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天津某框架购物广场施工组织设计方案.doc

第一章 工程建设基本概况 3

第二章 项目组织管理目标 5

第三章 现场施工组织管理 8

第1节 现场施工组织 8

DB54／T 0160-2019标准下载第2节 施工总体顺序 11

第3节 主要施工方法 11

第4节 施工管理部署 12

第四章 施工现场平面布置 13

第五章 施工准备工作计划 15

第六章 工程施工进度计划 23

第七章 施工工期保证措施 24

第八章 基础主要施工方法 27

第九章 基础质量保证措施 43

第十章 主体结构施工方法 49

第十一章 主体质量保证措施 62

第十二章 装修工程施工方法 67

第十三章 装修工程质保措施 85

第十四章 设备安装工程施工 89

第十五章 推行新技术新工艺 101

第十六章 工程质量保证措施 102

第十七章 施工协调保证措施 105

第十八章 施工安全保证措施 107

第十九章 现场文明施工措施 110

第二十章 现场环保维护措施 112

第二十一章 冬、雨季施工措施 116

第二十二章 交验后服务措施 120

1.工程名称：天津市**区**联合社**商厦

2.建设地点：天津市**区**商厦位于****广场西南角,北临**路,东临**胡同,西南临**公寓,东北角正对区**广场。

3.建设规模：总建筑面积

4.结构形式：框架结构，地下一层，地上五层，建筑高度，一级耐火等级、7 度抗震设计。

5.质量标准：国家质量验收规范合格标准。

6.要求工期：0 日至0 日共356 天

7.建设单位：天津市**区**联合社

8.设计单位：天津市**建筑设计有限公司

9.工程范围：建设单位所发图纸全部内容（包括桩基础、土建主体、装修、给排水、采暖、电气等工程内容。网络和有线电视弱电部分只做各种预埋管、分配箱、盒及线槽带线）。

地下结构：本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土A 型管桩（PC－A）桩身外径为Φ，壁厚。基础底板、承台、基础梁混凝土C35，地下室基坑部分抗渗等级为S8。±0.000 以下部分属于超长结构，采用微膨胀无缝施工技术连续浇注不留后浇带。

主体结构：主体结构形式为现浇混凝土框架结构，地上五层；墙体采用、、 厚MU7.5 炉渣混凝土小型空心砌块，M5 混合砂浆砌筑。主体一～二层采用C35 混凝土，三层以上采用C30 混凝土，过梁、圈梁及构造柱采用C20 混凝土。

⑴屋面：屋面防水等级为Ⅱ级，防水年限15 年，防水材料选用高分子卷材及合成高分子涂膜两道；屋面保温材料选用30 厚欧文思科宁保温板。

⑵门窗：本工程外窗采用铝合金窗；内门选用复合实木装饰门。

⑶外墙：外墙为镶挂花岗岩石板及铝板金属幕墙。

⑷内檐：①内墙面主要有纸筋灰墙面、瓷砖墙面；

②楼地面主要有水泥砂浆楼地面、花岗岩地面、地砖楼地面等；顶棚主要有防水石膏板吊顶、抹水泥砂浆顶棚。

根据招标文件的要求和本工程的特点重要性，该工程项目的综合目标至少应该包括以下几个方面：

工程质量达到国家合格标准，并争创天津市“海河杯”。

本工程招标文件要求工期为356 天，计划开日期为2004 年12 月10 日。在确保施工质量目标的前提下，我们对工期提出如下目标：

开工日期2004 年12 月10 日，竣工日期2005 年11 月30 日，总工期为356 天，我们承诺在保证质量、安全的前提下并尽量提前完成施工任务。

该工程在环境保护、文明施工和企业形象方面，将成为我单位的重点工程。我们将严格按照国家和天津市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，达到“天津市安全文明施工及环境保护达标工地”

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。

项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为承包单位，有责任为项目目标的实现最有效的社会资源， 使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。

该组合的过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合的过程的有效标准是针对与之相对的各阶段目标和项目的最终目标得出的。

①本工程项目管理体系从纵和向分为策划服务－组织实施－实际操作－三个层次，三个层次的工作是通过公司总部－项目经理部－作业班组来实现的。

②公司总部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。

③项目经理部负责组织实施。项目经理部按照企业的项目管理思想，以成本控制为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到，样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。

④通过三个层次的管理责任的范围来保证项目管理的实现，对本工程我们提出在管理要提升管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造精品工程。

