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部队综合大楼工程施工组织设计.doc

第一章 工 程 概 况

73680部队综合大楼工程工程建设地点位于73680部队院内，由南京市环都建筑设计研究院设计。

主要装饰有：花岗岩楼地面、地砖楼地面、水泥楼地面、静电地板楼面、彩钢门窗、木门、内墙面乳胶漆饰面、卫生间瓷砖墙面、外墙白色乳胶漆饰面、局部面砖饰面、屋面红色防水水泥瓦、25厚挤塑保温板、SBS防水；平顶做法：板底乳胶漆顶、作战室铝塑板板吊顶、卫生间塑料扣板吊顶等。

GB／T 39225.2-2020 托卡马克聚变堆遥操作部件兼容性设计与评估技术指南 第2部分：评估技术指南.pdf本工程采用柱下独立基础、现浇框架结构。工程的抗震设防烈度为7度。

混凝土部分：基础采用C10素砼垫层，C20柱下独立基础。上部结构：C30钢筋砼框架。

砖砌体部分：框架填充墙体采用KM1空心砖。

钢筋部分：钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，钢筋的搭接长度：C20砼Ⅰ级钢筋为36d ,C30 砼Ⅰ级钢筋为24d,C20砼Ⅱ级钢筋为48d，C30砼Ⅱ级钢为36d。构造部分：当填充墙相交处而无框架柱时，必须在相交处设构造柱。

第二章 施工组织设计编制说明

1.中华人民共和国建筑法。

2.建设工程质量管理条例。

3.中华人民共和国安全生产法。

6.设计中有关规定及所选用的标准图集。

8.江苏省、南京市现行规章、规程。

9. 在施工过程中应遵循的有关规范、规程、规定。

首先，我公司诚恳的表示，我们完全接受业主与招标文件提出的各项规定，若本工程我公司有幸中标，确保在业主、设计单位、监理工程师、质监部门等单位的支持与指导和配合下，以“优质、高速、安全、文明”的建设好本工程，使业主满意。

本施工组织设计以土建、水、电为主要编制对象，编制本工程施工组织设计。

我公司通过认真学习和反复研究了本工程的设计图纸及招标文件，分析了各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有有信心以优质的工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用。

根据招标文件规定：本工程质量符合国家验收标准，我公司对本工程的质量目标是：“确保符合国家验收标准，力争优良工程”。并按我公司一贯重视工程质量的传统及公司的质量方针，依据我公司的技术力量和科学管理水平，我公司委派优秀项目经理任该项目的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。

根据招标文件工程范围：土建、水电安装。施工质量相互配合、协调。

根据招标文件要求，完成本工程全部施工内容，工期要求110日历天，我公司经综合考虑决定110日历天内全面完成施工任务，在保质保量保安全的前提下力争争创精品工程。

第三章 施工现场情况及施工前准备工作

根据总平面图，待建建筑现场场地已平整，施工现场较理想。根据本工程特点，我公司决定采用一台塔吊满足垂直运输施工要求。

第二节 施工前准备工作

本工程虽尚在投标阶段，但我公司已经作了认真充分的考虑和研究，一旦中标，我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支精良的、富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子，由我公司最优秀的项目经理担任本项目的项目经理，为确保本工程的施工质量和按时在投标工期内全部竣工，为此我公司在施工前充分做好施工前一切准备工作，施工前的准备工作关键是现场施工道路、场地硬化、临时设施搭设、设备准备、机械调试调度、人员准备、材料准备、临时水电的布设到位及技术准备工作。

1.开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。

2.编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。

3.为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度要求。

4.会同建设单位搞好进场工作，布置现场用电用水、临时设施。

5.做好施工前的材料试验，砼、砂试配工作，钢材送样复试。

第四节 施工机械设备配置

为了确保工程质量和确保工程进度，必须确保满足本工程所需的一切机械设备，具体在本工程上的主要施工机械配置见下表：

塔吊、物料提升机整机主要工作性能达到额定指标，各总成、零件、部件及附属装置齐全、完整，钢结构无变形、无开焊、裂缝，各部分联接紧固可靠，安装质量必须由主管部门验收合格签证，起重钢丝绳规格符合要求，无扭挠、结节、锈蚀，各种限位、制动装置灵敏、可靠。

第五节 施工劳动力安排计划

在现场施工过程中考虑到各种不利因素的影响，及时解决劳动力的均衡，努力克服各工种用工时紧时松现象。确保在投标工期内按时完工。本工程劳动组织的特点是：劳动力分布集中，流水作业明显，为满足施工任务的要求项目经理部下设几个专业施班组，来合理组织施工，确保整个工程按计划实施。

