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高层建筑模板工程专项施工方案专家论证.doc

目 录

15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

JC／T2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块.pdf16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

17、《建筑施工手册》第五版

19、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工图纸

20、湘泰·九龙城二期4#、7#楼及地下车库工程施工组织设计 第二节、工程概况

******二期4#、7#楼及地下车库工程，位于****路与****交汇处，总建筑面积为34089.48㎡，结构形式为框剪结构。

4#楼地下2层，地上33层，地下2层为工具间，层高为2.7米；地上一层为架空层，层高4.8米；2～33层为住宅，层高2.95米，总建筑面积：18558.65㎡；建筑高度99.8m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,地下为一级。

7#楼地下3层，地上32层，主楼部位地下3层为工具间及物业用房，负三层层高3.55，负二层层高为2.7米，负一层层高为2.85米；地上一层为架空层，层高4.8米；2～33层为住宅，层高3米，总建筑面积：16858.84㎡；建筑高度98.4m。建筑结构形式为框剪结构，建筑主体结构耐久年限为50年，按6度抗震设防。建筑类别为一类高层住宅建筑，设计建筑的耐火等级：地上为一级,地下为一级。

4#楼周边为一层地下车库，负一层层高4米，4#楼周边裙楼商铺为地上一层，层高4.75～5.25米。地下室及商铺均为框架结构。

7#楼主楼周边为2层地下车库，负二层层高3.7米，负一层层高4米；负一层与4#楼周边负一层地下车库相连接。7#楼周边裙楼商铺为地下一层，地上一层，地下一层层高3.5～4.3米，一层层高5～5.5米。地下室及商铺均为框架结构。

本工程4#楼、7#楼主楼为框剪结构、地下车库及裙楼商铺为框架结构。

1、主楼负一层支模高度2.7米，夹层支模支模高度2.7米，架空层支模高度4.8米、标准层支模高度2.95米。裙楼商铺支模高度4.75～5.25米。

4、主要构件的基本截面尺寸如下：

①梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；

②柱截面尺寸：400X400、400X600(单位mm)；

③板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；

④剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。

1、主楼负二层支模高度3.55米，夹层支模高度2.7米，负一层支模高度2.85米。架空层支模高度4.8米、标准层支模高度3.0米。裙楼商铺负一层支模高度3.5～4.3米，一层支模高度5～5.5米。

5、主要构件的基本截面尺寸如下：

①梁截面尺寸：240X400、240X450、240X500、200X300、200X400、200X450、200X500、200X650、350X500、300X600、350X800(单位mm)；

②柱截面尺寸：400X400、500X500(单位mm)；

③板截面尺寸：100mm、120mm、130mm、160mm厚；

④剪力墙截面尺寸：200mm、310mm、350mm厚。

1、负二层支模高度3.7米、一层支模高度4米。

2、主要构件的基本截面尺寸如下：

①梁截面尺寸：300X500、300X600、300X700、300X800、350X700、350X800、350X900、350X1000、400X900、400X1000、400X1200(单位mm)；

②柱截面尺寸：600X600、550X550、500X500(单位mm)；

③板截面尺寸：180mm厚；

考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：支模高度大于5米的梁板支模架立杆采用钢管扣件式脚手架，支模高度小于5米的梁板支模架立杆采用盘扣式脚手架。

柱验算尺寸：600X600、500X500（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）

①高支模梁：梁截面350X800、梁侧楼板厚160mm、支模高度5.5米；

②地下车库顶板梁：梁截面400X1200、350X1000、300X700、梁侧楼板厚160mm；

③标准层梁：梁截面200X650、梁侧楼板厚120mm、支模高度3米；

④架空层梁：梁截面240X600、梁侧楼板厚120mm、支模高度4.8米；

①高支模梁板：5.5米高支模，板厚160mm

②标准层梁板：支模高度3米，板厚120mm（风荷载取屋面层高度）。

③地下车库顶板：支模高度4米，板厚180mm。

④架空层梁板：支模高度4.8米，板厚120mm。

剪力墙验算厚度：计算时取支模高度5米。墙厚350mm。（支模高度大于5米时，采取分段浇筑，计算时按支模高度5米计算）

第三节、质量、安全管理机构

三、质量管理体系

模板工程施工工艺流程图

第四节、模板方案及材料选择

本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙柱混凝土整体浇筑施工工艺。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