该工程实行项目经理负责制，项目部管理班子的好坏是工程成败的关键。为此，我公司经过讨论，决定委派有丰富施工经验的同志担任项目经理，挑选专业技术精、管理水平强、并具有进取心和责任心强的管理人员，组成项目管理成员。

公司对工程实行项目经理负责制和目标管理制，按ISO9002 标准有关十九个要素和公司相应程序文件要求，形成直列式管理系统，确保工程达到国家验收规范的合格标准。

①施工管理组：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，编制施工预算及报表，协调各专业施工队伍，统一施工目标；

②生产技术组：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料，解决施工中出现的各种技术问题，向施工班组作必要的技术交底；

③质量监控组：熟悉施工规范，进行各道工序的交换验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查，配合公司质量处进行定期和不定期的质量抽检，发现问题，及时提出整改意见和措施，并负责验证实施情况；

④安全文明组：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，做好工人安全教育及安全技术交底，负责工程施工的安全检查及提出整改意见，按天津市文明工地施工的具体要求，检查实施情况，提出改进措施，向公司安保处反映工程安全和文明施工实施情况；

⑤综合后勤组：负责生活后勤、现场保卫、场容和保洁；

⑥材料设备组：负责各类材料、机具的采购和一般小型机械设备的保养维修工作。

本工程的计划工期安排356 天，其中前期准备、维护和地下结构104 天，主体结构90 天，装修150 天，总体设施12 天。水电安装应安插在其中间配合土建施工进行，装饰工程应在中间验收后马上插入进行。

开工前由总工程师、生产、技术方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制定施工组织设计；由审计部门编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力分配、机械、材料周转等工作。

整个工程的施工顺序为：三通一平→临时设施→静压预制管桩→基坑围护→井点降水及挖土→钢筋砼承台→地下室底板、墙板→地下室顶板→地下室外壁防水处理→回填土→一层模板→一层钢筋→一层砼→…..→顶层砼→屋面施工→水电、预埋、脚手架搭设配合土建施工→内外装修同时进行→楼地面→油漆工程→水电器具按装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。

⑴主体工程――主体施工阶段实现平面分区，立体分层，同时流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、砼工、电工、管道工、暖通工、架子工等工种参与各层流水作业。施工中，各分部分项工程在时间上、空间上达到紧密配合中，达到复合式推进的目的，并适时地插入粗装饰和安装工程的预埋和制作。

⑵装饰工程――在主体框架结构完成后，及时进行中间验收，随机插入装饰抹灰工程等各项工作，这样以利于缩短工期。

装饰阶段的施工顺序为立体分段，从上到下，先湿后干，先粗后细，先墙面后顶棚、地面；先土建后安装，晴天抢室外作业，雨天抢室内作业。

在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条有紊，紧张有序，有章可循。

⑴钢筋采取现场加工棚内统一制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。

⑵模板采用九层胶合板与竹胶板，用φ48 钢管作支撑，方钢加固，横楞部分采用60*80 方木。

⑶脚手架采用落地式双排钢管脚手架，脚手架四周采用绿色阻燃密目安全网全封闭围护。

⑷装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后方能进行全面施工。

⑴遵循先地下后地上，先结构后装修，先湿作业后干作业，先粗后细，内外装修同时进行的程序组织施工。整体工程分基础和结构施工期，装饰和设备安装施工期，精装饰及设备调试施工期。通过统筹兼顾，平衡协调，紧密地组织成一体。

⑵集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证。公司各职能部门指导、协助、配合项目班子组织好施工，解决施工难题，搞好各方面的协调工作。

⑶设备安装紧密配合穿插作业，重点部位抢工，暗设在结构内的管道、线管、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，装修阶段吊顶施工时应配合组织安装抢工，提前做好吊顶内各种管线安装等工序，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

⑷在组织施工时，尽可能采用先进的管理手段、施工方法和施工机具。利用网络计划技术，对空间、时间及其它资源进行统一调度，组织立体交叉流水作业，力求均衡施工，避免出现装修高峰。采用商品砼节约人工和缩短工期，大量采用电动、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。

本工程总平面布置依据主要为：工程特点，现场及周围条件，业主要求，CI 设计标准，天津市现场施工管理条例，相关规范、标准、地方法规等。

本工程的施工现场开阔平坦，现场临时设施布置应尽量本着生产、生活区相对分开的原则。生产设施的布置应考虑到施工生产的实际需要并尽量不影响业主方的生活。

根据现场平面环境情况，首先满足施工工艺流程要求及大型垂直运输设备布置，考虑各施工环节的紧凑连接，尽量缩短场内运输路线和各种管线的距离、长度以及安全、环保等因素进行布置