1.施工现场临时设施有待我们进场后按建设单位指定位置搭建，并按施工平面布置图搭建，为满足创建文明工地的要求和便于施工，施工现场临时施工道路全部硬化，现场临时设施必须满足创建文明工地的要求执行。

2.根据施工平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点。另外在施工现场设置配电间，把工地现场施工用电线路接通到使用地点。

3.在施工方面，我们考虑到本工程现浇钢筋砼工作量，根据施工现场实际情况，经过详细周密的考虑，我们决定选用塔吊一台、物料提升机二台，可解决本工程的垂运输。砼采用现场自拌浇灌。

4.具体详见施工现场平面布置图。

5.其余工程现场的临时设施待中标进场后根据建设单位指定地方进行搭设布置。

第七节 施工用电、用水

照明用电一般按常规为施工机械用电功率的 10% ， 因此本工程按15KW考虑照明用电。因此工地总用电量为Ｐ。

Ｐ＝1.05×（0.6×132/0.75＋15）＝127KW

由甲方提供水源接入工地现场，然后由我们根据现场实际需用再进行安排布置。

施 工 总 体 方 案

第一节 施工机构的设置

组织本工程项目部，项目经理负责对工程的全过程管理，项目经理部作为项目管理的组织机构，全面负责对本项目从开工到竣工的全过程施工技术、工程质量、安全生产、施工进度、文明创建工作，是我公司派驻在工程施工现场上的代理，对作业层面有直接管理与服务职能，保证本工程在技术、质量、安全、进度、创建上达到建设方的要求。

施工管理采用目前施工企业推行项目管理方法中的一种比较典型和理想性施工管理组织形式──矩阵结构，其形成如下图所示：

　　经营核算组──主要包括予算合同、承包分配、成本核算、财务收支等工作。设置项目预算员及财会员。

　　工程技术组──主要包括施工技术、生产调度、技术复核、高程垂直控制测量、现场安全生产、文明施工等工作，设置各种专业管理人员，组织施工和管理劳动部门。

　　物资设备组──主要包括各类材料的采购、供应、管理、运输、周转料具、机械设备的采购、调配或租赁配套使用等工作，包括组织专业班组对机械设备的安装拆卸维修保养工作。

　 监控管理组──主要包括工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。

　　测试计量组──包括施工抄平放线、各种材料试验及计量工作。

后勤保证组──主要指驻地的生活服务工作和环保创建工作。

本工程属现场施工总包管理，其管理网络如下图所示

第二节 主要施工管理人员

主要施工管理人员见下表：

根据总平面图，本工程建筑面积约为2729.8M2，投标工期为110天，在保证质量、安全的前提下又要确保进度，为此我公司反复考虑其施工方案，结合具体情况我们决定投入一个木工组、一个钢筋工组、一个泥工组，一个普工组，一个油漆组，二个装饰组，一个架子工班组，一个水电组。

关于分层问题，原则上是把每一个自然层分为框架柱、楼面现浇结构层和砌体三个层次，这样分层分段十分明确，对确保房屋的完整性、整体性大大有利，又因为分层分段的明确，使之符合平行流水作业，有利于施工，有利于劳动力的安排，有利于材料、机具设备的安排，有利于施工管理，有利于确保工程质量和缩短工期，有利整个现场的有条不紊、有秩序、有文明的施工。

按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构，后装饰”的施工顺序，本工程分为基础、主体、装饰和扫尾四个大阶段。

1.基础工程施工顺序

定位放线→经甲方及监理工程师验收→土方开挖→基坑围护、边坡修整、基底找水平→经甲方、监理工程师及设计单位验收→砼垫层（同时做好试块）→弹线→基础钢筋绑扎、支模、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→独立基础砼（同时做好试块）→拆模养护→弹线→自检复查→复测标高弹出各轴中心线→绑扎柱筋→隐蔽验收→支设基础梁柱模板→绑扎基础梁钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→拆模养护→自检复查→基础工程分部资料整理→基础工程验收→回填土。

2.主体施工顺序

框架结构施工顺序：找平→弹线→立柱模→扎筋、验收→浇柱子砼→扎梁、板钢筋、垫保护层垫块→隐蔽工程验收→浇砼（同时做好试块）→养护拆模。

砌砖工程施工顺序：找平→弹线→摆砖→立皮数杆→砌头角→挂线→砌砖（同时做好砂浆试块）→清理墙面。

现浇钢筋砼楼面：找平→支模、扎筋、垫保护层→隐蔽工程验收→浇砼→养护。

3.装饰工程施工顺序

清理墙面→安装门、窗→出塌饼→冲筋→粉护角线→予埋水电管线→抹灰→涂料→楼地面→涂料→保养。

经竣工扫尾，使工程完全满足符合设计图纸要求，并使整个现场工完料净，干干净净，清清爽爽交付甲方。

主要施工方法及技术措施

施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。

施工测量所用仪器有：

Ｊ2经纬仪 一台

50m钢卷尺 两把

为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专职人员进行施工测量，这样既能确保工程质量又对精密仪器的正确使用和保养有利。