A、柱、剪力墙模板支架：面板采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用Φ48×3.0的钢管，竖楞为Φ48×3.0钢管；对拉螺栓均采用M14。

支模架高度小于5米的采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，主楼标准层以下及地下车库梁板支模架纵横间立杆间距900mm，标准层梁板支模架纵横间立杆间距1200mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距200mm。梁截面大于300X600的梁在梁底加设一排立柱，并与周边立柱连为整体。

支模架高度大于5米的高支模采用钢管扣件式脚手架作为梁板支撑，立杆纵横间距900，步距1500,剪刀撑在支模架顶部搭设一道水平剪刀撑,每5跨设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置,模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X80mm松木木方，间距200mm。

第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求

【600X600柱模板（设置对拉螺栓）】

【500X500柱模板（设置对拉螺栓）】

【墙模板（支撑不等间距）】

【5.5米高支模梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】

【5.5米高支模板模板（扣件式，梁板立柱共用）】

【4.8米架空层梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】

【4.8米架空层板模板（扣件式，梁板立柱共用）】

【地下车库顶板300X600梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】

【地下车库顶板350X1000梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】

【地下车库顶板400X1200梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】

【地下车库顶板板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】

【标准层梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】

【标准层板模板（盘扣式，梁板立柱共用）】

二、模板施工准备、制作、加工、存放

认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。

15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×80mm松木方木等,主要材料量见下表。

（1）、材料进场验收制度

材料进场时，由施工单位现场技术负责人组织租赁单位、监理单位，根据进场材料进行抽检，抽检数量应符合规范要求。材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件、盘扣式脚手架，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

①材料进入施工现场时，必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。

②钢管扣件进入施工现场使用前，检查该批次钢管扣件的产品质量合格证和质量检验报告。对部分钢管扣件，在监理单位的现场见证下，按规定对现场钢管扣件进行抽样，填写抽样单并封存样品，委托具有相应资质的检验机构进行复验。复验合格后，本批次钢管扣件方可在施工现场使用。

③施工现场应当配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等常用检测工具。（测壁厚、称重）并做好详细进场验收记录。

a、钢管每次进场时，均需进行进场验收，每次验收抽查数量为进场钢管数量的3%，对钢管壁厚、外径进行测量，外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚大于3.0mm。

b、扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，检查数量为每次进场数量的3%。

c、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。抽检数量为每次进场数量的3%。

d、对于不同租赁厂家的钢管、扣件时，应检查生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证。

表1　　构配件的允许偏差

⑤水平杆主要长度尺寸为600、900、1200四种，根据实际情况分批进场。

⑥盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：

胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。

模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。

木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。

在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。

梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

三、模板搭设方法、工艺要求

楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理

1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。

2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。

5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。

6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。

8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。电梯井每隔6层设置一道水平工字钢，用于搭设井道内支模脚手架及安全防护。

电梯井内工字钢布置图

安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向ф48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→安装柱模、柱箍、斜撑→自互检、交接检→预检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

先弹出柱的轴线及四周边线；

根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。盘扣架上设置Ф48×3.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50×80木坊。

B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。

C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。

D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。

E、本工程大梁混凝土浇筑时两次浇筑成型，先浇筑梁混凝土至梁高中间位置，待初凝前再浇筑梁上部混凝土与及板面混凝土。

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。

B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。

C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。

D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。

E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。

F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm。

2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。

3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2、泵送混凝土浇筑的顺序

① 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

② 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③ 混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

3.1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

3.2、浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

3.3、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3.4、剪力墙柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

3.5、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

3.6、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.7、混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

3.10、混凝土养护及拆模

3.10.1常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。

3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。

4、混凝土施工质量要求

4.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

4.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

4.3、按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

4.4、混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

4.5、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。

4.6、浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。

4.7、混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。

4.8、浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

4.9、当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。

4.10、混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

4.11、混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。

5.1、剪力墙柱体根部烂根

严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。

5.2、顶板混凝土出现裂缝

严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

5.3、混凝土气泡过多、离析、欠震

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。

垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。

钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mmGB 50278-2010标准下载，钢管壁厚应不小于3.0mm。

（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。

（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。

（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。

（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型DB33／T 1196-2020 农村生活污水处理设施污水排入标准，高度为楼面上来350mm处。