①施工现场设置二个出入口，为防止车辆的出入给施工现场以外造成污染，在出入口设置洗车槽，车辆在开出施工现场前必须先行清洗。

②本工程的围墙采用机砖，M5 水泥混合砂浆砌筑，高度为，围墙的布置严格执行天津市政府有关部门的规定执行。

现场沿建筑物周围铺设一条 宽， 厚的混凝土环行路面作为临时施工道路。

基坑周围地面全部做硬化处理，使用 厚C20 素砼。基坑周边作排水沟、集水井排水设施，现场雨水由场地内明沟集中排放到沉淀池，沉淀处理后排入市政污水管井。

现场机械设备的布置本着有利于生产的原则执行，钢筋机械布置在钢筋房，其他机械的布置详见施工总平面图。现场材料加工、堆放场地，按施工总平面图布置，现场钢筋堆放在钢筋房侧面，半成品钢筋堆放在钢筋房的另一侧面。

⑷现场临时用水由甲方提供点引入（引入点为业主指定的用水接点），并沿拟建建筑物外侧临建设施边缘四周环行接通，在需要部位处设水龙头或闸阀。

现场临时用电由业主的接入点接入，从配电房接出向钢筋房，塔吊各引一专用动力线。（具体临时设施布置详见施工总平面图－附图）

本单位在取得建设单位提供的图纸后，立即组织有关人员进行编制施工组织总设计。

⑴组织调查和踏勘现场，听取建设单位和设计单位对建设项目的介绍，收集有关信息资料，熟悉设计图纸和有关文件，了解水文地质情况，了解建设单位对工程项目的规划，全面掌握各工程的概貌。

⑵根据建设单位的建设规划和各个单体工程情况，制定施工组织设计中的规划，用以确定主要分项工程的施工方案，选用主要施工机械设备，确定施工顺序，进度计划，施工班组的组织等。

⑶组织人员分工编制施工组织设计中的各个分项内容，如准备工作计划，施工总平面图，总进度计划，劳动力、材料等各种资源需要量计划。

⑷由企业有关负责人主持讨论和审核施工组织设计，各技术负责人和有关部门参加，根据会议讨论意见和修订施工组织总设计，最后由负责人审定，形成该建设项目的正式技术经济文件。

⑸根据施工组织设计中规划确定的分工原则，组织和落实施工队伍，由项目部组织有关人员根据施工组织设计确定的施工方案和进度，编制各个分项工程施工组织设计，并加以实施。

⑴气象、水文地质的调查

本工程施工工期经过雨期、冬期施工，因此必须正确需要掌握气象情况，以便组织好均衡施工。特别是掌握水文地质、地形情况如地质条件、地下水位最高和最低日期及流向、流速和流量及雨季降水情况和冬季气温变化情况等。

⑵物质资源和技术的调查

①本工程施工面积大，施工所需物质资源品种多、数量大。因此对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求

②交通道路和运输条件，是本工程运输材料和设备的关键，也与现场施工安全消防有关。因此必须做好调查研究的基础上，做好规划。

③本工程建筑用水、用电均较大，负荷变化多，移动、手动式用电机具多。因此，对水、电源及热力等供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电能力、线路距离等情况。

①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、工料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。拟有本单位内部解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。

项目按照项目法施工的实际需要配备管理人员，分别负责工程、技术、质量、安全、材料、财务、预算等工作。项目将根据施工的实际需要配备劳动队伍及人员。

劳动力需要计划：为保证工程施工质量，工期进度要求，除管理人员外，要求各类专业操作队伍，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。根据工程需要，将组织素质好，技术能力强的施工阶段进行施工，主要劳动力计划用量如下表：

施工现场的准备工作，是保证将筑工程按计划开工的重要环节。确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整，是工程开工前一项十分重要的工作。按照责任分工，此项工作由建设单位承担，施工单位密切配合促使工作顺利进行。

规划施工场地的平整工作，应根据施工总平面图，勘察地形图等技术文件进行，应尽量做到填挖方量趋于平衡、总运输量最小、便于机械化施工和充分利用建筑物挖方填土。本工程场地用推土机把场地平整，再用10 吨压路机来回压实，表面铺100MM 厚煤渣，再用压路机压实。砂、石堆场实行硬地施工，先铺100 厚碎石，用压路机压实，再浇50 厚C20 混凝土。