另外还需根据总平面图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师以及规划局确定出地基线，根据总平面图规划红线之间的关系、各建筑物之间的相互关系，分别确定各建筑物主轴线交点的坐标，然后利用Ｊ2 级经纬仪及钢尺，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，当然定位板必须在同一水平标高上，定出中心线、边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线结束，在正式挖土前，必须在自检无误的基础上，请业主、监理工程师进行验收合格后，方能开始正式挖土。

二、建筑物垂直度控制

在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，测到建筑物基础的侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪竖向投测法进行测量控制。

根据上图，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也即可保证和控制整个建筑物和垂直度。

三、建筑物标高的控制

前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即似基础侧面的标高为依据，用钢尺拉紧往目测量到每层楼面，然后在每层楼面上抄平，且在每个柱子面上或每间房间内弹出0.5m水平线以便于施工过程中的标高的控制，使标高正确无误。

1.本工程采用人工开挖，挖土时有专人负责标高控制。

2.土方开挖前，应根据现场场地标高对每个单体项目的土方进行计算，求知每个单体项目的总挖土工作量、基础回填土工作量、地面回填土工作量、多余（或缺少）土工作量，以便基础开挖时对土方作科学合理的按排。

3.本工程采用人工开挖，挖出的土方运至甲方指定地点，基坑边坡严禁堆土，以防止塌方及基坑坑底隆起，挖土按1:0.3放坡，并用人工修理边坡。在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。

4.土方工程完毕应由设计勘探人员及建设监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。

5、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路，符合城市卫生管理及市容管理各项规定。

第三节 基础工程施工

土方工程施工完毕经验收无误，即可进砼垫层的施工， 浇筑前应先打好水平桩，模板高度应与砼表面标高相符，开始10cm厚Ｃ10砼垫层的施工，为确保垫层位置、尺寸、厚度等的正确，首先在垫层上弹线、抄平、支模，并划出水平线。为保证砼垫层的密实性，我们用平板振动器振实，后用铁板拍平，直至表面出浆，要求表面平整，并用水准仪校验标高。有关砼施工参见后面砼工程。

垫层工作全部完毕后，在砼垫层上弹线，弹出独立柱基础的中心线、边线、然后支设模板， 并必须保证模板上口平直，尺寸正确，后扎筋，垫好保护层垫块，垫块厚度为4CM，长、宽为5CM*5CM水泥砂浆预制垫块，待钢筋验收合格后浇捣砼。

关于模板、钢筋、砼施工见下面模板、钢筋、砼施工部份。

有关回土，我们选择符合规范要求的土料作为回填土的土料，在回填土时，对于标准砖条形基础在条基两侧同时回填夯实，以免影响基础的质量，每层回填土厚度控制在约30公分为一层，夯实后，再允许回填上一层土直到符合设计高度为止。

　　五、基础工程施工工艺和注意事项

　　砼垫层施工可以交替分块进行，条件成熟一块就可以浇筑一块，垫层要求抹平控制好标高，面积较大时需注意做出浅排水槽，基础周边要做好排水沟和集水井。

　轴线引测：根据放线定位的座标控制桩点，用经纬仪俯视投点与线锤吊线相结合的办法进行轴线引测，引测误差不超过5毫米， 投点完成经复核无误后在垫层上弹好轴线，基础截面边线，柱插筋位置应用红漆标明插筋的轴线及位置，以免轴线与边线之间的混淆。以后钢筋绑扎及支模均按此轴线、边线标记等进行施工，质量员应加以复核无误后方可浇砼，在基础浇完后应再次进行测量投点工作，把柱基轴线弹好，作为柱及基础梁的轴线，做到道道工序扣紧不出偏差。

　　为加快施工进度，确保工程质量，且本工程梁、板、柱为现浇的钢筋砼，因此有关柱、梁模板全部采用竹夹板模板，模板支撑系统全部采用φ48钢管及配套扣件组成，以保证模板的尺寸、形状、位置的正确，且拼缝严密，而且能满足模板的刚度、稳定性和强度的要求，确保工程质量。

