压应力不小于1.0N/mm2条件下，预应力筋的间距可按下式估算：

AP×σpe=200×b×σpc

式中：AP－无粘结预应力筋截面积（mm2）

本工程采用Фj15.24，AP=140mm2

σpe－有效预应力(N/mm2)

σcon－张拉控制应力(N／mm2)

本工程中σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302N/mm2

σl－预应力损失值。

本工程中，无粘结筋均为直线配筋，应力损失按公式:

b－无粘结筋的允许间距（mm）

σpc－由预加应力产生的砼平均预压应力。

在本工程中，假定取σpc=1.0N/mm2

得 b=140×1102/200×1.0=771(mm)

由上面估计，初步考虑：单根无粘结预应力筋间距采用800mm。

（4）锚具系统

张拉端：采用夹片锚具（凸出砼表面）；

固定端：采用挤压锚（埋在砼中）。

2）无粘结预应力砼施工

（1）工艺流程

预应力筋下料→楼面非预应力筋（底筋）绑扎→预应力筋铺设→楼板非预应力筋（面筋）绑扎→预应力筋端头固定→砼浇筑→养护（达75％强度）→预应力筋张拉（两端张拉）→封锚。

（2） 预应力筋下料：根据钢铰线下料统计表制完下料计划，采用砂轮切割机下料，严格控制下料长度，并注意对半成品的保护。对一端张拉的钢绞线固定端采用挤压锚提前进行组装（组装图如下）。挤压锚用专用的挤压机挤压。先将无粘结筋端部10cm处的外包塑料皮切除，在切除后的钢绞线套上小弹簧，通过挤压成型。

（3）无粘结预应力筋铺设

在楼板底面预应力筋绑扎完毕后，在板上按预应力筋的平面位置划线。无粘结筋采用马凳筋及通长的支架筋定位。马凳筋采用Φ12的钢筋加工，每1.5m左右排放一个。 通长的支架筋保持1～1.5m间距。马凳筋的高度按照无粘结筋的矢高位置加工。无粘结筋铺放按先下后上的顺序排放，排放要平直均匀。绑扎固定在支架筋上，绑扎时不可太紧，以防止增大摩阻损失。预埋电线管一定要在预应力筋铺完后才可进行。在绑扎面层非预应力筋时，对张拉端头预埋件进行处理，张拉端采用预埋塑料穴模，穴模内装锚具。浇完砼后将穴模端部砸出装入夹片，即可张拉。端模穴模一定要紧靠模板，便于穴模的砸出。

在浇砼之前对无粘结筋进行详细检查，无粘结筋外包塑料有破损处要及时修补，以防止砼浆渗入。无粘结筋内的水平排距是否均匀，高度是否满足设计要求。并在浇砼时派专人值班检查。要对砼振捣人员进行详细的技术交底，避免砼振捣棒直接接触钢铰线。同时端部要振捣密实。浇砼时要留设好同期同条件养护的砼试块，以确定张拉时间。浇完砼后做好养护工作，并及时拆除端部模板，以便及时砸出端部穴模。同时也便于检查砼质量。有缺陷处需及时得到处理。

当同条件砼试块强度达到设计强度等级75％时，可进行张拉工作。

（5）无粘结预应力筋张拉

①张拉设备。 采用YCN－23型千斤顶及配套油泵进行单根张拉。张拉设备在使用前须进行配套校验标定。油压表采用精度为0.4级的精密油压表。

②张拉程序。先从零加载至量测伸长值起点的初应力，然后平稳加载至所需应力，其中的初应力值和超张拉应力值根据设计或测试结果确定，对长束预应力筋的张拉初应力可适当取大些，有利于张拉伸长值的准确控制和减少张拉时千斤顶倒缸。

③张拉顺序。先张拉两端施工段，再张拉中间施工段，最后张拉后浇带跨的预应力筋。在每一施工段内采用四台千斤顶两端对称同时张拉。以利于建立有效预应力。

④张拉控制应力。按设计文件规定取σcon=0.7fptk=0.7×1860=1302MPa。

⑤无粘结预应力筋伸长值（△lp）按下式计算：

△lp＝Flp/ApEp

式中： F－平均张拉力（KN），取跨中处扣除摩擦损失后拉力的平均值。结合本工程具体情况，取F=140×1202=168(KN)

lp－本施工段预应力筋长度（mm）

Ap－本施工段预应力筋截面面积（mm2）

Ep－本施工段预应力筋弹性模量，取Ep=1.95×105(KN/mm2)

按上式计算，对于第一施工段，预应力筋长度设为lp=81m,可得：

△l=168000×81000/140×195000=498(mm)

上述伸长值为理论计算，尚需结合现场实测进行修正。

B.1.2.2 18m跨有粘结预应力大梁施工

初步设计本工程二层和二层夹层采用了大柱网（18×18m），井字梁楼盖，主梁截面350×1000mm，次梁截面350×900mm。板厚150mm，砼等级C40。在18m跨主梁中采用有粘结预应力砼。

1）有粘结预应力筋布置方案

（1）梁跨划分。

按二层和二层夹层的18m、 3×18m、4×18m等几种形式。建筑物横向梁最长达81m， 为了减小整束预应力筋的摩擦损失，基本上按2×18m和3×18m二种形式布置预应力筋束。

有粘结梁筋的预应力皆为承受重力荷载的受力筋，应根据内力图形布置其位置。一般做法皆采用连续抛物线布筋型式。抛物线的方程式如下：

式中：A－抛物线系数

CECS 567-2018-T标准下载 （3）预应力筋束数量

采用OVM－15系列锚具。

2）18m跨有粘结预应力砼梁施工

（1）工艺流程：

梁底支模→绑扎非预应力梁筋→预应力筋放线→焊定位支架→埋设波纹管→封梁侧模→预应力筋端头固定→预应力筋穿束→砼浇筑→养护（达75％）→拆端模→张拉预应力筋→孔道灌浆→封锚→拆除底支撑。

GBT35159-2017 喷射混凝土用速凝剂.pdf （2）下料编束。