尽量利用原有道路进行施工道路及堆场布置：基槽回填后，沿建筑物外墙翻开2 米（留好架子搭设位置），现场沿建筑物周围铺设一条4000mm 宽，200mm 厚的混凝土道路做现场临时施工道路。

①施工临时用水、用电，应尽量利用永久性设施的原则，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能。施工用水与消防用水使用同一套给水装置和同一管道，消防管道使用无缝钢管，连接方法有专业队伍施工，但要保证使用压力1.6N/mm2 不渗不漏。水源由城市供水管网接进，接口直径为φ100MM，埋深1m。并沿施工现场周围布置，现场设8 个消火栓。

②施工用电应根据现场动力和照明用电量确定选用变压器的规格数量。由业主提供电源，通过电缆送至变压器，再通过直埋电缆送到现场各分路临时电闸箱。施工现场用电采用三相五线制，架空布设，局部电缆埋地铺设，生产和生活用电线路分开，线路严格按照有关安全生产和安全用电规定进行施工架设。现场全部动力用电见《主要机械进场计划表》。

施工用电设备总需用电容量计算：

P 额≥1.10*P 机＝438.2*1.10＝548.6KW

因此由甲方提供550kVA 变压器各一台。

①基础的排水，本工程占地面积大，并且施工经过雨季。因此要做好基坑周围的挡护工作，防止地表水向坑内汇流；另外还要做好基坑底部集水的排放工作。

②现浇混凝土量大，因此对洗刷罐车和泵车的污水，进行认真的处理，除去杂质在排到市政下水管网中或回收利用。

⑸地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

①遇有车辆需通过的管线，应先垫以15～25mm 厚钢板，上浇200mm 厚C25 砼。对室外电线或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、封闭。

②在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘察，如有埋地物，要加以标识，并采取措施加以保护和妥善处理。

③测量放线用水准点，按不同要求进行加固和保护，经常进行复测和校正。根据目前施工现场实际，周围建筑物离本工程较远，但在基槽开挖时，仍应对附近道路及建筑物进行沉降和位移观测。

放线→打桩→垫层混凝土→桩头处理→承台钢筋绑扎→承台、地梁模板安装→浇承台、地梁混凝土→砌基础墙→浇地圈梁→回填土。

柱放线定位→柱钢筋焊接、绑扎→柱支模→柱浇砼→梁、板支模→梁、板扎筋→梁板浇砼→养护 ......转入上一层工序......梁、板拆模→围护、隔断墙砌筑、构造柱、墙梁、圈梁浇筑→主体结顶。

门窗框安装→顶棚、墙面抹灰或贴瓷砖→吊顶龙骨安装→顶棚、内墙涂料→楼地面→门窗扇安装→吊顶安装罩面板→楼梯栏杆等其它装修→油漆→卫生洁具、灯具安装。

本工程坚持先地下后地上的原则，各种工序合理安排、协调，避免施工中重复作业,并尽量缩短基础、主体施工工期。

各阶段实行穿插作业，并确保工程按时完工，主体结构验收前做完灰饼和抹灰样板间。主要由基础、结构、装修、安装工程四大部分工程所需工期控制，本工程工程量大、施工工期短，采取流水和平行相结合的施工方法来加快进度。（具体见附表－工程施工进度计划）

根据投标文件，本工程工期为356 天，即2004 年12 月10 日开工至2005 年11月30 日竣工。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场参与临时设施、现场排水、基础施工、周边关系协调，以利基础施工能尽早穿插进行。

同时，依照提前完工的原则，合理组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现，服从建设单位安排。

1.在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容。将总进度计划张贴挂墙，是有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

2.季度、月度、周计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。施工计划必须逐级保证，即周计划保月度计划实现，月度计划保季度计划实现，须确保工程施工总进度计划实现。

3.保证实现施工总进度计划的措施

⑴中标后，马上组织技术人员根据工程实际认真编制施工组织设计、工程形象进度计划、网络图、横道图。成立进度目标管理保证体系，由项目经理和各班组长组成，坚持进行"三全"管理，即全员参加、全过程确保、全企业支持。