在支模时必须注意预留孔、预埋筋、预埋铁的位置，预先做好这方面的工作，派专人负责，做到绝对准确。

有关现浇楼板及现浇屋面承重基层的模板，因为本工程的模板基本上为平板，为了方便支模，便于施工，确保工程质量，我们决定对现浇楼板的模板采用1.8cm厚的竹夹板和木夹板，这样大大有利于加快施工速度。

对模板工程必须保证模板系统的强度、刚度及稳定性以及模板的形状、尺寸、位置的正确性，并且要保证模板拼缝严密等等符合规范的要求。当然，模板在重复使用前,必须加以清理。另外本工程模板不配周转材料，为了紧扣工期，一次性配全所有材料。

钢筋作业层及管理人员，必须熟悉图纸，熟悉施工规范，充分考虑施工条件和钢筋交汇处的钢筋相互穿插等。

钢筋必须按图及标准图图集、按规范首先进行钢筋翻样。钢筋翻样必须经项目负责人审核后方可实施。

　　钢筋必须按设计要求材质进行采购，钢筋进场后检查合格证并随机抽样复试工作，如不合格，则不得用于工程施工中去。钢筋在现场加工成型后堆放整齐，做到每种构件、每种规格的钢筋分开堆放，并挂好钢筋料牌，以免混淆。柱钢筋采用电渣压力焊进行直接，以方便木工制模及安装管道予埋工作。梁板钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，技术质量负责人对钢筋绑扎作好必要的技术交底工作，绑扎人员要核对成品钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符合，研究钢筋绑扎安装与各有关工种的配合顺序，准备绑扎用具等。钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放保护层垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置，板类摆筋顺序一般先排主筋，后排副筋，摆放有焊接接头或绑扎接头的钢筋应符合规定，位置在错开。钢筋绑扎接点一定要先绑好三道扎丝，然后再与纵向钢筋绑扎。

　　钢筋工程属隐蔽工程，把好质量关更为重要，所以我们要求钢筋应符合下列规定：

　　1.钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。

　　2.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。

　　3.现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。

　　4.梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

　　5.板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

　　6.钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。

　　7.钢筋绑扎、焊接与安装的允许偏差符合验收规范及验评标准。

本工程全部采用自拌砼，砼必须确保质量，为此必须检查现场砼原材料质量、砼配合比试验单，是否符合设计要求。在砼浇筑前必须对机械、道路、设备等进行检查，并组织好劳动力，且分工明确，而且进行技术和安全交底，以确保砼的质量，内实外平，符合设计、规范要求。砼浇筑后，必须加强对砼的养护，一般不得少于7天，在养护期内，要始终保持砼的润湿。

1.砼原材料计量、搅拌质量必须符合设计及规范要求。砼运至操作现场，随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

2.在砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，若发现有变位、移动时应及时采取措施进行处理。

3.浇筑过程中，操作人员不应踩踏钢筋，并应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

4.砼自由倾落高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50mm~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m，可使用缓降器或溜管下料。

5.为使砼密实，浇筑时应分层下料，对高频插入式振捣器分层不超过30cm，平板振动器分层厚度不超过20cm。

6.砼应连续浇筑，在下层砼初凝之前浇筑上层砼，若必须停歇，则必须按设计及规范规定留设施工缝。

7.为确保现浇砼坡屋面的质量，调整减小相应的砼塌落度，浇捣时从下至上进行，用平板振捣器进行振捣。

1.使用插入式振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应互相平行，以避免漏振，震动棒也可倾斜插入，振捣棒与水平夹角大于45°，振动棒使用应避免碰撞钢筋模板、预埋件等。

3.振动棒插点应排列均匀，插点距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，一般控制在不大于40cm。

4.砼分层浇筑，在振捣上一层砼时，应插入下一层50mm左右，以消除二层之间的接缝。

5.在使用平板式振动器时，在每一位置上应连续振动约25~40秒，以砼表面出现浮浆为准。

在砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和浇水养护，要保持砼处于足够的湿润状态，每日浇水次数，应视气温而定，养护时间不得少于7天,待砼强度达到1.2MP后才可上人操作。

1.对砼在施工现场每100m3相同配合比的砼，其取样不得少于一组，每工作班拌制的相同配合比的砼，砼数量不足100 m3其取样不得少于一组。

2.对现浇结构，取样应符合以下要求：每一现浇楼层同一配合比砼，取样不得少于一组，同一单位工程每一验收项目中同一配合比砼，取样不得少于一组。

4.砼强度的验收评定，按现行国家标准《砼强度验收评定标准》的规定。

对本工程上所用的KM1砖，在施工前采购时,施工单位必须会同业主、监理对墙体材料进行认可后，方能采购进料为施工用料。对进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，质量保证书，同时需通过复试检测合格后方能使用。