⑵中标后组织进场，熟悉图纸，临时建筑与该工程同步进行。建立进度目标控制点，进行计划进度与实际进度比较，出现偏离及时采取措施，由公司调配人力、物力日夜加班加点赶上，并实行风险责任承包。在向班组布置任务或签订合同时，要对完成该任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。

⑶根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计订货、采购、加工、运输和进场时间，提前编制和落实各类资源供应量计划。

⑷要经常和定期地检查的是计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。公司设备科把该工程所需要的设备提前调配齐全，并调配先进的、良好的设备。公司财务科把该工程作为资金运用重点项目，保证该工程资金周转使用。

⑸基础、主体施工时遇雨天时采用蓬布搭棚施工，不因雨天而延误工期。以楼层单元平行流水交叉作业。四月到十月是施工黄金季节，推行二班制，轮流作业，做到轮班休息，机械不休息，24 小时作业。

⑹实行奖罚制，班组在保证质量的前提下，提前一天完成计划，奖该项工资10%，推迟一天，罚20%。混凝土选用泵送商品混凝土，使砼提早达到拆模强度，而不因模板周转影响工期。

⑺实行网络技术管理，保证人、财、物及时到位，加强生产调度，合理分工。

发现问题及时调整计划，采取应变措施补救。做好季节（雨季、节假日）的工作安排，保证不因季节、节假日而影响计划完成。

⑴确定和检测定位依据：本工程的定位依据规划提供的基准点。在定位时，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场交桩后，再根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。

⑵测设建筑物矩形控制网：根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。

本工程在基础开挖时，开挖区内各种中线和轴线桩大部分会被挖掉，而在桩承台、地上各层施工时，又需准确、迅速恢复轴线位置，故在建筑物定位放线时，应首先考虑主要中线或轴线桩的准确测设和长期稳定保留问题。为此，在建筑物定位放线中，首先根据定位条件测设"建筑物矩形控制网"，距基坑外1～5 米，根据现场条件而定。作为基础开挖后，在各施工层上恢复中线或轴线的依据。

⑶轴线控制桩的测定：在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线控制桩。测设时以各边的两端控制桩为准，测定该边上轴线控制桩后，再校核桩间距。

⑷大角桩和轴线桩的测定：根据各中线、轴线的控制桩测定各大角桩和中线、轴线桩，用J2 经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸，用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板及邻近建筑物墙上。

⑸水准点的引测，根据建设单位提供的水准点，用S3 水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。

⑹验线，验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。验线时不可只检查建筑物自身四廓尺寸，而不检查建筑物的定位情况，这样很可能会造成建筑物位置漏检，致使整个建筑物定位不正确。另外还应检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，因为它是挖槽后，各施工层放线和竖向控制的基本依据。

本工程基坑支护采用深层搅拌水泥土挡墙，即采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理－化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的土挡、防渗墙。

⑴深层搅拌水泥土挡墙的材料要求

①水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，砂子采用中砂或粗砂，含泥量<5％。

①定位－用履带式起重机悬吊搅拌机到达指定桩位、对中，并保持垂直，要求桩位偏差不超过5cm ，桩身垂直误差不超过1％。

②预搅下沉－待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

③制备水泥浆－待深层搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前降水泥浆倒入集料中。

④提升喷浆搅拌－待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般不宜大于0.5m/min.

⑤重复上、下搅拌－为使土和水泥将搅拌均匀，可再次将搅拌及边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。

⑥清洗、移位－向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。注意：搭接事功的相邻桩的施工间歇式将不应超过10～16h。

①施工时设计停浆面一般应与场地标高一致。制配好的浆液不得离析,泵送应连续。拌制浆液的灌输、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查记录。

②预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但考虑冲水成桩对桩身强度的影响。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

③壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。

①深井井点一般沿工程基坑外围离边坡上缘1～1.5 米呈环形布置；井点深入到透水层6～9 米，间距一般相当于埋深。

②深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕→拔井管→封井。

③成孔应根据土质条件和孔深要求，采用回钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，成孔后应立即安装井管，以防塌方。深井井管沉放前应清孔，用掉筒反复上下取出泥渣洗井。

④井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直下到井底井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm 左右。成孔完成后，逐节沉入无砂砼管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1 米左右，上部采用不含水的粘土封口。管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

⑤潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

⑥井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

本工程基础采用桩基础，桩型选用预应力混凝土A 型管桩（PC－A）桩身外径为Φ400MM，壁厚80 MM，总桩数为845 根。管桩共分为三种：桩――1 有822根，桩长15 米，单桩承载力600KN；桩――2 有16 根，桩长17 米，单桩承载力650KN；

桩――3 有7 根，桩长13.5 米，单桩承载力570KN。

①工艺流程如下：测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→稳压→桩机移位。

②压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置与平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

③启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制管桩。起吊预制管桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制管桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。

④当桩插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过5％，然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

⑤桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫正外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～50cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫黄胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫黄胶泥自然冷却5～10min 后。拆除夹箍继续压桩，接桩一般在距离地面1m 左右。

⑥压桩应连续进行，用硫黄胶泥接桩间歇不宜过长，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下桩中心线对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于0.1％桩长。

⑦压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

①桩应达到设计强度70％方可起吊，达到100％才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运使吊点应符合设计要求，并应平稳不得损伤。

②桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内，同规格的桩应堆放在一起，桩应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不超过4 层。

③妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不的受到碰撞和振动而造成位移，再凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。

①施工单位在组织开工前，建设单位应向施工单位提供建筑物定位图纸，并应提供平面控制桩及水准点，作为工程测量和工程验收的依据。

②工程定位放线后，通过规划验线，方可施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。

③开工前应做好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面以利施工。

施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划应尽量与永久性排水设施相结合。

完成基槽开挖的施工方案。

④夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设明显标志或设围护栏，合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。

①降低地下水位选用集水坑与盲沟两者相结合降低地下水位。开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便于在该处集中排水。

②在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽800mm以外；在接近地下水位时，应先完成标高最低处的开挖，以便在该处集中排水；

③土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，较深的槽每挖1m 左右就检查控制纠正偏差，随时做成一定的坡度，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

④挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm 水平线，每条槽端部开始，每隔2～3m 在槽棒上钉上水平小木橛；挖至槽底标高后，有两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；

⑤开挖大面积基坑时，沿基坑三面开挖，挖出的土装车后有未挖的一面运出；雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查；冬季开挖时，应防止地基土受冻，开挖前先开冻翻松，或覆盖，开挖后应及时覆盖保温防冻。

①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。

做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

③基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。

地下室侧板与基础梁等模板采用组合钢模板，钢管扣件或要抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁除在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁比拉撑。

施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓应满焊严密。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。

施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿 过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8~10cm，止水环与螺栓间满焊严密。

要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑴钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。由于基础钢筋较多、密集，所以基础主要采用闪光对焊连接。钢筋绑扎待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行承台与地梁的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

⑵基础与地下室钢筋施工操作工艺

a 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向受力筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均绑扎牢。

b 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

a 为保证柱、墙壁钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋时箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣砼插筋不产生位移，在插筋旋转准确后，采用将点焊牢固。

b 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求.下层柱的主筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接。

c 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

a 对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d 且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。

b 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为1350。

c 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、点线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下，严格控制负筋的位置，防止变形。

d 钢筋绑扎完毕后，及时进行验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

4.基础与地下室砼工程

地下室砼浇筑按后浇带采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500 范围内，并做成企口型式，在企口中部设钢板止水带。

地下室底板实行一次性连续浇捣，按先低后高，分段浇灌的原则进行。为了保证砼密实度，底板砼采用赶浆法浇筑。承台面与底板上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。

墙体砼浇筑一般先浇外墙，后浇内墙柱，外墙浇注可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。分3～4 小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇注完毕。

砼采用蓄温养护法，拟采用一次整体浇筑砼施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。

①地下室砼浇筑留设后浇带，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形。砼浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

②底板、墙壁、顶板砼浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸准确，支撑牢固安全，经全面检查无误后进行。

5.地下室防水工程－－地下室外壁采用SBS 卷材防水

①基层处理：铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦除。

②清理基层后用20 厚1：2.5 水泥砂浆在砼表面找平

③复杂部位增强处理：增强剂材料系将聚安酯涂膜材料按：甲组份：乙组份＝1:1.5 的重量比配合搅拌均匀使用，要随配随用，不宜配置过多，防止固化；用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下一道工序。

卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸粘结剂均匀地涂刷在卷材上面，涂刷厚度要均匀一致。当涂刷的粘结剂干燥后，用卷材的纸筒芯，将卷材卷起来备用。

基层涂刷系基层干燥后，用滚刷蘸粘结剂，迅速均匀地涂刷在基层上。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。

根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。

将已涂胶预先卷好的卷材穿入φ30mm、长1.5mm 的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线有一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折,每个1M 左右向标准线靠贴一次,依次顺序对边铺贴。