水泥进入施工现场应有出厂保证书，且品种和标号应符合设计要求，对进场的水泥质量应按有关规定进行复试，并经复试合格后方可使用。

砂宜用中砂，均应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。

砌筑砂浆必须满足强度、稠度和和易性要求，为此必须在砌筑前请材料试验室按工地现场材料进行砂浆配合比设计，根据砂浆配合比进行投料，确保配合比的正确，砂浆采用机械拌和，为保证砂浆拌和均匀，拌和时间不得少于二分钟，随拌随用，拌好后砂浆存储时间一般不得超过3小时。同时必须按照规范标准要求做好砌筑砂浆试块。

砂浆试块数量，按每一楼层（ 基础砌体按一个楼层计）或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台拌和机至少做一组试块（一组6块），对砂浆试块必须按规范规定的条件进行养护。

2.根据设计图纸规定，确定出每层的正确标高线，并按正确标高进行抄平。

3.熟悉设计图纸，根据设计图纸了解各部位砌筑的砖的品种、规格、预留洞口、门窗位置，做到心中有数，避免返工及以后剔凿。

4.弹出轴线、中心线、墙身边线、门窗洞位置线等，并必须进行复核后符合设计图纸要求。

6.检查预埋拉结筋每≤50CM与皮数杆相符进行砌筑。

按空心砖的施工顺序进行施工，砌砖时必须依据皮数杆进行砌筑，以确保灰缝均匀，墙面垂直，且在施工现场我们常用百格网检查灰缝的保满度，确保砂浆饱满度在90%以上，在砌筑时千万不得遗放拉结筋。接搓符合规范要求，尽可能的采用斜搓，斜搓的接搓部位水平长度大于其高度的2/3，若无法留斜搓，必须留直搓，则必须按规范要求位置正确设置拉结筋。总之砖砌体质量必须确保“横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接搓可靠”。

b.素土夯实应坚实，低于设计标高部位的回填土料应符合设计和规范要求，回填分层进行，每层虚铺厚度为200~250，夯实遍数不少于3遍（打夯机夯实）。夯实结束后，应按规范要求做土壤试验，试验合格后方可进入下道工序施工。

2 100厚碎石或碎砖夯实

b.碎石和碎砖不宜混用，碎石层或碎砖层的厚度、标高、平整度应符合设计及规范要求。

a.C10砼拟采用现场自拌，现场设砼搅拌机，成立自拌小组，指派专人负责。

b.拌制砼的计量设备应齐全，指派专人管理计量工作，砼原材料应按规范要求进行检验，检验合格后方能使用，砼拌和水应用可饮食水。

c.铺设砼前，应在碎石或碎砖基层上做坍饼或冲筋，坍饼和冲筋的间距为1.5至2.0m，标高采用水准仪投测控制。

d.为防止砼收缩对地面面层的影响，该层砼宜设置分格缝（缩缝），缝宽20，缝内嵌填沥青玛蹄脂，分格缝间距宜在3~5m范围内，施工时应先确定分格缝的位置，不能盲目施工。

e.铺设砼时，应对基层表面喷水湿润（不得有积水），砼铺设厚度应略高于坍饼或冲筋。

4 20厚1:3水泥砂浆面层（找平层）

a.待面层（找平层）基层验收合格后方可做找平层，找平前，首先应对基层表面进行洒水润湿（不准有积水），而后刷素水泥浆结合层，再铺设水泥砂浆，用刮尺刮平，木抹子压实、划毛。

c.施工前应先做灰饼或冲筋，先做沿墙四周，再做中间部位，间距1.5~2m。

d. 面层（找平层）实测偏差应符合规范要求。

e. 面层（找平层）与基层结合应牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等主要缺陷。

5.水泥砂浆楼面面层同水泥砂浆地面面层。

地砖地面基层同水泥砂浆地面基层。

防滑地砖楼地面中间层操作工艺：

a.待水泥砂浆找平层养护期满后，砂浆表面干燥后，并经验收合格后，即可进行涂聚氨酯涂膜防水层。

b. 聚氨酯涂膜防水层满涂，涂刷应均匀，不得漏涂和透底，不得有麻点和气泡，涂冷底子的基层表面应保持干燥。

c.待聚氨酯涂膜防水层干燥硬结后，即进行40厚C20细石砼找平层施工。40厚C20细石砼应平整压实，表面呈粗糙面或扫毛和划毛，以便与水泥砂浆找平层的粘结。40厚细石砼的平整度、标高、厚度应符合设计及规范要求。砼配合比请有相应资质的单位提供，砼原材料要求、拌制要求等均与前层砼同。