每铺贴完一幅卷材,随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材横方向顺序用力滚压二边,将卷材粘结层间的空气彻底排除。

在排除空气后平面部位,用长300mm、重30KG 的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘结牢固。

⑥卷材铺贴完后在卷材外侧砌120 厚M5 砂浆保护墙立卷材20mm 的孔隙，并随砌随灌20 厚1：3 水泥砂浆作为保护层。

①压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一边。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000 桩长，并大于20mm，或桩不在桩纵横轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶移位。

②在接桩时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上；使用硫黄胶泥严格按操作规程进行，保证配合比，熬制时间、施工湿度符合要求，以防接桩处出现松开脱落开裂。

③打桩时预制管桩的强度必须达到设计强度的100％，打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不相符，应停止施工，与有关单位研究处理。

④在邻近有建筑物打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测，送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。

③做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

④基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。

⑤对密实度有要求的填方，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层。

⑥严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑦严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉。管沟下部、机械夯压不到的边角部位等应用细粒土料回填，并仔细夯实。雨田不宜进行回填施工。

①模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线数据；备好预埋件等。

施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。

②模板安装和钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋件，应先在模板的相应位置划出标记，然后加以固定。模板安装过程中，随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换。

③浇筑混凝土时，派专人看模，发现位移、胀模、下沉、漏浆等现象应及时采取有效措施进行处理。

①混凝土浇筑根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品混凝土能连续浇筑，合理配备振捣、抹平压光的操作人员。确保混凝土浇筑均匀、连续进行，避免出现施工缝等。

②振动混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形处理或预埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如有踩弯或脱落应及时调整。

③混凝土表面泌水和浮浆应清除，待表面无积水时，进行二次压光。混凝土浇筑完后应派专人进行浇水养护。

①机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

②尽量利用挖土机开挖，减少人工挖土量，采用机械和人工合理的配合挖土。

做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

③基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序的施工时，应预留150~300mm 一层不挖，等下一道工序开始前再挖。

④对密实度有要求的填方，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层。

⑤严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排出和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

⑥严格控制每层铺土厚度，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉。管沟下部、机械夯压不到的边角部位等应用细粒土料回填，并仔细夯实。雨田不宜进行回填施工。

㈥保证砼抗渗等级的措施

①通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。

②浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。

③抗渗砼结构内部设置的各种钢筋不得接触模板，用同配比的细石砼或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓设止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应在预埋套管上设钢板止水环。

⑤按设计要求做好地下室外墙与板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水橡胶，缝面砼不抹光，保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1 水泥砂浆一道，再浇上部砼。

⑥防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14 天，在养护期间使砼表面保持湿润。拆模时间定在砼强度达到80%以上。

⑦严格质量检查制度：现场测定砼坍落度每班不少于两次；连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，基中一组应在标准下养护，另一组与现场相同情况下养护。

㈦地下室防水质量保证措施

①注意控制好基层清理,复杂部位增强处理,涂胶、接搓、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。

②在基层和卷材涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防止将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。

③防水层铺贴不得在雨天、大风天施工；严冬季节施工的环境温度，不应低于50C。

主体结构形式为现浇混凝土框架结构，地上五层；墙体采用100MM、200MM、250MM 厚MU7.5 炉渣混凝土小型空心砌块，M5 混合砂浆砌筑。主体一～二层采用C35 混凝土，三层以上采用C30 混凝土，过梁、圈梁及构造柱采用C20 混凝土。

施工工艺流程：技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支柱模板→技术复核验收→浇捣柱砼→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支楼板模板→绑扎板筋→复核验收→浇捣梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。

㈠模板工程：模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法

⑴柱模板安装工艺流程：弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U 形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。

⑵梁模板安装工艺流程：搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

①搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定。

②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1‰～3‰。

⑶板模板安装工艺流程：搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。

采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结JGJ／T12-2019标准下载，确保支架水平和竖向方向的稳定。

②楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距800～1200mm，方木间距400～600mm，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装方木。

③铺九层板宜从一侧开始铺设，每块九层板用钉子固定在方木上，并与下一块拼缝严密。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。

④标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面20～30CM 设一道，向上每隔1.6M 设一道，并在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。

①柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

②拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；

先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板DBJT_15-138-2018_建筑电气防火检测_技术规程.pdf，最后拆梁底模板。

③拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。