d.水泥砂浆找平结合层施工同水泥砂浆楼面找平结合层。

基层处理→素水泥浆结合层二道，30厚1:3干硬性水泥砂浆面上撒2厚素水泥（洒适量清水）→铺贴20厚花岗岩面，水泥浆擦缝

a基层处理，找平层做法同水泥楼面。

翻样应丛主入口开始，一般要求门中是整块花岗岩而不是条花岗石，要求尽量减少非整块的数量，杜绝小块补找。画出花岗石排布图。

（1）花岗石板材应符合《天然花岗石建筑板材》优等品的标准，用标准直尺、直角尺、不锈钢刻度尺、塞尺等进行外形检测。对板材色差、色斑、坑窝、边角损伤等进行目测，剔除不合格的材料。

（2）铺贴前要进行预排，预排要在花岗石干燥状态下，并且在日光下进行，使相邻板材无明显色差，有瑕疵的板材应安排在不显眼的边角处。

（3）水泥,通常采用425号普通水泥。

（4）砂,宜采用中粗砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5MM。

由于花岗石的加工允许偏差是负值,故弹线可按照标准尺寸。弹线依据放样排布图，首先弹出纵横主控制线在主入口处。用锦纶线沿主控制线按花岗石面标高拉线。

e花岗石铺贴采用干贴法

结合层采用1：3干硬性水泥砂浆，即手攥成团,落地松散.首先按照主控制线纵横各铺排一控制条带。

在砂浆面上均匀撒一层水泥，用喷水壶均匀洒水，使素水泥面润湿，轻轻平放上花岗石板材，橡皮锤轻击，边击边用手摸板边，并用铝合金靠尺检验，使板材面准确到位。用刷帚或海绵将花岗石面掸扫干净。

通常养护不少于4天后开始上蜡，对花岗石面有保护作用，交付前清擦打蜡。

对于个别的缺棱掉角，可以用原花岗石敲碎，用509胶拌和嵌补，固化后用手提磨光机刨光。

面层与基层粘结牢固，无空鼓，色泽一致，接缝均匀顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱现象。

表面平整、缝格顺直、接缝高低差、板块间隙宽度实测偏差符合规定。

楼面配套导静电胶粘剂粘结。

施工流程：屋面找平层→25厚挤塑保温板→水泥砂浆找平层内配钢丝网→防水水泥瓦粘贴

挤塑板切割后的边应整齐一致，棱角完整。挤塑板粘贴应避开雨天，宜由高处向低处有序粘贴，以防万一遇到雨天，雨水可顺坡流淌排除。挤塑板铺设完毕后钉设钢丝网，进行水泥砂浆找平层的施工，做到平整、无空鼓开裂起砂现象。防水水泥瓦粘贴施工必须牢固平整，粘贴完毕后应加强后期养护。

本工程的平屋面防水采用高分子防水卷材防水层和40厚细石砼刚性防水层。施工关键：防水材料涂、贴的基层干燥情况是否符合要求，细石砼刚性防水层的表面应平整，排水坡面无裂缝、无空鼓、无积水，当屋面基层干燥有难度时，须做排气屋面，设置排气槽、管，分仓缝应为4.0m~5.0m×4.0m~5.0m，各部细部构造符合要求，保证不渗漏。

在屋面工程施工的过程中每一道施工工序均需建设监理单位签字，做好隐蔽工程验收记录。

在屋面工程施工过程中应重点注意以下几个方面：采用水准仪测标高，拉线找坡、整平，确保整个屋面工程平整，对屋面材料到达工地后进行验收，并进行检测，杜绝不合格产品；加强对各接口处节点、坡面阴角的处理；高低屋面墙身结构泛水处理。

第十节 室内外墙面、顶棚装饰工程

内装饰施工顺序：放线、抄平→立门窗口→冲筋贴饼→护角线→门窗口塞缝→墙面抹灰→顶棚抹灰（或吊顶）→楼地面→养护→踢脚线→门窗扇安装→油漆涂料→灯具、五金安装。

工艺流程：基底处理→挂（拉）线做灰饼、做护角线→洒水润湿墙面→底层抹灰→面层抹灰→批107白水泥腻子→乳胶漆滚涂

a抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清理干净，并洒水润湿，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。

b抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少交叉污染，保护成品。

c砌体与砼柱（墙）交界处必须蒙300宽（两边各150）金属网，以避免以后出现裂缝。柱及门洞口阳角处须抹50宽2000高20厚1:2水泥砂浆护角。

d在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水润湿墙面。用1：2水泥砂浆做好门洞口阳角的护角不低于2m，然后做垄筋刮糙。

e墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于7mm。个别总厚度超过设计厚度的地方可用钢丝网加固。

f底层抹灰应压实粉平划毛，使其粗糙平整。

g罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm.

h每层粉刷的施工接头位置应错开。

i批腻子:先局部批腻子，再满批腻子。批两道腻子，头道要求平整，二道要求光洁。每批一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。

j乳胶漆滚涂的主要工序（顺序）:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复批腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料

a抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

b表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。

c窗台、窗楣整齐一致。

d实测偏差符合规范规定。

磁砖粘贴完毕，应将磁砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

三、外墙乳胶漆墙面、局部面砖

　　施工顺序：基层贴饼吊线→打底刮糙→分格缝弹线→面砖面层→外墙乳胶漆施工

　　室外装饰自上而下依次进行。

主体完成后，对外墙立面过行全面底坯粉刷，按吊线贴饼要求控制好整个立面的垂直度，注意处理好门窗和拐角处节点，做好防水防渗环节，具体施工要求：基层强度符合要求无空鼓开裂，表面平整度误差不超过3毫米，立面垂直度严格控制在5毫米。检查墙面底子灰的平整度、垂直度及门窗安装的水平、垂直度，若偏差较大，则随时进行修整或校正，做好基层清理工作。

抄水准线：沿墙四周弹第一道水准线，再根据外墙砖的尺寸放缝1.5mm弹第二道水准线，以此类推向上弹出局部面砖每行的水准线。

墙面规划：根据面砖的宽度，再量出墙面的尺寸进行测算规划，阴角处的面砖应控制在大于1/3砖宽，小于1/3砖宽时应在尾部的两块进行调节或在首尾进行调节、阳角禁止裁切，柱面的规划，禁用切割的面砖镶贴在柱角，面砖应夹在中间，面砖小于1/3砖宽时，处理方法同墙面规划。

面砖的挑选：应根据所定的尺寸选出规格、色泽一致的面砖分堆堆放（当砖规格不一、有色差时）分间镶贴，不同规格、色泽的砖不可混贴。

把选好的面砖提前浸泡在水中约两小时，然后取出晾干堆放（呈锯齿形）。

砂浆的配比：1：1水泥砂浆或1：0.2~0.3：2水泥石灰砂浆。

带线镶贴，贴第一行时垫好尺板，垫板时要垫平、垫实，贴时严禁高低不平，必须横平竖直。如遇砂浆不足，应取下再添砂浆重贴，贴时用手按压，然后用橡皮锤轻轻敲拍，直至与线平，严禁用硬的棒棍敲打，镶贴时灰缝要均匀，以此类推，向上镶贴。

镶贴时应从阳角处开始贴第一块砖，顶部贴饼，上下挂线，每个阴、阳角都必须做灰饼挂垂直，灰缝厚度控制在3~4mm以内，具体可根据实际情况而定（考虑门面与贴面的关系等），阴角必须垂直。

墙阳角面砖应切割成45度角进行拼角。

当墙面镶贴完毕后在该顶部应满刮砂浆，并呈35度角，然后进行清缝、擦墙面。

①材料准备：外墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。

②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。

a. 基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10—15%107胶或10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。

b. 满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。

c. 封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。

d. 滚涂施工

乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时 以上，才能进行下一道工序。

第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。

a. 乳胶漆应符合设计要求，漆膜牢固。

B. 胶漆表面质量，应符合下表的规定。

室内墙采用的油漆涂料应选用同一厂家同一批品种，以防色差，涂刷前搅拌均匀，涂刷应做到无反碱咬色、无流坠、疙瘩溅沫，色泽均匀，无砂眼、划痕、刷纹要均匀、顺直。

工艺流程：基底处理→拉线做灰饼→板底洒水湿润→8厚1:0.3：3水泥石灰砂浆打底→3厚石灰罩面→内墙涂料面层（乳胶漆面）

施工方法：a.板底抹灰打底前须将表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等清理干净，并洒水湿润后用聚合水泥浆甩浆、拉线做灰饼。b.待水泥浆甩浆与板底粘结牢固后即可抹水泥石灰砂浆底灰，第二天再进行石灰罩面。c.待石灰罩面有一定强度后（结硬后）进行批腻子和涂刷内墙涂料面

第十一节 门窗、玻璃幕墙工程

制做前应精心选定好材料并干燥处理。木制品要精心加工并妥善堆放，木门框安装前应校正规方，应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中安装木砖，并框用钉子固定在墙内的木砖上，每边不少于三处并钉帽敲扁处理。框与墙体间的空隙按规定填塞材料，饱满均匀。门扇安装裁口须顺直，刨面平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和翘曲，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。门的盖口条、压缝条、套板、密封条等与门结合牢固紧密，尺寸一致，平直光滑，门锁安装正确，开关灵活。木门在安装前应对下冒头事先做好油漆，以防遗漏。

(1)门窗框一般都是后塞口,故门窗加工的尺寸应略小于洞口尺寸,具体情况应视不同的饰面材料而定。

(2)门窗框应在主体结构基本结束后进行,安装的时间应在室内外装修基本结束后进行,以免破坏。

(3)安装前逐个核对,以免发生误差。

(4)按室内地面弹出50线和垂直线,标出门窗安装的基准线,作为安装时的标准。门口的地面标高，须提前（安装前）进行逐个核对，(地弹簧的表面应与地面饰面标高一致)。要求门窗在水平方向与竖直方向做到整齐一致,有误差应及时调整处理,并及时嵌密材料。

（5）平开门、窗扇的安装，应先把合页固定在门窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

（6）推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

(7)地弹门安装时必须严格控制安装偏差，必须保证上、下两个转动轴在同一轴线上（同一垂直线上），确保开启灵活。

(1)原材料均要符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。

(2) 门窗框的规格、型号及加工精度应符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕。玻璃颜色应一致。

(3)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢材,进场时要有出厂合格证,并拆箱抽检。

(4)密封胶粘结及防水性能应符合设计规定。

a彩钢门、窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚,应符合设计要求。

b防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

c表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、大面应无划痕、碰伤。

d推拉门、窗扇开关应灵活,开关力应不大于100N。

e门、窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

外立面局部玻璃幕墙施工：

工艺流程：测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他

a. 施工前编制玻璃幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

b. 幕墙应在主体结构完毕后开始施工，在与上部主体结构进行立体交叉施工时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

c. 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改。

d. 幕墙施工时，应配备必要的安全设备。

e. 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项目作安排在幕墙施工前施工。

a. 应采用经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，其X、Y、Z三个方向的位置允许偏差为±1.0mm。

b. 按测定的连结点中心位置固定连接件，确保牢固。

c. 当立柱、横杆及连接件连接后，对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后

将连结件与主体结构的预埋件焊牢。

d. 按设计图纸要求进行玻璃安装，玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

e. 按设计要求进行幕墙的防要接地，以及所有构造节点和收口节点的安装与施工。

a. 幕墙及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，也不允许有需处理的缺陷。

b. 玻璃的品种，规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱，发霉和 变膜脱落等现象。

c. 玻璃的安装方向正确。

d. 幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

e. 幕墙的各构造节点符合设计要求。

f. 其安装质量应符合下表的规定。

第十二节 脚手架工程

我们采用钢管脚手架，对钢管脚手架首先严把材质关。对进入施工现场的钢管、规格、扣件、竹笆、安全网等材料要求进行检查GB3836.8-2014爆炸性环境第8部分：由n型保护的设备，杜绝劣质材料进入施工现场。

在搭脚手架前，必须平整脚手架部位的场地且进行夯实，然后在脚手架范围内铺以10cm碎石垫层夯实，上浇C10砼厚度约为6cm，这样使脚手架范围内也清爽，有利于造就文明施工现场，并对钢管脚手架的支受力有利，对钢管脚手架的搭设，必须符合施工规范要求，钢管脚手架的搭设要点如下：

①立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1.2m，步距（即层高）第一排为1.8m，第二排为1.6m，根据这样的搭设，钢管脚手架的容许搭设高度可达24m，足足有余，也即确保安全。

②立杆接头，相邻杆应错开，错开距离为≥50cm，且立杆必须垂直，垂直偏差不大于脚手架高度的1/200。

④连墙点应设置在具有较好抗水平拉力作用的结构部位，根据本工程的建筑特点，每层有圈梁，因此连墙点设置在圈梁内，且连墙点的水平间距约为3.7m左右，连墙点用8#双股铁丝绑扎，同时用小横杆顶住圈梁，这样确保钢管脚手架的稳定性及确保安全使用。

⑤每层脚手架外侧，均设护栏及挡脚板TBT3277-2011 铁路磁介质纸质热敏车票(第1-3部分)，且全部以密目网全封闭。

⑥必须严格遵守钢管脚手架的搭、拆顺序，架子搭设后，必须经验收合格，方可投入使用，完工后，应严格按操作规程逐层拆除。

⑦具体搭设待工程实际情况进行脚手架设计后才能搭设。